静压桩施工方案11042
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案（一）机械设备进场1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。
本工程选择600T静压桩机。
2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。
进场日期根据甲方要求确定。
3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。
调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。
4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。
（二）材料进场1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。
注意摆放平整性，保持桩身的完整。
预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。
2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。
3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。
（三）桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。
2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。
3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。
4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。
（四）压施过程1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。
预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。
2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。
对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。
对位后经总包、监理验收后开始压桩。
3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。
压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。
4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。
5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。
静压力桩施工方案
静压力桩施工方案一、施工部署：1、根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家，明确管桩的型号、规格及用量、供货日期，保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。
2、根据设计图纸说明：PTC-400(60)A-C60管桩终控标准：当压桩压力为1.5~2.0Ra时，按设计桩顶标高控制。
当压桩压力大于2Ra 时，按桩身极限强度控制。
3、正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。
4、发挥企业管理优势，按照创样板工程的管理模式，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，严格要求静力压桩的施工质量，使静压桩基础工程施工质量优良。
5、按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。
施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。
6、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。
按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。
7、经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点，进行移机就位、调平。
报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。
8、经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。
二、施工程序及方法：1、施工工艺流程：注明：①静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。
②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6～0.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。
2、静压桩施工方法：静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
工程施工静压桩施工方案
工程施工静压桩施工方案1. 施工目的和范围本方案适用于静压桩的施工和质量控制，主要包括：设备和物料准备、现场调查和分析、桩基施工准备、施工工艺和流程、质量控制和检测以及安全防护。
2. 设备和物料准备2.1 主要设备包括：静压桩设备、桩基检测设备和相关配套设备。
2.2 主要物料包括：桩基用混凝土、钢筋、水泥和其他辅助材料。
3. 现场调查和分析3.1 根据工程地质勘察资料和设计要求，对桩基地质条件进行调查和分析，明确桩基的承载能力和地基特征。
3.2 对施工现场进行测量和分析，确定静压桩的施工位置和布置方式。
4. 桩基施工准备4.1 划定施工范围和施工分段，明确施工进度。
4.2 按照设计要求和施工计划，准备施工所需的设备和材料。
4.3 安排专业技术人员和施工人员进行桩基施工前的培训和技术交流。
5. 施工工艺和流程5.1 静压桩的施工包括预制桩筏和桩身固结，首先进行桩筏预制和桩头固结。
5.2 将桩体及桩衬、桩与桩筏及桩与地之间的预制件或固结材料安装到位，进行现场调试，确认安装无误后，进行桩体的沉铸。
5.3 贯通桩底埋帽、石子砂浆填充预制筏桩内孔，形成桩身的固结。
6. 质量控制和检测6.1 每一道工序的施工过程都要有专门的监理和工程技术人员进行现场检查，确保施工质量和工艺符合要求。
6.2 静压桩的灌注混凝土要进行抗渗检测和抗压强度检测，确保桩体的质量和承载能力。
7. 安全防护7.1 严格遵守施工安全规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
7.2 配备完善的安全防护设施和器材，做好相关安全教育和培训工作。
8. 施工总结在施工结束后，对静压桩的施工质量进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题，总结经验，为今后的类似施工工程提供参考。
以上即为静压桩施工方案。
通过严格按照以上流程进行施工，可以提高静压桩的施工质量和施工效率，确保工程安全和质量。
桩基工程静压桩施工方案
桩基工程静压桩施工方案一、施工单位及费用施工单位：某某建筑工程有限公司费用：预算总费用为2000万元二、施工准备1. 确定施工场地及其周边环境2. 准备施工设备和工具3. 确定施工人员及其工作安排三、施工方案1. 检查桩基设计图纸和相关文件，核对基坑位置和桩基编号2. 到现场进行勘察和测量，确定桩基布设位置和深度3. 搭建施工平台、搅拌站和输送设备等基础设施4. 确定静压桩机的工作位置，并进行必要的调整和试验5. 开始进行静压桩的施工作业四、具体施工步骤1. 安装沉箱和收集罐，连接输送管线2. 调试输送系统，保证材料的均匀输送和混合3. 围绕桩基位置进行挖土和布设模板4. 配制混凝土并进行均匀的浇筑5. 根据设计要求，进行静压桩的压入和停留，确保桩基的承载力和稳定性6. 进行验收和记录，及时处理施工中的问题和隐患7. 按照相关标准和要求进行施工清理和整理五、施工安全及质量控制1. 确保施工现场的安全生产，设置警示标志，做好防护和安全检查2. 配备高质量的混凝土原材料，保证桩基强度和耐久性3. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保静压桩的质量和施工效果4. 做好施工记录和报告，保留相关证明文件和档案六、施工验收及交付1. 完成静压桩施工后，进行验收和测量2. 对桩基的质量和技术指标进行检测和评估3. 编制施工报告，做好施工档案的归档和整理4. 将施工现场进行清理和交付七、后续服务与保障1. 对静压桩施工过程中发现的问题和隐患进行及时处理和整改2. 根据施工情况和实际使用效果，提供相关维护和保养服务3. 提供技术咨询和技术支持，解决在使用中出现的问题八、总结静压桩施工是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照相关标准和规范进行施工，确保桩基的质量和施工效果。
通过施工前的充分准备和严格管理，可以保证静压桩的施工质量，为工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
同时，施工单位在施工过程中要重视施工现场的安全生产，做好安全监督和管理工作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，总用地面积约XX平方米。
本项目的主要目标是在保证质量、安全和效率的前提下，完成静压桩的施工任务。
通过科学的施工方案和技术措施，确保桩基础符合设计要求，为后续建筑物奠定坚实基础。
二、施工前准备事项组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
准备所需的静压桩设备、材料和工具，确保其质量合格且满足施工要求。
制定施工进度计划，合理安排施工时间。
三、桩位布置与定位根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位布置方案。
使用全站仪等测量工具进行桩位定位，确保桩位准确。
在定位过程中，注意避开地下障碍物和不良地质区域。
四、静压桩设备选择根据地质条件和桩径、桩长等参数，选择合适的静压桩设备。
确保设备性能稳定、操作便捷，满足施工要求。
五、施工工艺与方法在桩位处进行挖孔，孔深满足设计要求。
在孔内安装静压桩，调整桩的垂直度和水平度。
使用静压桩设备对桩进行加压，直至达到设计要求的承载力。
在施工过程中，注意监测桩身位移和沉降情况，确保施工质量。
六、质量检测与控制对静压桩进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
使用专业仪器对桩位、桩身垂直度等进行实时监测，确保施工质量。
对不合格桩进行整改或补桩处理，确保整体工程质量。
七、安全措施与规定严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行安全风险评估，制定相应的安全措施。
定期对施工设备进行维护和检查，确保其安全可靠。
加强施工现场的安全监管，及时发现并处理安全隐患。
八、施工进度与安排根据施工进度计划，合理安排施工时间和人员。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
在施工过程中，加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
本静压桩施工方案仅供参考，实际施工过程中需根据现场情况和相关规定进行调整和优化。
在施工过程中，我们将始终坚持质量第一、安全第一的原则，确保工程顺利完成。
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桩基施工方案1、工程总体概况1.1.项目概况苏州万益财富中心一期项目位于苏州市姑苏区城北东路以北、江坤路以东地块。
工程包括5幢22层塔楼（酒店式公寓）、6幢2~3层裙房（商业），场地下设2层地下室，建筑面积约27.20万平方米。
本工程桩基施工主要采用预应力高强混凝土管桩，分为PHC600-130-AB型抗压管桩、PHC500-125-AB型抗压抗拔桩、PHC500-125-AB型抗压桩三种桩型，合计约：5244根（具体根数按照最终出图），合计桩长：192999米。
根据设计桩型、桩深以及勘察报告，桩基施工设备选用ZYB-1000型液压静力压机。
1.2.桩基工作量2、施工总体设想考虑工期、规模及周边环境，本工程预制桩采用2台静力压桩机进行分区压桩作业。
各压桩机作业顺序详见附图：压桩作业顺序图。
2.1、施工段划分本工程基桩为预制管桩，因预制桩为挤密桩，在沉桩施工过程中随沉桩数量的增加，其挤土越来越严重，影响周边的管线及建（构）筑物。
根据本工程现场实际情况及桩数量、工期，静压桩施工分为3个阶段，4#、5#、6#房为第一施工阶段，地下车库为第二施工阶段，7#商业房为第三施工阶段，本地块投入2台桩机同步施工。
2.2、施工流程说明本工程基桩为预制管桩及方桩，管桩选型有两种类型（Φ500及Φ400桩），遵循“先大后小”、“先深后浅”的原则，先施工试锚桩，再施工各号房500桩、再施工地下车库400管桩，最后施工7#楼预制方桩，分三阶段施工。
根据本工程周边环境，施工西侧号房4#及5#楼时，施工流程为从西侧向东侧流程施工（背离华漕江驳岸），施工6#楼时从北侧向南侧进行，施工地下车库时从北侧向南侧进行，施工7#楼时从北侧向南侧进行。
各号房桩基施工流程详见附图。
3、临时用电、用水方案3.1.临时用电方案本工程施工用电由建设单位在开工前提供至地块北侧红线范围，提供的用电负荷为630KVA，位于现场的北侧，工程开工前由我单位自行从建设单位提供的用电接口装计量表具并采用三相五线制接出引至现场各分配电箱，电缆全部采用绝缘线架空沿围墙布线或埋地铺设（穿越施工便道处）。
采用95mm2的三相五线制橡胶绝缘电缆引至分电箱，各桩机用电从分电箱再引出至开关箱，现场排水用电及生活用电独立供电。
安装、维护和拆除临时用电工程，必须由电工完成。
作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
具体用电方案详见现场临时用电方案。
3.2.临时用水方案施工用水建设单位在开工前备好供水管接头，供施工期间用水，桩基施工期间主要用水为生活用水，因生活区设置在远离施工区的地方，因此压桩期间现场不使用水，可不接水至现场。
4.施工便道、现场平整、排水处理方案4.1.施工便道方案现场大门口采用混凝土铺设到与外界市政道路相通，考虑桩基施工周期较短且大型机械设备及物资进出对现场内道路有破坏，为此桩基施工期间工地内侧便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼块、碎砖块）进行铺筑，路宽6米，用挖掘机进行压实，以确保大吨位的运输车进出工地，施工期间对其进行养护，临时道路详见平面布置图。
4.2.现场平整及排水方案桩基施工前，采用挖掘机对现场进行平整，场地比较软的地方进行换填，桩基施工期间现场开挖排水沟，将地表水及挤密水进行疏导排干，以确保施工区域不积水。
5.工程测量方案5.1测量放线方案5.1.1.整个现场将采用电子全站仪,根据建设单位以书面形式和现场交验的高程控制点及平面坐标控制点（提供的测量成果资料），采用全站仪，对整个现场,作适当数量的控制点,形成方格网.并将控制点引至施工现场外面加以保护,作为永久性控制点,轴线引至围墙上作方向线控制，并尽量作到通视良好，加强对施工过程的控制测量。
5.1.2.桩位置按设计图纸桩位尺寸，根据基准点及建筑轴线网正确地测定每一根桩的中心点，并标明显的标志（如钢筋头，竹签等）。
桩位的测放允许偏差为小于2cm，桩基小样桩采用“极坐标法”施放，对于放样计算书做到“两算两查”。
放样结束后结合施工图利用“直角坐标法”检查。
5.1.3.所有测放的桩位须经现场监理或甲方代表复查无误并办理签证手续后方可沉桩施工。
5.1.4.在沉桩前，采用极坐标法对每一根桩位再行复测，确保其桩位的准确性。
5.1.5.标高的控制采用水准仪，水准仪精度为3mm。
5.1.6.测量仪器开工前按要求进行检测，并向建设单位及监理单位提供检测报告。
5.2.测量仪器配置6.预制桩沉桩施工方案本工程为预制管桩及方桩，具体桩型及数量参考前述施工工程量清单，考虑沉桩挤土对周边环境的影响，采用壹台400T及壹台300T全液压静力压桩机进行沉桩施工。
6.1、预制桩制作、运输，验收、堆放方案6.1.1.预制桩制作及运输方案本工程所用预制管桩将严格按设计要求按<<预应力混凝土管桩>>图集（10G409）标准制作，预制方桩严格按设计要求按《预制钢筋混凝土方桩》图集（04G361）标准进行制作，将委托相应资质预制桩厂进行生产。
预制管桩采用高压蒸养，养护至设计规定强度后进行脱模并采用大吨位的平板运输车运输至施工现场，根据每天的压桩进程进行储备。
预制方桩采用工厂浇筑，采用在工厂自然养护，养护达到规定龄期及设计强度后采用大吨位平板车运输至现场，根据每天的压桩进程进行储备。
本工程所用预制桩数量及规格详见前述工程量清单。
6.1.2.预制桩验收、堆放方案6.1.2.1.预制桩的验收本工程预制桩到现场后将由供桩单位提供桩合格证，由施工单位、监理单位、甲方现场代表共同进行验收，主要验其外观质量及产品合格证，外观质量如下：预制管桩的外观质量验收应符合下列要求：预应力管桩允许偏差桩的外观质量按下表检查：6.1.2.2.预制桩的堆放1).堆放场地平整、坚实。
2).预制桩在运输时堆放的支点位置距离桩两端均为0.207L（L为预制桩的长度），下支设垫木。
3). 预制管桩起吊时，将吊环钩于管桩端部（端部勾吊法），吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度。
桩的堆放尽量搬放在桩机附近，原则上按照沉桩顺序堆放。
4).本工程根据现场的实际情况堆放层数一般不宜超过2层。
6.2、压桩机械设备选择及施工工艺6.2.1压桩机械设备选择本工程预制桩直径为Φ500mm，Φ400mm，桩长41～50米；方桩规格250*250，桩长19米；总桩数644根，根据工期及现场用电量要求，本工程计划先后投入2台静力压桩机进行施工。
6.2.2.压桩施工流程本工程压桩施工共分3个阶段，投入2台压桩设备先后同时进行施工，遵循由“先大桩后小桩，先深桩后浅桩”、“由西向东”由“由北向南”流程及承台桩“从一侧向另一侧”或“从中间向两侧”流向施工。
6.2.3.压桩工艺流程压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→沉下桩→接桩→沉中桩→接桩→沉上桩→送桩→记录，沉桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
（详见下页：沉桩工艺流程图）6.2.4.压桩工艺6.2.4.1.测量放线、桩定位根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋、竹签做好标记，桩位测放好后应经监理单位复核后方能施工。
正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在1cm 以内。
压桩工艺流程与质量监督示意图6.2.4.2.起吊、就位本工程所用压桩机自带卷扬，卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8M的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。
压桩前压桩机自带起重机采用单点吊法将预制桩吊起，放置于液压千斤顶桩帽内并调直。
6.2.4.3.竖桩与插桩竖桩由桩机自带卷扬机协助将桩放置于压桩机千斤顶桩帽中，一同下降至桩位对中桩位，并缓缓插入桩位土体，其精度要求水平位差小于20mm。
6.2.4.4.垂直度控制桩身的垂直度控制由两台在地上互成90o的经纬仪（或线锤）进行，并指挥桩机调整其水平度使桩处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，即可沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工。
压桩过程中，因地基原因或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏，应会同现场监理及甲方代表研究处理。
压桩工艺流程与质量监督示意图如上图所示：6.2.4.5.接桩接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。
本工程采用电焊接桩，接桩前要清除焊接范围内的泥土等杂物，然后进行对称分层焊接，减小变自动保护焊，焊丝直形和残余应力，对于管桩接桩：拼接处坡口槽电焊采用C02径1.2mm,按规范要求进行对称施焊，坡口槽的电焊必须满焊，电焊高度宜高出坡口1mm。
桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物清理干净，接点处理应符合下列要求：a).焊缝连续饱满,不得虚焊漏焊，不应有夹渣、气孔等缺陷。
b).管桩两端板之间的间隙小于等于2mm，坡口错位小于等于2mm，电焊高度不小于1mm；桩身弯曲度小于等于L/1200。
若桩身弯曲矢高大于2‰，则此桩不能继续使用。
c).焊接前端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
d).接桩质量应符合GB50205-2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工。
f).方桩接桩所用角钢规格必须满足图集要求，且对称施焊，焊缝饱满。
g）焊接完毕后待监理验收后停歇时间大于1分钟（自然冷却）后方可压入土中。
6.2.4.6.送桩本工程桩顶标高大部份-1.7~-5.6m左右，送桩深度较一般，为使送桩后拔送桩杆较容易，送桩杆制作时直径比管桩直径稍小，以减小拔桩时的摩阻力，使送桩杆容易拔起。
送桩深度根据要求送至设计桩顶标高，控制标准，应以设计桩顶标高为主，最终压桩力为辅加以控制。
如有异常情况时，应及时向设计、监理单位及建设单位反映，以便及时采取措施。
桩顶标高允许偏差为±50mm。
桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150mm，垂直轴线方向70mm。
送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。
送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
7. 中间验收及竣工验收1).按JGJ94--2008规范及国标GB50202-2002要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由业主或监理指派专人与我公司质检员共同进行。
中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、焊接节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
2).做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、插桩后桩位的复查、送桩完毕检查实际桩顶标高。