SAP需求管理系统(计划清单策略)详解

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SAP-计划策略(非常详细)

SAP需求管理目录一、什么是需求管理 (2)二、需求策略 (2)三、计划策略种类 (2)1）计划策略按生产 (2)2）SAP中系统已配置的主要计划策略 (2)四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品 (3)1）面向库存生产的特点是： (3)2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）： (3)五、策略40 (3)六、策略30 (4)七、策略10 (5)八、策略11 (6)九、策略52 (8)十、策略63 (9)十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) (11)十二、策略70 (11)十三、策略59 (12)十四、策略74 (13)十五、面向订单(make-to-order)生产策略 (15)十六、策略50 (15)十七、策略60 (16)十八、策略20 (18)十九、其他策略： (19)一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。

对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。

二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。

计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。

现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。

sap需求管理计划策略

分析战略目标与当前业务之间的差距，找出需要解决的问题和优化点。
将战略目标细化为可执行的业务需求，例如优化生产流程、提高供应链响应速度等。
确定需求管理计划范围
确定需求管理计划所涉及的业务范围，例如从原材料采购到产品交付、从订单处理到售后服务等
。
确定需求管理计划所涉及的部门和团队，例如采购部门、生产部门、销售部门、客户服务部门等
或服务能够满足客户的需求。
需求分类
根据客户需求的重要性和紧急程度，可以将需求进行分类，如紧急需求、重要需求、一般需求等
。
需求跟踪
在需求管理计划中，需要对每个需求进行跟踪，以确保需求的实
现和满足。
sap需求管理重要性
提高产品质量
通过sap需求管理，企业可以更好地了解客户需求和市场趋势，从而更好地满足客户需求，提高产品质量。
整理需求
对收集到的需求进行整理，分类、分级并建立需求档案。
分析需求
对每类需求进行分析，了解客户需求、市场趋势和竞争状况等信息。
监控和评估需求管理效果
设定评估指标
设定评估需求管理效果的指标，如需求满足率、客户满意度等。
监控实施过程
对需求管理的实施过程进行监控，确保流程按照计划进行。
评估实施效果
根据评估指标对需求管理实施效果进行评估，总结经验教训并持续改进。
01
sap需求管理策略与优化建议
基于业务需求的优化建议
1 2
明确业务目标和需求
对业务目标和需求进行细致的分析，确保SAP系统的功能能够全面满足企业的业务需求。
建立需求优先级
针对不同需求，建立需求优先级，确保在资源有限的情况下，首先满足重要和紧急的需求。

SAP计划清单策略(非常详细)

二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。

SAP计划策略(非常详细)

二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。

SAP+计划和策略详解

SAP/R3的计划策略详解一、概要消耗策略与逻辑在消耗过程中，系统把计划独立需求数量与日期和实际客户需求进行比较。

通过把需求管理的需求类型与销售订单管理的需求类型混合起来以在需求管理的系统定制中为每个计划策略定义消耗过程。

这意味着当维护计划独立需求时可以把输入的需求类型与在系统定制中规定的客户需求类型进行比较。

客户需求消耗直接位于其前或者其后的计划独立需求数量。

你可以在物料主记录中或者需求管理的系统定制中确定消耗模式。

消耗模式确定是向前还是向后执行消耗，或者允许两种消耗模式。

* 在向后消耗时，系统查找直接位于销售订单前的计划独立需求数量。

* 在向前消耗中，系统查找直接位于销售订单后的计划独立需求数量。

如果直接位于客户需求前的计划独立需求并不覆盖客户需求，那么系统会查找在将来或者在过去的下一个最近的计划独立需求。

在这个过程中，系统会使用在物料主档中或需求管理的系统定制中维护的消耗周期作为参照。

消耗周期确定了客户需求消耗计划独立需求的区间（向前或向后消耗）。

落在消耗周期外面的客户需求不会被消耗掉。

仅当尚未维护任何消耗周期时，你才能消耗在同一天计划的需求.。

把客户需求分配给计划独立需求是动态执行的，即在重排销售订单或计划的期间，可以删除与重新定义分配。

决定需求类型跨工厂计划计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。

在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。

根据所选择的策略，可以使用销售订单和 / 或销售预测值来创建需求大纲。

你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。

否则，你也可以专门为装配执行需求管理。

例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略“ 带最终装配的计划”，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的“ 在装配层的计划”。

在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。

sap计划策略详解

sap计划策略详解SAP（Systems, Applications, and Products in Data Processing）是一个集成的企业资源规划软件，它提供了多种计划策略以帮助企业更好地管理其供应链。

SAP计划策略是指企业在销售和生产计划方面的运作计划，包括了销售预测、库存管理、生产计划、采购计划等。

在SAP系统中，计划策略是围绕着物料的需求/供应而制定的，为了进行计划策略，我们需要从以下几个方面入手：一、销售预测销售预测是指对市场需求的研究与分析，以预测未来销售量。

基于销售预测，企业可以进行生产计划、库存控制等工作。

在SAP系统中，销售预测通过销售订单进行采集。

企业可以在销售订单中记录客户的需求，以及相应的销售订单数量和交货日期。

有了这些信息，企业就可以根据客户需求来制定生产计划和采购计划。

二、库存管理库存是供应链中最重要的环节之一，它直接影响着企业的销售、生产和采购计划。

在SAP系统中，库存管理是通过物料清单的维护来实现的。

企业可以通过物料清单来了解每个物料的需求和供应情况，以及库存的状况。

此外，在SAP系统中还有一个重要的模块，即MRP（Material Requirements Planning），它可以根据物料清单和销售预测来制定生产计划和采购计划，从而实现库存的控制。

三、生产计划生产计划是企业制定的商品生产计划，它围绕着物料的需求和供应来制定。

在SAP系统中，生产计划是通过MRP模块来实现的。

MRP模块可以根据物料清单和销售预测来生产产品，并将产品的需求量反馈到销售订单中。

此外，如果生产计划需要进行调整，企业可以通过MRP模块来实现动态调整。

四、采购计划采购计划是企业制定的原材料采购计划，它围绕着物料的需求和供应来制定。

在SAP系统中，采购计划是通过MRP模块来实现的。

MRP模块可以根据物料清单和销售预测来采购原材料，并将原材料的需求量反馈到采购订单中。

此外，如果采购计划需要进行调整，企业可以通过MRP模块来实现动态调整。

sap计划策略详解

SAP/R3的计划策略详解一,概要消耗策略与逻辑在消耗过程中，系统把计划独立需求数量与日期和实际客户需求进行比较。

通过把需求管理的需求类型与销售订单管理的需求类型混合起来以在需求管理的系统定制中为每个计划策略定义消耗过程。

这意味着当维护计划独立需求时可以把输入的需求类型与在系统定制中规定的客户需求类型进行比较。

客户需求消耗直接位于其前或者其后的计划独立需求数量。

你可以在物料主记录中或者需求管理的系统定制中确定消耗模式。

消耗模式确定是向前还是向后执行消耗，或者允许两种消耗模式。

? 在向后消耗时，系统查找直接位于销售订单前的计划独立需求数量。

? 在向前消耗中，系统查找直接位于销售订单后的计划独立需求数量。

如果直接位于客户需求前的计划独立需求并不覆盖客户需求，那么系统会查找在将来或者在过去的下一个最近的计划独立需求。

在这个过程中，系统会使用在物料主档中或需求管理的系统定制中维护的消耗周期作为参照。

消耗周期确定了客户需求消耗计划独立需求的区间（向前或向后消耗）。

落在消耗周期外面的客户需求不会被消耗掉。

仅当尚未维护任何消耗周期时，你才能消耗在同一天计划的需求。

把客户需求分配给计划独立需求是动态执行的，即在重排销售订单或计划的期间，可以删除与重新定义分配。

决定需求类型跨工厂计划计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。

在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。

根据所选择的策略，可以使用销售订单和/ 或销售预测值来创建需求大纲。

你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。

否则，你也可以专门为装配执行需求管理。

例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略“带最终装配的计划”，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BO M 中关于一个重要部件的“在装配层的计划”。

sap计划策略详解

SAP计划策略详解SAP（Systems, Applications and Products in Data Processing）是全球领先的企业管理软件供应商。

SAP的计划策略是一种故障预测计算方法，可以在必要时自动订货。

本文将介绍SAP计划策略的详细信息。

什么是SAP计划策略？SAP计算策略是基于物料主数据中定义的需求和需求的外部信息来计算将来需求的计划方法。

计划策略可以针对不同的物料进行定义，可以在销售订单、工厂生产订单和预测中使用。

SAP计划策略的主要目的是准确预测未来的需求，以便在需求发生时，系统可以自动发出采购订单或生产订单。

这样，可以减少库存存储、降低采购和生产成本、提高交货能力和客户满意度。

SAP计划策略类型在SAP系统中，有几种不同类型的计划策略。

以下是其中的一些：1. MRP计划（MPS/MRP）生产计划和控制（MPS/MRP）是一种基于需求的计划方法，用于基于销售预测、订单需求或业务计划的生产计划和材料计划。

基于MPS/MRP的计划策略可以自动创建生产和采购订单，以满足未来的需求。

2. 相关计划（CSP）相关计划（CSP）是一种基于销售订单的计划方法，用于创建生产和采购订单以满足未来的需求。

在CSP计划策略中，系统将根据销售订单的日期、数量和优先级来计划生产和采购。

3. 计划策略80（Planning Strategy 80)计划策略80是一种基于长期预测需求的计划方法。

它基于过去几个月或年的销售数据，并预测未来几个月或年的销售数据。

根据这些数据，系统将自动创建采购和生产订单。

4. 计划策略41（Planning Strategy 41)计划策略41是一种基于消耗的计划方法，用于计划生产和采购。

该策略将在消耗物料时自动创建采购和生产订单，以确保库存周转。

以上只是几种计划策略的简单介绍，SAP系统中还有许多其他类型的计划策略，需要根据特定的业务需要进行选择。

SAP计划策略的设置在SAP系统中设置计划策略通常需要以下步骤：1. 定义需求类需要定义需求类来区分订单需求、销售预测、内部订单等。

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SAP需求管理目录一、什么是需求管理 (2)二、需求策略 (2)三、计划策略种类 (2)1）计划策略按生产 (2)2）SAP中系统已配置的主要计划策略 (2)四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品 (3)1）面向库存生产的特点是： (3)2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）： (3)五、策略40 (3)六、策略30 (4)七、策略10 (5)八、策略11 (6)九、策略52 (8)十、策略63 (9)十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) (11)十二、策略70 (11)十三、策略59 (12)十四、策略74 (13)十五、面向订单(make-to-order)生产策略 (15)十六、策略50 (15)十七、策略60 (16)十八、策略20 (18)十九、其他策略： (18)一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。

二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。

如何平衡计划独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是计划策略（planning strategy），计划策略是对一个产品设置的计划属性，代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。

根据计划策略，你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单（计划独立需求），如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。

三、计划策略种类1）计划策略按生产计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求（根据库存），库存是否与销售订单挂钩主要分二大类：1.面向订单的生产（make-to-order）;2.面向库存的生产（make-to-stock）.顾名思义，对面向订单的生产，最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行，产品库存指定到具体订单；而对面向库存的生产，最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求，在有些情况下也需考虑销售订单需求，产品库存与销售订单不挂钩，即产品库存不指定到具体订单。

2）SAP中系统已配置的主要计划策略下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略：1.面向库存生产策略（对最终产品）；2.对零部件计划策略（对零部件）--这也是面向库存生产的一种；3.面向订单生产策略（对最终产品）在介绍这些计划策略时，主要把整个生产-销售过程分为五个阶段（如下），分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。

这五个阶段包括：1.需求管理（创建计划独立需求）；2.收到销售订单前的处理（生产或采购）；3.下达销售订单；4.下达销售订单后的处理(生产)；5.发货后处理--削减计划独立需求。

四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品1）面向库存生产的特点是：1.向客户快速提供产品；2.事先建立产品需求计划；3.生产平稳、避免出现较大波动；4.产成品库存与销售订单不挂钩。

2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）：40—planning with final assembly 具有最终组装的计划30—production by lot size 按批量生产10—net requirements planning 按库存生产/净需求计划11—gross requirements planning 按库存生产/总需求计划52—planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划,63—planning w/a planning material and w/o MTO 带计划物料但无订货生产的计划五、策略40planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。

B．使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。

C．属性设置1.计划策略组=40；2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；3.项目类别组设置，一般为NORM。

D. 处理流程：备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明一般情况下，阶段4是不需要的。

流程说明：1.针对产成品输入计划独立需求，独立需求引发生产与装配；2.收到的销售订单消耗计划独立需求；3.在处理销售订单时，执行可用性检查，系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单；4.如果销售订单数量超过计划独立需求数量，系统会自动调整主计划，如果销售订单数量少于计划独立需求数量，剩下的尚未被消耗的计划独立需求会增加产成品库存。

E.其他属性设置可用性检查字段：不作特别要求六、策略30production by lot size 按批量生产A. 特点：1.一般不需要建立计划独立需求，主要根据客户订单，但不同订单可以合并作为一个批量来生产，产成品库存不与订单挂钩；。

2.在有独立需求的情况下，销售订单并不消耗计划独立需求；3.为了优化生产，一般设定一个批次大小，舍入值。

B．使用场景：主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情况。

如合同制工业，汽车备件销售。

C．属性设置1.计划策略组=30；2.可用性检查=013.项目类别组=NORMD．处理流程:备注：图中3，4，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段1.，2未表示出来，表明在这种策略下，阶段1，2不是必需的。

流程说明：1.最终产品获取一般基于销售订单，对产成品下的零部件可以采用其他策略，如策略70，看板，基于消耗的计划；2．在创建销售订单时执行可用性检查；3.根据需求日期，不同销售订单可组合到一起作为一个批次进行生产；4.未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单，这就非常适用于主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情形；5.若有维护计划独立需求，独立需求不被销售订单消耗，但是发货会消耗销售订单计划行。

E．其他属性设置可用性检查必须维护，以便根据补货提前期进行销售订单可用性检查。

七、策略10net requirements planning 按库存生产/备货型生产/净需求计划A. 特点：1.生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响；2.销售订单不消耗计划独立需求；3.计划独立需求平滑。

B．使用场景：1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2.对需要平滑生产的季节性产品，也经常使用此策略。

C．属性设置1.计划策略组=10；2. 项目类别组=NORM3. 可用性检查=02D．处理流程:备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明在这种策略下，阶段4不是必需的。

流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；2.生产由独立需求触发，生产数量由计划独立需求决定；3.在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04）时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响；4.发货后计划独立需求数量减少；5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，导致下一阶段净需求减少。

E．其他属性设置可用性检查不考虑补货提前期。

八、策略11gross requirements planning 按库存生产/备货型生产/总需求计划A. 特点：1.生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响；2.销售订单不消耗计划独立需求；3.计划独立需求平滑；4.生产数量不考虑库存，只与计划独立需求相关（这点与策略10不同）B．使用场景：1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2.特别适用于需要生产，而又不用理会是否有库存、库存数量的环境，如钢铁行业、水泥行业。

C．属性设置1.计划策略组=11；2. 综合MRP=23.项目类别组=NORM4. 可用性检查=02，执行可用性检查不考虑补货提前期D．处理流程:备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明在这种策略下，阶段4不是必需的。

流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；2.生产由独立需求触发，生产数量由计划独立需求决定；3.在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04）时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响；4.生产订单收货时扣减计划独立需求；5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，但不影响后续独立需求。

E．其他属性设置可用性检查不考虑补货提前期。

九、策略52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划A. 特点：1.计划独立需求触发产成品下层部件的获取（生产或采购）；2.最终产成品的组装由销售订单触发；3.快速响应客户需求；4.产成品库存不与销售订单挂钩。

B．使用场景：需为最后组装备料地，但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。

C．属性设置1.计划策略组=52；2. 批量=EX，不要维护批量大小及舍入值3.项目类别组=NORM4. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护D．处理流程:备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的5个阶段.流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求，在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购，产成品的生产须等待销售订单；2.创建的销售订单消耗计划独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单；3.销售订单触发产成品的生产；4.未被订单消耗的计划独立需求增加零部件的库存；5.生产出的产成品库存与销售订单不挂钩（这点与策略50不同）。