低温甲醇洗ppt
低温甲醇洗脱硫脱碳技术
2.各种气体在甲醇中的溶解热：
根据各种气体在甲醇中的溶解度数据，可以求得甲醇中的 溶解热：表2各气体在甲醇中的溶解热（KJ/MOL)
气体 溶解热
H2S CO2 COS CS2 19.24 16.94 17.36 27.61
H2 CH4 3.82 3.35
由表可见，H2S和CO2在甲醇中溶解热不同，但其溶解度 较大，在甲醇洗涤气体过程中，溶剂的温度有明显的提 高，为保证吸收效果，应移走热量。
根据工艺的要求脱碳是将变换气中的二氧化碳体 积分数脱除到小于0.2％（合成氨工艺，甲醇工艺 2~3％），获得的合格氢、氮气供给合成氨(或者 甲醇)生产，还要将得到的浓度大于98.5％的二氧 化碳供给尿素生产。 脱碳的方法很多，根据吸附剂的分类，主要有溶 液吸收法、和变压吸附（PSA）法（物理吸收法， 干法）。 溶液吸收法中：根据所用吸收剂性质的不同，可 分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。
低温甲醇洗培训课件
目
录
一.脱碳（脱硫）的意义和技术简介 二.低温甲醇洗工艺原理 三.工艺流程图简述 四.各个设备的工艺原理与操作 五.工艺流程图详细叙述 六.低温甲醇洗的主要设备原理 七.工艺原理与常见操作分析 八.常见故障分析与处理 九.开停车操作 十.三废水处理
二氧化碳等气体在甲醇中的溶解热很大，因此在 吸收过程中溶液温度不断升高，使吸收能力下降。 为了维持吸收塔的操作温度，在吸收大量二氧化 碳的部位设有冷却器，或将甲醇溶液引出塔外进 行冷却。吸收过程中放出的热量可以与再生时甲 醇节流效应的结果和气体解吸时吸收的热量相抵， 使甲醇的温度降低。由于不完全的再生和与周围 环境的换热所造成的冷冻损失，可由氨冷器或其 它冷源来补偿。 在低温甲醇洗工艺流程中，影响吸收操作温度的 主要因素有：本系统的原料气温度及焓值，气体 的溶解热，入塔溶液的温度，外界环境的气候条 件等 经过低温甲醇洗涤后，要求原料气中二氧化碳含 量小于20ppm，硫化氢含量小于1ppm。
《低温甲醇洗》课件
Байду номын сангаас环保法规推动
随着全球环保意识的提高和相关 法规的严格实施，低温甲醇洗作 为一种环保型技术，将得到更广
泛的应用和推广。
联合应用
低温甲醇洗可以与其他气体净化 技术联合使用，形成多级净化工 艺，进一步提高气体的净化效果
。
THANKS
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低温甲醇洗的缺点
腐蚀问题
甲醇在某些条件下可能对设备产生腐蚀作用 ，需要采用耐腐蚀的材质。
冷量需求
低温甲醇洗需要外部冷源提供低温条件，增 加了能耗。
安全隐患
甲醇易燃易爆，且有一定毒性，需严格控制 操作条件和安全防护措施。
投资成本高
相较于一些传统气体净化技术，低温甲醇洗 技术的设备投资成本较高。
低温甲醇洗的技术发展趋势
工业尾气处理
许多工业生产过程中会产生含酸 性气体的尾气，低温甲醇洗技术 可用于处理这些尾气，达到环保 排放标准。
05
结论
低温甲醇洗的重要性和意义
01
高效脱硫脱碳
低温甲醇洗是一种先进的化学吸收法气体净化工艺，能够高效地脱除气
体中的硫化物和碳化物，为后续的工业生产和环境保护提供高质量原料
。
02
节能环保
炼油厂尾气处理
炼油厂尾气中含有大量的酸性气体，低温甲醇洗 技术可有效脱除这些气体，达到环保标准。
乙烯裂解气处理
在乙烯裂解过程中，会产生大量含酸性气体的裂 解气，低温甲醇洗技术用于净化裂解气。
低温甲醇洗在其他领域的应用
城市煤气处理
城市煤气中可能含有酸性气体， 通过低温甲醇洗技术可提高煤气 品质，满足居民使用要求。
03
低温甲醇洗的技术 特点
低温甲醇洗工艺技术讲解
低温甲醇洗工艺技术讲解培训人：单位：低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。
工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。
甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度，而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小，说明甲醇有高的选择性。
低温对气体吸收是很有利的：待脱除的酸性气体，如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多，有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。
甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍，而且溶解度也比CO 2 大，所以表现出可以先吸收H 2S。
-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关，而且还与溶液中溶解组分浓度有关。
低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律：一定温度下，稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。
纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律，则溶剂必然服从拉乌尔定律。
低温甲醇洗设备_图文
• 为了保证材料的质量，材料只允许用舞阳钢铁（集团）有
限公司 和武汉钢铁股份有限公司 生产的材料。
• 制造要求； • 封头下料及坡口制备应采用机械加工的方法。如采用火焰
切割方法，必须用砂轮打磨清除油污、熔渣及有害杂质， 并进行磁粉或渗透检测。不允许有裂纹、夹渣等缺陷存在 。
• 我公司最后通过考察和化二院沟通，为降低投资费用，并
能满足要求，低温甲醇洗工段的-70℃介质设备用材料选 用09MnNiDR
• 09MnNiDR材料的特点：09MnNiDR为铁素体＋珠光体组织
• 09MnNiDR是通过降低C含量提高铁素体在钢中的比例来提
高其韧性，增大冲击功,使其具有-70℃的耐低温性能，但 韧性不太稳定，在焊接条件下其韧性急剧下降,一般达3倍 以上，故设计时对钢板的冲击功要求应达到标准值3倍以 上，设计温度比操作温度留有5-10℃以上的余量，适合在 －60℃以上操作温度条件下使用 。
序 号
位号
名称
材料
单 数 操作温 设计温
位量度
度
1 E613A-D01 硫化氢吸收塔 09MnNiDR 台 4 -34℃ -65℃
2 E613A-D02 二氧化碳吸收塔 09MnNiDR 台 4 -56℃ -65℃
3 E613A-D03 二氧化碳闪蒸塔 09MnNiDR 台 4 -52℃ -65℃
4 E613A-D04 硫化氢浓缩塔
检验项目、结果、合格指标、试样受检状态等。
• （2）焊接工艺评定试样应进行模拟焊后热处理，模拟焊
后热处理后的试样机械性能必须得到满足。
• 焊缝及其热影响区各力学性能（拉伸、冲击、硬度等）应优
低温甲醇洗净化工艺流程图 PPT课件
风冷式冷凝器
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3、12台泵 为工段液体循环提供动力。 生产中应注意其进出口压力，防止其形成气蚀、 气缚。 注意泵体温度的变化。
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4、1个甲醇过滤器 T-0604底部过滤出甲醇中的杂质。
生产中应注意其压差。
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5、 5个槽（罐）
热再生塔回流槽 将热再生塔中出来的贫甲醇在回流槽中进行回流。
氢氧化钠贮罐 将氢氧化钠在贮罐内稀释成氢氧化钠溶液以便利
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CO2吸收塔 将脱硫气体中的CO2除去
CO2闪蒸塔 闪蒸出CO2气体
H2S浓缩塔 气提出CO2和H2S的浓缩使其在后续部分达到合格
的浓度去硫回收工段。 生产中应注意控制浓缩塔中部和底部的液位，防
止泵的抽空。同时应注意控制气提氮气的流量。
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•热再生塔 脱吸出甲醇中的H2S和尚为脱完的CO2，达到溶液再
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4.液泛（淹塔） 液泛又包括两种：夹带液泛和溢流液泛。 夹带液泛：当塔板上的液体流量很大、上升气体的速度又很高
时，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上（雾沫夹带）的量猛增， 使相邻的两块塔板间充满了气液混合物，最终使整个塔内空间全部 被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。
溢流液泛：因降液管设计太小，液体的流动阻力过大，或因其 他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通过降液管 向下流动，使得液体在塔板上积累而充满整个塔内空间，这种现象 称为溢流液泛。
升气管 齿缝
泡罩
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优点：操作稳定，操作弹性大； 不易堵塞，能处理含少量污物的 物料。
缺点：塔板结构复杂，造价 高；塔板上液层较厚，气体流动 阻力较大；液体流过塔板时因阻 力而有液面落差，液层深浅不同， 使气量分布不均匀，影响板效率。
低温甲醇洗课件
证液氨的纯度，不能液氨带水，控制好精 馏塔的顶部温度。另一方面：控制好-40℃ 级和0 ℃级的吸收压力，也就是说调整好 制冷工号的负荷。最后：对按冷气的卸料 要控制好。假如选择纯压缩制冷，则要求 控制好两级压缩机的入口压力，保证氨冷 器的正常蒸发压力，同时要注意入口分离 器的液位坚决杜绝压缩机带液，否则后果 不堪设想。假如选择压缩和吸收联合制冷 工艺，则要求：一方面，控制好压缩机的 入口压力，保证压缩机不能带液，同时还 必须控制好-40℃级的吸收压力依此保证压
(1).低温甲醇洗工艺可以脱除气体中的多 种杂质,在-30℃～-70 ℃的条件下,甲醇 能同时脱除气体中的硫化氢、硫氧化碳、 二硫化碳、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、 NO、以及石蜡烃、方香烃、粗汽油杂质、 同时还可以对气体进行干燥. (2).低温甲醇洗工艺对气体的净化程度 非常高,净化气中总硫可以将低到0.1PPm 以下,同时二氧化碳可以降低到10PPm. (3).低甲醇洗工艺由于采取硫化氢和二 氧化碳分别在硫化氢吸收塔和二氧化碳吸 收塔内吸收。
所以就可以有选择性的分别加以回收, 为 后序工号提供原料气.例如:我们装置的后 序工号WSA要求硫化氢浓度为30％,同时在 甲醇合成工艺里要求的二氧化碳浓度为 97.5％. 而低温甲醇洗恰能满足此要求. (4).低温甲醇洗对氢气、一氧化碳、甲 烷、的溶解度都很低,同时低温下甲醇的蒸 气压低,所以有用气体和甲醇的损失小. (5).甲醇具有很高的热化学稳定性,不降 解,不起泡,同时对设备的腐蚀性小且由于 粘度小所以动能损耗低.
尾气所携带的冷量得到高效回收，这部分冷 量是保证吸收所需的温度条件。但是由于 部分二氧化铁和全部硫化氢解吸是在甲醇 富液加热高于周围环境温度下进行的，因 此这部分冷量无法回收。 （4）.当采取汽提工艺时，也考虑加入低温 汽提气，让其在汽提过程中提供冷量，从 而使甲醇得以冷却降温。 2.冷量损失分析： （1）.换热器热阻增大，其传热效果差，冷 量回收率。
低温甲醇洗设备47页PPT
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
低温甲醇洗培训课件
低温甲醇洗培训课件本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March低温甲醇洗的正常操作7.1气体在甲醇中的溶解度下面给出了甲醇中不同气体在0°C和1 bar分压下，粗略的吸收系数。
该表有助于理解装置的理论基础。
吸收系数的单位是Nm3/ (m320°C X bar)。
22将随温度的降低而升高。
这点的重要意义在于降低温度将不会增加CO的同步吸收。
在液体甲醇中部分气体成份的负荷几乎与其在气相中的分压成正比。
上面的数值也将意味着：（1）COS和CO2在热再生塔中比H2S或HCN容易气提。
（2）HCN和NH3非常高的溶解度使得在吸收塔C1501预洗段用一股流量很小的溶剂就能把它们脱除。
7.1.2原料气的冷却及氨的脱除在本工段，原料气冷却到吸收塔预洗段操作所必需的温度。
降低原料气中的氨含量，以防止氨的累积和在热再生塔C-1505顶部形成碳氨。
这也有助于减少装置的甲醇排放量。
原料气在原料气/合成气热交换器中被合成气冷却。
在冷却器E-1502壳程的制冷剂在升高的压力（与+4℃对应的蒸发压力）下蒸发。
这对避免温度过低引起管程结冰是必要的。
过量的结冰会逐渐引起换热器堵死。
出口温度与制冷剂压力串级。
冷却器E-1502的出口温度TIC1505与制冷剂压力PIC1506串级，PIC1506的设定点随出口温度的降低而降低，反之亦然。
原料气带入的大部分氨在C-1508中被吸收。
40℃锅炉给水与原料气逆流接触以脱除氨。
随着原料气流量的增加或氨含量的增加，锅炉水流量也将增加，控制氨含量小于20PPm。
大量的水在E-1501、E-1502中冷凝，但与操作温度相对应的水蒸汽进入甲醇溶剂系统。
这会逐渐使甲醇稀释。
为了把甲醇中水含量保持在允许范围，一小股甲醇介质在甲醇水塔C1506中被连续精馏。
一小股甲醇喷射到氨洗塔C1508下游的原料气中，以防止在原料气最终冷却器E1503中的结冰。
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二是气提再生：
气提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分
压，使其分离解析的过程。
三是热再生：
热再生是利用不同温度下溶质在相同溶剂中溶解度不同的分离过程。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗装置由变换气预冷、H2S和CO2 吸收、甲醇溶液减压闪蒸、CO2解吸和H2S浓 缩、甲醇水分离、尾气洗涤等组成。
61.64℃
143.18℃
闪 蒸 塔 氨冷器 CW 循环气压缩机 -31.58℃ -33.07℃， 1.85MPa（a）
尾气
14.70℃ 0.14MPa（a） 脱盐水
40.95℃ -14℃ 26.64℃ 36.15℃
废水
实习心得
通过在天润化肥公司三个多月的实习，我受益 匪浅，对工厂从以前的朦胧认识到如今清晰的 感性认识；使我对所学的专业有了更深刻的了 解，培养了我更加浓厚的专业兴趣；加深了对 学过的课程的认识；深刻认识到科技的发展对 现代化工行业的作用，了解当今煤化工发展的 复杂性和艰巨性。同时，我也深刻体会到责任 的重大。
低温甲醇洗工艺原理与流程简述
前言
内蒙古天润化肥股份有限公司年产30万吨合成氨和 52万吨尿素，是以煤为原料，采用西北化工研究院 多元料浆6.5MPa气化技术、国内华陆公司的耐硫 变换技术、国内大连理工的低温甲醇洗技术、国内 环球公司的液氮洗技术、瑞士卡萨利的氨合成和氨 冷冻技术、意大利斯纳姆的氨气提法尿素技术以及 配套的公用工程和辅助设施。 本装置操作弹性： 50～110 %。 本装置年操作7200小时。
低压氮
40℃，0.65MPa（a） 14.71℃ -33.05℃
30.95℃
H2S气体去硫回收工段 0.26MPa（a）
合成气来 自液氮洗
氨冷器 -67.35℃ 净化气去液氮洗 -62.08℃ -53.81℃， 0.29MPa（a） 合成气去液氮洗 37.95℃
-48.06℃
-66.14℃，0.17MPa（a）
氨冷器
-10.26℃
变换气 40℃
-9.50℃
塔 -66.34℃ -54.21℃
48.77℃
氢氧化钠
-14℃
127.10℃
-52.42℃ 原料气 冷却器 -31.22℃ -37.04℃ 氨冷器 -45.29℃ 新鲜甲醇 -31.58℃ 过 滤 器 40.82℃ CW -33.07℃ 32.37℃ 101.92℃
感谢
感谢学校和公司在毕业前给了我这次宝贵的实习机 会，同时也感谢公司合成氨部净化车间所有员工给 我的培训与辅导。经过三个月的培训生活，使我不 仅跟深入的了解煤化工知识，更重要的是学会了怎 样为人处事。还要感谢我的导师杨绪壮老师在论文 方面的指导，他渊博的知识和严谨的治学态度令我 十分敬佩，在他的帮助和指导下，使我在治学方面 有了长足进步。最后感谢四年来父母、老师、同学 的亲切关怀，感谢培育我四年的母校，祝他们心想 事成！
特点
①溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸 收能力极强，溶液循环量小，功耗少 ②吸收后的甲醇可再生回收。 ③气体的净化度很高。硫含量可脱至0.1ppm以 下，CO2可脱至20ppm以下。 ④吸收的选择性比较高。 ⑤甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好，甲醇也 比较便宜容易获得。 ⑥当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更 加合理。
工艺原理
低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。是以低
温甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气
体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体
再生的三种方法：
一是减压闪蒸解吸：
工作原理： 利用液体混合物中各组分挥发性的差异进行分离，流体在高压高温下
突然进入压力较低容器，这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体
主要内容
一．低温甲醇洗工艺技术简述
1 低温甲醇洗工艺技术概述 2. 低温甲醇洗装置特点
二．低温甲醇洗工艺原理
1.吸收原理 2.再生原理
三．低温甲醇洗工艺流程叙述
概述
低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司 联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇 为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解 度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。 该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和 脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
-62.26℃ -36.98℃ 洗 涤 塔
-20.02℃
-33.05℃ 100.41℃ 83.97℃ CW 0.37MPa（a）
CO2解吸塔
-53.81℃ -63.91℃
产品CO2
31.79℃
-32.98℃
29.33℃
H2S 浓 缩 甲 醇 热 再 生 塔 再 沸 器 61.57℃ 甲 醇 水 分 离 塔 再 沸 器
谢谢！