房屋建设钢筋工程技术交底记录大全
钢筋工程技术交底记录大全
钢筋工程技术交底1、钢筋绑扎⑴施工准备1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。
2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。
3）作业条件及技术准备① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。
④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑨ 按要求搭好脚手架。
4）钢筋的进场验收和检验①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。
② 现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目背景本项目为某某大型建造工程，位于某某地区，总建造面积约为XXXX平方米，主要包括XXX楼层的办公区、XXX楼层的商业区以及XXX楼层的停车场等。
本次交底的重点为钢筋工程技术。
二、交底内容1. 钢筋工程概述钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，用于增强和支撑混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋的种类、规格、数量以及施工方法都需要在本次交底中详细说明。
2. 钢筋材料2.1 钢筋种类钢筋按照不同的标准和用途可以分为普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
本项目中使用的钢筋种类为XXX，符合国家标准XXX。
2.2 钢筋规格钢筋的规格普通以直径表示，常见的规格有6mm、8mm、10mm、12mm等。
在本项目中，主要使用的钢筋规格为XXX。
2.3 钢筋质量要求钢筋的质量要求主要包括化学成份、力学性能、表面质量和尺寸偏差等方面。
根据国家标准，钢筋的化学成份应符合XXX要求，力学性能应满足XXX标准。
此外，钢筋的表面应光滑，不得有明显的锈蚀和裂纹，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 钢筋施工方法3.1 钢筋加工钢筋在施工前需要进行加工，包括剪切、弯曲等工艺。
加工过程中需要注意钢筋的尺寸和弯曲角度，确保符合设计要求。
3.2 钢筋布置钢筋的布置应按照设计图纸和相关规范进行，保证结构的强度和稳定性。
在布置过程中，需要注意钢筋的间距、覆盖层厚度等要求。
3.3 钢筋连接钢筋连接是确保结构整体性和承载力的重要环节。
常见的连接方式包括焊接、机械连接和扣压连接等。
在本项目中，采用的钢筋连接方式为XXX。
4. 施工安全措施4.1 钢筋施工现场安全钢筋施工现场需要设置围挡、安全警示标志等设施，确保施工区域的安全。
施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时无安全保护措施。
4.2 钢筋搬运安全钢筋搬运过程中，应采用合适的起重设备，严禁超载搬运。
搬运过程中要注意保持平稳，避免钢筋碰撞或者掉落。
4.3 钢筋施工操作安全施工人员需熟悉操作规程，正确使用施工工具，避免因操作不当导致事故发生。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本项目位于某某市某某区，是一座多功能综合建筑。
本次技术交底记录的主要内容为钢筋工程，旨在确保施工过程中钢筋工程的质量和安全。
二、参与人员1. 技术交底人员：李工程师2. 监理人员：张工程师3. 施工队负责人：王工三、交底内容1. 钢筋材料根据设计图纸和规范要求，本项目所使用的钢筋材料为HRB400级别的热轧钢筋。
具体材料参数如下：- 直径：10mm、12mm、16mm、20mm- 强度等级：HRB400- 钢筋的抗拉强度：不低于400MPa- 钢筋的屈服强度：不低于235MPa- 钢筋的伸长率：不低于14%2. 钢筋加工钢筋加工将按照设计图纸和规范要求进行。
具体加工步骤如下：- 根据图纸要求，将钢筋进行切割和弯曲。
- 在切割和弯曲过程中，要注意不得损坏钢筋的表面和内部结构。
- 加工完成后，对钢筋进行清洁，确保无锈蚀、杂物等。
3. 钢筋安装钢筋安装将按照设计图纸和规范要求进行。
具体安装步骤如下：- 根据图纸要求，确定钢筋的布置位置和数量。
- 在安装过程中，要注意钢筋的正确位置和间距，并保证与其他构件的连接牢固。
- 安装过程中，要注意钢筋的垂直度、水平度和平整度，确保符合设计要求。
- 安装完成后，要进行验收，确保钢筋的安装质量。
4. 钢筋连接钢筋连接将按照设计图纸和规范要求进行。
具体连接方式如下：- 采用机械连接方式，如螺纹连接、扣件连接等。
- 连接过程中，要注意连接件的正确选择和安装，确保连接牢固可靠。
- 连接完成后，要进行拉力试验，确保连接的强度满足要求。
5. 钢筋保护钢筋保护将按照设计图纸和规范要求进行。
具体保护措施如下：- 在施工过程中，要注意保护钢筋免受损坏和锈蚀。
- 在钢筋安装完成后，要及时进行混凝土浇筑，确保钢筋得到有效的保护。
- 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑温度和湿度，避免对钢筋产生不良影响。
四、技术交底记录1. 交底时间：2022年1月1日2. 交底地点：工地办公室3. 交底内容：钢筋工程技术交底4. 交底人员：李工程师、张工程师、王工5. 交底记录：- 李工程师详细介绍了本项目钢筋工程的材料、加工、安装、连接和保护等方面的要求。
钢筋工程技术交底记录 (2)
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本次钢筋工程技术交底记录旨在确保钢筋工程的施工质量和安全，保障工程的顺利进行。
本项目位于某市某区，总建造面积约XXX平方米，主要包括建造物地下室、地上多层建造等。
二、参预人员本次钢筋工程技术交底记录的参预人员包括：1. 施工单位代表：XXX（姓名），负责组织和协调施工工作；2. 监理单位代表：XXX（姓名），负责监督和检查施工过程；3. 钢筋工：XXX（姓名），负责钢筋的加工、安装等工作；4. 其他相关人员。
三、交底内容1. 钢筋加工要求：a. 钢筋加工应符合国家标准和设计要求，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等；b. 钢筋应采用机械加工，不得使用明火进行加工；c. 加工后的钢筋应进行清理，确保表面无锈蚀、油污等。
2. 钢筋安装要求：a. 钢筋安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保位置、间距、偏差等符合要求；b. 钢筋连接应采用焊接、扣件等方式，连接坚固可靠；c. 钢筋与混凝土的粘结应符合规范要求，采取适当的粘结方式。
3. 钢筋的质量检验：a. 钢筋的质量检验包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面；b. 钢筋应进行抽样检测，确保质量合格；c. 检测结果应及时记录并报告相关部门。
4. 钢筋施工安全：a. 钢筋工作应遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品；b. 钢筋的搬运、安装过程中应注意防止人员伤害和设备损坏；c. 钢筋施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
四、交底记录1. 交底时间：XXXX年XX月XX日；2. 交底地点：工地办公室；3. 交底人员：施工单位代表、监理单位代表、钢筋工等；4. 交底内容：详细记录了钢筋加工要求、钢筋安装要求、钢筋的质量检验、钢筋施工安全等内容；5. 交底记录签字确认：交底人员在记录上签字确认，表示已经了解并接受交底内容。
五、附图和资料1. 钢筋工程设计图纸；2. 钢筋加工图；3. 钢筋质量检验报告等。
六、总结本次钢筋工程技术交底记录详细记录了钢筋工程的加工要求、安装要求、质量检验和施工安全等内容。
钢筋工程技术交底记录大全
钢筋工程技术交底记录大全一、背景概述根据工程要求和设计方案，本项目需要进行钢筋工程施工。
钢筋工程包括钢筋加工、测量、组织安装、固定和质量检查等一系列工作。
为了确保施工的安全、质量和效率，特进行钢筋工程技术交底。
二、施工组织安排1.钢筋加工a)施工方案：根据设计方案和钢筋图纸，将钢筋按照规定长度和品种进行加工，确保其达到设计要求。
b)施工过程：采用机械设备进行钢筋切割和冷弯处理，根据需求进行钢筋的弯制和预埋件的固定。
c)技术要求：加工钢筋的尺寸、弯制角度和弯制半径要符合设计要求，预埋件的位置和间距要准确无误。
2.测量工作a)施工方案：在钢筋加工完成后，进行测量工作，确保各种规格的钢筋的长度和位置符合设计要求。
b)施工过程：使用测量仪器对钢筋进行测量，纠正偏差并调整钢筋的位置。
c)技术要求：测量结果准确无误，调整后的钢筋位置与设计要求一致。
3.组织安装a)施工方案：根据施工图纸和设计要求，在模板或构架上安装钢筋，按照钢筋的长度和间距要求进行布置。
b)施工过程：使用吊装设备将钢筋从场地上运输至安装位置，并进行精确定位和固定。
c)技术要求：钢筋的安装位置准确无误，钢筋的嵌段、连接和叠放符合规范，保证其刚性和稳定性。
4.固定工作a)施工方案：在钢筋安装完成后，进行固定工作，以确保钢筋在混凝土浇注时不发生位移和变形。
b)施工过程：使用钢筋圈、钢筋托板或其他固定装置将钢筋固定在构筑物上，同时与焊接、切割或打击施加外力以保持固定位置。
c)技术要求：固定装置的类型和数量要符合设计要求，焊接、切割等外力施加要正确，确保固定的牢固可靠。
5.质量检查a)施工方案：在钢筋施工过程中，进行质量检查，包括钢筋的尺寸、弯制和固定等方面。
b)施工过程：使用测量仪器进行尺寸的检测，对钢筋的弯制和固定进行视觉检查。
c)技术要求：钢筋的尺寸、弯制和固定要符合设计要求和相关规范，检查结果准确无误。
三、安全措施1.工人必须穿着合适的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概况本次钢筋工程技术交底记录是针对项目名称为XX的建造工程项目进行的。
该项目位于XX地区，总建造面积为XX平方米，包括地上XX层和地下XX层。
本次技术交底的内容主要涉及钢筋工程的施工要求、工艺流程以及质量控制等方面。
二、技术交底人员本次技术交底的参预人员为：1. 项目经理：XXX2. 施工单位负责人：XXX3. 钢筋工程施工队长：XXX4. 监理工程师：XXX5. 钢筋工程施工人员：XXX三、技术交底内容1. 钢筋材料1.1 钢筋的种类和规格钢筋种类包括普通钢筋、罗纹钢筋、带肋钢筋等，规格根据设计要求进行选择。
1.2 钢筋的质量要求钢筋应符合国家标准的相关规定，具有足够的强度和韧性，不得有明显的弯曲、裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 钢筋的加工和预埋2.1 钢筋的加工要求钢筋加工应按照设计图纸和相关规范的要求进行，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺操作。
2.2 钢筋的预埋钢筋的预埋应按照设计图纸和相关规范的要求进行，预埋位置、数量、间距等应符合设计要求。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的布置要求钢筋的布置应按照设计图纸和相关规范的要求进行，包括钢筋的直径、间距、层数、弯曲等要求。
3.2 钢筋的连接方式钢筋的连接应采用可靠的焊接、扣件、搭接等方式，确保连接坚固可靠。
3.3 钢筋的固定钢筋的固定应使用适当的固定件，确保钢筋位置准确、固定坚固。
4. 钢筋的质量控制4.1 钢筋的验收标准钢筋的验收应符合国家标准的相关规定，包括外观质量、尺寸偏差、化学成份等方面的要求。
4.2 钢筋的检测方法钢筋的检测应采用合适的方法，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、拉力试验等。
4.3 钢筋的记录和报验钢筋的记录应详细记录钢筋的种类、规格、数量、验收结果等信息，并进行相应的报验。
5. 安全注意事项5.1 钢筋施工过程中的安全措施钢筋施工过程中应加强安全防护，包括穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，设置警示标志，确保施工人员的人身安全。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概况本项目位于某市某区，是一座多功能综合建造物，总建造面积约为XXXX平方米。
本次技术交底的内容为钢筋工程。
二、参预人员1. 建设单位代表：XXX2. 监理单位代表：XXX3. 施工单位代表：XXX4. 钢筋工程负责人：XXX三、交底内容1. 钢筋工程的施工流程和工序钢筋工程的施工流程主要包括：图纸审核、材料验收、钢筋加工、钢筋安装、钢筋焊接、钢筋连接、钢筋固定、模板支撑、浇筑混凝土、钢筋保护等环节。
每一个环节的工序都需要严格按照设计要求和相关规范进行操作。
2. 钢筋材料的选用和验收标准钢筋材料的选用应符合设计要求和相关规范，常用的钢筋有HRB335、HRB400、HRB500等。
验收标准包括外观质量、尺寸偏差、化学成份、机械性能等方面的要求。
3. 钢筋加工和预埋件安装钢筋加工应按照设计图纸和相关规范进行，包括钢筋的弯曲、切割、焊接等工艺。
预埋件的安装应注意位置、数量和固定方式，确保与混凝土浇筑配合良好。
4. 钢筋的安装和连接钢筋的安装应按照设计要求和相关规范进行，包括间距、直径、弯曲度等方面的要求。
连接方式包括搭接、焊接、扣件连接等，连接点应坚固可靠。
5. 钢筋的固定和模板支撑钢筋的固定应采用专用的钢筋扎带或者焊接固定，确保钢筋位置准确、不易挪移。
模板支撑应满足设计要求，确保混凝土浇筑时模板不变形、不漏浆。
6. 钢筋的保护和验收钢筋的保护应采取防腐措施，包括涂刷防锈漆、覆盖保护膜等。
验收应按照像关规范进行，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量、钢筋保护层厚度等方面的要求。
四、注意事项1. 施工单位应制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。
2. 监理单位应加强对施工过程的监督，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
3. 钢筋工程负责人应具备相关资质和经验，负责组织和协调钢筋工程的施工。
4. 施工过程中应注意施工现场的安全，做好相关防护措施，确保工人的人身安全。
5. 钢筋工程施工完成后，应及时进行验收，确保施工质量合格。
建筑工程技术交底记录大全(钢筋工程)
钢筋工程技术交底一、工程概略本工程钢筋用量大，钢筋规格比许多。
为了便于施工，所有钢筋所有在施工现场加工制作，保证钢筋实时供给，保证工程顺利进行。
二、资料准备1、钢筋：所有进场钢筋一定具备出场合格证方能进场。
钢筋进场后一定经查验合格后才能使用。
资料组应依据资料供给计划准备货源实时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。
查对半成品钢筋的规格、尺寸和数目等能否与料单符合。
2、垫块：按各部位保护层的厚度采纳水泥沙浆垫块或塑料垫（卡）块。
3 、绑扎丝：采纳20 ～22 号镀锌铁丝。
三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工次序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→ 地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→变换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放齐整。
四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应切合以下规定：a、Ⅰ级钢筋尾端应作180 °弯钩，其弯弧内直径不该小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不该、小于钢筋直径的 3 倍。
b 、当设计要求，钢筋尾端需作135 °弯钩时， HRB335 级、HRB440 级钢筋的弯弧内直径不该小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应切合设计要求；c、钢筋作不大于90 °的弯折时，弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的 5 倍。
2、箍筋的尾端弯钩形式应切合设计要求。
3、钢筋加工的同意误差以下：项目同意误差（ mm ）受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10寸弯起钢筋的弯折地点±20箍筋内净尺寸±5五、钢筋连结（1）承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎，一定将所有钢筋互相交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
电梯井承台钢筋绑扎时，一定先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上边施工。
焊接时须保证支架顶面标高。
（2 ）底板、地梁钢筋绑扎地下室底板厚度 400mm ，设计为 2 层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型，梅花型设置，间距≤1200 ，以固定钢筋网的地点。
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技术交底书编号：工程项目*** 作业队伍房建施工队交底内容信号综合楼钢筋工程技术交底交底日期年月日本交底为信号综合楼钢筋工程技术交底，钢筋级别类型主要为：HPB235（Ф）、HRB335（）、HRB400（）；一、施工准备1、认真审查施工图纸，针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，以有效地指导施工。
2、人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，选择精干的施工班组。
对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。
3、材料准备⑴钢筋采购本工程钢筋采购建设单位指定的生产厂家，根据施工生产计划提供的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。
⑵钢筋检验钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）等规定抽取试件作力学性能检验，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征应符合下表规定。
热轧光圆钢筋的力学性能牌号Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%）冷弯试验180°d-弯芯直径a-钢筋公称直径不小于HPB235 235 37025.0 10.0 d=aHPB300 300 420热轧带肋钢筋的力学性能牌号Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%）不小于HRB335 335 455 177.5HRB400 400 540 16组批原则及取样规定：①同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
②每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
③超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
⑶钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，露天堆放钢筋。
钢材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高,并采用防水篷布进行覆盖，防止雨水锈蚀钢筋。
在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
⑷机具准备各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。
⑸钢筋加工场设立钢筋加工场设立在施工现场的西部，便于钢筋原材的运输和加工。
二、工艺流程及主要施工方法钢筋加工⑴钢筋除锈：对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。
⑵钢筋调直：10、8、6盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序处理。
⑶钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
为保证钢筋加工的准确，采取如下措施：⑴做好节点放样根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
⑵根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。
⑶钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，确定钢筋的下料长度。
⑷所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
⑸钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5基础地梁钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→设置垫块→放置马凳→绑基础地梁钢筋→设置定位框→柱预埋钢筋→基础地梁钢筋验收柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→剔凿柱子范围内混凝土软弱层到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程搭设钢管支撑架→放主梁下层纵筋→放主梁上层钢筋→套箍筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→套箍筋→按箍筋间距绑扎→拆除钢管落骨架于底模上。
顶板钢筋绑扎工艺流程模板上画线→设置马凳、保护层垫块→绑扎受力筋、分布钢筋→水电工序插入→钢筋验收纵向受力钢筋的连接方式⑴钢筋的机械连接接头应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JGJ 171）的规定，在施工现场抽取机械连接接头进行力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料时间等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。
抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%，Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表规定。
接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度fmst≥fyk 断于钢筋或fmst≥1.10stk断于接头Fmst≥fstk fmst≥1.25fyk⑵钢筋的闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a．3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm²。
b．至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
（a）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于该钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。
复检时，应再切取6个试件。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
（b）闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表规定。
接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）HPB235 2d 90HRB335 4d 90 HRB400、RRB400 5d 90HRB500 7d 90注：1.d为钢筋直径 2.直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复检。
复检时，应再切取6个试件。
复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该接头为不合格品。
接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。
接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
机械连接、焊接的外观质量⑴闪光对焊：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑵电弧焊：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间缝焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
⑶电渣压力焊：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
⑷气压焊：接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算，当大于上述规定值时，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；接头处弯折角不得大于3°，当大于规定值时，应重新加热矫正；鐓粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于此值时，应重新加热鐓粗；鐓粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑，当小于此值时，应重新加热镦长。
⑸带肋钢筋套筒挤压连接：挤压后套筒长度为原套筒的1.10-1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒的0.8-0.9倍；挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数；接头处弯折不但大于4°；挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
机械连接、焊接的接头面积百分率当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的长度内的接头均属于同一区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受力区不宜大于50%②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于用一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。