气体分馏过程工艺条件的优化
气体分馏装置的工艺操作优化
气体分馏装置的工艺操作优化气体分馏装置是一种可以将混合气体组分分离的设备，应用广泛，例如在炼油、化工、制药等工业中。
它可以分离出各种物质组分，并且可控性、效率高、分离度高等优点使其成为工业上不可或缺的分离设备。
但是气体分馏装置的操作过程需要科学合理地运用优化策略，才能够更好的发挥其分离能力，保证产品质量的同时减少能源消耗和生产成本。
本文将从气体分馏装置的工艺操作角度出发，对其优化策略进行分析和探讨。
第一章、气体分馏装置基本原理气体分馏装置的基本原理是根据不同的物理或化学性质，将混合气体中的组分分离出来。
它通过一系列设计复杂的设备实现气体的分离，其中最常用的是精细筛板和换热器。
从物理上讲，气体分馏装置可以分为两类：温度摄氏式和压力摄氏式。
在温度摄氏式分馏系统中，混合物被注入高温的系统中，在温度变化下，混合物的组分发生变化，被分离出来。
在压力摄氏式分馏系统中，混合物经过多级分离，每级均为高温高压状态，分离出所需的组分。
无论采用哪种方式，气体分馏装置都具有比较高的分离效率和可控性，是一种分离材料的有效工具。
第二章、气体分馏装置的工艺操作理论与优化策略2.1 温度及气体流量控制气体分馏装置的操作过程中，温度和气体流量的控制是非常关键的。
高温、高压及高流量是气体分馏装置中常见的操作环境。
首先是温度控制，这是非常重要的一个参数。
由于不同的混合物需要不同的温度，实验测定必不可少。
同时，在实际操作中，温度对反应物质分离的影响必须要注意，因为高温可能会导致反应物质分解或形成已分离的物质。
因此，需要对温度进行科学合理的控制和调整，保证所需的物质组分得到完整分离并保持其稳定性。
其次，气体流量也是一个关键性参数。
在慢速流的情况下，可以提高分馏效率，并减少不必要的能源消耗。
因此，气体流量的选择和调节应根据分馏时间和分离效率来确定。
2.2 优化气体分离策略在气体分馏装置操作过程中，优化分离策略同样非常重要。
对于混合气体组分不同、满足不同反应性的混合物，需要设计不同的分离策略。
气体分馏装置优化运行技术措施
气体分馏装置优化运行技术措施发布时间：2021-06-11T09:57:34.383Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：毛昊章[导读] 摘要：气体分离装置在现代企业中广泛使用，其实际应用效果良好。
中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨 150070摘要：气体分离装置在现代企业中广泛使用，其实际应用效果良好。
然而，目前某些化工厂在特定的生产过程中，气体分离装置在特定的工作过程中，由于外部因素，这对生产经营有负面影响，降低了生产效率和企业的经济效益，因此，必须加强气体分馏装置，优化技术分析，提高气体分馏装置的生产能力。
关键词：气体分馏原理；工艺优化；合理改造优化天然气分配装置的目的是，在产品丙烯99.6%的产品的条件下，集中精力管理，减少丙烯的排放，并加强丙烯塔的优化和减少对塔的热负荷。
目前的配气装置一般有回流强度高、工作压力高、压力波动等问题。
产品纯度高，因此设施的功率仍然很高，严重影响了设施的经济效益。
建议实际工作以PRO/II程序模拟软件计算结果为基础，在符合产品质量要求和保持塔压力稳定的条件下温度和使用压力。
然而，为了使脱乙烷塔发挥作用，在塔上适当增加压力在经济上是合理的。
一、气体分馏的原理。
根据挥发性物质个别成分的特性，液体混合物成分的分离称为蒸馏。
在工业中，蒸馏可分为简单的蒸馏、平衡的蒸馏、分子蒸馏和蒸馏，广泛用于制造高纯度产品。
蒸馏过程是在蒸馏塔、冷凝器、煮沸器等中进行的。
加热后，用于底部储存器的液体加热，而蒸汽则逐渐在塔盘内上升。
在沸腾状态的液体中，冷凝液在冷凝液中的上部冷凝液接收馏分油，一部分液体返回到塔中作为抽吸液，每个塔板将包含一个特定的液体层。
假设在原始液体中只有两个成分，加上蒸馏塔在一个合适的位置在塔之间。
营养液中的液相部分依次进入煮沸器，而气相部分则沿塔盘上升到上冷凝器。
装料板用于在蒸馏塔中添加营养液。
入口板块底部是区间。
整个蒸馏过程采用回流，使各种成分的混合物连续蒸发，然后部分冷凝。
气体分馏装置的流程模拟与优化
气体分馏装置的流程模拟与优化摘要：国内某石化公司天然气分馏装置处理能力为65×104t/a，首次采用脱丙烷、脱乙烷、丙烯塔(两塔)、脱异丁烷塔四塔工艺，主要产品为工业精制丙烯和烷基化原料，纯度大于99.2%利用aspenplus软件建立了气体分馏装置的稳态过程模拟，对气体分馏装置的过程模拟和优化进行了分析。
关键词：流程模拟；气体分馏；热负荷；进料位置随着发展聚丙烯工业和汽车液化气的应用，对高纯丙烯和丙烷的市场需求不断增加，气体分馏装置的处理规模也在不断扩大，目前整个炼油行业都非常重视工艺模拟和工艺流程模拟对常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢、延迟焦化等主要生产装置进行优化，对气体分馏等非主要装置重视不够，大部分装置不能在最佳工况下运行，能耗高，丙烯收率低，附加值高，导致设备运行不稳定。
一、工艺流程简述气体分馏装置处理能力为65×104t/a，根据产品要求，四塔工艺纯度大于99.2%（体积分数），具体流程如图1所示，来自脱硫装置（或罐区）的LPG进入进料缓冲罐（v501），加热至泡点温度后进入脱丙烷塔（T501），C2和C3馏分从塔顶蒸发，冷凝后一部分作为脱丙烷塔的回流，另一部分加热后作为脱乙烷塔的进料送入脱乙烷塔（t502），塔底用混合C4冷却后排出装置，另一部分直接送入脱异丁烷塔（T504）作为塔料。
部分冷凝后，脱乙烷塔顶部的C2和C3气体进入脱乙烷塔顶部的回流罐（v503）。
不可凝气输送至燃料气管网，冷凝液返回塔顶，脱乙烷塔底部的材料输送至丙烯A（t503a）和丙烯C（t503c）分别作为两塔的原料，丙烯塔A底部的丙烷馏分冷却至40℃后，装置退出，塔顶气体进入丙烯塔B底部，丙烯塔B底部的液体返回丙烯塔A顶部，丙烯塔顶部的气体冷凝后进入丙烯塔回流罐（v504a），部分冷凝液返回丙烯塔B顶部，部分冷却至40℃后离开装置。
丙烯塔D顶部的气体冷凝并进入丙烯塔回流罐（v504b）。
部分冷凝液返回丙烯塔D顶部，部分冷却至40℃后离开装置。
某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化
《化工过程模拟与优化》设计报告某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化指导老师：钱宇教授学生：吕向红王政2001.12.22某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化摘要针对某石化厂气体分馏装置工艺流程进行了模拟计算，分析并提出了降低各塔热负荷的优化方案，进行了优化计算，并与优化前进行了比较，结果表明，优化方案可行并有效，减少了热负荷，提高了经济效益。
关键词气体分馏丙烯优化方案热负荷提高效益一.前言近20多年来，受两次能源危机的影响和经济全球化的制约，我国炼油企业的节能工作逐渐向广度和深度发展，取得了很大的成绩，主要工艺装置的能耗大大降低，如常减压蒸馏、焦化等，国内先进装置的能耗基本接近世界先进水平，但从炼油厂的整体来看，加工单位原油的能耗还比国外高出不少，具体表现在全厂的蒸汽动力系统、原料和产品储运系统及其它系统(包括厂区采暖、空调等等)能耗高，主要原因是全厂各工艺装置间及装置与这些系统间缺乏热联合，缺乏对大系统能源的总体优化利用的考虑。
丙烯是重要的化工原料，近年来随着聚丙烯工业的发展和车用液化气的不断推广应用，市场对高纯度丙烯、丙烷的需求日趋扩大。
优化操作并合理回收丙烯，得到高纯度丙烯可带来可观的经济效益。
充分利用已有设施，通过方案优化，在不改变主产品丙烯纯度的条件下，减少各塔热负荷用量，从而减少共用工程用量，提高生产过程的经济效益，具有较大的意义。
本模拟优化设计是应用Aspen Plus化工模拟软件针对广州某石化厂实际气体分馏的工艺装置而进行的模拟优化工作。
二．流程描述本流程是某石化厂气体分馏装置工艺流程，1985年设计投入使用，原料是来自催化裂化装置的液化气（气体组成如表2.1所示），液化气由蒸气加热器Ｂ1预热到87℃，由泵打入脱丙烷塔Ｂ2，操作压力20KG/cm2，温度48℃，塔顶产物为乙烷、丙烷和丙烯的混合物（组成见表2.2），塔底产物碳四、碳五组分，组成见表2.3 。
Ｂ2塔顶馏出物进入脱乙烷塔Ｂ3，在压力为30Kg/cm2、温度59℃下操作，塔顶主产物为乙烷，组成见表 2.4，塔底产物主要为丙烷和丙烯，组成见表 2.5。
15万吨年气体分馏装置的优化设计
１ 马永红、钱洪、袁立．有效的信息共享是供应链管理的基石［Ｊ］ ．化工管理；２００３（６）．
ＶＭＩ的优点体现在两个方面：其一，有效地 消除了长鞭效应，并可提高服务水平和库存周转； 其二，对分销商角色的变革，使之从传统的赚取买 卖差价向提供高质量的服务转变，共同为目标客户 服务。
４结束语 化工企业的设备及设备零配件的库存管理占整
个化工企业运行成本的较大比率，在这一领域提高 服务水平，降低成本大有可为。在生产原材料的供 应中，运用先进的供应链管理的理念已很普遍，但 在技术物资供应领域却实施得不够，在这方面加强 管理、开展合作，前景将会是很好的。
该装置为连续化生产装置，年开工周期为 ８４００小时。
装置的设计规模按处理原料液化石油气的能力 为１５万吨／年，操作弹性６０～１２０％。 ２．２原料液化石油气的组成数据：
原料的组成Ｉｒｏｄ％）
２．３产品要求 该装置的主要产品为： ①精丙烯纯度≥９９。６％（ｍ０１％），经进一步脱
水干燥、精制后满足工业用精丙烯的质量指标 万方数据
精丙烯塔Ａ、Ｂ在工艺模型中为ｌ台精馏塔， 但由于塔板数多达２００层，在实际工程制造中无法 实现，因此精丙烯塔采用双塔流程，即精丙烯塔Ａ 与精丙烯塔Ｂ。精丙烯塔Ａ为精馏塔的提馏段与精 馏段、精丙烯塔Ｂ则全部为精馏段，用工艺管道 与机泵设备实现两塔之间的物料传递。
２分馏装置设计参数的确定 ２．１设计规模
万方数据
化学工程与装备
２００７年
第５期
·３５ ·
塔板上的液面梯度。塔板上存在液面梯度。将使汽 体分布不均匀。此外，塔板上除含有矩形导向浮阕 外，还含有适当配比的梯形导向浮阀（组合导向浮 阀塔板上梯形导向浮阀数与塔板上的浮阀总数之 比，称为组合配比，简称配比，以Ｋ表示）。当液 流强度较大或液体流路较长时，Ｋ值适当增大，反 之，Ｋ值适当减小，以适应消除塔板上的液面梯度 的需要。
气体分馏装置操作方案的节能优化
物为精丙烯，纯度为 ９ ９ ． ６ ％，塔底主产物
图 １气体 分馏 装 置工 艺流程 图
为丙烷。脱丙烷塔 的塔底产物泵人脱戊 化 液 化 气 作 为 两套 处理 量分 别 为 ６ ０万 吨 ／ 烷塔 Ｃ 一 ８ ０ ０ ５ ，其 塔 底 主产 品 为戊 烷 送 到 ０ 万吨， 年 的气体 分馏 装 置 的原 料 ， 延 安 炼 油 厂 有 三 套 处 理 能 力 分 别 为 年 和 ３ 戊 烷 储 罐 ，塔 顶 丁 烯馏 分 送 至 Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ装 ４ ０ 万吨／ 年，１ ０ ０万 吨 ／ 年 ，２ ０ ０万 吨 ／ 与之配套为 １ Ｏ 万 吨及 ２ ０万 吨 的聚 丙 烯 置 。如 图 １ 所示 。 年 的催 化裂 化 装 置 ，年产 液 化 气 约 ５ ５万 装 置 。所 以 目前 延 安 炼 油 厂 的 自产 液 化
工业技术
ｎ — ａ Ｎ — ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ 盈 ■ ■ 匪翟盈圈 ‘ 硼 誓 墨 氓 ■ 瞄 Ｉ
气体分馏装置操作方案的节能优化
王相峰 杨军哲 杨 鹏
（ 陕西延长石油 （ 集团 ）炼化公 司延安炼 油厂 聚 丙烯车 间，陕 西 延 安 ７ ２ ７ ４ ０ ６ ）
加 工 分 离 得 到 聚 合 级 丙 烯 。 气 体 分馏 装 置 主 要 任 务 是 将 液 化 气 分 离 成 聚 丙 烯 装 置 所 需 的精 丙 烯 ，及 ＭＴ Ｂ Ｅ装 置 所 需 的 丁 烯 馏 分 。先 由 罐 区来 的催 化 液 化气 经 过 液 化 气 精 制 装 置 后 进 人 本 装 置 ，精 制 液 化 气 首 先 经 过 与 装 置 的凝 结水 换 热 至
气体分馏工艺的简化与应用
气体分馏工艺的简化与应用发布时间：2023-03-03T07:45:40.523Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：朱连昀[导读] 在国民经济的发展过程中，对于化工这一支柱型行业，逐渐突出了关键作用朱连昀中国石油四川石化有限责任公司四川彭州 611930摘要：在国民经济的发展过程中，对于化工这一支柱型行业，逐渐突出了关键作用。
随着化工企业生产与经营活动的落实，需要借助气体分馏工艺，为生产作业有序进行提供支持。
为全面改善产品生产质量，避免产生技术方面的问题，本文通过分析气体分馏工艺的操作特点，对其操作流程进行简化，获得良好的应用成效，旨在提升行业的技术发展水平。
关键词：气体分馏；工艺简化；相关应用引言：在化工企业生产过程中，对于气体分馏工艺的应用，与产品的质量之间有着直接影响。
通过熟知气体分馏工艺操作原理，为促进工作的质量提升，可以适当简化气体分馏工艺，在获得良好应用成效时，帮助企业提高资源利用率，在减少浪费时，为化工企业持续发展奠定基础。
1.气体分流装置的基本原理所谓气体分馏，就是将C2~C5的混合物分成几种单体烃或者馏分，其原理为“精馏原理”。
精馏是一种通过塔板上的气液两相逆向接触，通过传质和传热，将其分解成需要的组分。
液体碳氢化合物的挥发程度存在差异，即在相同的温度下，各个组份的水蒸气压力也有差异。
因此，在一次蒸发冷凝过程中，由于各成分的沸点存在差异，导致在某一温度下容易气化的低沸点成分从液相向气相中迁移，从而提高了气相中的轻组分的含量。
同时，液相中不易汽化的高沸点成分含量也随之升高，从而导致气液两相的成分发生变化。
由于高沸点组分容易凝结，因此，在冷凝液相中，高沸点组分的浓度升高，而在冷凝气相中，低沸点组分的浓度则相对升高，从而在一次局部蒸发和冷凝后，液体中的重量成分初步分离。
蒸馏是在蒸馏塔中进行的，在一层塔板上进行一次局部蒸发和浓缩，塔板数目越多，其分离效果就越好。
其中，精馏塔、凝汽器、重沸器等是天然气分馏装置中的重要组成部分。
炼油厂气体分馏装置用能的集成和优化
Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｕｓ ｅ ｉ ｎ Ｇａ ｓ Ｆｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｒｅ ｉｎ ｆ ｅ ｒ ｙ
１ 基本设备概述 Ｑ ｃ 的热量 ，该蒸馏 塔可 由 图上 的 四边形 来表示 。可 以通 本 文 研 究 的气 体 分馏 装 置 由 ６ 塔和 １ ３ 个 热 交换 器 组成 。 过 在上 下范 围 内通 过移动 温度 四边形 的从而 改变 面积大 小来 具体 的系统示意 图如 图 １ 所示。 增加 或 降低压力 。 已知热效应和冷 加工之 间的传热 温差为 ７ ２ ～ １ ２ ４ ＂ Ｃ，较 大的温差可 能会导致 能量损失 较大 。因此可 以使用 多效蒸馏来 降低 温差，从而降低能量损失 。 ３ 节 能 工 程 在 对应 用过程 中能量集 成技 术的设 备进 行分析 时，通 过 对 以下过程进行修 改，可 以显着改善整个ｅ ，Ｓ Ｏ ｉ ｔ ｉ ｓ ｖ ｅ ｙ ｒ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｔ ｏ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ．
化 工 设 计 通 讯
Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
工艺与设备
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
第４ ３ 卷第４ 期
２ ０ １ ７ 薤４ ， ９
炼 油厂气体 分馏 装置用 能的集成 和优化
李宜蓉 ，张红晨
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实 测值 基 本 相 符 ， 拟 流 程 能 够 较 好 地 反 映 该 工 模
艺 装 置 的 实 际 操 作 情 况 ， 进 一 步 优 化 提 供 了依 为
据。
（ ）提 高 脱 乙烷 塔 压力 。为 了 减 少 脱 乙 烷 塔 １
Ｆｉ．１ Ｓ ｈ ｍａ ｉ ｉｇ ａ ｏ ｒ ｃ ｓ ｆｇ ｓｆａ ｔｏ ａ ｉｎ ｕ ｉ ｇ ｃ ｅ ｔｃ ｄａ ｒ ｍ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ａ ｒ ｃ ｉｎ ｔｏ ｎｔ
裹 １ 气体 分馏过 程原料 气组 成
Ｔａ ｅ １ Ｔｈｅ ｒ ｗ ｔ ｒａ ｏ ｂｌ ａ ｍａ ｅ ｉ ｌｃ ｍｐｏ ｉｉ ｓｔｏｎ
经 济效 益 。
关 键 词 ：气 体 分 馏 ；流 程 模 拟 ；过 程 优 化
中 图分 类 号 ：ＴＱ １ ０８
文 献标 识 码 ：Ａ
Ｏｐｔｍ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｅ ｓＣｏ ｉ ｚ ｔｏ ｆＰｒ ｃ ｓ ｎｄｉｉ ｎｓ ｆ ｒ Ｇ ａ ａ ｔｏ ｔｏｎ Ｕｎｉ ｔｏ ｏ ｓ Ｆｒ ｃ ｉ ｎａ ｉ ｔ
２ ｏ ｕ ｅ ｓａ ｄ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｇｎ ｅ ｉ ｇ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｃｅ ｔ ｒ Ｑｉ ｇ ａ ｉｅ ｓｔ ．Ｃ ｍｐ ｔ ｒ ｎ ｈ ｍｉ ａ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｅ ， ｎ ｄ ｏ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｎ ｙ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ，Ｑｉ ｇ ａ ６ ０ ２ Ｃｈｎ ） ｆＳ ｉ ｅａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎ ｎ ｄ ｏ ２ ６ ４ ， ｉ ａ
ｏ ｓｆａ ｔｏｎ ｔｏ ｎｉ ｆｇａ ｒ ｃｉ ａ ｉｎ ｕ ｔ
３ 工 艺操 作 条件 的优 化
３ １ 调优 目标 ．
２ 工 艺装 置 的模 拟
用 Ａｓ ｅ ｌｓ对 该 厂 气 体 分 馏 工 艺 进 行 了 ｐ ｎＰ ｕ
在 保 证 产 品丙 烯 ９ ． 纯 度 的条 件 下 ， 少 ９６／ ９ ６ 减 丙 烯 排 放 量 ； 时考 虑减 少 各 塔 的 热 负 荷 用 量 。 同 ３ ２ 优化 方 案 及 计 算 ． ３ ２ １ 减 少 丙 烯 的排 空量 ．． 由工 艺 装 置 流 程 得 知 ， 烯 的 损 失 主 要 集 中 丙 在 装 置 原 料 放 空 和 脱 乙 烷 塔 顶 的 回 流 罐 的 放 空 Ｉ ］ 其 中 脱 乙 烷 塔 顶 的 回 流 罐 的 放 空 是 主 要 ４ ， 的 ， 占 总 损 失 的 ９ 左 右 。 因 此 ， 减 少 排 放 约 Ｏ 要 气 体 的 丙 烯 量 ， 要 工 作 是 对 脱 乙 烷 塔 的 调 优 操 主
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３２ １
青
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科
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大
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学
报
第 ２ ５卷
馏份
Ｔ— Ｏｌ ｌ
Ｔ． Ｏ２ １
Ｔ— Ｏ３ ｌ
Ｔ． ０ １ ４
Ｔ— Ｏ５ ｌ
脱 丙 烷 塔
脱 乙 烷 塔
丙 烯 塔
碳 四精 馏 塔
脱 碳 五 塔
图 １ 气体分 馏装 置流 程示意 图
的 推 广 应 用 ， 场 对 高 纯 度 丙 烯 、 烷 的 需 求 日趋 市 丙
扩 大 。进 行 气 体 分 馏 过 程 工 艺 条 件 优 化 研 究 ， 合 理 回收 高 纯 度 丙 烯 可 带 来 可 观 的 经 济 效 益 ［ ］ １ 。
本 工 作 针 对 某 厂 原 有 的 气 体 分 馏 设 备 ， 保 在
ＭＰ 。同 时 ， 应 的 回 流 比 由 ２ ． ａ 对 ７ ９调 为 ３ 。 ８
摘 要 ：针 对 某石 化 厂 气体 分 馏 装 置 工 艺 流程 进 行 了模 拟 计 算 ， 出 了 降低 丙烯 排 放 量 提
及 各 塔 热 负荷 的操 作 条 件 调 优 方 案 ， 进 行 了优 化 计 算 和 实施 。优 化 前 后 的 结 果 比 较 表 并
明 ： 确 保 主 产 品 丙烯 的 产 量 和 纯 度 的 条 件 下 ， 塔 热 负荷 的 总 和 降 低 了 ９ ２ ， 高 了 在 各 ． 提
Ｗ ＡＮ Ｇ Ｚｈｅ ｎｇ ， ＬＶ ａ － ｎｇ Ｘｉ ｎｇ ｈｏ ，ＬＵ — ， Ｈ ＡＮ ｎｇ ｙ Ｅｎ ｘｉ Ｆａ － ｕ
（ ．Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｔｔ ｅ ｏ ｅ ｉａ ｇｎｅ ｒｎｇ，Ｓ ｔ ｉ ｎｖ ｒ ｉｙ ｏ ｃ ｎ ｏ １ ｓ ａ ｃ ｎｓｉｕｔ ｆＣｈ ｍ ｃ ｌＥｎ ｉ ｅ ｉ ｏｕ ｈ ＣｈｎａＵ ｉｅ ｓｔ ｆＴｅ ｈ ｏｌｇｙ，Ｇ ｕ ｎ ｚ ｏｕ ５ ０ ４１， ａｇｈ １６ Ｃｈｉａ； ｎ
高 脱 乙烷 塔 压 力 ， 分 离 组 分 的 相 对 挥 发 度 减 小 ， 使
从 而减 少放 空 的 丙 烯 量 。在 保 证 丙 烯 纯 度不 变 的
条 件 下 ， 的压 力 由原 来 的 ３ ０ＭＰ 塔 ． ａ以 ０ ５ ＭＰ ． ａ
的 步 长增 大 ， 经灵 敏 度 分 析 ， 到 最 优 压 力 为 ３ ５ 得 ．
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｒ ｃ ｓ ｆ ａ ｒ ｃ ｉ ｎ ｔｏ ｎ ｔｏ ｅ ｒ ｃ ｅ ｉ ａ ｌ ｎ ｓ ｓｍ ｕ ａ ｅ ｙ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｓ ｆ ａ ｔｏ ａ ｉ ｎ ｕ ｉ ｆａ ｐ ｔ ｏ ｈ ｍ ｃ ｌ ａ ｔ ｗａ ｉ ｌ ｔ ｄ ｂ ｇ ｐ Ａｓ ｅ ｕ ． Ｔｈ ｐ ｉ ｉａ ｉ ｎ ｍ ｅ ｈ ｄ ｆ ｒ ｒ ｄ ｃ ｎ ｒ ｐ ｌ ｎ ． ｏ ｓ ａ ｄ ｕ ｉ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｐ ｎ Ｐｌ ｓ ｅ ｏ ｔｍ ｚ ｔｏ ｔ ｏ ｏ ｅ ｕ ｉ ｇ ｐ ｏ ｙ ｅ ｅ １ ｓ ｎ ｎ ｔ ｅ ｅ ｇ ｏ — ｓ ｍ ｐ ｉ ｎ ｗａ ｒ ｐ ｓ ｄ ａ ｄ ｒ ａ ｉｅ ｙ Ａｓ ｅ ｕ ｎ ｃ ｍ ｐ ｔ ｒ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗｅ ｕ ｔ ｓ ｐ ｏ ｏ ｅ ｎ ｅ ｌ ｄ ｂ ｐ ｎ Ｐｌ ｓ ｏ ｏ ｏ ｚ ｕｅ ． ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｈｅ ｏ ｔ ｉ ａ ｉ ｎ ｍ ｅ ｈ ｄ ｗ ａ ｒ ｃ ｉａ ｌ ｎ ｈ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｐ ｉ ｎ ｃ ｕ ｄ ｂ ｅ ｈ ｔｔ ｐ ｉ ｚ ｔ ｔ ｏ ｓ ｐ ａ ｔｃ ｂ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍ ｔｏ ｏ ｌ ｅ ｄ — ｍ ｏ ｃｅ ｓｄ ｂ ． ． ｒ ａ ｅ ｙ９ ２ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｒ ｃ ｉ ｎ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ：ｇ ｓ ｆ ａ ｔｏ ａ ｉ ｎ； ｐ ｏ ｅ ｓ ｓｍ ｕ ａ ｉ ｎ；ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｔｍ ｉ ａ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ｌ ｔ ｏ ｐ ｒ ｔｏ ｐ ｉ ｚ ｔｏ
证 主产 品 丙烯 纯 度 及 产 量 的条 件 下 ， 行 了 工 艺 进 条 件 优 化 的 可 行 性 研 究 。并 利 用 化 工 模 拟 软 件 Ａｓｅ ｌｓ ｐｎＰｕｃ 行 了 工艺 条 件 优 化 策 略 的 选 择 及 进 各 条 件 的 权 衡 。 经 过 对 工 艺 条 件 优 化 ， 少 各 塔 减 热 负荷 的 消耗 ， 高生 产 过 程 的 经济 效 益 。 提
裹 ２ 各 塔 工 艺 条 件 计 算 值 与 实 测 值 比 较
Ｔａ ｌ Ｔｈｅｃ ｍｐａ ｉｏ ｆｒ ｓ ｌｓ ｂ ｔ ｅ ｉ ｕａ ｉｎ ｂｅ ２ ｏ ｒｓ ｎ ｏ ｅ ｕｔ ｅ ｗｅ ｎ ｓｍ ｌｔｏ ａ ｄ ｏ ｅ ｖ ｔｏ ｏ ｖ ｒ ｏ ｒ ｎ ｂｓ ｒ ａ ｉｎ ｆ ｒｅ ｅ ｙ ｔ ｗｅ
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第 ２ ５卷 第 ４期
２０ ０ ４年 ８月
青 岛 科
技 大
学
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Ｖｏ． ５Ｎｏ ４ １２ ．
Ａｕ ． ０ ４ ｇ ２ ０
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｎ ｄ ｏＵｎｖ ｒ ｉ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｒ ａ ｏ ｇ ａ ｉｅｓｔ ｏ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｑｉ ｙ Ｓ
文 章 编 号 ： ６ ２６ ８ ２ ０ ） ４ ０ １ ３ １ ７ — ９ ７（ ０ ４ ０ ～ ３ 卜Ｏ
气 体 分 馏 过 程 工 艺 条 件 的优 化
王 政 ，吕向 红 一 。陆 恩锡 ， 方 煜 韩
（． 南 １ 理工大 华 学化工 广东广 １ ４；． 科技大 所， 州５０ １２ ６ 青岛 学计算 化 研究 山东青 ６０ ） 机气 工 所， 岛２６ ２ ４
作。
模 拟计 算 ， 中 用 Ｐ ｎ — ｂｎｏ 其 ｅ ｇＲｏ ｉｓｎ计 算 热 力 学 性 质 ； 高 度 原 因 ， 烯 塔 分 成 两 塔 串联 操 作 ， 计 因 丙 为 算 方便 ， 两 个 塔 作 为 一 个 塔 计 算 。 各 塔 工 艺 条 将 件 软 件模 拟 值 与 实 测 值 的 比较 结 果 见 表 ２ 。从 表
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第 ４期
王
政 等 ： 体 分馏 过 程 工 艺 条 件 的优 化 气
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塔 顶 产 品丙 烯 放 空 量 ， 高 丙 烯 产 量 ， 以考 虑 提 提 可
于 优 化 前 热 负 荷 的 总 和 ， 热 负 荷 降低 ９ ２ 。 总 ．
１ 流程 简 述
气 体 分 馏 装 置 的流 程 及 分 馏 工艺 原 料 气 组 成 分 别 见 图 １ 表 １ 、 。
收 稿 日期 ：０ ４０ 一ｌ ２ ０ —３Ｏ 作 者简 介 ： 王 政 （ ９ ８ ） 男 ， 士研 究 生 ， 教 授 ； 指 导 教 师 ： 方 煜 （ ９ ９ ） 男 ， 授 ， 士 生 导 师 １６ ￣ ： 博 副 韩 １ ３￣ ， 教 博
表 ３ 优 化 前 后 脱 乙 烷 塔 丙 烯 排 放 量
Ｔａ ｌ Ｔｈ ｏ ｐ ｒｓ ｎ ｏ ｒ ｐｙｅ ｏ ｓｂｅｗ ｅ ｎ ｂ ｆ ｒ ｂ ｅ３ ｅ ｃ ｍ ａ ｉｏ ｆｐ ｏ ｌｎｅｌｓ ｔ ｅ ｅ ｏ ｅ ｏ ｉ ｚ ｔｏ ｎ ｆｅ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｐｔｍｉａ ｉｎ ａ ｄ ａ ｔｒ ｏ ｔｍｉａ ｉｎ