钢筋工程技术交底大全(20200607212524)
(完整)钢筋工程技术交底
技术交底记录偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调直机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折，表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%.3、钢筋切断：1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成.固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映,查明情况.5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象.4、钢筋弯曲：1)受力钢筋a HPB300级钢筋搭接时末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图1a),HRB400级、HRB500级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90°的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图1 受力钢筋弯折（a)90°；（b）135°2)箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（a)点外，尚应不小于受力钢筋的直径;b箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70).图9-70 箍筋示意（a)90°/90°；（b）135°/135°c箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋工程安全技术交底大全
钢筋工程安全技术交底大全一、引言钢筋工程是建造施工中重要的一项工作，它直接关系到建造物的结构安全和使用寿命。
为了保障钢筋工程的施工质量和安全，本文将对钢筋工程的安全技术进行全面交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查：在施工前，应对钢筋工程的设计方案进行审查，确保其符合相关的建造规范和标准要求。
2. 材料准备：钢筋材料应符合国家标准，并进行验收。
在施工现场，应设立专门的材料堆放区域，确保材料的安全储存。
3. 设备检查：施工前应对使用的钢筋加工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 人员培训：施工人员应接受相关的培训，了解钢筋工程的施工要求和安全注意事项。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场的安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
2. 钢筋加工和连接：在钢筋加工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钢筋的尺寸、形状和加工质量符合要求。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或者扣压方式，确保连接的坚固性。
3. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计图纸和施工方案进行，严格控制钢筋的位置、间距和垂直度等要求，确保钢筋的正确安装。
4. 钢筋的保护：在施工过程中，应保护好已安装的钢筋，防止其受到损坏或者腐蚀。
对于暴露在外的钢筋，应进行防锈处理，并及时进行覆盖保护。
5. 施工质量的监督检查：施工过程中应进行定期的质量监督检查，确保施工质量符合要求。
对于发现的质量问题，应及时进行整改和处理。
四、施工后的验收标准1. 钢筋的几何尺寸：验收时应测量钢筋的几何尺寸，包括直径、长度、弯曲度等，并与设计要求进行比对，确保符合要求。
2. 钢筋的位置和间距：验收时应测量钢筋的位置和间距，确保其与设计图纸一致，并符合相关的建造规范和标准要求。
3. 钢筋的连接质量：验收时应对钢筋的连接进行检查，确保焊接或者扣压的质量符合要求，连接坚固可靠。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底第一篇：钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯曲模具齐全，并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。
(完整版)钢筋工程施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
(完整word版)钢筋分项工程技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋进场及验收1.钢筋进场必须附有《质量合格证》、《产品准用证》，核对质量合格证与成捆钢筋标牌上标注的生产厂家是否一致，规格、型号是否与供应计划单相符。
2.Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的识别：单根钢筋上标示的数字“3”，代表Ⅱ级钢屈服强度335；数字“4”代表Ⅲ级钢屈服强度400；现场须分类堆放、标示清楚，以免混用造成质量事故。
3.钢筋外观质量检查：①直径、重量偏差必须在《GB1499.1-2007》《GB1499.2-2007》允许范围之内:重量允许偏差：直径允许偏差②检查钢筋表面是否存在裂纹、折叠、结疤、粗细均匀性、颜色及锈蚀情况，直条Ⅲ级钢6、8、10是否进行过冷拉“瘦身”处理；质监站强制性要求“不允许钢筋场外加工”。
③取样送检：应不同钢筋上截取端部50cm以外的规定数量的样品送检试验，钢筋送检、报告取回要及时。
二.钢筋加工与制作1.钢筋按混凝土结构平面标注法03G101加工制作，形状、尺寸必须符合设计图纸要求，满足现行《钢筋混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002》，设计图纸和平面标注法与现行规范不一致时，以现行规范为准。
2.现场钢筋冷拉即可以调直钢筋，也能提高钢筋屈服强度，但必须控制好冷拉率，规范要求：HPB235冷拉率≦4%，HRB335、HRB400冷拉率≦1%。
3.加工弯折钢筋需注意弯弧直径的选用：HPB做180°弯钩弯弧直径≥2.5d,；HRB做135°弯钩弯弧直径≥4d，90°弯钩弯弧直径≥5d。
4.箍筋弯钩应为135°，平直段长度≥10d；组合箍筋加工尺寸必须计算准确，确保主筋间距均匀一致。
5.加工中发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能显著不正常时，因暂停使用，查明原因。
6.加工的钢筋需进行连接时，必须考虑接头设置位置的问题，接头必须错开。
7.合理调配钢筋的使用，注意降低材料的损耗率。
8.根据砼强度等级、受力钢筋级别确定钢筋锚固长度，任何情况下钢筋锚固长度≥250mm。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋施工技术交底大全
钢筋施工技术交底大全钢筋施工技术交底大全一、通用要求1、钢筋分项工程在施工前，技术人员必须对施工图纸进行认真、仔细的阅读，理清思路，做好相关技术交底，确保施工顺利、有序进行。
2、技术人员应熟知和遵守本规范和现场规程及有关钢筋施工方面的国家及地方现行标准。
3、材料进场后，必须对原材料进行验收，包括钢筋的品种、规格、数量、外观质量等，并做好进场验收记录。
二、钢筋加工1、钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、弯曲成型等工序，钢筋加工的允许偏差应满足规范要求。
2、调直：钢筋调直采用卷扬机拉直或调直机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。
3、除锈：钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、泥砂等污渍必须清洗干净。
4、下料切断：根据设计要求和成型钢筋的长度计算出所需钢筋的下料长度，在保证其下料长度准确的前提下进行切割，切口应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
5、弯曲成型：根据设计图纸要求的形状、尺寸和数量进行弯曲成型，弯曲成型后的钢筋应符合设计要求。
三、钢筋连接1、钢筋连接方式包括焊接、机械连接和绑扎连接等，应根据设计要求和现场条件选择合适的连接方式。
2、焊接连接：焊接连接应采用手工电弧焊或闪光对焊等焊接方式，焊接时应严格遵守焊接规范，焊接后的钢筋质量应符合规范要求。
3、机械连接：机械连接采用套筒挤压连接或钢筋螺纹套管连接等方式，连接时应保证套筒规格、钢筋规格、连接位置、接头长度等符合设计要求和规范规定。
4、绑扎连接：绑扎连接应采用铅丝绑扎，绑扎时应保证铅丝的规格、绑扎圈数、绑扎位置等符合设计要求和规范规定，绑扎后的钢筋网和钢筋骨架应符合设计要求。
四、钢筋安装1、钢筋安装包括钢筋网片和钢筋骨架的制作和安装，应根据设计图纸要求进行安装。
2、钢筋网片和钢筋骨架的制作应符合设计要求，制作时应将钢筋按照设计位置和角度进行放样，并严格按照放样尺寸进行制作。
3、钢筋网片和钢筋骨架的安装位置和尺寸应准确，安装时应根据现场条件选择合适的安装方法，安装过程中应注意保护钢筋不受损伤。
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表C2-4 技术交底记录编号工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期 2016年10月13日交底部位基础、主体页数共页，第页交底内容：一、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
进场钢筋由项目部材料部门牵头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。
1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
2.钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、；原材复试应符合有关规范要求。
3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。
钢筋检验不合格不予验收。
4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。
5、钢筋取样：每一检验批取一组试件，由试验员在监理监督下取样。
样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。
二、钢筋堆放及标识要求1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2.原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
做好标识牌。
3.成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4.钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
三、钢筋加工1.钢筋的调直本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。
调直钢筋严禁过度冷拉，拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。
2.钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3.钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包工长对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁柱节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
钢筋保护层：地下室底板、外墙外侧的钢筋保护层50mm.其它构件钢筋保护层按照设计图纸结构总说明。
配筋单必须先经总包专业施工员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。
3)钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋加工见下图：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±4四、钢筋连接1.接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊和搭接绑扎两种连接方法。
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm时采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm 时采用搭接绑扎接头。
其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、梁，采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径＜16mm的次梁。
2.钢筋绑扎接头要求1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。
3)现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。
3.钢筋直螺纹连接要求1)接头设置要求钢筋接头采用直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
2)钢筋直螺纹连接工艺要点工艺流程钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成施工要点①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
④丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：⑤钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
⑥接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一检验批（不足500算一验收批）。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。
五、钢筋搭接及锚固长度要求本工程钢筋的搭接、锚固长度见下表，在任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300mm，锚固长度不得小于250mm。
钢筋直径（mm）搭接长度L L锚固长度L A d≤25 板/墙/梁为40d；柱为46d 33dd＞25 板/墙/梁为44d；柱为50d 36d六、钢筋绑扎1.准备工作1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
1.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
1.3绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
1.4 绑扎丝：直径12mm以上的钢筋使用20#铁丝绑扎，直径12mm以下的钢筋使用22#铁丝绑扎。
2.底板钢筋绑扎2.1 作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
2.2钢筋绑扎要点绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
铺筋顺序：按照施工图纸的顺序。
接头位置：底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，下铁在板跨中1/3范围内接长，上铁在支座范围内接长，接头设置见下图，注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
网片绑扎：①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。
③上网钢筋采用工字形马凳支撑，对于塔楼底板，马凳采用钢管加工，对于中庭底板，采用Φ32钢筋加工，马凳间距1200左右，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。
④上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
⑤底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
3、墙柱、梯段板插筋①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
②插筋限位固定：在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。
其插筋的限位、固定见下图：4、板钢筋绑扎1)作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2)工艺流程清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→支座负筋绑扎→局部调整→验收交接3)绑扎要点弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。