炉电动门定置图
台车式燃气退火炉技术附件
台车式燃气退火炉技术附件甲方：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司乙方：12t真空感应炉、自耗炉项目部2018年2月目录附件1 基础技术数据附件2 设备说明书附件3 供货和服务范围分割附件4 卖方工程和文件准备附件5 买方工程和文件准备附件6 买卖双方之间的设计联络附件7 备件清单附件8 检验附件9 设备安装与调试附件10性能指标和验收方法附件11项目进度参考方案附件12技术服务和培训附件13方案图附件1 基础技术数据（单台炉）本次建设炉子数量：2台附件2 设备说明书本天然气台车式热处理炉主要由炉体及其炉衬、炉门及其炉衬、台车及其炉衬、密封装置、燃气供给系统、供风系统、天然气及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、温度控制及记录系统、电气控制系统等主要部分组成。
2.1炉体2.1.1炉体采用Q235钢结构焊接，炉体立柱及横梁由工字钢或槽钢焊接而成，骨架内部铺设钢板（厚度5mm以上），两侧、后端及顶部框架内层焊接钢板，厚度5mm以上。
钢结构材料在焊接前进行除锈处理，涂可焊防锈漆。
钢结构施工完成后喷涂面漆。
2.1.2在炉体、炉顶上需要操作、检修和维护的部位，设有平台和扶梯。
在平台边设置的踢脚板。
检修平台符合安全标准的要求。
2.1.3在侧墙设置有控温热电偶插入孔，并在合理的位置开设工件温度检测孔。
不测量工件温度时检测孔用耐火纤维塞严，在测量工件温度时，将热电偶从孔内引入，与工件需测量温度部位相固定，进行工件温度检测。
2.2炉衬2.2.1炉衬整体材质是高纯全纤维模块及纤维毯（山东鲁阳或同等品牌），用耐热钢锚固件固定在炉体钢板上，炉顶采用穿透螺钉铆固。
在不同的部位，区别设计。
所使用的纤维及其制品均符合相关国家标准，炉衬砌筑达到相关标准，牢固无缝隙，确保使用期内不会发生炉壁脱落和坍塌情况。
2.2.2侧墙保温层厚度根据温度设计厚度为350mm(其中纤维毯50mm,纤维模块厚度为300mm)。
2.2.3在炉壳钢板上焊接纤维模块不锈钢锚固件，后错缝平铺两层耐火纤维毯作为绝热垫层。
火力发电厂安全设施配置
4.2 水系统
4.2.1 给水 4.2.2 凝结水 4.2.3 锅炉省煤器、水冷壁、汽包 4.2.4 循环水、开式水、循环补水 4.2.5 闭式水 4.2.6 工业水 4.2.7 消防水 4.2.8 生活水、深井补水 4.2.9 化学制水 4.2.10 冲灰（渣）水 4.2.11 脱硫工艺水 4.2.12 废水 4.2.13 石灰石供浆 4.2.14 脱硫石膏脱水 4.2.15 发电机定子内冷水
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核心要素
4. 设备无渗漏（59个） 4.1 油系统
4.1.1 汽轮机EH油 4.1.2 汽轮机润滑油 4.1.3 发电机密封油 4.1.4 给水泵组 4.1.5 旁路油 4.1.6 制粉油 4.1.7 六大风机油（增压风机） 4.1.8 空预器油 4.1.9 电气设备油 4.1.10 除灰（除渣）设备油 4.1.11 输煤设备油 4.1.12 燃油 4.1.13 脱硫油
噪声煤尘粉尘36保温防冻与防雨361保温362防冻363防雨37防腐38电缆电缆桥架及沟道39管道综合管架及沟道设备无渗漏59个41油系统411汽轮机eh油412汽轮机润滑油413发电机密封油414给水泵组415旁路油416制粉油417六大风机油增压风机418419电气设备油41104111输煤设备油4112燃油4113脱硫油42水系统421给水422凝结水423锅炉省煤器水冷壁汽包424循环水开式水循环补水425426工业水427消防水428生活水深井补水429化学制水42104211脱硫工艺水4212废水4213石灰石供浆4214脱硫石膏脱水4215发电机定子内冷水companylogocompanylogo核心要素设备无渗漏59个43汽系统431过热432433疏水434汽轮机本体435汽封及真空436抽汽回热437辅助蒸汽438供热含厂内取暖系统44烟风系统441锅炉本体442磨煤机冷热风道443磨煤机出口煤粉管及给粉444磨煤机本体445二次风箱446燃烧器447449电除尘4410锅炉烟道4411脱硫原烟道4412脱硫净烟道4413湿式除尘器4414烟囱4415灰输送44164417脱硫吸收塔包括gghcompanylogocompanylogo核心要素companylogocompanylogo核心要素设备无渗漏59个45压缩空气及氢气系统451压缩空气452热控电磁阀定位器453氢气制氢及发电机46其它461462尿素水热解车间463有机胺脱硫companylogocompanylogo组织管理与机制450分11安全文明生产方针20分
各种设备设施安全要求
一金属切削机床1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。
3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。
4 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。
5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。
6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。
7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。
8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。
9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。
9.1 钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。
9.2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。
9.3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。
9.4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。
9.5 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。
9.6 锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。
9.7 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
定置管理制度
定置管理制度一、目的为更进一步加强企业管理的基础工作，通过现场实施有效的控制，保障生产安全。
二、适用范围生产现场的各个作业区域。
三、内容1、定置管理的定义：定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品消除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
2、定置管理的原则：A生产区布置的定置：①车间布置首先应根据生产流程特点与要求，将整个车间进行功能分区。
②考虑控制装置的合理布局，将使用频率高的控制装置布置在最适于作业的区域，并按操作的先后顺序，把他们相互之间尽量安排得近一些，形成一个流畅的作业线路。
③根据设备本身的特点（功能、形状、色彩、数量和使用情况），尽量把功能相同和相互联系的设备组合在一起，做到机器设备布局合理，以利于操作、监视和管理。
④生产区布置主要包括：a材料、物品搬运路线布局，包括人行走路线、搬运车行走路线的布局；b 各种管线的布设，包括动力线、照明线、水管、气体或液体原料管等；c危险点位防护栏或安全装置的布置设计，包括消防设施的布置；d车间各种标志的布设，包括通道标志、危险标志等。
B作业空间布置的定置：①作业空间就是人进行作业所需的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。
②作业空间设计的主要内容是：作业空间布置和工作台、桌及座椅的设计。
③要设计出合理的作业空间，应该按照人的操作要求，对机器、设备、工具合理地进行空间布置，并合理地安排机器、设备上的控制器、显示器和零部件的位置。
给操作者创造安全、舒适的作业条件。
C安全防护设施的定置：应按定置管理的要求设置现场危险源点的安全防护设施。
3、现场定置管理的标准：A各种物料堆放有序、工具器具码放整齐，设备安装符合规范要求。
作业现场材料码放管理
作业现场管理培训第一节作业现场材料码放管理（一）通道要求（1）通道要用黄色线明显标识；通道宽度、高度要严格按国家规定办理。
（2）安全通道上不得堆放任何物品。
（3）通道应平整，不得凹凸不平；无积水、无油污。
（4）导线、管道不得横穿通道，防止磕碰。
（二）操作场所地面的要求（1）操作场所地面不应存放不用的物品。
（2）导线、管道不得影响作业员的生产活动，走线按国家或行业标准办理。
（3）各种用品根据定置管理要求存放在指定地点。
（4）严格按照整理整顿要求办理。
要特别注意货架上、车间角落、柱子四周、操作台下面、垃圾箱四周等盲区。
（三）材料码放要求达到的目标（1）合理地分类存放、减少和缩短运输和搬运操作、减少和更有实效地进行起重作业。
（2）存放过多是一种浪费，应限量定置码放。
（3）材料堆放在生产区周围会减少生产作业空间。
在生产区尽量不堆放任何材料，只有在需要时最多一个小时前，材料才进生产区。
（4）采用多层货架以节省空间。
（5）避免在地面摆放材料。
（四）易燃易爆物品的现场存放要求（1）存放在现场的易燃易爆物品必须实施定置管理，并分类存放。
（2）有机溶剂必须盖上瓶盖，以防止蒸发和泄漏；保管地点要定期点检，配备消火栓，并有“严禁烟火”安全标识；使用场所通风、局部排风系统正常运转。
（3）废旧油棉纱存放在带盖的不燃容器内，油污不得洒落在地面，一旦洒落立即擦掉。
（4）油类周围严禁烟火。
不能在周围进行带火作业。
第二节物料，设备，工、器具的现场管理（一）作业现场定置管理，设定置图1、定置管理的内涵、目的和原则定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过“5S”活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。
定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除人的无效劳动，防止和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。
电动工器具管理制度
电动工器具管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电力企业典型违章案例分析
人员违规使用栏杆作为受力物，且作业过程中未注意设备防护，消火栓箱受压变 形 判据描述： 依据文明生产标准化
违章描述： 锅炉保温开裂 判据描述： 依据文明生产标准化。
违章描述： 水泵出口保温防腐缺失 判据描述： 依据文明生产标准化。
违章描述： 门杆润滑油老化 判据描述： 依据文明生产标准化。
脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
违章描述： 脚手架通道未搭设防护栏杆。（违章描述） 判据描述： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》6.7.2.4斜道两侧及平台外围均应设 置栏杆及挡脚板；栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
违章描述： 增压风机基础开挖未做硬隔离防护（违章描述） 判据描述： 《电业安全工作规程 第一部分：热力和机械》第3.2.12条：工作场所的井、坑、孔、洞或沟 道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设有牢固的临 时围栏，并设有明显的警告标志。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。
受限空间
受限空间
违章描述：某厂4号机组临修消缺：4号炉9米层南侧人孔门入炉电缆无防护措施。 判据描述：《安规》热力和机械第3.2.13所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于 1050mm高的栏杆和不低于100 mm高的脚部护板。离地高度高于20m的平台、通道及作业场 所的防护栏杆不应低于1200mm。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设牢固的临时遮栏， 并设有明显警告标志。
违章描述： 氧气瓶未设置防撞胶圈，氧气瓶绑扎在阀门手轮上，没有有效固定。。 判据描述：
《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》第14.4.10条：禁止使用没有防震 胶圈和保险帽的气瓶。
违章描述：
乙炔气瓶在运输过程中未使用安全帽。 判据描述：
定置管理
定置管理三个步骤
2、按定置图实施定置
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、
搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐， 贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。 3、放置标准信息名牌 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。
目视管理的分类
颜色管理
① 定义： 利用不同颜色
形迹管理
①定义：将生产现场的工
看板管理
①定义：将生产运营过程
标识管理
①定义：标示管理是工厂
对人的视觉和心理的差异，
对管理对象加以识别 和 区分，以达到有效管理之 目的。 ② 颜色管理的应用 1.利用不同的颜色区分不 同的区域和时段
治具、仪器、夹具等物品，
是细节管理的重要组成部 分，标示管理做得好可减 少误用并提升效率。 ② 标示管理的分类 ⅰ、区域及位置标示 ⅱ、产品标示 ⅲ、状态标示 ⅳ、职务标示
2.利用不同的颜色区分不
同的状态 3.运用特殊颜色提醒和警 示
ⅱ、易于取用和归位
ⅲ、工具丢失，马上知道
ⅱ.利于信息交流，减少沟
通障碍 ⅲ、鞭策激励作用 ⅳ、提升企业形象
6、定置管理 推进步骤
1）调查
2）分析
3）设计 4）实施 5）考核 6）改进
场所之间的相互
关系，通过科学 地规划物品的摆 放，从而处理好 人与物、物与场 所、人与场所的 关系，以实现生
A状态（优）
管理的要领：
消除C状态，
将B状态改进 为A状态。
和自由定置
产现场的有序化、
科学化和效率化。
目 视 管 理
分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人 与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。
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1、
2、
3、01MV01 汽包排污电动门
4、01MV03 汽包左侧排气门1
5、01MV04 汽包左侧排气门2
6、01MV05 汽包至辅助蒸汽门
7、01MV06 汽包右侧排气门1
8、01MV07 汽包右侧排气门2
1、01MV22 右水冷壁下集箱电动门
2、01MV23 前水冷壁下集箱电动门
3、01MV24 后水冷壁下集箱电动门
4、01MV25 左水冷壁下集箱电动门
5、02MV01 后屏环形下集箱1电动门
6、02MV02 后屏环形下集箱2电动门
7、02MV03 后屏环形下集箱3电动门
8、02MV04 后屏环形下集箱4电动门
9、02MV05 后屏环形下集箱5电动门
10、02MV06 后屏环形下集箱6电动门
11、02MV07 后屏环形下集箱7 电动门
12、02MV08 后屏环形下集箱8电动门
13、02MV09 高过出口排气电动门1
14、02MV10 高过出口排气电动门2
#3盘
1、25MV12 给水操作台前手调调整电动门
2、25MV01 给水旁路调节阀门前电动门
3、25MV02 给水旁路调节阀门后电动门
4、25MV03 主给水电动门
5、25MV04 省煤气至汽包电动门1
6、25MV05 省煤气至汽包电动门2
7、25MV06 过热器减温总门
8、25MV07 过热器I级减温调节阀门前电动门
9、25MV08 过热器I级减温调节阀门后电动门
10、25MV09 过热器II级减温水总电动门
11、25MV10 过热器II级减温水调节阀门前电动门
12、25MV11 过热器II级减温水调节阀门后电动门
13、24MV01 再热器减温总电动门
14、24MV02 再热器微量喷水左减温调节阀门后电动门
15、24MV03 再热器微量喷水右减温调节阀门后电动门
16、24MV04 再热器事故喷水左减温调节阀后电动门
17、24MV05 再热器事故喷水右减温调节阀后电动门
#7盘
1、01MV08 汽包紧急放水门1
2、01MV09 汽包紧急放水门2
3、01MV10 #1集中下降管电动门1
4、01MV11 #1集中下降管电动门2
5、01MV13 #2集中下降管电动门1
6、01MV14 #2集中下降管电动门2
7、01MV16 #3集中下降管电动门1
8、01MV17 #3集中下降管电动门2
9、01MV19 #4集中下降管电动门1
10、01MV20 #4集中下降管电动门2
11、备用
12、备用
13、75MCV01A1 A侧空予器烟气挡板1
14、75MCV01A2 A侧空予器烟气挡板2
15、75MCV01A3 A侧空予器烟气挡板3
16、75MCV01B1 B侧空予器烟气挡板1
17、75MCV01B2 B侧空予器烟气挡板2
18、75MCV01B3 B侧空予器烟气挡板3
灰浆泵房热配盘１、58M—13A A1灰浆泵入口门２、58M—13B B1灰浆泵入口门３、58M—13C C1灰浆泵入口门４、58M—14 A3灰浆泵出口门５、58M—15 #2灰浆泵出口门1 ６、58M—16 #2灰浆泵出口门2 ７、58M—17 #3灰浆泵出口门８、58M—18 #1灰浆母管出口门９、58M—19 #2灰浆母管出口门。