一通三防及瓦斯抽采、防突基础知识汇总
一通三防基本常识
一通三防基本常识1、瓦斯无毒，为什么人误入高浓度瓦斯的盲巷中会发生死亡的事故：这主要是缺氧的缘故。
瓦斯本身虽然无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，向氮气一样，就会相对降低空气中氧气浓度。
在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43%时，氧气浓度就会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难；当瓦斯浓度达到57%时，氧气浓度就会降到9%，这时人若误入其中，短时间就会因缺窒息而死。
因此，《煤矿安全规程》规定，凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严禁人员入内。
2、煤矿企业每年必须至少组织一次救灾演习。
3、掘进井巷和硐室时，必须采取：湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、《规程》对井下爆炸材料库的炸药和电雷管的贮存规定：井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。
每个硐室贮存的炸药量不得超过2t：电雷管不超过10天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要。
5、爆破作业必须执行“一炮三检制”制度。
6、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m，封泥长度不得小于0.5m。
“一通三防”基础知识
“一通三防”基础知识在煤矿安全生产中，“一通三防”是至关重要的工作内容。
“一通”指的是通风，“三防”则是指防瓦斯、防煤尘、防火。
这几个方面相互关联、相互影响，共同保障着煤矿的安全生产。
首先，咱们来聊聊通风。
通风就好比是煤矿的“呼吸系统”，它的作用可大了。
通过通风系统，能够源源不断地向井下各个作业地点输送新鲜空气，同时把井下的污浊空气排出井外。
良好的通风可以有效地降低瓦斯和其他有害气体的浓度，调节井下的温度和湿度，为矿工们创造一个相对舒适和安全的工作环境。
通风系统的设计和管理必须科学合理。
要根据矿井的规模、开采深度、地质条件等因素，计算出所需的通风量，并合理布置通风设备和通风线路。
通风设备包括通风机、通风管道、通风设施等。
通风机就像是通风系统的“心脏”，为空气的流动提供动力。
通风管道则负责把新鲜空气输送到各个角落，而通风设施则起到调节和控制通风的作用，比如通风窗、通风门等。
在日常生产中，还需要对通风系统进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
如果通风系统出现故障，比如通风机停止运转、通风管道堵塞等，就会导致井下空气质量恶化，严重威胁矿工的生命安全。
接下来，咱们说说防瓦斯。
瓦斯是煤矿中一种常见的有害气体，主要成分是甲烷。
瓦斯无色无味，但是具有易燃易爆的特性，如果瓦斯浓度达到一定程度，遇到火源就会发生爆炸，后果不堪设想。
为了防止瓦斯事故的发生，首先要做好瓦斯的监测工作。
通过安装瓦斯传感器等设备，实时监测井下瓦斯的浓度。
一旦瓦斯浓度超过安全限值，就会发出警报，提醒矿工采取措施。
同时，还要加强瓦斯的抽放工作。
对于瓦斯含量较高的煤层，可以通过钻孔等方式提前将瓦斯抽出来，降低煤层中的瓦斯含量，从而减少瓦斯涌出量。
在采掘过程中，也要采取合理的通风措施，控制瓦斯的积聚。
比如，加强通风，确保采掘工作面有足够的风量；避免出现盲巷、通风死角等容易积聚瓦斯的地方。
此外，还要加强对电气设备的管理，防止电气火花引发瓦斯爆炸。
再来说说防煤尘。
一通三防基础知识培训内容
一通三防基础知识培训容1、什么叫“一通三防”？“一通三防”就是指加强矿井通风，防治瓦斯、防治煤尘、防治火灾事故的发生。
2、矿井通风的基本任务是什么?矿井通风的基本任务有以下三个方面:（1）将足够的新鲜空气送到井下，供给井下人员呼吸所需要的氧气。
（2）将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在的安全围。
（3）新鲜空气送到井下后，能够调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。
3、什么是矿井气候条件？矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
4、《煤矿安全规程》对矿井空气温度是怎样规定的？进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。
5、空气中氧气浓度对人体健康有何影响？《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中的氧气浓度是多少？空气中氧气浓度减少，人的呼吸就会感到困难，严重时会因缺氧而死亡。
当空气中氧气浓度下降到17%时，人在静止状态下尚无影响，如果从事强度较大的活动或劳动时就会呼吸困难和心跳加速，引起喘息；当氧气浓度下降到15%时，人就会呼吸急促，感到迟钝，以致不能从事劳动活动；当氧气浓度下降到10%-1 2%时，人就会失去理智，如果时间稍长就会对生命构成威胁；当氧气浓度下降到6%-9%时，人则会失去知觉，如果不与时进行抢救就会造成死亡。
《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于20%。
6、二氧化碳（CO2）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对二氧化碳浓度是怎样规定的？二氧化碳对人体健康危害较大，微量二氧化碳能促使人的呼吸加快，呼吸量增加。
当空气中二氧化碳浓度达到1%时，人的呼吸变得急促；二氧化碳浓度达到5%时，人的呼吸感到困难。
伴有耳鸣和血液流动加快伯感觉；二氧化碳浓度达到10%-20%时，人的呼吸将处于停顿状态并失去知觉，时间稍长就会有生命危险；二氧化碳浓度达到20%-25%时，人将窒息死亡。
“一通三防”大会战必知必会知识
“一通三防”必知必会知识1、什么是瓦斯治理十二字方针？答：先抽后采、监测监控、以风定产。
2、什么是瓦斯治理十六字工作体系？答：连续不断地供给井下足够的新鲜空气，冲淡和排除有害气体和矿尘，供给井下适宜的气候条件和作业环境。
5、什么是循环风？进风风流中。
6、瓦斯的性质及危害是什么?涌出及产生的各种有害气体的总称。
主要成分为沼气：沼气（CH4）是煤矿最常见的有害气体，化学名称叫甲烷，无色、无味、无臭；它比空气轻，当其在空气中含量高时可降低含氧量，引起窒息；它具有爆炸性和燃烧性，爆炸浓度一般为5—16%。
7、井下为什么严禁同时打开两道风门？答：以防止风流短路，造成瓦斯超限。
求是什么？答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到处理。
采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取9、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚答：附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
笔灰沿着巷道风流方向飘动，则无循环风否则说明有循环风存在。
11、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，什么时候方可通电开动？答：必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
12、临时停工的地点，应采取何种措施？答：不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。
13、瓦斯积聚主要原因是什么？除；供风不足。
（4）有效风量少，巷道中风速低，不能冲淡巷道中的瓦斯；（5）对采空区、高冒区、残区、采煤工作面的上隅角处理不当，（6）综采工作面，由于综采机械的切割机附近瓦斯涌出量大，而该区域内易于形成风流的涡流区，因此造成瓦斯积聚；（7）瓦斯涌出、突出，风量不足以稀释到规定的范围。
14、瓦斯爆炸的基本条件有那些？答：瓦斯浓度在5%～16%，引爆火源温度为650℃～750℃，空气中氧气浓度大于12%。
煤矿一通三防学习资料
煤矿一通三防学习资料一、煤矿安全的重要性煤矿作为重要的能源产业，在国民经济中起着重要的作用。
然而，煤矿作业环境复杂，存在着很多安全隐患，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸、矿山火灾等。
这些事故不仅危害煤矿工人的生命财产安全，还会对社会稳定和经济发展造成严重影响。
因此，加强煤矿安全学习和掌握一通三防知识对于提高煤矿安全水平至关重要。
二、煤矿一通三防是什么？1. 一通煤矿一通即煤矿通风系统。
通风系统在煤矿中起到排除有害气体、控制瓦斯浓度、降低温度和湿度、供给新鲜空气等作用。
一通防治措施的主要目标是保证矿井内气体浓度符合矿山安全标准。
2. 三防煤矿三防即煤矿防尘、防火和防爆。
防尘是指采取措施防止煤尘的积聚和扩散，避免煤尘爆炸事故的发生。
防火是指采取措施预防和扑灭煤矿火灾，如加强火源管理、设置灭火器材等。
防爆是指采取措施防止矿井瓦斯爆炸事故的发生，如瓦斯抽放、瓦斯监测等。
三、煤矿一通三防的重要内容1. 一通防治措施1.1 煤矿通风系统设计煤矿通风系统设计要合理，包括风井布置、风井直径、通风管道布局等方面的考虑。
设计时需考虑通风系统的容量、风速、风量以及通风风阻等因素，确保矿井内空气流通畅通。
1.2 煤矿通风设备维护煤矿通风设备的维护保养是通风系统正常运行的重要保障。
定期检查通风设备的工作状态、灵敏度，及时清理和更换损坏的设备，确保通风系统的正常运转。
1.3 通风系统管理通风系统的管理包括通风风门的开启和关闭、风井的监测和调整等。
通过及时准确的管理，保证矿井内的风流分布均匀，避免出现死角。
2. 三防措施2.1 煤矿防尘措施煤矿防尘措施包括煤尘抑制、护尘罩的使用、湿法作业等。
通过合理布置护尘罩，保持通风畅通，并及时清理煤尘，降低煤尘爆炸的风险。
2.2 煤矿防火措施煤矿防火措施包括火源管理、火灾报警系统的安装、救火器材的配置等。
要加强对矿井内的任何火源的管理，及时发现和排除潜在的火灾隐患。
2.3 煤矿防爆措施煤矿防爆措施包括瓦斯抽放、瓦斯监测、瓦斯管道的保护等。
矿井“一通三防”安全基本知识
• 3.通风网络
• 把风流分岔、汇合线路的结构形式和控制风流的通风构筑物统称 为通风网络。通风线路的连接形式有：串联、并联、角联。
• 4.主要通风设施
• 功能：隔断风流、引导风流、调节控制风量 • 常用通风设施：风门、风桥、风窗等
• （二）矿井通风系统的基本要求
• （1）系统完整：一进一出、风流可靠 • （2）通风井口位置安全
或吸附状态存在于煤及围岩中，留在其中的仅占变质过程产生量的 3%-24%。 • 1.矿井瓦斯的危害
• 瓦斯窒息 • 瓦斯燃烧与爆炸
• 2.矿井瓦斯涌出
• 普通涌出 • 特殊涌出:瓦斯喷出、煤与瓦斯突出 • 瓦斯突出的特点：局部的、短暂的、突发性的。 • 瓦斯涌出的来源：煤岩壁、采落煤炭、采空区、邻近煤层
• 抽出式、压入式（突出区域只能采用压入式） 、混合式 • 3.相关规定
• （1）风机安装位置：压入式在距巷口10米以外的进风巷中，抽出式在 距巷口10米以外的回风巷中。
• （2）硐室深度不超过6米，硐口宽度不小于1.5米，无瓦斯突出，可 采用扩散通风。
• （3）“三专”供电：专用变压器、专用开关、专用线路 • （4）严禁使用3台以上局扇向一个工作面供风，不得用1台风机同时向2个
• （9）具有较强的抗灾能力，风流易控制，安全出口方便逃生，避灾路线 简单。
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• 四、采区通风及基本要求 • （一）采区通风系统 • 1.规程规定
• 采掘面应独立通风，不能独立通风应满足相关规定：
• 独立通风——回风流直接进入回风巷。
• 串联通风——上一个用风点的回风进入下一个用风点。有采串采、 掘串掘、掘串采等情况。
• 4 火区的管理 • （1）建立火区卡：记录发火时间、原因、火区处理情况等
煤矿一通三防基础知识
煤矿一通三防基础知识1、循环风：循环风一般发生在局部通风系统中，即部分或全部风流中再进入同一进风流中。
危害：掘进工作面的风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅是作业环境恶化，更重要的是由于风流中瓦斯浓度不断增加，极易引起瓦斯事故。
2、瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。
(1)瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。
瓦斯爆炸界限为5％～16％。
瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。
(2)引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。
一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。
但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。
当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。
井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。
所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。
(3)氧的浓度实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。
这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。
如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。
因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。
瓦斯爆炸的三要素：瓦斯含量为5%------16%，有650--------750度的引爆火源。
不低于12%的氧气含量。
沼气浓度达到9.5%时爆炸威力最强。
一通三防及防突培训教材
“一通三防”及防突安全培训主要内容：1、矿井通风2、瓦斯防治3、矿井重大灾害事故的处理4、矿尘防治5、爆破基本知识6、爆破事故的预防与处理“一通三防”中的“一通”是指：矿井通风；“三防”是指：粉尘防治、火灾防治、瓦斯防治即防尘、防火、防瓦斯。
材料一：矿井通风矿井通风是指矿井不断输入新鲜空气和不断排出污浊空气的作业过程。
做好矿井通风工作是防治矿井瓦斯、煤尘、火灾事故的最有效的措施。
2、矿井通风三大基本任务1）连续不断地供给井下足够的新鲜空气。
2）冲淡有毒有害气体和矿尘，并排出矿井。
3）为井下创造良好的气候条件。
3、矿井气候条件定义、作用矿井气候条件是指井下空气的温度、湿度和风速三者的综合作用状态。
温度、湿度和风速俗称矿井的“三度”。
作用：影响人的身体与外界的热平衡，适宜的气候条件有利于人体健康和提高劳动效率。
井下工作地点人体最适宜的气候条件是：空气温度：15~20℃空气相对湿度：50%~60%风速：大小根据气温的高低而定（15℃~18℃，V：0.5~0.8m/S；18℃~20℃，V：0.8~1.0m/S；）井下风速0.15~15 m/S。
4、矿井通风系统矿井通风系统是指:矿井通风方法、通风方式和通风网路的总称。
是通风网路系统、通风控制系统及主要通风机构成的动态系统。
1)矿井通风方法是指主要通风机的工作方法。
分为：压入式、抽出式、混合式三种。
淮北局均为抽出式。
压入式通风对矿井瓦斯管理有一定的好处，局扇通风亦如此。
巷道贯通时瓦斯会短时间增大就是由于通风压力的变化影响的，现场管理中要尤为注意。
2)矿井通风方式是指进风井筒与回风井筒的布臵方式。
分为：中央式、对角式、混合式三种。
石台矿矿井通风方式为：中央并列—单翼对角混合式通风。
3）通风网路是指矿井风流按生产要求在井巷中流动时，有分、有合的路线结构形式。
基本形式有：串联网路、并联网路和角联网路。
串联通风的危害：空气质量差；灾变范围扩大。
要求严格角联巷道：风流方向不稳定；风量变化大；其内设臵通风设施是危险的。
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“一通三防”基础知识及相关公式第一章通风瓦斯一、测风计算1、检验三次测量结果误差是否超过5%E=（最大读数-最小读数）*最小读数X100% v 5%2、计算表风速V 表=（n1 +n2 +n 3）/t式中：V 表—风表测得表速，r/sn—风表刻度盘的读数，r/mi nt—测风时间，一般60s3、计算出的V表利用风表校正曲线或校正公式求得真实风速V真4、为消除人体对风速的影响，应将所测得的平均风速进行校正，校正系数如下：K=（S－0.4）/S式中：S 为测风巷道断面积，m20.4 为测风员人体所占巷道断面面积，m25、将真实风速乘以测风校正系数K,即得实际平均风速V均6、Q= V 均S式中：Q —所测巷道通风风量，m3/minS —测风巷道断面面积，m2V 均—巷道实际平均风速，m/min二、常见巷道断面积计算1、矩形S=B Xh m22、梯形S=(B1+B2)/2 Xh m23、圆形S= n D2/4; S=0.7854D 2 m24、三心拱S=B(0.262B+h) m 25、半圆形S= n B2/8+Bh 或B(0.39B+h ) m 26、圆弧拱S=B X0.24B+h) m 2三、矿井等积孔定义:假定在一个无限的空间有一薄板(壁),在薄板(壁)上开一面积为A(m2) 的孔，当孔口通过的风量等于矿井风量Q,孔口两侧的静压差等于矿井通风阻力h,则这个孔的面积A称为等积孔。
1、单台主要通风机矿井的等积孔计算公式如下A = 1J9Q m2J H式中H-主扇系统的通风阻力,Pa; Q-主扇系统的风量，m3/s.2、多台主要通风机矿井的等积孔计算公式如下：A=1.19 E Qi3 / HHi Qi)式中Hi-各台主扇系统的通风阻力,Pa; Qi-各台主扇系统的风量,m3/s矿井通风难易程度的分级指标我矿峁上风井等积孔为，马庄风井为四、通风网络中风流流动的三大定律风流在通风网络中流动时，可以认为是连续的、稳定的流动。
因此，任何通风网络都遵守阻力定律、风量平衡定律和风压平衡定律三个基本定律。
这些规律对于任何形式的网络，无论其中的风路是按需分配还是自然分配，都能适用，故称为普遍规律。
五、通风网络基本形式及其特性1、串联风路及其特性两条或两条以上的网络分支彼此首尾顺序相联，中间没有分叉的联接形式称为串联通风网络。
也称“一条龙”通风。
串联风路的总风量与各分支的风量相等。
串联风路的总风压等于各分支风压之和。
串联风路的总风阻等于各分支风阻之和。
串联风路的总等积孔平方的倒数，等于各分支的等积孔平方的倒数之和。
2、并联风路及其特性两条或两条以上的分支从同一个支点分开，又在另一节点同时汇合的通风网络称为并联通风网络。
并联风路的总风量等于各分支的风量之和。
并联风路的总风压等于任一分支的风压。
并联风路的总风阻平方根的倒数等于并联各分支风阻平方根倒数之和。
并联风路的总等积孔等于各分支等积孔之和。
3、角联风路及其特性角联网络是指在两条并联网络中间又有一条或一条以上分支与两并联分支相通，不与并联的公共节点相联的网络。
六、风筒百米漏风率计算Q吸一Q出P=二-------- X10000Q吸XLn IP—风筒百米漏风率；Q吸一局扇风机吸风量；Q出一局扇风机风筒出风量；L—掘进工作面的风筒长度风筒百米漏风率符合以下规定(集团公司规定)七、瓦斯涌出量计算1、绝对瓦斯涌出量：单位时间涌出的瓦斯体积，单位m3/min。
Qg=Q >C (CH4)式中Qg-绝对瓦斯涌出量，m3/min; Q-风量，m3/min; C (CH4)-风流中的平均瓦斯浓度，%。
2、相对瓦斯涌出量：平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位m3/t。
qg=1440 X Qg/ Td式中qg-相对瓦斯涌出量，m3/t;Qg-绝对瓦斯涌出量，m3/min; Td-与瓦斯涌出量相应区域的平均日产煤量，t/d。
八、瓦斯修正值计算和二氧化碳测定方法光学瓦斯测定器是在1个标准大气压(1.01 X105Pa)温度20 C的条件下标定刻度的。
当被测地点大气压力超过(1.01 X05±00) Pa、温度超过(20 i2)C 范围时，应当进行修正。
修正的方法是将已测得的瓦斯或二氧化碳浓度值乘以校正系数K'。
K '=101.325/p T/293=345.82T/P式中T—测定地点绝对温度，绝对温度T与摄氏温度t的关系为：T=t+273P —测定地点的大气压力，Pa使用光学瓦斯测定器测定二氧化碳浓度用光学瓦斯测定器测定二氧化碳浓度时，要首先测出瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，在测定出瓦斯和二氧化碳混合气体的浓度，后者减去前者，再乘以0.955 的校正系数（由于二氧化碳的折射率与瓦斯折射率相差不大，一般测定时，也可不校正）即为所要测定的二氧化碳浓度。
九、矿井瓦斯等级划分和认定1 、矿井瓦斯等级划分为：（1 ）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称突出矿井）；（2）高瓦斯矿井；（3）瓦斯矿井。
2、同时满足下列条件的矿井为瓦斯矿井：（1）矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t；（2）矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；（3）矿井各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于3m 3/min ；（4）矿井各采煤工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于5m3/min 。
3、具备下列情形之一的矿井为高瓦斯矿井：（1 ）矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t；（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min ；（3）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min；（4）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 。
4、具备下列情形之一的矿井为突出矿井：（1 ）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的；（2）经鉴定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤（岩）层的；(3 )依照有关规定有按照突出管理的煤层，但在规定期限内未完成突出危险性鉴定的。
十、矿井风量富裕系数相关知识(以我矿为例)1、风量富裕系数我矿目前总进风量为16786m 3/min，总回风量为17068 m 3/min，我矿一采区需风量为6342 m 3/min，三采区需风量为7690 m 3/min，按照山西焦煤集团矿井通风能力富裕系数不小于1.5要求，一采区需配风量为9513m 3/min，三采区需配风量为11535 m 3/min，现我矿一采区实际配风量为8074m 3/min，三采区实际配风量为8712m 3/min，一采区实际风量富裕系数为1.27，三采区实际风量富裕系数为1.13。
备注：需风量：根据矿井采掘工作面、硐室及其他巷道所有用风地点，按照现场条件及相关规定，计算所得需配的风量；实际配风量：矿井所有用风地点实际配备风量(此数据能反应实际风量富裕系数,即实际配风量与需配风量的比值)；应配风量：根据山西焦煤集团矿井应配风量按需风量1.5富裕系数计算所得 (应配风量=需风量X 1.5 )。
通风富裕系数：平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数，高瓦斯矿井k值取1.20。
(根据国家AQ1028-2006标准规定)2、矿井有效风量率我矿现有效风量为15257m 3/min，总进风量为16801m 3/min，有效风量率为90.8%。
(根据省厅安全质量标准化标准规定矿井有效风量率应87% ))(1)、矿井有效风量：送到采掘工作面、硐室、和其他用风地点的风量总称。
(2)、矿井有效风量率：矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。
十一、相关通风参数规定值矿井有害气体最高允许浓度井巷中的允许风流速度矿井通风阻力要求第二章抽采、防突方面一、名词解释矿井瓦斯涌出量从煤层和岩层以及采落的煤（岩）体涌入矿井中的气体总量，矿井进行瓦斯抽放时应包括抽放瓦斯量。
绝对瓦斯涌出量单位时间内从煤层和岩层以及采落的煤（岩）体所涌出的瓦斯量，单位采用m3/min。
相对瓦斯涌出量平均每产1t 煤所涌出的瓦斯量，单位为m3/t。
残存瓦斯量常压状态下，煤样解吸后残留在煤样中的瓦斯量。
损失瓦斯量煤样从暴露到开始测定解吸量期间所遗失的瓦斯量。
粉碎前自然解吸瓦斯量在常压状态下，煤样井下解吸后运送到实验室粉碎前所解吸的瓦斯量。
粉碎前脱气量在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
粉碎后自然解吸瓦斯量在常压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到95% 以上煤样粒度小于0.25mm 时所解吸的瓦斯量。
粉碎后脱气量在负压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到80% 以上煤样粒度小于0.25mm 时所解吸的瓦斯量。
常压不可解吸瓦斯量在常压状态下，粉碎解吸后仍残存在煤样中不可解吸的瓦斯量。
抽采煤量通过抽采后达标的煤量。
卸压瓦斯抽采抽采受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
强化抽采针对一些透气性低、采用常规的预抽方式难以奏效的煤层而采取的特殊抽采方式。
矿井瓦斯储量煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
高位钻孔指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
高抽巷在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
水力压裂在钻孔内以高压水作为动力，在无自由面的情况下使煤体裂隙畅通的一种措施。
深孔预裂爆破在工作面采掘前施工一定深度的钻孔，并在钻孔内装填炸药，利用炸药爆破作为动力，使煤体裂隙增大，提高煤层透气性的一种措施。
矿井瓦斯储量指矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。
瓦斯抽采量指矿井抽出瓦斯气体中的纯瓦斯量。
可抽瓦斯量指瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。
煤层透气性系数表征煤层对瓦斯流动的阻力、反映瓦斯沿煤层流动难易程度的系数。
钻孔瓦斯流量衰减系数表示钻孔瓦斯流量随时间延长呈衰减变化的系数。
二、有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标：1、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m 3/min 或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m 3/min 的；3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m 3/min 的；4、矿井年产量为1.0〜1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的；5、矿井年产量为0.6〜1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m 3/min的；6、矿井年产量为0.4〜0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m 3/min的；7、矿井年产量等于或小于0.4Mt ，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min 的。
三、瓦斯抽采矿井必须满足以下八项基础条件，不符合下列情况之一的，应当判定为抽采基本条件不达标：1 、经矿井瓦斯涌出量预测或者矿井瓦斯等级鉴定、评估符合应当建立瓦斯抽采系统的矿井，矿井瓦斯抽采设计及抽采系统工程报省煤炭工业厅备案或审批、验收合格，且系统运行稳定；建立移动抽采系统的矿井，抽采设计及抽采系统工程报集团公司通风处审批、验收合格，且系统运行稳定。