提高转炉煤气回收量的措施

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提高转炉煤气回收量的技术和管理措施

提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。

围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。

1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。

因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。

马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。

同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。

此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。

一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。

2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。

国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。

武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。

马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。

马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。

此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。

3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。

提高250t转炉煤气回收量的措施

摘要：影响２０ｔ炉煤气回收的因素进行ｒ分析，烟罩操作与炉口微差压调控、氧强度、进回对５转从供改
收方式与操作等方面采取改进措施，进后每年的经济效益为４５０万元，得了较好效果。改０取关键词：炉；气；收；施转煤回措中图分类号：Ｆ４．Ｔ３１９文献标识码：Ｂ文章编号：０６— ０８２１）１０７１０５０（０１１ — ００—０３ Nhomakorabea１
前言
蒸发冷却后温度降至１０～０５２０℃ ，同时通过渊质处
邯钢邯宝炼钢厂２０ｔ炉煤气回收系统于５转
２００８年１月投入运行，要用于回收和处理转炉０主
理，烟尘的比电阻降低并收集部分粉。经过卡使Ｈ
０６１５０５）
Ａｂｔａｔ：ｔｉｎａｙｅｈａｔｒｏａｆｃｓｒｃｅｙｉ５ｏｎｅｔｒＳｏｅｉｐｏｎｅｓｒｓａｅａｓｒｃＩｓａｌｚｄｔｅｆｃｏｓｔｆｅｔｇａｅｏｖｒｎ２０ｔｃｖｒｅ．ｍｍｒｖｉｇｍａｕｅｒ —
总第１９１期
２１０１年第１期１
河北冶４－
ＴｌＯｌｔ１ａ９
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提高２０ｔ炉煤气回收量的措施５转

试论提高转炉煤气回收率的几种方法课件

国内某钢铁企业在生产过程中，对工艺流程进行了优化，减少了不必要的能源消耗和浪费，从而提高了转炉煤气的回收率。
国内其他钢铁企业提高转炉煤气回收率的经验借鉴
经验二：采用先进设备
采用高效、稳定的设备是提高转炉煤气回收率的关键。
国内某钢铁企业引进了先进的转炉煤气回收设备，确保了回收过程的稳定性和效率，有效提高了转炉煤气的回收率。
重要意义
转炉煤气回收是钢铁企业节能减排的重要措施，提高回收率有助于降低能耗、减少环境污染，同时为企业创造经济效益。
实践成果
随着技术的不断进步，国内许多钢铁企业已经采取了多种方法来提高转炉煤气回收率，并取得了显著的成果，如降低了能耗、提高了资源利用率、减少了环境污染等。
未来提高转炉煤气回收率的可能方向与挑战
详细描述
吹炼工艺是转炉炼钢过程中的重要环节，通过调整吹炼参数，如氧气流量、吹炼时间和温度等，可以控制煤气的产生量和质量，从而提高回收率。
改进煤气回收设备
总结词
升级和改进煤气回收设备是提高转炉煤气回收率的有效手段。
详细描述
煤气回收设备包括冷凝器、过滤器和压缩机等，通过改进设备的性能和效率，可以提高煤气的收集和净化效果，从而提高回收率。
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试论提高转炉煤气回收率的几种方法课件
目录 CONTENTS
• 转炉煤气回收概述 • 提高转炉煤气回收率的方法 • 案例分析 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气的形成与特点
转炉煤气的形成
转炉煤气是在转炉炼钢过程中，由铁水中的碳和氧反应生成的低热值气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳和少量甲烷。
可能方向
未来提高转炉煤气回收率的方向可能包括开发更高效的气体分离技术、优化回收工艺和设备、加强能源管理等方面。

转炉负能炼钢与煤气回收技术

转炉负能炼钢与煤气回收技术转炉负能炼钢和煤气回收技术是现代钢铁工业中重要的环保措施，旨在减少废气排放和能源消耗，提高炼钢过程的效率和可持续性。

本文将对转炉负能炼钢和煤气回收技术进行详细介绍。

一、转炉负能炼钢技术转炉负能炼钢技术是一种将炼钢过程中的废气和废热重新利用的技术。

传统的炼钢过程中，炉况调控能力有限，炉顶废气和炉料中的挥发分会大量流失，造成能源浪费和环境污染。

转炉负能炼钢技术通过增加氧气吹入量和改进转炉结构等措施，使废气中的可利用热量和有价值气体得到充分利用。

1. 负能炼钢的原理和工艺负能炼钢的基本原理是在炼钢过程中增加废气中的氧气含量，通过氧和燃料的反应产生高温燃烧，提供额外的热能。

在转炉的上部设置正压通风装置，对废气进行回收和再利用。

负能炼钢的主要工艺包括以下几个步骤：（1）增加氧气吹入量：通过增加转炉顶部喷枪的数量和氧气流量，使氧气与废气中的燃料充分混合和燃烧。

（2）改进转炉结构：通过改善转炉内部的氧气传递和燃烧条件，增加废气中燃料的燃烧效率。

（3）控制废气的冷却和净化：将废气通过换热设备进行热量回收，并通过净化设备去除其中的颗粒物和有害物质，达到排放标准。

2. 负能炼钢的优势和应用负能炼钢技术在炼钢过程中有以下优势：（1）能源利用率高：通过回收废气中的热能，提供额外的热能供应，减少能源消耗。

（2）降低CO2排放：负能炼钢可以减少废气中CO2的排放量，降低对气候变化的影响。

（3）减少污染物排放：通过净化设备去除废气中的颗粒物和有害物质，减少对环境的污染。

负能炼钢技术已经得到广泛应用，特别是在大型钢铁企业中。

它不仅可以提高炼钢过程的效率和品质，还能降低环境污染和能源消耗。

二、煤气回收技术煤气回收技术是指将炼铁过程中产生的高温煤气进行净化和回收利用的技术。

传统的高炉炼铁过程中，高温煤气被大量排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。

煤气回收技术通过煤气净化和能量回收，提高高炉炼铁过程的效率和可持续性。

提高转炉煤气回收量的实践

对尘粒的饱和吸收能力变差，通过喉口的烟气
气回收系统含水率设定值偏高，因此将含水率
设定值进行修正。表２煤气含水率评价
中的较细尘粒不能吸湿增重而被捕集，由此导致除尘效果变差，［时，大量空气吸入烟罩２１同内，造成煤气大量燃烧，降低煤气回收量。二
３２修正含水率设定值．
１０转炉煤气回收系统煤气回收条件：５ｔ
ｗＣ）５（Ｏ ≥３％且ｗ（２％。煤气在线分析实时０） ≤２结果必须保证准确。煤气在线分析仪采用激光
０
ｌｌ＿ｌｌ＿ｌｌｌｌｌｌｌ
次除尘风初广三通切换一
阀（合格煤气放散至烟囱）—— 水封逆止不阀— —ｕ型水封— 煤气柜（见图１。）１０ｔ炉系统２１５转００年转炉煤气回收量目标值设定为９３，２１４ｍ／００年１ｔ～３月煤气回收平均为６．ｍ／１３，煤气回收水平较低，其回收量低于２ｔ
ＰｒｃｉｅｏｍｐｏｉｇｔｅＲｅｏｅｙＡｍｏｎｆＣｏｖｒｅｓａｔｃｎＩｒｖｎｈｃｖｒｕｔｏｎｅｔｒＧａ
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速试验，在规程规定的转速控制范围内设定风

提高120t转炉煤气回收量的生产实践

＇．１卞１１ — Ｈ— ｒ１ｆ１１卞
提高１２０ｔ转炉煤气回收量的生产实践
周茂林，刘文松，陶智，崔金强
（莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜２７１１０４）摘要：对１２０ｔ转炉煤气回收量进行了分析，采取降罩吹炼和合理供氧、合理控制炉口微差压、优化转炉煤气回收参数、调
１２０ｔ转炉产生烟气量按下式计算：
Ｖｏ＝Ｇ（ｃ一Ｃ：） ×（２２．４／１２） ×（６０／ｔ） ×１．８。
气中ＣＯ和Ｏ气柜，通过加压机加压后供
生产与转炉煤气用户使用的连续性相矛盾，而８万
ｒｎ３转炉煤气柜的容积有限，当炼钢吹炼时回收的煤
气量与用户使用的煤气量无法匹配时（回收大于消耗），导致外部煤气管网压力高，造成转炉煤气柜满
中的硅、锰、磷被氧化，但是铁水中的碳也参与化学反应，由于此时碳一氧反应产生的［ＣＯ］比较低，达不到规定的煤气回收标准而只能放弃，造成煤气浪
费。此外，脱磷后的半钢铁水碳含量比常规铁水低０．５％０．６％，造成在脱碳冶炼时煤气回收量明显低
第３５卷第１期
２０１３年２月
Ｌ． ‘ Ｌ址ＬＬ
山东冶金
ＳｈａｎｄｏｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖ０１．３５Ｎｏ．１

降低焦炉煤气放散率、提升转炉煤气回收量的实践

冶金动力2017年第7期降低焦炉煤气放散率、提升转炉煤气回收量的实践梁国栋（包钢钢联股份有限公司动供总厂，内蒙古包头014010）【摘要】先从包钢动供总厂稀土钢作业部目前煤气平衡现状入手，就解决焦炉煤气大量放散，而高炉煤气又存在缺口导致CCPP机组无法实现满负荷运行，严重影响整体经济效益的问题提出方案。

对改造项目投资和改造后能产生的经济效益进行了测算，并就项目实施中的注意事项逐一给予了说明。

最后，通过项目实施效果总结了设备改造经验，完善了节能减排工作思路。

【关键词】焦炉煤气；转炉煤气；回收量；掺混；热风炉【中图分类号】X757【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)07-0020-03 Practice of Reducing COG Bleeding Rate and Increasing ConverterGas Recovery RateLIANG Guodong(Power Supply Plant of Baotou Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Baotou,Inner Mongolia014010,China)【Abstract】Starting with the current gas balance condition in the rare earth steel opera-tion area of Baosteel power plant,a solution program was put forward for the problem of poor economic performance caused by failure of the CCPP unit to achieve full load operation due to large coking gas bleeding volume and a shortage of blast furnace gas.The economic benefit after completion of the transformation project was calculated while attention points in project implementation were explained one by one.Finally,the experience in equipment transformation was summarized through implementation result and work concept for energy saving and emis-sion reduction was perfected.【Keywords】COG;converter gas;recovery volume;mixing;hot stove前言钢铁企业中煤气放散既浪费了能源又污染了环境，为充分利用煤气并杜绝放散，稳定管网压力和热值，包钢动供总厂根据稀土钢板材公司煤气平衡现状，即主要呈现焦炉煤气富裕、高炉煤气紧缺的现象，一方面造成大量焦炉煤气放散，另一方面，由于高炉煤气存在缺口导致CCPP机组无法实现满负荷运行，严重影响整体经济效益。

转炉煤气回收分析及其提高措施

转炉煤气回收分析及其提高措施发表时间：2017-12-31T13:27:05.103Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：李永灵杨中柏[导读] 摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。

宝钢韶钢宝钢特钢韶关有限公司广东韶关 512123摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。

在本文中，将就煤气回收分析及其提高措施进行一定的研究。

关键词：煤气回收分析；提高措施1 引言在负能炼钢工作深度挖潜的情况下，做好煤气回收已经成为了现阶段炼钢企业发展当中的一项重点内容。

就目前来说，很多炼钢企业所具有的煤气回收量都较低，并因此对炼钢成半产生了较大影响。

在该种情况下，即需要能够做好设备参数优化，通过对设备管理水平进行提升方式的应用实现转炉煤气回收量的提升。

2 设备情况概述我国某炼钢厂，其使用OG法作为三炼钢转炉烟气回收净化系统，由二文环缝、湿旋脱水器以及喷淋冷却塔这几部分组成。

在实际工作当中，其除尘机理，即在主抽风机的引导作用下，将转炉当中排出的高温烟气经过汽化冷却道进行冷却处理，此时其温度约为900℃，之后将其通过饱和喷淋冷却塔进行饱和冷却处理，此时烟气温度为72℃，并进行粗除尘处理。

在这部分烟气得到一定冷却后，使其进入到RSW洗涤器当中，保持其在扩张端以及喉口位置都处于高速状态，在同喷入到RSW当中除尘水滴进行碰撞之后，使水滴在高速气流冲击影响下雾化成较小的水雾。

此时，气、固、液将具有较大的三相相对速度，水雾在同尘粒充分碰撞的基础上被水汽完全湿润，在扩张端的末端位置，其在经过惯性以及扩散影响下，则将形成较大的含尘液滴，在经过精脱水处理后使烟气能够同含尘液滴实现充分分析。

之后，这部分对回收条件相满足的烟气则会在经过三通阀管道输送到煤气柜当中进行回收，而对于没有满足回收要求的，则将进入到烟囱当中得到排放。

3 煤气回收优化措施为了对煤气回收量进行进一步的提升，在煤气回收的过程当中对激光煤气分析仪进行了增加，通过应用软件的应用将吹炼时氧气流量、氧枪抢位曲线以及CO浓度曲线在同一个画面当中显示，以此为煤气回收量提升、供氧制度查找方面打下良好的数据基础。

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ｃｎｅｔｒｇｓｅｅｒｈｄｔｅｉｆｅｃｎｔｅｒｃｖｒｒｍｑｉｍｅｔｃｎｉｏｏｖｒｅａ，ｒｓａｃｅｎｌｎｅｏｅｏｅｆｏｅｕｐｎｓｏｄｔｎ，ｒｗｔｒｌｉｉｔｋｈｕｈｙｉａｍａｅｉ，ａｒｎａｅ，ａ
在转炉吹炼前期、中期和末期３个时段中，同时段不
收量停留在４０～６／的水平上，国内其它钢０ｍｔ而
铁企业铁水炼钢转炉煤气回收量平均为８／，６ｍｔ为
了尽早化渣，用增加转炉煤气回收时间的措施。采
１前言
既浪费了大量能源，又严重污染了环境。因此，尽快
转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，高转提
消化掌握转炉煤气回收技术、充分挖掘设备潜能、安全高效地提高转炉煤气回收水平，已成为国内绝大
ＡｂｓｒｃＩｓａｌｅｔｅｂａｉｙｓｔｎｒａｅｇｅｏｒｕａｔｔｓｄｏｃｍｐｉｏｎｃａｇｅＣＶｅｏｆｔａｔ：ｔｉｎａｙｚｄｈｓｃｗａｏｉｃｅｓａｓｒｃｖｅｙｑｎｉｙｂａｅｎｏｏｓｔｈｉｎＨＩ
（河北钢铁集团承钢公司能源环保部，河北承德０７０）６０２摘要：结合转炉煤气成分变化曲线分析了提高煤气回收量的基本途径，研究了转炉工序设备条件、原料
条件、空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素对转炉煤气回收量的影响，中空气吸入量、其回收条件、供
传统的Ｏ湿法煤气回收系统流程见图１。Ｇｊ
重器旋低气＿力湿器速风脱脱转引二水水煤机［二
收稿日期：０ｌ一１３２１２— Ｏ
二二三
作者简介：王志贵（９４一）男，１７，工程师，００年毕业于华东冶金学２０院热能工程专业，现在河北钢铁集团承钢公司从事能源管理工作，Ｅ
表示。空气吸入系数是指在转炉冶炼中从转炉炉口
吸入的空气量与转炉烟气全部燃尽所需理论空气量
转炉煤气回收量的影响因素有：转炉设备条件、
原料条件、钢水碳含量、空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等。
（ｎｒｙＲｓｕｃｎｎｉｎｎｒｔｔｎＤｅａｔｎ，ＣｅｇｅＩｎａｄＳｅｌｏａｙｅｅＩｎＥｅｅｏｒｅａｄＥｖｏｍｅｔＰｏｅｉｐｒｇｒｃｏｍｅｔｈｎｄｒｔｍｐ，ＨｂｉｒｏｎｅＣｎｏｎｔｅＧｏｐＣｅｇｅＨｂｉ０７０）ａｄＳｅｌｒｕ，ｈｎｄ，ｅｅ，６０２
３２４空气吸入量．．
因反应机理不同，Ｏ的生成量及其在煤气中含量Ｃ也有所不同，中冶炼中期产生Ｃ最多，Ｏ含量其ＯＣ达到最高水平。转炉煤气是否进行回收，决于烟取气中的ＣＯ和Ｏ含量。炉煤气的回收条件为：转
３２５回收条件．．
转炉煤气主要是由铁水脱碳过程中碳氧化产生
的，料条件和钢水碳含量对吨钢煤气回收量的影原
响十分明显。经计算，料中铁水比变化 ±１，原％吨
钢煤气回收量变化 ±１０６ｍ。原料中碳含量变化．１；
ｒｃｅｙｃｎｄｔｏｎｄｏｘｅｅｄｉｔｅｔｅｏｖｒｏｉｉｎａｙｇｎｆｅｎｇｓｒｎｇｈ，ｏｅｈｅｌｔｅｈｅｖｅｓｒｇｒｒｌ．Ｆｒｍｈｅｄｆｔｍｔａｔｒｔｒｅｈａｔｏｎｅｏｅｈｏｔｅｆｌｓ：ｉ
（）＜２，Ｏ，％吨钢煤气回收量可提高３。９ｍ
吹炼时间／ｉａｒｎ
图２转炉煤气中ＣＯ含量随吹炼时间变化散点图Ｏ、：
Ｆｇ．ＳａｔｒｄｃａｔｏｏｔｎｆＣＯ，Ｏ２ｉｏｖｒｒｇｓｃａｇｎｌｎｔｌｗｉｉ２ｃｔｅｅｈｒｆｃｎｅｔｏｎｃｎｅｔａｈｎｉｇａｏｇｗｉｂｏｔｅｈｍｅ
量程偏差也会影响转炉煤气的回收水平。
３２２原料条件和钢水碳含量．．
０３４，弱了转炉煤气的回收效果。因此，转．７削就
炉煤气回收而言，小越好，ａ越通过计算知，降低ａ若０Ｏ，吨钢煤气回收量可提高０９。．１．２ｍ
氧强度等因素的影响尤为显著。从完善软硬件设备、实行降罩到位与炉口微差压调整并行、优化供氧制度、提高炉前助手操作等方面提出了具体措施，实施后取得了很好的节能效果。关键词：转炉煤气；空气吸入量；回收条件；供氧强度；回收量中图分类号：７７Ｘ５文献标识码：Ｂ文章编号：０６— ０８２１）２— ０３— ３１０５０（０２００４０
（Ｏ）５且（２Ｃ ≤２％Ｏ）＜１。％
３２转炉煤气回收量的影响因素．
转炉冶炼中，活动烟罩与炉口的问隙处会有在
少量空气进入，造成煤气二次燃烧、低煤气品易降
质。这里引入 “ 空气吸人系数 ” 概念的，于描用述炉口空气吸入量对转炉煤气回收量的影响，ａ以
３２１转炉设备条件．．
之比。ａ既影响煤气量又影响煤气的单位热值，ａ若增加，气中Ｃ燃烧，致煤气热值降低，炉煤煤Ｏ导转气回收量减少。理论上讲，ａ＝１，气中Ｃ已若煤Ｏ完全燃尽，时煤气热值为零；ａ＝０时，气中此若煤ＣＯ含量最大，标准热值煤气体积量亦最高。目其
由图２可知：吹炼过程中ＣＯ含量散点始 ① Ｏ、
铁水炼钢相比，水碳含量相差０６，钢煤气回铁．％吨
终分布在ＣＯ含量变化均值线两侧，Ｏ、：代表了转炉冶炼过程中ＣＯ含量随冶炼时间的变化规律；Ｏ、 ②
Ｎ【巳ＡＳＵＲＥＳＴＯＮＣＲＥＡＳＣＯＮＶＥＲＴＢＲＧＡＳＲＥＣＯⅦ ＲＹＩＥ
ＷａｇＺｈｉｕ，Ｆｎｉｇ，ＬｉＪａｇｏ，ＧｕｕａｇｉｎｇｉａｇＭｎｉｎｕｏＺｈｎｌ，Ｌｉａｒｎｇ，ａｉｕＸｉｏｏＷｎｇＦｅ
总第１４期９２１０２年第２期
河北冶全
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ＴｏａＮｏ１４ｔｌ．９２１Ｎｕ０２，ｍｂｒ２ｅ
提高转炉煤回量的措施气收
王志贵，方鸣，建国，李郭壮丽，刘晓荣，王菲
为了实现安全回收煤气，考虑到用户对煤气要品质的要求，设置相应的煤气回收条件。改善回需收条件可延长煤气回收时问，高转炉煤气回收量。提若将钢轧二厂的回收条件改善为（Ｏ）０Ｃ ≥１％且
转炉依靠铁水中Ｃ、ｉ、、ＳＭｎＰ等元素的氧化反应放热，完成冶炼过程，生成大量高温烟气。烟并

炉煤气中ＣＯ和Ｏ含量变化数据，制其随吹炼时绘
间变化的含量散点图，图２见。
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一
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ｉｒｖｇｈｒｗｒｑｉｍｅｔ，ａｒｉｇｏｔｏｅｅｎｒｐｄｗｅｌｃｔｎｃｍｂｎｄｗｉｄｕｔｇｍｐｏｉａｄａｅｅｕｐｎｓｃｒｎｕｖｒｉｇｄｏｏｎｔｔａｏｏｉｅｔａｊｓｎｎｙｃｂｏｈｏｉｈｉ
ｍｏｕｉｒ — ｄｆｅｅｅｐｅｓｅ，ｏｉｉｉｏｙｎｆｅｎｇｙｔｍ，ｉｐｏｉｇｆｍａｅａｓｓａｃｅａｈｔｍｃｏｉｆｒｎｃｒｓｕｒｐｔｚｎｇｘｇｅｅｄｉｓｓｅｍｍｒｖｎｕｃｓｉｔｅｓｏｐｒ — ｎｔｏｎ，ｔｅｃｎｒｔｅｓｒｓａｅｐｒｐｏｅｕｉｈｏｃｅｅｍａｕｅｏｓｄｏｔ，ａｄｔｅｅｍａｅｇｄｅｆｃｓｉｎｒ —ｓｖｎｇ．ｒｎｓｄｏｏｆｅｔｎｅｅｇｙｈａｉ
部分钢厂面临的共同课题。２转炉煤气回收系统
炉煤气回收量，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，
为实现“ 负能” 炼钢打下基础，而且能有效降低钢厂污染物排放总量，现清洁生产。资料表明Ｊ国内实，