综采工作面机尾对接安全技术措施示范文本
综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿
综采工作面机尾对接安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。
××煤矿×××综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
工作面对接安全措施
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工作面对接安全措施
一、工程概况
6012工作面走向总长度为985.1米，6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处，由于受地质条件影响，导致无法继续向前掘进，使得6102工作面呈“刀把式”布置，分为两个工作面区域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长110.65米（6102-1），Ⅱ段（6102-2）倾向长69.35米，对接后工作面全长为180m。
Ⅰ段共安装支架76架，Ⅱ段共安装支架47架,共计安装123架。
工作面Ⅰ段再推进60m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，为保证在设备对接过程中施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、对接准备工作
提前把对接所需工具、配件备齐，并运到6102回风顺槽。
2、对接前必须保证76#支架沿6102-2顺槽（刀把段）腰巷向前推进，控制76#支架外沿与6102-2顺槽（刀把段）中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。
工作面距对接位置15m时开始调整工作面Ⅱ段内支架位置，保证76#支架距腰巷中心线400mm，距对接位置10m时保证76#支架距腰巷中心线200mm，距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。
3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200mm），一方面采用调整支架的办法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑量，保证支架沿线移动，每班由综采队安排专人作记录。
4、工作面距对接位置时，把腰巷刮板运输机机尾部。
综采工作末采安全技术模版
综采工作末采安全技术模版综采工作是煤炭行业中的一种采煤方法，其施工过程需要保障工人的安全。
为了确保综采工作的安全可靠进行，采取一系列的安全技术措施是至关重要的。
本文将从以下几个方面介绍综采工作的安全技术模版。
一、安全培训和教育综采工作的安全培训和教育是确保工人安全的基础。
在综采工作开始之前，必须对参与工作的人员进行全面的安全培训和教育，包括操作规程、事故案例、安全注意事项等内容的教育。
培训中应重点强调对火灾、瓦斯爆炸、顶板坍塌等重大危险及应急预案的认识和应对能力的培养。
通过这种方式，可以提高工人们的安全意识，增强工人们的安全技术素养，确保他们在综采工作中能够正确应对各种安全风险。
二、安全设备和器具综采工作安全设备和器具是保证工人安全的重要手段。
首先，必须配备合格的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等，以保护工人的头部、足部和呼吸系统。
其次，需要配置可靠的瓦斯检测仪和瓦斯抽采装置，及时发现和排除瓦斯超标的可能性。
此外，还应配备适用于综采工作的特殊设备和工具，如岩石锚杆等，以确保工人可以安全、高效地开展工作。
三、安全管理制度综采工作需要严格的安全管理制度来规范施工过程。
首先，应建立健全的安全责任制度，明确各级管理人员的安全工作职责，并追究安全责任人的责任。
其次，要制定科学合理的施工方案，包括分段、分层开采等措施，以降低工作风险。
另外，要加强日常巡查和监测，及时发现和处理安全隐患。
同时，还要建立健全的事故报告和统计制度，及时总结事故原因，采取有效措施防范类似事故的发生。
四、应急预案和演练在综采工作中，应急预案和演练是确保工人安全的重要环节。
应急预案应明确各部门的职责和协调机制，规定在不同类型的事故发生时，应采取哪些紧急措施和救援方法。
演练应定期进行，以保证应急处理的高效性和协调性。
在演练中，可模拟不同类型的事故场景，通过实际操作和跟踪检查，检验应急预案的合理性和可行性，并及时修改和完善。
综采工作的安全技术模版不仅仅包括以上几个方面，还需要根据具体情况进行调整和补充。
综采工作面末采安全技术措施
2０10１工作面末采贯通安全技术措施20101综采工作面在距主回撤通道约160m时进入末采阶段,为保证末采期间人员、设备安全及工作面得顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。
一、概述（1）地质概况20101工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高,升高得坡度在０、５°左右,煤层中没有断层.回撤通道位于3号煤,顺槽与回撤通道掘进时均留有顶煤与底煤，根据探煤记录，该段得顶煤厚度为0、8～1、5m，底煤厚度为５、2～5。
5m。
回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩～灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主,底板为煤底板。
地质构造属于简单类型。
(２）工程概况及末采工作安排1、工程概况截至５月8日零点班，201０１工作面剩余推进距离约为2２５m.工作面预计于5月１5日零点班开始进入末采阶段（由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为1６0m）。
2、末采工作安排①从５月15日零点班开始，综采队全力组织20101工作末采。
要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。
②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持9～10刀，每天保持平均19刀推进量对于周期来压控制较为有利。
按照此推进度,工作面预计于24日八点班到达停采线位置.③工作面在距离主回撤通道20m时开始调整工作面，至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。
④预计于５月24日八点班开始组织挂网,26日八点班主回撤通道贯通。
后附：《２0１01工作面末采矿压分析报告》（里程5４0~225m）(３）巷道支护参数设计20１01工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架(工作阻力为１8000ＫN）联合支护.副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护,正帮未支护。
辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。
探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。
支护材料具体规格：顶部金属锚杆:φ18×２400mm，材质为左旋螺纹钢。
综采工作面更换转载机机尾链轮安全技术措施
检查链轮与链条的匹 配度，确保链条能够 顺畅地绕过链轮。
试运行与调整
在低速下进行试运行，观察链轮 运转是否平稳，无异常声响。
根据需要调整链条的张紧度，确 保链条在运转过程中不过松或过
紧。
检查链轮与链条的咬合情况，确 保无卡滞或过度磨损。
安全确认与记录
对更换后的链轮进行安全确认 ，确保符合安全标准。
特殊情况处理
应对措施
在更换过程中遇到特殊情况时，应采取相应的应对措施，如遇到设备故障、人员受伤等情况应及时处 理。
安全预案
制定安全预案，明确应对措施和责任人，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
04
更换后的检查与试运行
设备检查
检查链轮安装是否牢 证润滑油 充足且无泄漏。
在更换转载机机尾链轮的过程中，需要采取一系列的安全技术措施，确保作业人员的安全和设备的正常运行。本文将重点介 绍这些安全技术措施，为综采工作面的安全生产提供参考。
综采工作面简介
综采工作面是指采用综合机械化采煤工艺的工作面，具有高 效率、高产量、高安全性等优点。在综采工作面中，各种机 械设备协同作业，实现了采煤、装煤、运煤等生产环节的自 动化和高效化。
作业区域的隔离与保护
隔离作业区域
将更换作业区域与其他区域隔离，设置警戒线和警示标志，确保作业区域安全。
保护设备
在拆卸和安装链轮过程中，应采取措施保护周围的设备和设施，避免损坏或污染 。
链轮拆卸与安装步骤
拆卸步骤
按照规定的操作顺序和注意事项，使 用合适的工具和设备拆卸链轮。
安装步骤
在安装新链轮时，应确保链轮与轴的 配合良好，并按照规定的操作顺序和 注意事项进行安装。
转载机是综采工作面中的重要设备之一，主要用于连接工作 面刮板输送机和胶带输送机，实现煤炭的连续运输。转载机 机尾链轮作为其传动系统中的重要部件，对于确保运输系统 的稳定性和可靠性具有重要作用。
综采工作面收尾安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。
为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。
采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。
首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。
其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。
此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。
采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。
为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。
首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。
其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。
此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。
水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。
综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。
首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。
其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。
最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。
监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。
通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。
首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。
其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。
XXX综采工作面末采安全技术措施
页眉内容 发放号:编制人: 审核人: 区队长:施工单位:扌鉀龍位及人员签耒月 日编号: 编制日期: 年 月 日贞W 内容--------审批意见同意执行木措施,特补充以下意见:j、XXX综采工作面末采安全技术措施根据矿生产组织安排，M综采工作面推采至距停采线狮的位置时开始进行施工，为保证末采施丄质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。
一、末采前准备工作及施工要求：1、调整工作面：当工作面距离停采线血前，要求工作面调釆与停釆线平行，采煤机必须沿顶板截割9顶板可留有和〜圳伽的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。
2、施工锚索+丄字钢悬吊梁（附图1人当工作面煤壁距离停釆线10伽时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为创。
从停釆线位置开始向里采用锚索加12号矿丄钢加固顶板。
锚索间排距为SflOXIflflOniDi. 11字钢横向布置。
此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线Mtai前完成。
1）材料规格：（1）锚索使用直径为21.6IM1长度为血的锚索。
（2）工字钢采用长度为!和长的12号矿工钢。
（3）树脂锚固剂型号为谢M和辰類，锚固剂必须在有效期内使用。
2）施丄质量要求；（1）、锚索的预紧力不小于加IKL（2）、每根锚索采用一支辰類和两支Z涮锚固剂进行锚固：K2機在前，Z潮）在后。
如顶板破碎锚固剂用量适当增加。
（3）、锚索露出锁具长度为150〜型ffliiu3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为血，卧底后巷道高度不小于!加。
卧底采用风镐配合手镐一次成巷。
仁施工悬挂钢丝•绳锚索（附图U）：距离停采线约如的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔SOOflini施工U 根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成r O锚索规格：直径为2L6mni,长度为7BI的锚索。
皿轨顺锚索：U根锚索穿过长约1伽的则链（皿溜链用连接环相连），并用锁具固定, 连接环用螺栓满口上紧。
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综采工作面机尾对接安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面机尾对接安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m 棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
每循环移设一根。
二、施工顺序：1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱绞车及25KW（JD-25）绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接2、材巷超前支架，装、运、安装，届时制定专项措施。
三、准备工作1、距等切巷50米时，地测科提前沿119#支架西侧外缘给一条对接基准线，并在33408等材巷顶板上用油漆标出对接基准线。
2、施工队组提前将16节中部槽、一部牛牛车（18.5KW）放置在33408材巷临时车专场内。
3、对接前必须保证工作面118#支架边缘沿对接基准线向前推进。
118#支架顶梁东侧外缘与对接基准线距离控制在200㎜。
4、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
4、对接前应将等切巷内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将等切巷溜槽、大链接好。
5、工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
6、将等材巷对面22KW回柱绞车、25KW绞车拆除。
四、工作面对接工序：1、安装工序：拆除机尾→对接中部槽→安装机尾→对接支架→试运转（1）拆除机尾：开动工作面刮板输送机，将有锯齿环的链条开到机尾位置，闭锁工作面刮板输送机，用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开锯齿环。
然后拆卸机尾大架（电机、减速器根据现场情况定）、异形槽、过渡槽，使用机尾绞车将机尾大架、异形槽、过渡槽、拉移到新机尾位置。
（2）对接中部槽：清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物；溜子多余底链的刮板除链头的刮板保留外其余的拆除，并在链头拴好钢丝绳。
用手拉葫芦配合单体支柱将中部槽拉移至安装位置，由下向上对接，溜子底链随逐节安装由钢丝绳牵入溜槽底槽中；对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用锯齿环联接好塞入底槽内，然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口。
上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。
（3）安装机尾：机尾大件移到位后在安装机尾大件前拆除绞车。
在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的安全。
对接机尾时，先将溜子多余底链上的刮板拆除，并在链上拴好钢丝绳。
用手拉葫芦配合单体支柱将机尾大件拉移至安装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中，待机尾架安装后，人工拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。
（4）对接支架：支架对接采用单体支柱推移支架完成，先将对接当前架支架接通临时供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，将支架手把打回零位，拆除临时供液管路。
将单体支柱柱帽顶在对接当前架支架底座下侧面，柱脚顶在对接当前架下侧邻架支架底座合适位置，保证单体支柱支设位置合适，并在单体支柱和支架间垫木料，防止单体支柱打滑。
接通注液枪，通过远程供液对单体支柱进行供液。
通过调整单体支柱的位置最终使对接当前架紧贴原机尾架。
接通对接当前架与机尾架的连接管路，操作支架操作手把，使支架升起保证接顶严密，并保证支架初撑力达到要求。
伸出支架伸缩梁。
（5）试运转：对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保证采煤机能到达机头、机尾。
全面清理等切巷工具、杂物，向各润滑部件注油，检查各设备安装完好情况，检查合格后由专职电工开启闭锁开关将进行回采机组试运转。
全部工作达标验收合格后，将进行工作面试生产工作。
试生产开始后，延长段支架、溜子必须与原支架、溜子成一条线，延长段采高达到3.6米，严格按照初采初放措施进行正规循环作业。
五、一般安全技术措施（一）一般要求1、所有参加对接人员必须学习本措施。
2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。
3、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一名安全员全程监管。
4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。
5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。
6、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到规定初撑力。
7、拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。
有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。
8、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。
9、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。
能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。
10、人员在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护安全。
11、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。
12、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。
13、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架，必要时可以架棚。
14、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。
支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。
（二）、牵移机尾安全措施：1、牵移机尾大件采用回柱绞车进行。
回柱绞车使用“两压两戗”固定,其压戗柱均采用DZ35或DZ31.5型单体支柱支设，戗柱加垫木托板，支好后支柱必须拴好防倒绳。
回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。
2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。
3、开车绞车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠；大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通知绞车司机停车处理；观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。
拉移方向偏移时要及时用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人,操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的地方。
（三）、手拉葫芦起吊或拉大件措施：1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。
2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。
3、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。
手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。
4、起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。
利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。
5、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。
正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。
6、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。
（四）、支架与运输机连接调整安全措施：1、支架与刮板输送机硬连接好后再开刀生产。
2、用单体支柱调架时，单体支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方，单体支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置，施工时，要采用面接触并垫好木托板，以防支柱滑脱伤人。
操作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。
3、当支架间隙较大时，在架间支设好一梁二柱的木棚，棚梁采用3.2米的长棚板，支柱拴好防倒绳；支架间隙在0.5米以上时，木棚支设为一对。
木棚随支架前移逐根移动。
（五）、延长刮板运输机的安全措施：1、首先切断电源闭锁刮板运输机开关。
2、清理要铺溜槽处巷道内的浮煤到巷道两侧，运输机铺好后再攉入溜槽。
3、铺运输机中部槽、顶、底链，两侧的挡煤板，并连接好。