14 低温低电压铝电解新技术
重庆市重点节能技术推广目录（2014年版）
通过垃圾 焚烧对 生活垃 圾进行 减量化 和稳定 化处理 ，将垃 圾的内 能 转化为高 品质的 热能用 于发电 ，实现 了生活 垃圾的 能源化 利用 。
全网电压 无功监 测：可 以对变 电站、线路、配变、客户端 电压无 功 远程实时 监测。全网电 压无功 协调控 制：实 现变电 站、线 路、配 变 电压无功 相邻协 调、隔 邻协调 控制。
1000MW 火力发电机组大容量引风 机改造，投资 3350 万元，节能量 4829tce/a ，降低综合发电 标煤耗 0.87gce/kWh。
生活垃圾 焚烧发 电技 5
术 配电网全 网无功 优化 6 及协调控 制技术
生活垃圾 处理及 能源化 利用
县级供电企业（110kV 及 以下电网 无功协 调控制 ）
Ф 3.2×13m 水泥球磨机粉磨生产 线高效优 化粉磨 节能技 术节能 改 造，投资 200 万元，节能量 1575tce/a。
开发了纯氧燃烧喷枪及其配套系统，实现燃烧产生的火焰温度呈梯 600t/d 浮法玻璃生产线全氧燃烧
度分布，辐射能力增加，燃烧更充分，传热效率提高，实现了产品 改造投资 700 万元，节能量
高机组运 行的经 济性， 节约能 源。
高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者 IGBT 元件直接串 电厂 1000kW/6kV 风机高压变频器
联高压变频器等技术，实现变频调速系统的高输出功率（功率因 改造，投资 280 万元，节能量
数>0.95），同时消除对电网谐波的污染。对中高压、大功率风机、 1160tce/a，约降低综合发电标煤
总体移峰 填谷能 力优于 传统冰 蓄冷技 术。
万元，节能量 22.7tce/a。
以民用、商用建 筑节能 产
品为主，选择大 中型商 用
低温铝电解的有关研究
低温铝电解的有关研究作者：王铁军来源：《科技资讯》 2013年第7期王铁军中电投蒙东能源集团有限责任公司内蒙古通辽 028000摘要：作者对低温铝电解进行系统的理论与实践探讨，其内容主要包括低温铝电解的定义与低温铝电解的意义等，并进一步对含有锂盐的低温铝电解工业试验进行了具体的介绍。
关键词：短期电力；负荷预测；研究中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2013)03(a)-0000-00在1886年美国人霍尔以及法国人埃鲁共同合作发明了炼铝的冰晶石一氧化铝融盐电解法。
这种方法至今还一直被沿用，但是其还是存在许多如恶劣的环境污染、必须高达940—960℃的工业生产电解温度以及能量利用率较低等问题。
为了更好的解决以上问题，许多学者还在努力研究炼铝的新方法。
在以往科学家的研究中，电解低温铝具有提高铝的纯度、有效降低耗能、延长电解槽的寿命等多种优点，如今已经引起世界各地学者的广泛关注。
1低温电解铝的含义生产电解的过程中电解质的温度即称为电解温度。
电解质温度等于电解质初晶温度加过热度。
在实际的生产过程中，可以通过降低电解质的初晶温度或者降低电解温度和初晶温度的差值这两种方法来降低点解温度。
由于铝的熔点为650℃，一般来讲，在进行电解时只要电解温度达到700一800℃即可，要想有效将低温铝电解的温度保持在大约700-800℃左右，必须要按要求选择合适的低温铝电解的原材料，在诸多材料中，氧化铝是较好的选择，主要原因有：氧化铝价格较低、吸小性小、运输便捷以及储存方便。
2低温电解铝的意义研究表明，只要温度达到大约700-800℃左右就能进行电解，但是工业电解的温度通常需要达到850-870℃左右，因此降低电解温度的工业生产将成为人类发展史上极为重要的一步。
减少电解槽能量的收入的同时减少能量支出是保持铝电解槽能量平衡的主要原理。
目前，铝工业在生产的过程中，主要采用的是方式是加强保温，目的在于尽量避免电解槽的热量损失，例如，通过对槽体及阳极的保温加强这种方法可以起到一定的作用，但是由于电解槽的制作成本与槽体保温层的厚度成正比，如果槽体保温层的厚度加厚，需要采取新的方法来降低电解温度。
技师技术工作总结(8篇)
技师技术工作总结(精选8篇)技师技术工作总结(精选8篇)。
阶段工作已经完毕了，新一轮工作即将降临，我们需要对这一段时间工作进展总结，工作总结报告是做好各项工作的重要环节。
所以工作总结要怎么写才能写好呢？为此，你可能需要看看“技师技术工作总结”，有需要的朋友就来看看吧！技师技术工作总结【篇1】电解铝最新技术20xx年3月17日，我国电解铝工业节能减排获得新打破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由20xx年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术到达国际程度。
假如全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。
电解铝工业历经30多年开展，逐步成为中国重要的根底产业，但由于消费过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。
研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的开展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。
20xx年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑方案工程。
工程负责人梁学民等工程组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽构造，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界的400ka“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业消费及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。
据介绍，按预计20xx年国内电解铝产量20xx万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省20xx年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。
技师技术工作总结【篇2】高技能人才是技术工人的优秀代表，是现代科技成果向现实消费力转化的骨干力量，是人才队伍建立的重要组成局部。
低温超低电压铝电解新技术
“低温超低电压铝电解新技术”在河南通过验收3月16日，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”，在河南中孚实业股份有限公司所属林州市林丰铝电公司通过科技部验收，吨铝直流电耗由立项前的13235千瓦时降至11819千瓦时，降幅达10.7%。
这项技术也破解了世界铝工业生产的重大技术难题。
电解铝历来是“高耗能产业”。
2007年8月，应科技部等七部委要求，以中孚实业为牵头单位联合行业内高校、科研单位和优势企业成立了“高效节能铝电解技术创新战略联盟”，并被列为科技部首批17个重点战略联盟之一。
2009年，“战略联盟”以“低温低电压铝电解新技术”向科技部申报了国家科技支撑计划项目，并获批复立项。
此后，历经2年多跨地区、跨部门、跨学科的联合攻关，终于解决了低温低电压领域多项技术难题，并全面实现产业化示范应用。
据介绍，该技术吨铝直流电耗，比目前国际铝电解先进技术的12700千瓦时低800多千瓦时，比工信部《铝工业“十二五”发展专项规划》提出的2015年实现12500千瓦时的目标低600多千瓦时，整体技术达到国际领先水平。
中国有色金属工业协会有关专家表示，该技术的全行业推广，将产生巨大经济效益和社会效益。
按2012年国内电解铝产量2000万吨计算，我国电解铝工业可实现年节电275亿千瓦时，按每千瓦时电0.53元计算，直接创造经济效益145亿元，折合标准煤880万吨。
本项目的开发成功，体现了“科技创新联盟”在促进产学研结合，推动中国企业自主创新和科技进步方面所发挥的重要作用。
完全能够满足《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的要求。
本项目取得的成果，为中国电解铝工业实现节能减排和升级改造提供了产业化支撑技术，并使中国铝电解技术走在了世界的最前沿，并将为中国电解铝工业建设成节能示范产业、环境友好产业、绿色生态产业作出积极贡献。
来源：中国日报河南记者站（记者张雷龙）编辑：许婧。
铝电解槽低电压下技术条件的探索
铝电解槽低电压下技术条件的探索作者：董越来源：《科协论坛·下半月》2013年第06期摘要：介绍铝电解槽电压降低后容易引起极距的降低，而极距降低后容易引起电流效率的降低，指出在低电压下应通过优化电解质成分、降低铁碳压降、降低炉底压降保持较高的极距；同时在极距相对稳定后，电流效率的提高应以保持低过热度为突破口，而铝水平、分子比、氧化铝浓度三项技术参数对电解槽过热度影响最大，合理分子比的确定、合理铝水平的确定、提高氧化铝浓度的合格率是保持低过热度的关键因素。
关键词：低电压低极距低过热度铝水平分子比氧化铝浓度中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）006-066-021 降低槽电压容易造成低极距近年来，我公司一直致力于降低槽电压的工作，二分厂240KA系列平均电压由4.141v下降至4.009v，下降了132 mv，但由此引发了一个新的问题，降低电解槽工作电压后，电解槽的极距也或多或少的减小，而极距的减小容易导致电流效率的降低。
如何调整电解槽的技术条件，在较低的工作电压下仍能保持较高的电流效率是我们迫切需要解决的问题。
2 极距的定义及对电流效率的影响极距指电解槽中铝液与阳极之间的距离，既不易过高也不易过低，一般在4～6cm之间，铝电解时所有的电化学反应都在此区域发生，极距的高低将直接关系到电流效率的高低。
极距小时，溶解铝扩散到氧化区的距离短，有时阳极气体直接将铝液面上的铝氧化。
极距增大后，熔体对流搅拌作用减弱，扩散层厚度增大，铝损失减少，因此效率将明显提高。
但当极距超过一定程度后，电解温度将明显提高，电解质黏度也明显减小，使对流循环加快，铝溶解度增大，又会导致电流效率的降低，同时过高的极距也会使槽电压升高，电耗增大。
所以合理极距的确定直接关系到铝电解槽电流效率的高低。
3 在低电压下如何保持较高的极距3.1 槽电压的组成槽电压是指电解槽能维持正常工作的最低电压，由电解槽的阳极压降、阴极压降、槽周母线压降、分解与极化压降、电解质压降（极距之间）以及效应分摊电压组成。
现代铝电解技术pdf
现代铝电解技术是采用冰晶石-氧化铝融盐电解法生产铝的高效节能环保技术。
以下是该技术的一些关键点：
1.冰晶石-氧化铝融盐电解法：此方法利用冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，在950℃-970℃的高温下进行电解。
2.电解槽：现代铝电解技术采用大型预焙阳极电解槽，具有高电流效率、高能量利用率、低污染等特点。
3.碳素体阳极：阳极是电解槽的主要组成部分，通常由碳素体构成。
碳素体的质量对电解过程和最终产品的质量都有重要影响。
4.先进的控制系统：现代铝电解技术采用先进的控制系统，如自动化配料系统、智能模糊控制技术等，以提高生产效率和产品质量。
5.环保要求：随着环保意识的提高，现代铝电解技术也越来越注重环保，如废气处理、余热回收等，以降低对环境的影响。
总体而言，现代铝电解技术是一项高效、节能、环保的生产技术，通过不断的技术创新和改进，提高了生产效率和产品质量，满足了社会对铝的需求。
铝电解法冶金技术
优化电解工艺，降低铝电解过程中的温室气体排 放。
废弃物资源化利用
对电解过程中产生的废渣、废气进行资源化利用 ，减少对环境的负担。
能源效率提升
提高电解过程的能源利用效率，降低能耗，减少 对化石能源的依赖。
市场竞争与产业升级
产业集中度提升
通过兼并重组等方式，提高铝电解产业的集中度，优化资源配置 。
品质量和产量。
混合质量控制
03
对混合后的原料进行质量检测，确保其满足生产要求。
铝电解过程
电解槽设计
根据工艺要求设计电解槽，选择合适的电解液和电极 材料。
电解温度控制
保持电解过程的温度稳定，以获得最佳的电解效果。
电流密度与电压控制
根据生产要求，控制电解过程中的电流密度和电压。
残渣处理与回收
1 2
残渣分离
生产能力强
铝电解法具有大规模生产的能力 ，是全球范围内生产铝的主要方 法。
适用范围广
该技术适用于不同品位和类型的 铝土矿。
铝电解法冶金技术的优缺点
• 技术成熟：经过多年的研究和改进，铝电解法技术已经非 常成熟，生产效率高。
铝电解法冶金技术的优缺点
能耗高
铝电解法冶金技术的能耗较高， 占整个生产成本的30%以上。
总结词
电源系统为铝电解法冶金技术提供电能，确保电解反应的稳定进行。
详细描述
电源系统包括变压器、整流器和控制系统等设备。变压器用于将电网电压升高或降低以满足电解工艺 需求，整流器则将交流电转换为直流电，控制系统则用于监测和控制电流、电压等工艺参数，保证电 解过程的稳定和安全。
PART 04
铝电解法冶金技术应用与 案例
将电解过程中产生的残渣与电解质进行分离。
关于低温铝电解的工艺技术探析
关于低温铝电解的工艺技术探析作者：高艳军赵亮来源：《科技资讯》2013年第19期摘要：自美国霍尔和法国埃鲁发明了炼铝的电解法之后，铝工业就一直采用这种方法，但是这种方法耗能高、单槽生产率低、污染严重，铝生产行业也一直在寻找新的、更加先进的技术。
低温铝电解因为能够有效提高电流效率、节省电能，并能延长电解槽的使用寿命，一直是铝业界中备受关注的话题。
本文对低温铝电解的工艺技术进行简要论述。
关键词：铝电解低温铝电解工艺技术中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0073-01传统的霍尔-埃鲁法在电解生产铝时通常在940 ℃～960 ℃进行，低温铝电解是要实现温度在800 ℃～900 ℃的铝电解。
低温铝电解的方法有很多，其中钠冰晶石体系，锂冰晶石体系低温电解、钾冰晶石体系低温电解以Al2O3为原料，属于传统低温铝电解。
氯化铝融盐电解、硫化铝融盐电解、非水溶液溶剂中卤化铝和有机铝盐电解以非Al2O3的铝盐为原料，属于非传统低温铝电解。
1 传统低温铝电解工艺技术对于传统的低温铝电解来讲，降低电解质体系的初晶点温度是实现低温铝电解的关键，因此对钠冰晶石体系、锂冰晶石、钾冰晶石等电解质的研究尤为重要。
1.1 钠冰晶石体系低温电解钠冰晶石体系的基本成分是Na3AlF6，AlF3和Al2O3。
此外，还添加一些添加剂如CaF2、MgF2、LiF和NaCl等。
我国低温铝电解研究者邱竹贤针对添加不同的添加剂对初晶点温度的不同影响做了总结。
实验结果表明在各添加剂中LiF、MgF2、BaCl2和AlF3对铝电解质初晶点的温度变化影响最大，电解质中每添加1%的添加剂，其温度下降5℃以上。
Al2O3在铝电解质中的溶解速度和溶解度对电解过程较为重要，如果电解质中的Al2O3溶解度太小或者溶解速度缓慢，在电解过程中则会造成Al2O3沉淀在槽底的情况，这样会增加能量的消耗。
为了防止此情况发生，在低温电解质时可添加轻度焙烧Al2O3。
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14低温低电压铝电解新技术
一、技术名称：低温低电压铝电解新技术
二、适用范围：有色金属行业 电解铝生产企业
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状
我国是世界铝工业生产第一大国。
2011年全国原铝产量1806万t，产量和消费量均约占全球的40%。
目前，尽管我国铝工业节能减排达到了国际先进水平，但2011年我国吨铝综合平均电耗为13913kWh，而理论上只需要6330kWh，因此仍具有较大的节能减排潜力。
四、技术内容
1.技术原理
该技术主要对低极距型槽结构设计与优化、低温电解质体系及工艺、过程临界稳定控制、节能型电极材料制备等方面进行集成创新应用。
在200kA以上铝电解系列上集成推广应用该技术，实现了铝电解生产直流电耗由2011年平均13100kWh/t 左右降低到12500kWh/t以下，减少碳氟化合物排放量约50%。
2.关键技术
（1）低温低电压条件下铝电解槽高效稳定运行技术；
（2）电解槽在低温低电压下稳定运行的槽结构与母线优化配置；
（3）维持电解槽在低温低电压下稳定运行的铝电解过程优化控制技木。
3.工艺流程
低温低电压铝电解技术流程见图1。
图1 低温低电压铝电解技术流程图
五、主要技术指标
1．槽电压3.70～3.88V；
2．阳极效应系数≤0.02次/槽日；
3．电流效率≥93.0%；
4．直流电耗≤12500kWh/t-Al；
5．槽寿命≥2500天。
六、技术应用情况
该技术于2012年3月通过了中国有色金属工业协会组织的技术成果鉴定。
目前，该技术已在云南铝业股份公司80台240kA铝电解槽上成功应用，吨铝直流电耗降低到12000kWh以下，达到国际领先水平；同时，河南中孚实业股份公司林丰铝电公司也对222台400kA铝电解槽开始进行节能技术改造。
七、典型用户及投资效益
典型用户：河南中孚实业股份有限公司林丰铝电公司、云南铝业股份有限公司 典型案例
建设规模：80台240kA铝电解槽。
主要技改内容：阴极改造、工艺优化与控制技术升级，主要设备包括电解槽、智能多环协同优化与控制系统。
节能技改投资额15730万元，建设期8个月。
每年可节能5.67万tce，年节能经济效益8100万元，
投资回收期个2年。
八、推广前景和节能潜力
目前，该技术在全国全面推广应用的比例不足5%，预计到2015年，可在铝冶炼行业推广50%，形成的年节能能力约245万tce。