钢筋施工技术交底记录
钢筋工程施工安全交底记录
钢筋工程施工安全交底记录
为了保障工程施工过程中的安全，确保施工人员和设备的安全，特进行钢筋工程的施工安
全交底记录，以便各方了解并遵守相关的安全规定。
1. 项目名称：钢筋工程施工安全交底记录
2. 施工单位：XXXX建筑有限公司
3. 施工地点：XXXX工地
4. 施工内容：钢筋加工、安装等施工工作
5. 安全交底人员：施工单位项目负责人、施工单位安全员、施工人员等
6. 安全交底时间：XXXX年XX月XX日
安全交底内容如下：
1. 遵守法律法规：钢筋工程施工必须严格遵守国家相关的法律法规和标准，保障施工安全。
2. 安全防护：施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋，并严格遵守施工现场的安全标志标示，确保施工过程中不发生意外。
3. 高空作业：钢筋加工和安装过程中涉及到高空作业，必须做好高空安全防护措施，避免
发生坠落事故。
4. 机械设备操作：施工单位必须确保机械设备的操作人员持证上岗，严格按照操作规程进
行操作，做到安全第一。
5. 防火防爆：在施工现场禁止吸烟，明火等行为，必须做好防火防爆措施，确保施工现场
的安全。
6. 紧急救援：施工单位必须建立健全的紧急救援机制，配备急救箱和急救人员，及时处理
施工现场的突发事故。
7. 施工期间禁止酗酒：禁止施工人员在施工期间酗酒，严禁酒后上岗，以免影响施工安全。
8. 施工现场整洁：施工单位必须保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施
工环境清洁。
以上就是钢筋工程施工安全交底记录的内容，希望各位施工人员能够严格遵守上述规定，
确保施工过程中的安全，做到安全第一，预防事故的发生。
感谢各位的配合。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目背景本项目为某某大型建造工程，位于某某地区，总建造面积约为XXXX平方米，主要包括XXX楼层的办公区、XXX楼层的商业区以及XXX楼层的停车场等。
本次交底的重点为钢筋工程技术。
二、交底内容1. 钢筋工程概述钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，用于增强和支撑混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋的种类、规格、数量以及施工方法都需要在本次交底中详细说明。
2. 钢筋材料2.1 钢筋种类钢筋按照不同的标准和用途可以分为普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
本项目中使用的钢筋种类为XXX，符合国家标准XXX。
2.2 钢筋规格钢筋的规格普通以直径表示，常见的规格有6mm、8mm、10mm、12mm等。
在本项目中，主要使用的钢筋规格为XXX。
2.3 钢筋质量要求钢筋的质量要求主要包括化学成份、力学性能、表面质量和尺寸偏差等方面。
根据国家标准，钢筋的化学成份应符合XXX要求，力学性能应满足XXX标准。
此外，钢筋的表面应光滑，不得有明显的锈蚀和裂纹，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 钢筋施工方法3.1 钢筋加工钢筋在施工前需要进行加工，包括剪切、弯曲等工艺。
加工过程中需要注意钢筋的尺寸和弯曲角度，确保符合设计要求。
3.2 钢筋布置钢筋的布置应按照设计图纸和相关规范进行，保证结构的强度和稳定性。
在布置过程中，需要注意钢筋的间距、覆盖层厚度等要求。
3.3 钢筋连接钢筋连接是确保结构整体性和承载力的重要环节。
常见的连接方式包括焊接、机械连接和扣压连接等。
在本项目中，采用的钢筋连接方式为XXX。
4. 施工安全措施4.1 钢筋施工现场安全钢筋施工现场需要设置围挡、安全警示标志等设施，确保施工区域的安全。
施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时无安全保护措施。
4.2 钢筋搬运安全钢筋搬运过程中，应采用合适的起重设备，严禁超载搬运。
搬运过程中要注意保持平稳，避免钢筋碰撞或者掉落。
4.3 钢筋施工操作安全施工人员需熟悉操作规程，正确使用施工工具，避免因操作不当导致事故发生。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋工程技术交底记录 (2)
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本次钢筋工程技术交底记录旨在确保钢筋工程的施工质量和安全，保障工程的顺利进行。
本项目位于某市某区，总建造面积约XXX平方米，主要包括建造物地下室、地上多层建造等。
二、参预人员本次钢筋工程技术交底记录的参预人员包括：1. 施工单位代表：XXX（姓名），负责组织和协调施工工作；2. 监理单位代表：XXX（姓名），负责监督和检查施工过程；3. 钢筋工：XXX（姓名），负责钢筋的加工、安装等工作；4. 其他相关人员。
三、交底内容1. 钢筋加工要求：a. 钢筋加工应符合国家标准和设计要求，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等；b. 钢筋应采用机械加工，不得使用明火进行加工；c. 加工后的钢筋应进行清理，确保表面无锈蚀、油污等。
2. 钢筋安装要求：a. 钢筋安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保位置、间距、偏差等符合要求；b. 钢筋连接应采用焊接、扣件等方式，连接坚固可靠；c. 钢筋与混凝土的粘结应符合规范要求，采取适当的粘结方式。
3. 钢筋的质量检验：a. 钢筋的质量检验包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面；b. 钢筋应进行抽样检测，确保质量合格；c. 检测结果应及时记录并报告相关部门。
4. 钢筋施工安全：a. 钢筋工作应遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品；b. 钢筋的搬运、安装过程中应注意防止人员伤害和设备损坏；c. 钢筋施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
四、交底记录1. 交底时间：XXXX年XX月XX日；2. 交底地点：工地办公室；3. 交底人员：施工单位代表、监理单位代表、钢筋工等；4. 交底内容：详细记录了钢筋加工要求、钢筋安装要求、钢筋的质量检验、钢筋施工安全等内容；5. 交底记录签字确认：交底人员在记录上签字确认，表示已经了解并接受交底内容。
五、附图和资料1. 钢筋工程设计图纸；2. 钢筋加工图；3. 钢筋质量检验报告等。
六、总结本次钢筋工程技术交底记录详细记录了钢筋工程的加工要求、安装要求、质量检验和施工安全等内容。
钢筋制作安装施工安全技术交底记录
钢筋制作安装施工安全技术交底记录钢筋在建筑施工中承担着承重和增强结构的作用，因此钢筋制作和安装施工的安全至关重要。
为了确保施工过程中的安全性，需要进行钢筋制作安装施工安全技术交底记录，以下是一个1200字以上的范例：一、工程概况本次工程是位于城市的一座高层建筑，包括地下室、底层和多层楼层。
钢筋的制作和安装将涉及到柱、梁、楼板和墙体等部位。
本工程总工期为12个月，总投资额为XXX万元。
二、安全责任1.施工总承包单位负责本工程的钢筋制作和安装工作的组织和管理工作，并安排专业施工队伍。
2.项目经理负责指定钢筋制作和安装的具体施工方案，并监督施工现场的安全情况。
3.钢筋制作和安装工人需持有相关的岗位操作资质，并参加过必要的安全技术培训。
三、施工前准备1.组织相关人员进行施工前的现场勘查，并制定详细的施工计划和方案。
2.钢筋制作和施工工人必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保工作服干净整洁。
四、钢筋制作1.钢筋制作材料的采购必须符合国家标准，严禁使用劣质产品。
2.钢筋制作过程需按照设计要求进行，严禁采用私自加工和拼接的方法。
3.钢筋制作过程中需要与混凝土、脚手架等施工部位充分配合，确保各种施工工艺的安全性。
五、钢筋安装1.安装前需对各种施工设备进行检查，确保其安全可靠。
2.钢筋安装前，必须进行预制构件的尺寸检查，确保其与设计要求一致。
3.钢筋安装过程中需按设计要求进行，确保钢筋间距、埋置深度、水平垂直度等符合施工规范。
4.使用电焊机时需严格遵守用电安全规定，确保焊接操作的安全性。
5.在钢筋安装过程中，需要对各种施工设备及施工工具进行定期检查和维护，保证其工作可靠并处于良好状态。
六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标语和安全标识，以警示施工人员注意安全。
2.施工现场周边需设置围挡和警戒线，确保安全施工区域的畅通，防止外人闯入。
3.施工现场要进行道路交通指挥，确保各种交通工具和行人的安全。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录标题：钢筋工程技术交底记录引言概述：钢筋工程技术交底记录是建筑工程中非常重要的一环，它记录了工程中涉及到的钢筋工程技术细节和要求，对于确保工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍钢筋工程技术交底记录的内容和重要性。
一、施工单位信息1.1 记录施工单位的名称、联系方式和负责人信息。
1.2 确认施工单位的资质和施工人员的技术水平。
1.3 确保施工单位了解并遵守相关法规和标准。
二、钢筋材料信息2.1 记录钢筋材料的牌号、规格和数量。
2.2 确认钢筋材料的质量证明和检测报告。
2.3 确保钢筋材料符合设计要求和标准要求。
三、施工工艺要求3.1 记录钢筋的加工、贮存和运输要求。
3.2 确认钢筋的连接、焊接和预埋件安装要求。
3.3 确保施工工艺符合设计要求和规范要求。
四、验收标准和方法4.1 记录钢筋验收的标准和方法。
4.2 确认验收人员的资质和验收程序。
4.3 确保验收结果符合设计要求和规范要求。
五、安全生产要求5.1 记录施工现场的安全措施和安全规范。
5.2 确认施工人员的安全培训和安全意识。
5.3 确保施工过程中的安全生产控制和监督。
结语：钢筋工程技术交底记录是建筑工程中必不可少的一环，它是施工单位和监理单位之间沟通的桥梁，也是确保工程质量和安全的重要保障。
只有严格按照交底记录的要求进行施工，才能保证工程的顺利进行和质量的可控性。
希望各位施工单位和监理单位能够重视钢筋工程技术交底记录的编制和执行，共同为建筑工程的安全和质量保驾护航。
技术交底记录钢筋工
技术交底记录TJ1.5
工程
射阳县养老中心2#--9#楼、连廊、公厕项目施工单位南通华新建工集团有限企业
名称
基础、主体、二次构造工序名称钢筋加工
交底
部位
交底提纲.一.施工准备及作业条....... 五.安全文明施工详细措施
二.模板安............ 六.成品保护措施
... 三.重要分项工程技术规...... 七.另附模板支撑体系脚手架布置图
... 四.质量保证措.......
四. 质量保证措施
钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）, 钢筋现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计规定执行, 并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
关键部位工长要进行放样, 把承台、梁、柱等旳详细关系分清, 且考虑混凝土下料施工, 接头位置要综合考虑, 要符合设计和规范规定, 同步兼顾施工以便, 成型钢筋必须挂牌标识, 注明几何图形和尺寸根数及使用部位, 码放整洁, 按使用部位发放。
1) 钢筋加工流水作业系统图
钢筋加工流水作业系统图如图1所示。
图1钢筋加工流水作业系统图
长度
搭接≥laE,≥300mm勾住纵筋
注：本记录一式两份, 一份交接受交底人一份存档, 多人复印下发。
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施工技术交底记录施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司工程名称：汇东·汇景雅居工程施工班组：钢筋工、焊工班组交底时间：2009年9 月27 日交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。
一、执行规范及规程：1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。
2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。
3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。
5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。
二、质量标准：1、一般规定：①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。
经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。
④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及验收的专门规定。
2、检查项目①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。
B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能集中。
②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规定。
③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。
④钢筋的焊点和接头的外观质量。
A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。
焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。
B、对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
C、电弧焊接头：焊缝平面平整，无凹陷，焊瘤。
接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。
D、电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。
3、允许偏差和检验方法：①钢筋加工：A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。
B、钢筋的切断：切断长度应控制在+3~7mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。
C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。
②钢筋焊接接头A、对焊接头处弯拆不大于4°，钢筋轴位移不大于0.1d，且不大于2mm。
B、电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
C、电渣压力焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
③钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。
a、网的长度和宽度为±10mm，网眼尺寸不超过±20mm。
b、骨架的宽度和高度为±5mm，长度为±10mm。
c、受力钢筋间距为±10mm，排距±5MM。
d、箍筋，构造钢筋间距，焊接为±10mm，绑扎为±20mm。
e、钢筋弯起点位移，不超过20mm。
f、焊接预埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。
g、受力钢筋保护厚度为±10mm，梁柱为±5mm，墙、板为±3mm。
④人工挖孔灌注桩钢筋笼的允许偏差。
a、主筋间距为±10mm。
b、箍筋间距为±20mm。
c、钢筋笼直径为±10mm。
d、长度为±100mm。
三、安全操作事项：1、一般规定：①钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。
运输道路应畅通，严禁闲人来往。
开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。
②机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。
③机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。
非操作人员不得动用。
电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。
施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
各种机械设备必须装漏电保护装置。
④夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。
⑤构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。
在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。
如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。
⑥张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。
操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。
⑦对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。
⑧施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。
⑨焊工必须经过培训，考试合格发给特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。
⑩钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
四、操作要点及技术措施：（一）钢筋的加工：1、钢筋的加工程序：①盘园钢筋：盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。
②直条钢筋：直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。
2、钢筋除锈，调直①除锈的方法与要求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。
②调直方法a、直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。
b、粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。
c、直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋切断、成型。
①断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。
b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。
c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。
d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。
②断料注意事项：a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。
b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。
4、断筋堆放。
钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。
5、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。
钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。
6、弯钩与弯折规定。
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。
b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。
7、箍筋的弯钩。
用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
8、成型钢筋的堆放。
弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。
（二）钢筋的焊接。
1、焊接的一般规定：a、钢筋的焊接包括电阻点焊，闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等六种焊接方法。
本工程宜采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊为主。
b、各种焊接方法适用的范围：闪光对焊适用于热轧1-3级Ø10～Ф40钢筋。
电渣压力焊适用于直径为热轧1-2级14mm 至直径40mm的钢筋。
电弧焊可适用于热轧1-3级直径为10mm的至直径为40mm的钢筋帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等。
在施工过程中若设计要求机械连接的部位，必须采用机械连接。
c、在每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27－2001）的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式施焊。
2、闪光对焊。
闪光对焊分连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊。
a、工艺流程。
①连续闪光焊。
准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间距，断路限位开关和变压器级数、开冷却水阀，夹紧钢筋），接通电源→两钢筋局部接触并除移动钢筋，形成连续闪光→顶锻（有电顶锻、无电顶锻）→松夹具、取出钢筋→对焊钢筋堆放。
②预热闪光焊。
准备工作（同上）→两钢筋端面交替接触和分开→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。
③闪光→预热→闪光焊。
准备工作（同上）→两钢筋端头局部接触形式一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。
b、不同直径钢筋对焊。
应按大直径钢筋选择对焊参数，并适当减小大直径钢筋的调伸长度，不同直径钢筋的截面积比，不宜大于1.5倍。
c、闪光对焊操作要领。
①连续闪光焊操作要领：在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动，待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。
②预热闪沟焊操作要领。
在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电源脉冲（指电阻预热法）而实现预热。
待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。
③闪光－预热－闪光焊操作要领。
一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导至加热不匀。
一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料的刀口严重压伤部份烧掉为下一步的均匀加热创造条件，预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。
二次闪光过程，应先慢后快，监近顶锻时应保持足够的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。
待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。
3、电弧焊。
a、工艺规定要求。
①帮条焊工艺要求。
两主筋间应留2-5mm的间隙；帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以下。
引弧时应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
帮条焊的节帮条长度为单层焊为10倍钢筋直径，双面焊为5倍钢筋直径。