铝电解概述
铝的电解原理
铝的电解原理
铝的电解原理是基于铝在电解质溶液中的氧化还原反应进行的。
电解铝的过程涉及到两个半反应：阳极反应和阴极反应。
在阳极处，铝是被氧化的，在氧化过程中失去了电子。
阳极反应如下：
2Al(s) -> 2Al3+(aq) + 6e-
在阴极处，溶液中的阳离子（通常为Al3+）被还原为纯净的
铝金属，同时接受了来自外部电源的电子。
阴极反应如下：
2Al3+(aq) + 6e- -> 2Al(s)
这两个半反应必须平衡，才能保持电解过程的稳定进行。
为了平衡反应，需要将氧化和还原的半反应相等的电子数乘以适当的系数。
在这种情况下，需要将阳极反应乘以3，以使得电子
数相等。
在电解过程中，阳极和阴极之间的电流通过电解液进行。
通常，电解液以氯化铝和氯化钠的混合物形式存在，其中氯化铝提供Al3+离子，氯化钠提供导电性。
通过控制阳极和阴极的电流，可以调节铝的电解过程。
阴极接收到的电流决定了产生的铝金属的速度，而阳极的电流决定了阳极溶解的速度。
总的来说，铝的电解原理是通过在电解质溶液中进行氧化还原
反应，将铝离子还原为纯净的铝金属，并在阳极处产生氧化反应。
这种电解过程常用于铝的制备和提纯过程中。
电解铝总结
电解铝总结是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
它具有轻巧、耐腐蚀、导电性能良好的特点，因此备受青睐。
在本文中，我们将深入探讨的制备过程、应用领域以及发展前景。
的制备过程主要涉及两个基本步骤：铝氧化与铝电解。
铝氧化是将铝粉与氧化铝混合并加热至高温，使其氧化为氧化铝。
这个过程非常重要，因为铝氧化的质量将直接影响到最终的电解产品的纯度。
铝电解是将氧化铝在电解槽中进行电解分解，产生金属铝。
该过程通过目标金属的离子在电解液中的迁移来实现，以直流电作为驱动力。
的纯度需要达到99.9%以上才能广泛应用于各个领域。
的应用领域非常广泛。
首先，在建筑行业中，常用于制作门窗、阳台栅栏等构件。
相比于传统的木材、塑料材料，具有更好的耐用性和外观效果，因此广受欢迎。
其次，在汽车制造领域，被广泛应用于汽车的车身结构、发动机部件以及电池座等。
的轻量化特性使得汽车的燃油效率得以提高，减少了对地球环境的污染。
此外，还被广泛应用于电子、航空航天、包装等行业，它们都需要优质的导电材料来确保产品的稳定性和耐用性。
随着科技的不断进步，的发展前景依然广阔。
目前，人们已经开始将与其他材料进行复合，以进一步提升其力学性能和防腐蚀性能。
例如，将与纳米材料结合，可以制备出超强硬、超轻的材料，其强度可与钢铁相媲美。
同时，的回收利用也备受关注。
由于的制备过程需要大量能源和资源，通过回收利用废旧铝制品，可以减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
总之，作为一种重要的金属材料，在建筑、汽车、电子等行业中发挥着重要作用。
其制备过程务必保证高纯度的氧化铝和铝产品，以确保其优良的性能。
目前，人们还在不断研究与其他材料的复合以及回收利用的方法，以满足不同领域的需求并实现可持续发展。
随着科技的不断进步，必将在未来展现出更广阔的发展前景。
我们期待着行业在创新和环保方面迈出更大的步伐，为社会的可持续发展做出更大的贡献。
铝电解生产技术及技术条件控制
铝电解槽的结构与设计
总结词
铝电解槽是铝电解生产中的核心设备，其结构设计应满足高效、稳定和安全等 要求。
详细描述
铝电解槽通常由槽壳、阴极、阳极、电解质等部分组成，设计时需充分考虑各 部分的材料、尺寸、配合方式等因素，以确保电解槽能够承受高温、高压和强 腐蚀等恶劣条件。
铝电解槽的操作技术
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电解过程
在电解槽中进行电解反应，提 取铝金属。
残渣处理与回收
处理电解后的残渣，回收剩余 的铝金属。
铝电解的技术发展历程
早期技术
采用简单的直流电提取铝， 效率低下。
现代技术
采用大型预焙阳极电解槽， 提高电流效率、降低能耗。
技术进步
不断改进电解槽结构、材 料和操作条件，提高铝的 提取率和生产效率。
02
添加剂的使用与控制
总结词
添加剂在铝电解生产中具有重要作用，可以改善电解 质的物理化学性能，提高生产效率和产品质量。
详细描述
添加剂的使用可以改善电解质体系的物理化学性质，如 导电性、熔点、表面张力等，从而提高电流效率、降低 能耗、改善产品质量。同时，添加剂的使用还可以抑制 阳极效应的发生和提高阳极材料的稳定性。然而，添加 剂的种类和用量需要根据具体的生产条件和需求进行选 择和控制，使用不当可能导致生产效率下降和产品质量 问题。因此，需要加强添加剂的管理和控制，建立完善 的添加剂检测和控制系统，以确保铝电解生产的稳定性 和连续性。
电解液
使用冰晶石作为电解质， 溶解在熔融状态下，形成 铝离子和电子的离子导电。
阴极和阳极
在电解槽中，阳极为碳素 电极，阴极为待提取的铝 金属。
铝电解的主要工艺流程
电解铝 工艺
电解铝工艺电解铝是一种工业上常用的铝的生产工艺。
它通过电解法将铝离子还原成金属铝，从而实现大规模的铝的生产。
本文将详细介绍电解铝的工艺流程和相关知识。
一、电解铝的基本原理电解铝的基本原理是利用电解池中的电解质，通过电流的作用将铝离子还原成金属铝。
在电解铝的过程中，铝离子从电解质中脱离，被电流带动向阴极移动，然后在阴极上还原成金属铝。
而在阳极上，铝原本的产生则发生氧化反应，生成氧气。
二、电解铝的工艺流程电解铝的工艺流程主要包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
1. 电解池的搭建电解铝的第一步是搭建电解池。
电解池通常由坚固的容器和阳阳极、阴极组成。
阳极和阴极之间要保持一定的距离，以避免短路现象的发生。
阳阳极和阴极的材料也需要选择合适的材质，以保证电解过程的稳定性和高效性。
2. 电解质的制备电解质在电解铝过程中起着重要的作用。
常用的电解质是氟化铝，它能够提供足够的铝离子供电解过程使用。
电解质的制备一般需要将氟化铝溶解在适当的溶剂中，并进行一定的浓缩处理，以获得适合电解的电解质液。
3. 电流的供应电解铝过程中需要大量的电流供应。
电流一般通过外部的电源供应给电解池，然后在阳极和阴极之间形成闭合回路，使电解铝过程能够顺利进行。
为了保证电流的稳定性，通常还会设置一些电流调节装置，用于调整电流的大小和稳定性。
4. 产出铝的收集在电解铝的过程中，阴极上还原出来的铝会逐渐积累。
为了保证铝的纯度和质量，需要定期将阴极上的铝收集起来，并进行一些后续的处理。
收集到的铝可以通过再加工成不同形状的铝材料，用于各种不同的工业应用。
三、电解铝的应用领域电解铝是铝的主要生产工艺之一，广泛应用于各个领域。
铝是一种轻便、耐腐蚀的金属材料，常用于航空、建筑、汽车等行业。
电解铝生产出来的铝材料具有优良的性能，能够满足不同行业对铝材料的需求。
总结：电解铝是一种重要的铝的生产工艺，通过电解法将铝离子还原成金属铝。
电解铝的工艺流程包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
电解铝的过程
电解铝的过程一、引言电解铝是一种常见的工业生产方法，它通过电解过程将铝离子还原为金属铝。
本文将介绍电解铝的原理、过程和应用。
二、电解铝的原理电解铝的原理是基于电化学的反应。
在电解槽中，铝矾石（Al2O3）溶解于熔融的氟化铝（AlF3）和氧化铝（Al2O3·CaO）混合物中，形成铝离子（Al3+）。
通过在电解槽中通入直流电流，使阴极与阳极间形成电势差，铝离子在阴极上还原为金属铝，同时氟离子（F-）在阳极上氧化为氟气（F2）。
三、电解铝的过程1. 准备工作：将铝矾石和氟化铝混合物熔融，形成电解槽中的电解液。
同时，将电解槽分成阳极和阴极两部分，分别安装阳极和阴极。
2. 电流通入：将直流电源连接到阳极和阴极上，通入电流。
阳极和阴极间形成电势差，使电解液中的铝离子和氟离子发生反应。
3. 阴极反应：在阴极上，铝离子被还原为金属铝。
铝离子接受电子，从电解液中析出，并在阴极上沉积为金属铝。
4. 阳极反应：在阳极上，氟离子被氧化为氟气。
氟离子失去电子，生成氟气气体，并从阳极释放出来。
5. 收集铝金属：金属铝在阴极上沉积后，定期从电解槽中取出。
经过一系列的处理和冷却，最终得到纯净的金属铝。
四、电解铝的应用电解铝是一种重要的工业生产方法，广泛应用于铝的生产和加工。
金属铝是一种轻、强、耐腐蚀的材料，被广泛用于航空、汽车、建筑和包装等领域。
通过电解铝的方法，可以高效地生产大量的金属铝，满足各行各业对铝材料的需求。
五、总结电解铝是一种通过电解过程将铝离子还原为金属铝的方法。
它的原理是利用电化学反应，通过在电解槽中通入直流电流，使铝离子在阴极上还原为金属铝，同时氟离子在阳极上氧化为氟气。
电解铝是一种重要的工业生产方法，广泛应用于铝的生产和加工领域。
金属铝具有轻、强、耐腐蚀等优点，因此在航空、汽车、建筑和包装等领域得到广泛应用。
通过电解铝的方法，可以高效地生产大量的金属铝，满足各行各业对铝材料的需求。
电解铝的过程是一个复杂的化学反应过程，需要精确的控制和操作，以确保产品的质量和产量。
电解铝原理
电解铝原理电解铝是一种重要的金属制备方法，广泛应用于铝的生产过程中。
电解铝原理是指通过电解的方式将氧化铝还原成金属铝的过程。
在这个过程中，电解槽中的氧化铝被电解成铝金属和氧气，而电解槽中的电解质起到了传递电流和稳定电解槽温度的作用。
本文将详细介绍电解铝的原理及其相关知识。
首先，电解铝的原理是基于电化学原理的。
在电解铝的过程中，电解槽中的阳极和阴极分别起到了氧化和还原的作用。
阳极是由碳制成的，而阴极则是由铝制成的。
当电解槽通电时，氧化铝被电解成铝金属和氧气。
具体的反应过程可以用化学方程式表示为：2Al2O3 → 4Al + 3O2。
这个反应过程是通过电流的作用来进行的，因此电解铝的原理是基于电流对氧化铝的还原作用。
其次，电解铝的原理还涉及到电解质的选择。
在电解槽中，通常会加入一定量的电解质，以提高电解液的电导率和稳定电解槽的温度。
常用的电解质有氟化铝和氯化铝等。
这些电解质能够在电解槽中形成离子，并且能够稳定电解槽的温度，从而保证电解铝的正常进行。
此外，电解质还能够帮助传递电流，促进氧化铝的电解过程。
此外，电解铝的原理还与电解槽的结构和工艺参数有关。
电解槽通常由阳极、阴极、电解液和电解槽壁组成。
在电解槽的操作过程中，需要控制好电解槽的温度、电流密度和电解液的浓度等参数，以确保电解铝的效率和质量。
此外，电解槽的结构也会影响电解铝的效果，因此需要合理设计电解槽的结构和选用合适的材料。
综上所述，电解铝是一种重要的金属制备方法，其原理是基于电化学原理的。
在电解铝的过程中，通过电解槽中的阳极和阴极的作用，将氧化铝还原成铝金属和氧气。
同时，电解质的选择和电解槽的结构和工艺参数也对电解铝的效果起着重要的影响。
因此，了解电解铝的原理对于提高铝的生产效率和质量具有重要意义。
希望本文能够对读者们对电解铝的原理有所帮助。
电解铝 纯铝
电解铝纯铝
一、铝和电解铝的定义和介绍
铝是一种化学元素，化学符号为Al，原子序数为13，属于主族元素之一，化学性质较为活泼，能与氧、硫、氮等元素直接化合。
铝是一种轻质金属，具有不易生锈、导电性能好、成本低廉等特点。
电解铝是通过电解过程，从铝矿石中提取出来的铝，属于工业化生产的一种重要方式，可以用于制造铝合金、飞机、汽车等各种设备。
二、铝和电解铝的产生途径
铝是一种化学元素，普遍存在于自然界中的各种矿石和土壤中。
在自然条件下，铝的提取难度较大，因为铝常常与其他元素形成化合物，需要采用一些特殊的化学方法才能分离出来。
而电解铝是通过电解的方式，在铝矿石中提取出来的铝，具有高纯度、高品质等优点。
电解铝的化学反应方程式为：Al2O3 + C = 2Al + CO2。
三、铝和电解铝的性质特点
铝是一种极为常见的金属，具有良好的导电性、导热性和可塑性，不易生锈和腐蚀，而且铝的比重较小、强度高、耐腐蚀性好、成本低廉等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子等各行业。
电解铝则是通过电解方式产生的铝，具有纯度高、杂质低、结晶度好等特点，是制造高品质铝材的重要原料。
综上所述，铝和电解铝是两种不同的物质，铝是一种化学元素，电解铝则是通过电解铝矿石而产生的高纯度铝，两者的区别在于硬度、强度、成品的质量和价格等方面。
铝具有广泛、重要的应用领域，而电解铝则是制造高品质铝材的重要原料。
铝电解法冶金技术
优化电解工艺，降低铝电解过程中的温室气体排 放。
废弃物资源化利用
对电解过程中产生的废渣、废气进行资源化利用 ，减少对环境的负担。
能源效率提升
提高电解过程的能源利用效率，降低能耗，减少 对化石能源的依赖。
市场竞争与产业升级
产业集中度提升
通过兼并重组等方式，提高铝电解产业的集中度，优化资源配置 。
品质量和产量。
混合质量控制
03
对混合后的原料进行质量检测，确保其满足生产要求。
铝电解过程
电解槽设计
根据工艺要求设计电解槽，选择合适的电解液和电极 材料。
电解温度控制
保持电解过程的温度稳定，以获得最佳的电解效果。
电流密度与电压控制
根据生产要求，控制电解过程中的电流密度和电压。
残渣处理与回收
1 2
残渣分离
生产能力强
铝电解法具有大规模生产的能力 ，是全球范围内生产铝的主要方 法。
适用范围广
该技术适用于不同品位和类型的 铝土矿。
铝电解法冶金技术的优缺点
• 技术成熟：经过多年的研究和改进，铝电解法技术已经非 常成熟，生产效率高。
铝电解法冶金技术的优缺点
能耗高
铝电解法冶金技术的能耗较高， 占整个生产成本的30%以上。
总结词
电源系统为铝电解法冶金技术提供电能，确保电解反应的稳定进行。
详细描述
电源系统包括变压器、整流器和控制系统等设备。变压器用于将电网电压升高或降低以满足电解工艺 需求，整流器则将交流电转换为直流电，控制系统则用于监测和控制电流、电压等工艺参数，保证电 解过程的稳定和安全。
PART 04
铝电解法冶金技术应用与 案例
将电解过程中产生的残渣与电解质进行分离。
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2
铝电解槽及电解槽系列
第一讲 铝电解工业概况
（4）预焙阳极电解槽 VS 自焙阳极电解槽
自焙槽 预焙槽
阳极可连续使用 不需专门工厂进行阳极成型， 焙烧，组装等 烟害大 槽电压比预焙槽约高0.1～ 0.2V，电耗比预焙槽高约 1000kWh 上插棒槽的上部金属结构比 较复杂，机械化程度低，投 资大
C阴极
现代Hall-Heroult 铝电解槽示意图
1
铝冶金发展概况
第一讲 铝电解工业概况
低温电解质
反 应 式: Al2O3→Al+O2↑ 无碳素阳极消耗 电 极: 惰性阳极 可润湿性阴极 电极极距: <2.0 cm 平均槽电压: ～3.6 V 电解温度: ～ 850 ℃ 吨铝能耗: <12000 kWh 电耗降低: >10%
第一讲 铝电解工业概况
赖延清 轻金属及工业电化学研究所
2015-5-13
授课提纲
第一讲 铝电解工业概况
1 铝冶金发展概况
2 铝电解槽及电解槽系列
3 铝用炭素材料及其生产
4 冰晶石及氟化盐生产 5 铝电解用氧化铝原料（自学）
1
铝冶金发展概况
第一讲 铝电解工业概况
（1） 铝的发现及“金属热还原法”炼铝
Metall. and Mater. Trans.、Hydrometallurgy、Electrochim. Acta、J Electrochem. Soc.、J Electroanal. Chem.、J Mater. Chem.、ECS Electrochem. Lett. 审稿人
（2）学习经历
1992.09 - 1996.07 大学本科，有色金属冶金，学士，免试直接攻读博士学位 1996.09 - 2001.09 研究生，冶金工程，工学博士，湖南省优秀博士学位论文
1
铝冶金发展概况
第一讲 铝电解工业概况
（4）中国铝电解工业的发展
1954年： 第一家铝电解厂（抚顺铝厂）投产 1983年：贵州铝厂引进日本轻金属株式会社160kA中间下料预焙槽技术 2000年：① 2001年原铝产量已居世界第一位，2014年铝产能近3500万吨/
年，年产量为2810万吨，占全球产量的52.1%；② 整体技术装备水平已跻 身世界先进行列，电解铝企业70余家，产能近100万吨的电解铝企业超过了 10家；③ 2004年起开始向国外作铝电解全套工程技术出口，目前正在引领 世界电解铝产业的发展方向；④ 350kA及以上槽型的原铝产量已达到全国 总量的23%，自主研发的400kA大型预焙铝电解系列生产线已形成规模，世 界上第一条500kA级生产线和600kA试验槽系列投产运行
中国原铝产量和消费量变化
中国电解铝技术发展历程
1
铝冶金发展概况
第一讲 铝电解工业概况
（5）铝电解过程描述
Al2O3+C→Al+CO2↑
现代Hall-Heroult 铝电解槽示意图
1
铝冶金发展概况
第一讲 铝电解工业概况
反应式：Al2O3+C→Al+CO2↑
Na3AlF6-Al2O3熔体 Al2O3 金属Al熔体
Davy（英国）
Oersted（丹麦） Wö hler（德国）
1854
Deville（法国）
前后约30年，总共生产了约200吨铝，该工艺在19世纪末逐渐被淘汰
1
铝冶金发展概况
第一讲 铝电解工业概况
（2）“Hall-Hé roult熔盐电解法”炼铝
时间 1854 1866 1883 1886 1888 1889 人物 Bunsen（德国） Siemens（德国） Bradley（美国） 事件 用电解NaAlCl4熔盐制得了金属铝，由于电的价格太 高且不能获得大电流，因而不能进行工业电解炼铝 发明了发电机，并在 1880年加以改进，使这种电源 可用于工业生产 提出冰晶石-氧化铝熔盐电解方案
现代中间下料大型预焙铝电解槽
2
铝电解槽及电解槽系列
第一讲 铝电解工业概况
（2）预焙阳极电解槽
前西德曾开发应用连续预焙阳极铝电解槽。优点：①不换极，生产 连续；②无阳极残极，炭耗小；③阳极电流分布均匀，阳极消耗均匀。 缺点：①阳极无Al2O3保温，热损失大；②接缝电阻大；③结构复杂，操 作自动化程度低；④电解槽大型化困难（120kA）；⑤技术经济指标较差
1888
霍尔 -埃鲁特法、拜尔法以及廉价电力推进了美国和法国铝工业的发展，电解法 很快取代了还原法
各国竞相发展电解法炼铝：英国（1890），德国（1898），奥地利（1899），挪 威（1906），意大利（1907），西班牙（1927），苏联（1931），中国（1938）
1
铝冶金发展概况
第一讲 铝电解工业概况
（5）铝电解槽系列
许多同类型电解槽串联构成电解槽 系列，其槽数取决于产能、电流强 度、供电整流功率等 电解厂房分为双层和单层结构，整 流所一般在电解厂房一端，须有备 用电源
电解槽可横向或纵向排列，可设臵 为双行或单行
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铝电解槽及电解槽系列
第一讲 铝电解工业概况
（5）铝电解槽系列
许多同类型电解槽串联构成电解槽 系列，其槽数取决于产能、电流强 度、供电整流功率等 电解厂房分为双层和单层结构，整 流所一般在电解厂房一端，须有备 用电源
2
铝电解槽及电解槽系列
第一讲 铝电解工业概况
（2）预焙阳极电解槽
最早预焙阳极电解槽电流小（4～8kA）、能耗高（42kWh/tAl）， 1920年代被自焙阳极电解槽取代，1950年代重新兴起
边部加料小型预焙铝电解槽
中间下料大型预焙铝电解槽
2
铝电解槽及电解槽系列
第一讲 铝电解工业概况
（2）预焙阳极电解槽
授课提纲
第一讲 铝电解工业概况
轻金属冶金学－铝电解
第二讲
第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲
铝电解质的物理化学性质
铝电解过程的电化学机理 铝电解的电流效率、电能效率与能量平衡 现代预焙铝电解槽的结构 铝电解的生产操作与工艺管理 铝电解槽的破损与维护 铝冶炼新工艺进展
轻金属冶金学－铝电解
授课人简介
轻金属冶金学－铝电解
（4）研究主题：基于电化学理论与方法，① 面向电化学冶金节能减排，进行
铝电解惰性电极和湿法冶金节能阳极的技术攻关与工程实践；② 面向新能 源发展需求，开展电化学储能和薄膜太阳电池的应用基础研究 一级学科 二级学科 学术方向 研究主题
基于惰性电极的 铝电解新工艺
冶金工程 有色金属冶金 电化学工程 电化学冶金与材料电化学
电耗低，槽电压低 电解槽造价少 可大型化，操作的机械化程 度高 烟害小 非连续式预焙阳极电解槽需 定期更换阳极，操作难度大 需成套的阳极制备工厂，投 资多
铝工业的主流是大型预焙电解槽，但正开发采用惰性阳极和可润 湿性阴极的新型铝电解槽
2
铝电解槽及电解槽系列
第一讲 铝电解工业概况
阴极和阳极：碳素材料
电极极距： ～ 4.0cm 平均槽电压：3.8～4.2V
电解温度：920～960℃
吨铝直流电耗：～ 13000 kWh
C阳极 C阳极
电能效率：～50% 吨铝碳耗： ～ 400 kg 吨铝等效CO2： ～10.7t（电解 过程4.9t，发电过程5.8t）
（3）世界铝电解工业的发展
1980年代以前：① 电解槽电流强度由24kA、60kA增加至100kA至150kA；
② 小型预焙阳极电解槽→侧插棒式自焙阳极电解槽→及上插棒式自焙阳极 电解槽→大型预焙阳极电解槽；③ 吨铝能耗由22000kWh降低至15000kWh； ④电流效率由70～80%逐步提高到85～90%
1980年代以来： 突破了系列技术瓶颈（磁场补偿、点式下料、自动控制、
电 解 质 体 系 与 工 艺 ） ， 电 解 槽 容 量 突 破 300kA ， 获 得 了 更 高 电 流 效 率 （>90%）和更低电耗（<13000kWh/t-Al），阳极效应系数降低一个数量级
全球原铝产量变化：1890年180吨→1970年的1000万吨→1980年1625万吨
惰性阳极
惰性阴极
阳极析出: O2，无CFn和CO2 排放
惰性电极铝电解槽示意图
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铝电解槽及电解槽系列
第一讲 铝电解工业概况
（1）铝电解槽分类
铝电解槽是铝冶炼的核心设备，120多年以来，电解槽结构不断 优化改进，其中阳极结构变化最为显著，按阳极结构发展顺序，铝 电解槽可分为：
小型预焙电解槽 侧插自焙阳极电解槽 上插自焙阳极电解槽 大型不连续预焙阳极和连续预焙阳极电解槽 中间下料大型预焙阳极电解槽
时间 1746 1807 1809 1825 1827 1845 人物 Pott（德国） Lavoisier（法国） 事件 从明矾制得一种氧化物；认为是一种未知金属的氧 化物，与氧亲和力极大，金属难以被还原出来 试图电解熔融的氧化铝以取得金属，没有成功；将 想象中的金属命名为alumium，后改为aluminium 用钾汞齐还原无水氯化铝，得到几毫克金属铝 用钾还原无水氯化铝得到少量金属粉末；用氯化铝 气体通过熔融金属钾的表面，得到一些10～15mg的 铝珠，指出铝的熔点不高，并初步测定了铝的密度 和延展性 钠代替钾还原NaAlCl4，制得金属铝；由于拿破伦三 世预见到铝在轻型铠甲中的潜在应用，获得政府支 持，开始建厂进行工业化生产。直到冰晶石-氧化铝 熔盐电解法实现工业化之前，仅生产出少量的铝， 主要用于制造头盔、餐具和装饰品等；当时铝的价 格接近黄金
（3）工作经历
2001.09 – 2003.09 中南大学冶金学院，讲师；粉末冶金研究院，博士后
2003.09 – 2006.09 中南大学冶金学院，副教授，副所长，湖南省青年骨干教师 2006.09 – 至 今