煤气回收量计算
钢铁企业大气污染物排放量核算方法
附件 1钢铁企业大气污染物排放量核算方法编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10 余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从____年的 1.26 亿吨发展到 ____年的 7.8 亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
当前全国各地对钢铁企业的环境看守强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的判断和计算，宽泛存在计算方法不一致，判断标准不一致，征收强度不一致的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
所以需要拟订一套简单易行、适应当前情况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境看守，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》依照钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记合用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计 2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结剖析，并对不一样样规模和不一样样管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不一样样污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监察检查和判断征收水泥企业排污费的参照依照。
合用范围本《方法》合用于钢铁行业长流程（有烧结 / 球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁结合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
编制依照1 / 212．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《干净生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《干净生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《干净生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《干净生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计 2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；0．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663-2012）；1．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）；2．《产业结构调整指导目录（____年本）（修正）》。
转炉煤气全回收实验
2015年12月8日下午，能源管理中心邬琦、苗亚君在炼钢厂风机房刘主任的配合下，对炼钢厂转炉煤气全回收项目进行第一次实验，实验对象为炼钢1#转炉，1#转炉回收煤气期间，其他两座转炉停止回收煤气，实验期间1#转炉共回收四炉煤气，具体数据如下：序号回收起点（co回收量（m³）Co平均浓度吹炼时间浓度）1 20%802140%13分27秒2 16%810048%3 16%807048.2%13分54秒4 16%808752.8%根据实验数据可知，以co浓度为16%开始回收时，回收量在8000~8100m³之间，此时吨钢回收量为95m³/t左右，炼钢风机房co分析仪显示平均co浓度在48%-52.8%之间（第一组数据co浓度40%为人工选取三个节点计算，存在误差），四炉回收结束后，在煤气柜内取样化验co浓度，结果为40%（人工化验），与炼钢分析仪存在差异。
炼钢厂通过对第一次实验报告数据进行统计分析后，认为在吹炼过程中实时调节二文喉口开度可提高转炉煤气回收量，具体改进方案如下：将吹炼过程分为四个阶段，每个阶段喉口开度通过自动化程序设定一个固定值，如下表。
吹炼时间（min）喉口开度（mm）0-4 2004-12 26012-停吹260停吹后190通过以上改进措施，炼钢厂风机房工作人员和能管中心相关人员于2015年12月13日下午对炼钢1#转炉进行第二次回收实验，具体数据如下：回收量（m³）Co平均浓度吹炼时间序号回收起点（co浓度）1 16%7801 47% 12分22秒2 16%7723 46.3% 12分58秒3 16%8145 48.3% 12分31秒备注：煤气柜人工化验co浓度为43%通过对比两次实验数据可知，在回收起点相同的前提下，回收煤气量与co平均浓度与第一次实验数据差异不大，但是第二次实验吹炼时间与第一次实验相比，缩短一分钟，所以可推导出结论：若在同时保证回收起点和吹炼时间相等的条件下，第二次实验每炉可多回收煤气1000-1100m³（回收瞬时流量为65000-68000m³/h），此时吨钢回收转炉煤气量约为107-110m³/t，所以，通过对喉口开度的改进，使吨钢回收量提高约12m³/t（co平均浓度由50%下降到47%）。
炉顶料罐均压煤气回收方案
按每天料批150批，作业天数350天计
算，年煤气发电产生效益：
18.1×150×2×350=1900500元(190.05万 元)
四、设计、生产中的相关技术方案
工艺流程：将炉顶料罐均压煤气在均放管道上，引出一 路煤气沿煤气下降管引到干法除尘箱体，除尘后由箱体 引入调压阀组后净煤气管道。达到均压煤气净化、回收 的目的。
三、效益分析
以唐钢南区3200高炉为例，效益测算： 回收放散的煤气量 ：
P1V1/T1=P2V2/T2 P1：顶压 335kPa P2：表态压力 100kPa V1：料罐容积 72M3 V2：相应净煤气体积 M3 按煤气温度 T1=T2=70℃ V2=241.2M3
回收70℃煤气量：V=241.2-72=169.2 M3，折 合成表态体积为：V标=144.5M3
长了均放时间的弊端，提出的氮气填充法直接采用氮气均压，下料同时 对料罐进行补压，下料结束后关闭下料阀和供氮气阀门，对料罐内氮气 进行排放，实现放散气体洁净，煤气无外排。 （3）煤气引射法：通过采用高压煤气引射低压煤气的方法，将炉顶料罐排 放到布袋除尘器的低压煤气引入净煤气管网。实现料罐煤气的全部回收。 引射效率可达1：10以上，即一立方米高压煤气可将10立方米的低压煤气 引入净煤气管网。
2、炉顶料罐煤气回收工艺流程
3、炉顶料罐煤气回收工艺说明
从高炉料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后， 进入与之串联的布袋除尘器形成净煤气， 布袋除尘器后串联引射器，净煤气 在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现称量料罐均压放散 煤气的快速放散和回收。引射器的引射动力源是高炉煤气布袋除尘器后的高 压净煤气。通过引射器的引射作用将布袋除尘器内抽成一定程度真空，当料 罐放散煤气时，瞬时将料罐压力降到大气压力。压力达到或稍低于大气压力 时关闭旋风除尘器后通往布袋除尘器的均放阀。引射器可继续引射布袋除尘 器内的净煤气，达到一定真空度要求后停止引射器工作，或在料罐煤气放散 前启动喷射器，使布袋除尘器内达到一定真空度。
转炉煤气理论计算
转炉煤气回收理论计算一、计算公式炉气量计算： %%160124.22)(2210co co tG C C V+⨯⨯⨯-= （Nm 3/h ）式中：V 0 —————————— 产生的炉气量（Nm 3/h ）G —————————— 转炉铁水装入量（kg ） C 1、C 2 ———————— 铁水和钢水中的含碳量（%） t ————————— 吹氧时间（min ） co%、co 2%-------------炉气中co 和co 2含量炉气成分（%）二、一炼钢厂煤气量计算：上半年，一钢平均每炉出钢151.13吨，吨钢铁水消耗1029.5kg/t ，平均每炉铁水装入量155.59吨，铁水含碳量4.3%、钢水含碳量0.1%；平均每炉吹氧时间14分钟。
炉气量10.086.011460124.22)001.0043.0(1555900+⨯⨯⨯-⨯=V= 54457（Nm 3/h ）由于铁水成分不稳定，喷溅时炉口粘渣，另外炼钢工需要观察炉口火焰进行炼钢操作，造成烟罩降不到位，高温炉气中的CO 部分在炉口处遇空气燃烧，按炉气中20%的CO 燃烧（即燃烧系数α=0.2）计算生成的烟气量：V = (1+1.88α×CO%)V 0= （1+1.88×0.2×0.86）×54475 = 72090 （Nm 3/h ）烟气中CO 计算：CO% =（1-α）×86% VV 0⨯=(1-0.2)×867209054475⨯ =52%（1570kcal/m 3）一钢回收的煤气在风机入口为53℃左右的湿煤气，需将烟气量换算成煤气量： )273273)(804.01t d V V++=（煤气式中：d ----------------------煤气含水量（kg/m 3） t ---------------------煤气温度（℃）)273273)(804.01t d V V ++=（煤气＝)27353273)(804.015.0172090++⨯（＝102137 （m 3/h ） 煤气中CO 含量为：%100804.0804.0%%⨯+⨯=dCO CO 煤气＝%10015.0804.0804.052.0⨯+⨯＝44％假如在冶炼过程中煤气全部回收，回收量为102137×14/60÷151.13=157.7m 3/t ，按每炉回收11分钟，吨钢回收量124m 3/t 。
提高120t转炉煤气回收量的生产实践
提高 １ ２ ０ ｔ 转炉煤气 回收量 的生产 实践
周茂林 ， 刘文松 ， 陶 智， 崔金强
（ 莱芜钢铁集 团有限公 司， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） 摘 要： 对１ ２ ０ｔ 转炉煤气 回收量进行 了分析 ， 采取 降罩 吹炼和合理供氧、 合理控制炉 口微差压 、 优化转炉煤气 回收参数 、 调
１ ２ ０ ｔ 转炉产 生烟气量按 下式计算 ：
Ｖ ｏ ＝ Ｇ （ ｃ 一 Ｃ ： ） ×（ ２ ２ ． ４ ／ １ ２ ） ×（ ６ ０ ／ ｔ ） ×１ ． ８ 。
气 中Ｃ Ｏ和 Ｏ 气柜 ， 通 过加 压机 加压 后供
生产 与转 炉 煤气 用 户使 用 的连 续 性相 矛 盾 ， 而８ 万
ｒ ｎ ３ 转 炉煤 气 柜 的容 积 有 限 ， 当炼钢 吹炼 时 回收 的煤
气量与用户使用的煤气量无法匹配时（ 回收大于消 耗） ， 导致 外部 煤气 管 网压 力高 ， 造 成转 炉煤 气柜 满
中的硅 、 锰、 磷被氧化 ， 但是铁水 中的碳也参与化学 反应 ， 由于 此 时碳一 氧 反 应产 生 的 ［ Ｃ Ｏ ］ 比较低 ， 达 不 到 规定 的煤 气 回收标 准而 只 能放弃 ， 造 成煤 气 浪
费 。此外 ， 脱 磷后 的半 钢铁 水碳 含量 比常规 铁水 低 ０ ． ５ ％ ０ ． ６ ％， 造 成在脱 碳 冶炼 时煤 气 回收量 明显 低
第３ ５ 卷 第１ 期
２ ０ １ ３ 年２ 月
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山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． １
生活垃圾燃烧烟气量计算公式
生活垃圾燃烧烟气量计算公式
生活垃圾燃烧烟气量的计算涉及多个因素，包括垃圾组成、燃烧效率、燃烧温度等。
以下是一个简单的燃烧烟气量的计算公式：
烟气量 = 垃圾总质量 × 垃圾可燃物含量 × 燃烧效率
其中：
•垃圾总质量是指被燃烧的生活垃圾的总质量，单位可以是千克、吨等。
•垃圾可燃物含量是指生活垃圾中可燃物质的占比。
根据不同地区和垃圾组成的差异，可燃物质的含量也有所不同，
通常以百分比表示。
•燃烧效率是指生活垃圾在燃烧过程中转化为热能的效率。
燃烧效率一般取值在0到1之间，或以百分比表示。
需要注意的是，这个公式仅作为一个简化的估计方法，并不考虑烟气成分的具体情况和各种复杂的化学和物理过程。
实际情况受到多种因素的影响，如垃圾组成的变化、燃烧设备的不同、燃烧控制条件等，因此精确的燃烧烟气量计算需要更详细的数据和模型。
在实际的工程或研究中，需要根据具体情况利用更精确和细致的方法进行烟气量的计算和评估。
焦炉煤气发生量计算公式
焦炉煤气发生量计算公式
焦炉煤气发生量计算公式是用来确定焦炉产出的煤气量的数学公式。
焦炉煤气
是在焦化过程中产生的一种有价值的副产品，被广泛用于发电、燃烧和化工等领域。
了解如何计算焦炉煤气发生量对于焦化工艺的优化和能源利用的提高至关重要。
在焦炉煤气发生量计算中，涉及到多个参数，例如焦炉煤气中的主要组分含量、焦炉煤气实际流量、焦炭产量等。
根据煤气回收装置的设计和实际情况，通常可以采用下述的计算公式：
煤气发生量= ρ × Q × H
其中，ρ代表焦炉煤气有效组分的密度（单位为kg/m³），Q代表焦炉煤气的实际流量（单位为m³/h），H代表焦炭产量（单位为kg）。
需要注意的是，这只是最简化的方法，实际情况中可能还会有其他修正因子。
在实际应用中，需要准确测量焦炉煤气的主要组分含量，如CO、CO₂、H₂、CH₄等，以及煤气的实际流量和焦炭产量。
这些数据的准确性对于计算结果的精
确性至关重要。
因此，焦炉煤气发生量的计算需要依赖于先进的测量和监控技术。
总之，焦炉煤气发生量的计算公式为煤气发生量= ρ × Q × H，通过准确测量焦炉煤气的主要组分含量、实际流量和焦炭产量，可以得到更准确的计算结果。
这些数据对于焦化工艺的优化和能源利用的提高非常重要。
浅析转炉煤气回收的影响因素及提高措施
钢铁行业是高能耗行业，其能耗费用占钢铁总成本的比重较大。
在钢铁进入微利的时代，寻求如何节能降耗、降低成本将成为钢铁行业的一项长期战略目标。
转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，是转炉生产过程中的重要副产品之一，具有高热值的特点。
转炉煤气的有效回收在降低炼钢工序中的能耗、压缩生产成本、减少排放量、清洁生产等方面具有重要意义。
因此提高转炉煤气回收技术有利于钢铁企业降低成本，提升企业竞争力。
1转炉煤气回收系统简介唐钢第一钢轧厂现有3座150吨顶底复吹转炉。
转炉煤气的回收采用0G法，即湿法除尘，回收流程如图1所示。
（1）转炉烟气经汽化冷却烟道进入一文、二文，进行进一步降温除尘处理。
（2）经风机到三通阀，若转炉煤气合格，则进入回收系统；不合格，则进行放散处理。
2影响转炉煤气回收的主要因素2.1生产组织调度的影响。
煤气回收设备与煤气消耗设备的运行状态直接影响转炉煤气回收水平的高低，特别是煤气柜容量和用户用气量的合理调配。
当煤气回收供大于求时，会造成煤气柜饱和不能回收而放散，造成能源的浪费。
生产节奏调度协调不好，发生两炉座以上同时吹炼会给煤气管道瞬时增大压力，造成设备使用寿命的降低。
2.2冶炼操作的影响。
双渣操作过程中的提枪、降枪操作对煤气回收存在一定的影响，通过对实际生产煤气回收的数据进行统计分析，双渣操作炉次比单渣炉次每炉回收时间缩短100秒。
2.3铁水原料条件和钢水C含量的影响。
转炉煤气主要是由铁水脱C过程中碳氧化产生的，通过对转炉正常生产条件下生产数据统计分析，计算得出原料条件中铁水比变化±1%，影响煤气回收量±1.016m3/t钢以及原料与钢水C含量变化±0.1%，影响煤气回收时间35秒，影响煤气回收量±0.65m3/t钢。
2.4空气吸入量的影响。
吹炼期炉口与烟罩之间间隙是转炉烟气与外界接触的唯一通道，控制吹炼过程中空气的吸入量对于转炉煤气回收的质与量都存在很大影响。
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转炉煤气回收量计算
一、转炉煤气回收吨钢
90m3;日产钢量3300t; 转炉煤气热值：1400大卡h/m3;
每天产煤气量
297000m3=12375m3/h×1400大卡h/m3=1732.5万大卡/h
转炉煤气每小时的热量折算标准煤：
1732.5万大卡/h÷7000大卡
=2475Kg/h=2.475t/h （注：标煤热值为7000大卡/Kg）1度电需0.333kg标煤
二、转炉煤气回收供发电效益计算：
理论计算值：1kg标煤发电3.0KW.h;（5m3转炉煤气=1kg标煤）
长沙利能计算：转炉煤气发电消耗标煤：42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天
年发电2800万Kwh
计算式：煤气量
8750m3/h×8000h=7000万m3/年（余出3625m3/h）
7000万×1400÷7000=14000000Kg标煤=14000t标煤/年=42.04t标煤/t天
注：理论上：煤气烧锅炉变为蒸汽属于二次转换，锅炉热效率80%，蒸汽消耗损失
5%；其他损失未计在内。
三、生产白灰费用计算分析：
白灰窑需用18000m3/h
高炉煤气（现在用12500m3/h）;
白灰产量300t/天（设计值）；外购白灰价格：240元/t;
每天需用标煤计算：
18000×650÷7000=1671.4Kg=1.6714t×24h=40.113t/天
生产1吨白灰需要0.1337t标煤。
1t白灰需要668m3转炉煤气1t
白灰需要标煤费用：0.1337t×1300元/t煤=173.81元/t白灰
每天需要标煤计算：0.1337t×300t/天=40.11t
40.11t×1300元/t标煤=52143元/天
生产白灰价值：300t×240元/t=72000元/天（另外白灰节省4000m3/h转炉煤气）
（注：白灰价格240元/t；石灰石43元/t是采购部提供的采购价;标煤价格1300元/t）因煤气是富余产品，都燃烧放散，煤气平衡调整好后能满足白灰窑使用，因此未增加燃料费用。
白灰窑用转炉煤气: 从5万煤气柜要架设DN1000专用管道620m。
（投资约60万元）
转炉煤气供白灰窑与发电对比：
1、白灰窑每天能耗：0.1337t×300t/天=40.11t×1300元/t标煤=52143元/天
煤气发电每天能耗：42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天
2、白灰窑每天能耗比煤气发电每天能耗节省：54652-52143=2509元/天
年节省能耗：
2509元×350天=87.815万元/年
四、带钢加热炉用转炉煤气计算：
高炉煤气3.8万m3/h（冷坯）；3.0万m3/h（热送）；高炉煤气热值：650大卡/m3
用转炉煤气折算成高炉煤气：
1400大卡/m3/650大卡/m3×12375=26653m3/h
煤气缺口：
38000-26653=11347m3/h(冷坯); 30000-26653=3347m3/h（热坯）
因此需要混合缺部分高炉煤气（如一座转炉检修缺口更多）；要上煤气混合站。
高炉煤气是按每小时的体积算的,加热炉如果使用纯高炉煤气的话,加热到1250C°,须采用蓄热式燃烧技术,燃耗按380Kcal/kg计算,需要380*45000kal/h,高炉煤气热值按800Kcal/kg,需用高炉煤气380*45000/800Nm3的高炉煤气。