韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践
提高100t转炉煤气回收量及热值的对策与实践
54冶金能源ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRYVol. 36 No. 4July. 2017提高l〇〇t转炉煤气回收量及热值的对策与实践邢金栋刘海波周航(唐山不锈钢有限责任公司）摘要提高转炉煤气回收量及热值直接影响炼钢成本，是实现负能炼钢的关键。
在当前广泛开展节能降耗生产的形势下，某厂通过对其设备功能恢复、优化吹炼工艺及加强生产组织沟通等手段，使煤气回收量和其热值均有较大地提高。
关键词煤气回收负能炼钢提高回收量Countermeasure and practice to increase recoveryof gas in lOOt converterXing Jindong Liu Haibo Zhou Hang(Tangshan Stainless Steel Co. , Ltd.)Abstract The converter gas recovery quantity and heat value influence steelmaking cost directly, itsalso the key point to realize the negative energy steelmaking come true. The company adopted themethods such as recover the equipment function, optimize blowing process and strengthen productionorganization method, to increase the gas recovery quantity and heat value to advanced companys level.Keywords gas recovery negative steelmaking increase recovery quantity转炉煤气作为转炉炼钢的副产品，是钢铁企业重要二次能源，其可作为燃气锅炉、轧钢加热 炉和钢包烘烤器的燃料。
提高转炉煤气回收量实践
提高转炉煤气回收量实践作者：杨俊来源：《中国科技纵横》2016年第11期【摘要】对重庆钢铁股份公司一炼钢厂转炉煤气回收系统及转炉煤气回收工艺流程进行了简要介绍；对一炼钢厂转炉煤气回收运行过程中出现的自动化系统问题及问题现状进行了分析；对干法除尘系统影响转煤回收的原因进行了分析并确定问题根据进行了解决；对转炉煤气回收过程中引起的放散原因进行了分析，同时提出了解决问题的措施。
【关键词】转炉煤气回收两转炉随着钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，“转炉煤气回收量”成为衡量一个冶金企业节能环保水平的重要指标。
如何进行转炉煤气的极限回收和有效利用，对企业节能降耗、提高效益至关重要。
2014年一炼钢转炉煤气回收量平均为84m3/t，离国内先进水平有一定差距。
吨钢回收量低，放散量大，既浪费了能源，又严重污染了环境。
如何提高转炉煤气吨钢回收量，稳定地保持高水平的回收状态，解决供需不平衡等一系列矛盾，已成为需要迫切解决的难题。
1 转炉煤气系统组成及工艺流程一炼钢煤气回收系统主要设备包括：蒸发冷却器及喷淋系统、粗灰系统、静电除尘器、细灰系统、煤气风机、煤气冷却器、三通切换阀及水封逆止阀、V形水封、放散塔及煤气管道等。
2009年投产运行的一炼钢3座180吨转炉系统，配套建设了12万m？转煤煤气柜和加压机，能控中心转炉煤气柜及加压站主要承担转炉煤气的回收、储存、加压和输送。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳50～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
所以我们将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入转炉煤气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450～1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型，我们是采用干法。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却器，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。
提高转炉煤气回收量实践-最新年文档
提高转炉煤气回收量实践随着钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，“转炉煤气回收量”成为衡量一个冶金企业节能环保水平的重要指标。
如何进行转炉煤气的极限回收和有效利用，对企业节能降耗、提高效益至关重要。
2014年一炼钢转炉煤气回收量平均为84m3/t，离国内先进水平有一定差距。
吨钢回收量低，放散量大，既浪费了能源，又严重污染了环境。
如何提高转炉煤气吨钢回收量，稳定地保持高水平的回收状态，解决供需不平衡等一系列矛盾，已成为需要迫切解决的难题。
1 转炉煤气系统组成及工艺流程一炼钢煤气回收系统主要设备包括：蒸发冷却器及喷淋系统、粗灰系统、静电除尘器、细灰系统、煤气风机、煤气冷却器、三通切换阀及水封逆止阀、V形水封、放散塔及煤气管道等。
2009年投产运行的一炼钢3座180吨转炉系统，配套建设了12万m？转煤煤气柜和加压机，能控中心转炉煤气柜及加压站主要承担转炉煤气的回收、储存、加压和输送。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳50～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
所以我们将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入转炉煤气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450～1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型，我们是采用干法。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却器，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。
工艺流程见下图1。
2 提高转炉煤气回收量的实践2.1 完善自动化系统（1）由于转煤煤气分析仪是精密仪器，对外围环境要求较高。
在落雨天，经常会出现煤气检测CO浓度含量达110%等检测误差，影响煤气正常回收。
为此，在检测转炉煤气探头的地方搭设了挡雨装置，避免雨水影响仪表检测精度，基本解决了由于下雨导致转炉煤气不能回收的情况。
炼钢厂转炉煤气增加回收时长可行性分析
炼钢厂转炉煤气增加回收时长可行性分析发布时间：2021-06-15T15:51:34.377Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：梁坤陈志贤张劼[导读] 摘要：本文分析炼钢厂转炉除尘系统OG法除尘系统的特点，根据转炉煤气回收的条件，分析延长煤气回收时间的可行性，达到节能降耗的效果。
宝武集团广东韶关钢铁有限公司炼钢厂广东韶关 512123摘要：本文分析炼钢厂转炉除尘系统OG法除尘系统的特点，根据转炉煤气回收的条件，分析延长煤气回收时间的可行性，达到节能降耗的效果。
关键词：OG法除尘；转炉煤气；延长煤气回收时间；节能降耗Feasibility analysis of increasing the recovery time of converter gas in steelworksLiang Kun Chen Zhixian Zhang Jie（Steelmaking Plant，Baowu Group SGIS，Shaoguan，512123，P.R.China）Abstract：This paper analyzes the characteristics of OG dust removal system in converter dedusting system of steelmaking plant.According to the conditions of converter gas recovery，it analyzes the feasibility of extending gas recovery time and achieves the effect of energy saving.Key words：OG dust removal；converter gas；extended gas recovery time；energy saving1 前言转炉煤气是转炉冶炼过程中产生的烟气，具有很高的热值，具有很高的回收价值。
提高转炉煤气回收量的实践
气 回收系统含水率设定值偏高 ，因此将 含水率
设 定值进行 修 正 。 表 ２ 煤气 含水率 评价
中 的较 细 尘 粒 不 能 吸湿 增 重 而 被 捕 集 ，由此 导 致 除 尘 效 果 变 差 ，［ 时 ，大 量 空 气 吸 入 烟 罩 ２ １ 同 内 ，造 成 煤 气 大 量 燃烧 ，降低 煤 气 回 收量 。 二
３２ 修正 含水 率设定 值 ．
１０ 转 炉 煤 气 回 收 系 统 煤 气 回 收 条 件 ： ５ｔ
ｗＣ ） ５ （Ｏ ≥３％且 ｗ（２ ％。煤气 在线分析实时 ０） ≤２ 结果必须保证 准确 。煤气在线分析仪采用激光
０
ｌ ｌ ＿ｌ ｌ ＿ ｌ ｌ ｌ ｌ ｌ ｌｌ
次 除尘 风初广 三通 切换 一
阀 （ 合 格 煤 气 放 散 至 烟 囱 ）—— 水 封 逆 止 不 阀— —ｕ型水封— 煤气柜 （ 见图 １。 ） １０ｔ 炉 系统 ２ １ ５ 转 ０ ０年转 炉煤 气 回收量 目标 值设 定 为 ９ ３，２ １ ４ｍ／ ００年 １ ｔ ～３月 煤气 回收平 均 为 ６ ．ｍ／ １ ３，煤 气 回收水 平较 低 ，其 回收量 低 于 ２ ｔ
Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｍ ｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ Ａｍ ｏ ｎ ｆＣｏ ｖ ｒ ｅ ｓ ａ ｔｃ ｎ Ｉ ｒ ｖ ｎ ｈ ｃ ｖ ｒ ｕ ｔｏ ｎ ｅ ｔ ｒ Ｇａ
Ｒ — ｎ Ｌ Ｊａ Ａ０ Ｙｉｒ ｇ Ｕ ｉｎ — ｉ
ห้องสมุดไป่ตู้
（ ｏｖｒ ｒ ｌｎ） Ｃ ｎ ｅｔ ａ ｔ ｅＰ
速试 验 ，在 规 程 规 定 的转 速 控 制 范 围 内设 定 风
提高120t转炉煤气回收量的生产实践
提高 １ ２ ０ ｔ 转炉煤气 回收量 的生产 实践
周茂林 ， 刘文松 ， 陶 智， 崔金强
（ 莱芜钢铁集 团有限公 司， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） 摘 要： 对１ ２ ０ｔ 转炉煤气 回收量进行 了分析 ， 采取 降罩 吹炼和合理供氧、 合理控制炉 口微差压 、 优化转炉煤气 回收参数 、 调
１ ２ ０ ｔ 转炉产 生烟气量按 下式计算 ：
Ｖ ｏ ＝ Ｇ （ ｃ 一 Ｃ ： ） ×（ ２ ２ ． ４ ／ １ ２ ） ×（ ６ ０ ／ ｔ ） ×１ ． ８ 。
气 中Ｃ Ｏ和 Ｏ 气柜 ， 通 过加 压机 加压 后供
生产 与转 炉 煤气 用 户使 用 的连 续 性相 矛 盾 ， 而８ 万
ｒ ｎ ３ 转 炉煤 气 柜 的容 积 有 限 ， 当炼钢 吹炼 时 回收 的煤
气量与用户使用的煤气量无法匹配时（ 回收大于消 耗） ， 导致 外部 煤气 管 网压 力高 ， 造 成转 炉煤 气柜 满
中的硅 、 锰、 磷被氧化 ， 但是铁水 中的碳也参与化学 反应 ， 由于 此 时碳一 氧 反 应产 生 的 ［ Ｃ Ｏ ］ 比较低 ， 达 不 到 规定 的煤 气 回收标 准而 只 能放弃 ， 造 成煤 气 浪
费 。此外 ， 脱 磷后 的半 钢铁 水碳 含量 比常规 铁水 低 ０ ． ５ ％ ０ ． ６ ％， 造 成在脱 碳 冶炼 时煤 气 回收量 明显 低
第３ ５ 卷 第１ 期
２ ０ １ ３ 年２ 月
Ｌ． ‘ Ｌ 址 Ｌ Ｌ
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． １
转炉煤气回收分析及其提高措施
转炉煤气回收分析及其提高措施发表时间：2017-12-31T13:27:05.103Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：李永灵杨中柏[导读] 摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。
宝钢韶钢宝钢特钢韶关有限公司广东韶关 512123摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。
在本文中，将就煤气回收分析及其提高措施进行一定的研究。
关键词：煤气回收分析；提高措施1 引言在负能炼钢工作深度挖潜的情况下，做好煤气回收已经成为了现阶段炼钢企业发展当中的一项重点内容。
就目前来说，很多炼钢企业所具有的煤气回收量都较低，并因此对炼钢成半产生了较大影响。
在该种情况下，即需要能够做好设备参数优化，通过对设备管理水平进行提升方式的应用实现转炉煤气回收量的提升。
2 设备情况概述我国某炼钢厂，其使用OG法作为三炼钢转炉烟气回收净化系统，由二文环缝、湿旋脱水器以及喷淋冷却塔这几部分组成。
在实际工作当中，其除尘机理，即在主抽风机的引导作用下，将转炉当中排出的高温烟气经过汽化冷却道进行冷却处理，此时其温度约为900℃，之后将其通过饱和喷淋冷却塔进行饱和冷却处理，此时烟气温度为72℃，并进行粗除尘处理。
在这部分烟气得到一定冷却后，使其进入到RSW洗涤器当中，保持其在扩张端以及喉口位置都处于高速状态，在同喷入到RSW当中除尘水滴进行碰撞之后，使水滴在高速气流冲击影响下雾化成较小的水雾。
此时，气、固、液将具有较大的三相相对速度，水雾在同尘粒充分碰撞的基础上被水汽完全湿润，在扩张端的末端位置，其在经过惯性以及扩散影响下，则将形成较大的含尘液滴，在经过精脱水处理后使烟气能够同含尘液滴实现充分分析。
之后，这部分对回收条件相满足的烟气则会在经过三通阀管道输送到煤气柜当中进行回收，而对于没有满足回收要求的，则将进入到烟囱当中得到排放。
3 煤气回收优化措施为了对煤气回收量进行进一步的提升，在煤气回收的过程当中对激光煤气分析仪进行了增加，通过应用软件的应用将吹炼时氧气流量、氧枪抢位曲线以及CO浓度曲线在同一个画面当中显示，以此为煤气回收量提升、供氧制度查找方面打下良好的数据基础。
提高转炉煤气回收量的途径
收重要 阶段 ， 此期 Ｃ 浓度 越高 ， 回收 煤气 热 值越 Ｏ 则
高。 ２ ２ 转炉 煤气 回收 量影 响 因素 ．
假 如 转 炉 煤 气 回收 限制 性 条 件 是 Ｏ ≤ １ 和 ：
２ 影 响 转 炉煤 气 回收 量 的相 关 因素
维普资讯
度 。国内对转 炉煤 气 回收 量有一 个不 成文 的衡量 方
法， 即折算 为标 准 热 值 （ ０ ０ ． ８ Ｊ ｍ。 后 的体 ２ ０ ×４ １ ｋ ／ ）
积量 。
能 ， 结合操 作 方式 的改进 ， 并 取得许 多值 得相互 借鉴
的技术 和经验 。
３ １ 降罩 吹炼 和合理 供 氧 ． 吹炼 期 炉 口是 转 炉 烟 气 与 外 界 接 触 的 唯 一 通
维普资讯
３ ８
Ａ ＨＵ Ｔ Ｌ Ｕ Ｇ Ｎ ＩＭＥ Ａ Ｌ Ｒ Ｙ
２０ ０ ６年第 ３期
提高转炉煤气 回收量的途径
史翠毕 陈广 言 黄 琼玲
（ 马鞍山钢 铁股 份有 限公 司）
摘 要 简要 介 绍 了转 炉 煤 气 回 收干 、 湿二 种 除 尘 工 艺 。 结 合 国 内钢 厂 实践 经 验 ， 析 了影 响 转 炉 煤 气 回 收 分
Ｓ ｉ ｉｉ Ｃｈ ｎ Ｇｕ ｎ ｙ ｎ Ｈｕ ｎ ｏ ｇｉｇ ｈ ｂ Ｃｕ ｅ ａ ｇａ ａ ｇＱｉｎ ｌ ｎ
（ ａ ｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅ ｌ ｏ．Ｌｄ ） Ｍａ ｎ ｈ ｎＩ ｏ ｔｅ Ｃ ｔ ．
Ａｂ ｔａ ｔ Ｄｒ ｎ ｓｒ ｃ ｙ ａ ｄ ｗｅｔｄ ｕ ｔｎ ｒ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｅ ｔ ａｓ ｒ ｏ ｅｒ ｒ ｉｆｙ ｉｔｏ ｃ ｄ、 Ｆ ｔ ｓ ａ ｅ ｉｇ ｅｄ ｓ ｉｇ ｐ ｏｃ ｓ ｅ ｏｒｃ ｎｖ ｒｅｒｇ ｅｃ ｖ ｙ ａ ｅ ｂｒｅ ｌ ｎｒ ｄｕ ｅ ａｃｏｒ ｆ ｃｔｎ ｒ ｃ ｖ ｙ ａｒ ｎ ｙ ｅ ｎ ａ ｏ ｉ ｒ ａｓ ｈ ｅ ｖ ｙ ｒ ｅ ｏ ｏｎ ｅｒｅｒｇ ｒ ｏ ｓ ｄ． ｅ ｏ ｅｒ ｅ ａ ａｌｚ ｄ ａ ｄ ｗ ｙｓｔ ｎｃ ｅ ｅ ｔｅ ｒ ｃｏ ｅｒ ａｔ ｆｃ ｖ ｔ ａｓ ａ ｅ ｐｒ ｐｏ ｅ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践
（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关512122）
摘要：针对韶钢转炉煤气回收水平与国内其他钢厂相比差距甚远，分析了影响转炉煤气回收的主要影响因素，通过转炉煤气掺入焦炉煤气、1#锅炉燃气方式改造、转炉煤气柜并柜运行等措施，使转炉煤气吨钢回收量有了大幅提高。
关键词：转炉煤气；吨钢回收量；实践
0前言
转炉煤气是转炉炼钢过程产生的副产品，是工业煤气中的中等热值煤气。
转炉煤气的回收及综合利用，与钢铁企业节能降耗、降本增效及环境保护息息相关[1]。
转炉煤气的回收利用水平，将直接影响钢铁企业炼钢成本，因此，如何做好转炉煤气的极限回收和有效利用，是各钢铁企业必须重视和解决的问题。
韶钢2012年转炉煤气吨钢回收量仅为74.9m3/t，和国内同行相比，相差甚远。
韶钢回收的转炉煤气全部作为混合煤气（高、焦、转配）气源之一使用，受混合煤气用户用量以及转炉煤气柜运行方式的影响，仍有大量转炉煤气拒收和转炉煤气吨钢回收量潜能得不到挖掘。
1转炉煤气回收利用现状
韶钢现有5座转炉在生产，分别是三钢（现炼钢厂炼钢分厂）的3座120t转炉、新一钢（现韶特炼钢分厂）的2座130t转炉。
能环
部拥有8万m3转炉煤气柜一座，用于对应回收三钢产生的转炉煤气，拥有12万m3转炉煤气柜一座，用于对应回收新一钢产生的转炉煤气。
韶钢回收的转炉煤气，均作为混合煤气气源来使用。
混合煤气用户主要有：棒线、高线、板材、炼钢，1#锅炉，用户量在12~15万m3/h之间。
2影响转炉煤气吨钢回收量的主要因素
2.1转炉煤气柜运行方式的影响
8万m3转炉煤气柜2003年建成投运，运行压力为2.5-3.1kPa，对应回收三钢转炉煤气；12万m3转炉煤气柜2011年建成投运，地势较8万m3转炉煤气柜低，运行压力为2.4-3.0kPa，对应回收新一钢转炉煤气。
12万柜与8万柜在柜前虽有一条设有手动阀门和盲板位的连通管，但考虑到两座转炉煤气柜运行压力和地势的差别，并没有将该连通管投入使用，而是只作为一座转炉煤气柜大修时投入使用的检修连通管。
自2011年12万柜投运以来，两座转炉煤气柜都是独立回收各自对应炼钢工序的转炉煤气。
该运行方式安全性高，但在以下情况会出现转炉煤气拒收，从而影响吨钢转炉煤气回收量：（1）转炉煤气柜每月至少需要进柜一次，进行设备隐患检查和活塞倾斜量测量，为了确保进柜作业人员安全和测量数据正确，要求活塞静止，无法回收转炉煤气，每次作业时间约为两小时，需拒收转炉煤气2~4炉，转炉煤气拒收量约为2.5~5万m3。
（2）煤气柜设备设施检修时带来的转炉煤气拒收，如已发生过的橡胶密封膜漏气点补漏、活塞调平导轮及轴承座更换、钢丝绳更换
等，进行上述检修作业时均需煤气柜静止，无法回收转炉煤气，有些检修作业需要4小时以上，带来的转炉煤气拒收量在10万m3以上，不仅是能源的浪费，也制约着转炉煤气吨钢回收量的提高。
2.2混合煤气用户的影响
韶钢的转炉煤气只作为混合煤气的气源之一供给用户，8万柜回收的转炉煤气经三柜区的电除尘器除尘、加压机加压后与二混加压机加压的高、焦二混气混合后形成混合煤气（三混气），12万柜回收的转炉煤气经四柜区的电除尘器除尘、加压机加压后与各自加压后的高、焦混合形成混合煤气（三混气），三柜区与四柜区的混合煤气有一条设有阀门的连通管，正常运行时处于连通状态。
韶钢2013年之前的混合煤气用户量在12~15万m3/h之间，四柜区的混合煤气加压能力为15万m3/h以上，因此，四柜区建成投运后，混合煤气主要有四柜区外供，三柜区只能单独外供转炉煤气与四柜区外供的混合煤气混合。
该模式运行以来，西线的混合煤气用户烧结经常反应混合煤气热值低，影响其生产。
我们分析原因为：转炉煤气热值为7000~7500kJ/m3，韶钢混合煤气用户热值按7500 kJ/m3设计，三、四柜区的混合煤气管虽有连通，三柜区单独外供转炉煤气后，我们适当提高了四柜区的外供混合煤气热值，但仍要控制三柜区外供转炉煤气量，以保证烧结用混合煤气热值需求，三柜区受外供量的限制，在三钢冶炼节奏快时，常导致导8万柜柜满拒收的现象常发生。
另外，轧材的生产节奏不平衡，如换规格、换辊槽、非计划检修等，都会使某个时间段的混合煤气减少，若混合煤气减少至12万m3/h
以下时，转炉煤气也会受外供量的限制，而导致柜满拒收。
3转炉煤气吨钢回收量提高的解决措施
3.1转炉煤气掺入焦炉煤气实践
为了解决西线混合煤气热值低，同时减少三柜区转炉煤气拒收，2013年1月在三柜区外供的转炉煤气掺入焦炉煤气，即从附近焦炉煤气管引一条支管到电除尘后和转炉风机进口之间的管段，在新增支管设有阀门，可通过阀门开度调整掺入焦炉煤气量，新增支管如图1虚线所示。
图1 三柜区外供转炉煤气掺入焦炉煤气示意图
由于焦炉煤气的热值为17300 kJ/m3左右，是转炉煤气的2.3~2.5倍，该措施实施后，不仅提高了三柜区单独外供转炉煤气的热值，满足西线混合煤气用户烧结的生产热值需求，还大大提升了三柜区外供转炉煤气的能力，减少转炉煤气拒收。
3.2混合煤气用户的开发
为了减少转炉煤气拒收，提高转炉煤气利用水平，降低炼钢能耗，实现负能炼钢。
2013年以来，韶钢不断进行混合煤气用户开发。
其
中，最为主要的是一电站1#锅炉的燃气方式改变，由原来的煤炉掺烧高炉煤气改烧混合煤气，2014年8月完成改造后可平均消耗混合煤气4万m3/h，还有华欣、嘉羊等新增混合煤气用户的开发，到2015年韶钢的混合煤气用户在15~20万m3/h，大大解决了转炉煤气出路问题。
3.3转炉煤气柜并柜运行
为了解决现有转炉煤气柜对应的炼钢工序不太匹配，2014年6月，能环部启动转炉煤气柜并柜运行项目，由原来的一个炼钢工序对应一座转炉煤气柜实现两个炼钢工序对应两座转炉煤气柜，达到转炉煤气柜并柜运行，该工艺简图如图2所示。
图2 转炉煤气柜并柜运行工艺简图
为了确保并柜运行的安全，能环部对两座转炉煤气柜的柜前连通
管阀门控制方式进行改造，将手动改成电动，以防某座转炉柜发生意外时，可以快速切断而不影响另外一座转炉柜，完善高低柜位报警以及联锁装置。
在安全措施完善后，又制定方案进行了单柜同时回收炉数能力试验，以及连通管阀门开度试验来研究两座转炉煤气柜的气体流动方向，实践证明两座转炉煤气柜并柜运行时，并不会因为8万柜的地势高、运行压力稍高，而使煤气全部流向12万柜，而是在12万柜下降到较低柜容时才会慢慢流向12万柜，达到了预期的由12万柜多收转炉煤气，主要由四柜区外供转炉煤气的目的。
2014年12月转炉煤气柜并柜运行操作写入岗位规程，经过2015年的实施和不断完善得到固化。
实践证明，转炉煤气柜的并柜运行还减少了一座转炉煤气柜进柜检查、短期检修的转炉煤气拒收问题。
4结论
韶钢通过这几年来的一系列措施，使转炉煤气吨钢回收量有了大幅提高，由2012年的74.9m3/t提高到2015年的103.7m3/t，每年可为炼钢降低几千万的成本。
然而，103.7 m3/t的转炉煤气吨钢回收水平和国内同行较高回收水平企业相比，仍有很大差距，韶钢若想进一步提高转炉煤气回收，迫切需要解决的问题便是转炉煤气出路问题，可从以下来方向努力，一是考虑转炉煤气掺入高炉煤气管道，供给高炉煤气用户使用[2]；二是考虑转炉煤气制乙醇项目。
参考文献：
[1]王鼎，周庆安.宝钢转炉煤气回收极限研究[J].能源与热工2002学术年会，2002：92
[2]刘国清，刘秀红. 承钢转炉煤气回收利用系统的改造[J].冶金能源，2016（1）：54
Improving Converter Gas Quantity of Per Ton Steel
Was Practised in Shaosteel
（Baosteel Group Guangdong Shaoguan Iron&Steel Co.,Ltd，Shaoguan，Guangdong，512122）
Abstract:For converter gas recovery level of Shaosteel was far from other domestic steel firms, analyzing the main influencing factors of the influence of converter gas recovery, through the converter gas mixed with coke oven gas, transformation of 1 # boiler gas way and converter gas tanks running together, making the converter gas quantity of per ton steel has been greatly increased.
Key word：converter gas；quantity of per ton steel；practice。