钢筋工程技术交底(完整版)

肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位 钢筋工程
工程编号
日 期 2016 年 月 日
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米
左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设
中心线 5 8 焊接预埋
位 件
移
尺量检查
水 平 高 +3
差 －0
9 受 力 钢 筋 梁柱 ±5
保 护 墙板 ±3
层
6．成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，
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C 地块工程
交底部位 钢筋工程
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交底部位 钢筋工程
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放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎
部位。 （3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、
数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸
线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、
画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋 1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋 要锚固到梁内。 3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 4) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 （6）钢筋机械连接：
预留孔等及时配合安装。 3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎
外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢 筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程；
浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定， 浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行 处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
1)竖筋位移可按 1：6 坡度进行调整。 2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。 (2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外 径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍 筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑 扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎 前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入 中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度， 平直长度为 10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计 要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层 的厚度。
1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规 定。
2) 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置 必须符合设计要求和施工规范规定。
4) 钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及 验收规定。
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其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连 接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要 求。
5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚 固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横 筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准 确。
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5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应 符合设计要求。
6)梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时，不宜采用绑扎接头，小于 22 毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。 B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接 头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎 牢。 D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接 长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积百分率，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 (4)板钢筋绑扎： 工艺流程：
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交底内容： 剪力墙结构钢筋加工、绑扎
本技术交底适用于肥西产城融合示范区 C 地块工程剪力墙 结构钢筋加工及绑扎工程。
1．材料要求 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量， 并应有加工出厂合格证。 （2）绑扎铁丝 （3）垫块：用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫 块或用塑料卡。 （4）双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及 钢筋保护层确定）。 2．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火 烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。 3．作业条件 1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报 告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆
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工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 →
绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下
层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三 个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
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工艺流程： 钢筋下料 → 定位标记 → 套筒连接 → 质量检查
1) 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄 形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
2) 在钢筋端头作定位标记和检查标记 3）要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止连接 不到位。注意套筒内不得有砂子等杂物。 5．质量标准 (1)保证项目：
(6) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢 筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯 矩钢筋（上部筋） １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上
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划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、
(2)基本项目：
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1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。
2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭
接长度不小于规定值。
3) 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角
度为 135 度，弯钩平直长度为 10ｄ。
4)钢筋对焊接头 I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包
均匀。对焊接头处弯折不大于 4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不
大于 0．1ｄ且不大于 2mm。
(3)允许偏差项目：见表一
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
表一
允许偏
项次 项 目
差 检验方法
(mm)
1 网的长度、宽度
±10 尺量检查
2 网眼尺寸
±20 尺量连续三档取
计要求。 (2)剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程；
立 2～4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其 余横、竖钢筋
１）先立 2～4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋 的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档 标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应 符合设计要求。
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画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层 纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→ 绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下 层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及 位置均要符合设计要求。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋， 其纵横间距不大于 600 毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，