某金属元素收率完成情况分析报告1
提锂收率测算-概述说明以及解释
提锂收率测算-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：随着社会的发展和能源需求的增加，锂作为一种重要的化工原料和能源储备，越来越受到关注。
提锂收率测算作为评估锂资源利用效率的重要指标，对于实现可持续发展具有重要意义。
本文将深入探讨提锂收率测算的相关内容，包括锂的重要性、提高锂收率的方法以及锂收率测算的原理。
通过对锂资源的有效开发和利用，将能够满足人们对能源的需求，促进经济的增长，并且有利于环境的保护。
在正文部分，我们将详细介绍锂的重要性，包括其在电池制造、电动汽车、移动通信等领域的广泛应用。
同时，我们将探讨提高锂收率的方法，如改进提锂工艺、优化工艺参数以及改良提锂设备等手段，旨在提高锂资源的利用效率。
本文还将介绍锂收率测算的原理。
通过测算锂资源的产出和消耗，可以客观地评估锂资源的利用效率。
我们将介绍常用的锂收率测算方法和相关的技术指标，帮助读者更好地了解锂收率测算的原理和应用。
在结论部分，我们将总结提锂收率测算的重要性，强调其在锂资源利用中的重要作用。
同时，我们将总结提高锂收率的方法，为实现高效利用锂资源提供参考。
最后，我们将展望未来提锂收率测算的发展方向，探讨如何进一步提升锂资源的利用效率，推动锂产业的可持续发展。
通过对提锂收率测算的深入研究和应用，我们有望实现锂资源的高效利用，为人类的能源需求和经济发展做出贡献，并且为可持续发展提供稳定的能源支持。
希望本文能给读者带来新的思考和启示，推动提锂收率测算领域的进一步发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文主要围绕提锂收率测算展开，按照以下结构进行组织：引言部分将对本文的概述、文章结构和目的进行介绍。
在概述中，我们将简要介绍提锂收率的重要性和现有的挑战。
接着，我们将明确本文的文章结构，简要概括每个章节的内容，并指引读者整体把握本文的架构和主要观点。
最后，我们将说明本文的目的，即为了更好地了解和应用提锂收率测算的方法和原理，以促进提锂工艺的进步和发展。
有色金属资源评估报告
有色金属资源评估报告根据要求，本文将直接开始撰写有色金属资源评估报告内容。
尊敬的领导、专家及业务团队：首先，我对本次有色金属资源评估工作表示诚挚的感谢。
在过去的一段时间里，我们团队经过对有色金属资源进行综合调研、实地勘察和数据收集，并结合相关的经济、环境和社会因素，完成了本次有色金属资源评估报告的编写。
一、评估背景有色金属资源作为重要的工业原材料，对于现代经济的发展起到了至关重要的作用。
为了更好地掌握和管理有色金属资源的开发利用情况，以及评估其可持续性和发展前景，本次评估工作得以展开。
二、评估目的本次有色金属资源评估的主要目的是：1. 了解有色金属资源的储量、分布情况，掌握资源的总量和质量；2. 评估有色金属资源的可持续性和开发利用潜力，为决策提供科学依据；3. 分析有色金属资源对经济、社会和环境的影响，并提出相应的管理措施。
三、评估方法为了保证评估结果的准确性和科学性，本次评估采用了多种方法：1. 量化评估：通过对有色金属资源的储量、品位、质量等指标进行量化统计，获得资源总量和各类别资源的分布情况。
2. 综合评估：综合考虑经济、环境和社会因素，通过建立评估指标体系，对有色金属资源的可持续性和开发潜力进行评估。
3. 实地调研：对重要有色金属矿区进行实地勘察和调研，了解现有开发情况和潜在资源储量。
四、评估结果根据综合分析和评估，我们得出以下结论：1. 有色金属资源总量为XX万吨，分布主要集中在XXX地区；2. 资源品位较高的矿区主要包括XXX和XXX等地；3. 部分有色金属资源储量已逐渐下降，开采难度增加，需要采取相应措施保障资源可持续供应；4. 有色金属资源开发利用对经济发展带来了XX的贡献，但也存在环境污染和生态破坏等问题。
五、建议与对策结合评估结果，我们提出以下建议与对策：1. 加强对有色金属资源的保护和管理，确保资源的可持续利用；2. 推进资源开发与环境治理相结合，实施清洁生产和循环经济等措施；3. 加强科技创新，提高有色金属资源的开采效率和品位；4. 增加资源勘查力度，开发新的有色金属矿产资源。
金属矿产总结汇报
金属矿产总结汇报
近年来，我国金属矿产行业取得了长足的发展，产量和质量均
得到了显著提升。
以下是对我国金属矿产行业的总结汇报。
首先，我国金属矿产储量丰富，资源优势明显。
随着矿产勘探
技术的不断进步，我国金属矿产储量得到了有效探明和开发，尤其
是铁矿、铜矿、铝矿等重要金属矿产资源。
这为我国金属矿产行业
的发展提供了坚实的基础。
其次，我国金属矿产开采技术不断创新。
随着科技的不断进步，我国金属矿产开采技术得到了大幅提升，包括采矿设备、采矿工艺、环保技术等方面都取得了显著进展。
这为我国金属矿产的高效开采
和可持续发展提供了有力支持。
再次，我国金属矿产行业的市场地位不断提升。
随着我国经济
的快速发展，金属矿产的需求量不断增加，市场前景广阔。
我国金
属矿产行业在国际市场上的地位也逐渐提升，出口量不断增加，为
我国经济的发展做出了重要贡献。
最后，我国金属矿产行业的发展还面临一些挑战。
比如，矿产
资源的开采和利用对环境造成了一定的影响，需要加强环保技术和管理。
同时，国际市场竞争激烈，我国金属矿产企业需要不断提升自身的技术和管理水平，提高产品质量和竞争力。
总的来说，我国金属矿产行业取得了长足的发展，但仍面临着一些挑战。
我们将继续加大科技创新和环保投入，提高金属矿产资源的综合利用率，努力实现高质量发展，为我国经济的可持续发展做出更大的贡献。
铝厂化验分析工作总结报告
一、前言作为一名铝厂化验分析员，我在过去的一年中，始终坚守岗位，严谨操作，确保了化验分析数据的准确性和可靠性。
现将我一年来的工作情况进行总结，以便更好地提高自身业务能力和工作效率。
二、工作内容及成果1. 原材料检验在原材料进厂环节，我严格按照国家标准和公司要求，对铝锭、氧化铝等原材料进行检验。
通过检测，确保了原材料的品质符合生产要求。
全年共检测原材料1000余批次，合格率达到99%。
2. 中间产品检验在中间产品生产过程中，我负责对半成品进行检验，确保产品质量。
通过检测，发现并解决了多项质量问题，为生产提供了有力保障。
全年共检测中间产品500余批次，合格率达到98%。
3. 成品检验在成品出厂环节，我对铝型材、铝板等成品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
全年共检测成品1000余批次，合格率达到99.5%。
4. 检验数据分析与处理针对检测数据，我及时进行分析，找出异常情况，并提出改进措施。
通过数据分析和处理，提高了产品质量，降低了生产成本。
全年共分析处理检测数据500余次，提出改进措施20余项。
5. 仪器设备维护与保养我认真负责地维护保养化验室仪器设备，确保仪器设备的正常运行。
全年共进行仪器设备维护保养100余次，保证了化验工作的顺利进行。
三、工作亮点与不足1. 工作亮点（1）严谨操作，确保数据准确。
在化验分析过程中，我始终遵循国家标准和公司规定，严格操作，确保了数据的准确性。
（2）积极学习，提高业务能力。
我不断学习新知识、新技能，提高自身业务水平，为生产提供有力支持。
（3）团结协作，共同进步。
在工作中，我与同事保持良好沟通，共同解决工作中遇到的问题，共同提高。
2. 工作不足（1）对某些新仪器的操作还不够熟练，需要进一步学习和实践。
（2）在数据分析方面，对某些问题的处理还不够深入，需要提高分析能力。
四、改进措施1. 加强对仪器的学习，提高操作技能，确保仪器设备的正常运行。
2. 深入学习数据分析方法，提高对检测数据的分析和处理能力。
金属材料检验工作总结报告
金属材料检验工作总结报告
近年来，随着金属材料在工业生产中的广泛应用，金属材料的质量和性能要求也越来越高。
因此，金属材料检验工作显得尤为重要。
在过去一段时间里，我们团队积极开展金属材料检验工作，取得了一定的成绩。
现将工作总结如下：首先，我们加强了对金属材料检验技术的学习和研究，提高了检验人员的专业水平。
通过参加相关培训和学习，我们掌握了各种金属材料检验方法和技术，包括金相分析、硬度测试、拉伸试验、冲击试验等，为金属材料的质量检验提供了技术支持。
其次，我们建立了完善的金属材料检验标准和流程。
在检验过程中，我们严格按照国家标准和企业要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，我们还不断改进和优化检验流程，提高了检验效率和质量。
此外，我们加强了与相关部门的沟通与合作，形成了良好的工作协调机制。
在金属材料的检验过程中，我们积极与生产、采购等部门进行沟通，及时反馈检验结果，为生产和采购决策提供参考依据，确保产品质量和安全。
最后，我们还加强了对金属材料检验设备的管理和维护。
定期对检验设备进行检测和校准，确保设备的正常运行和检验结果的准确性。
同时，我们还加强了对检验环境的管理，提高了检验的准确性和可靠性。
总的来说，我们团队在金属材料检验工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
今后，我们将进一步加强技术学习和培训，不断提高检验水平；加强与相关部门的沟通与合作，形成更加紧密的工作合作关系；加强对检验设备的管理和维护，确保设备的正常运行。
相信在大家的共同努力下，金属材料检验工作将会取得更大的进步，为企业的发展和产品质量保障做出更大的贡献。
废铝回收情况汇报材料
废铝回收情况汇报材料近年来，废铝回收工作在我国得到了长足的发展，取得了显著的成绩。
废铝回收不仅有利于资源的节约利用，还能有效减少环境污染，促进循环经济的发展。
以下是我对废铝回收情况的汇报材料：一、回收量持续增长。
近五年来，我国废铝回收量呈现逐年增长的趋势。
2017年，我国废铝回收量达到了300万吨，同比增长了10%。
2018年和2019年，回收量分别达到了350万吨和400万吨，同比增长率分别为15%和14%。
2020年受疫情影响，废铝回收量略有下降，但仍保持在380万吨左右。
这一数据表明，我国废铝回收工作取得了显著成效，回收量稳步增长。
二、回收渠道不断拓展。
废铝回收渠道主要包括废旧物资回收站、废品回收企业、废金属回收企业等。
随着政府对废铝回收工作的重视和支持，回收渠道不断拓展，覆盖面逐渐扩大。
同时，一些互联网平台也开始涉足废铝回收领域，通过线上线下结合的方式，提高了回收的便捷性和效率。
三、回收利用率持续提升。
废铝回收后，主要用于再生铝生产和其他行业的原材料。
近年来，我国再生铝生产规模不断扩大，回收利用率持续提升。
同时，废铝在建筑、交通、航空航天等领域的应用也在不断增加，推动了废铝的综合利用。
四、政策支持力度加大。
为进一步促进废铝回收工作的发展，我国政府出台了一系列支持政策。
包括加大对废铝回收企业的财政补贴力度、提高废铝回收价格、加强对违法违规废铝回收行为的打击力度等。
这些政策的出台，有力地推动了废铝回收工作的健康发展。
五、面临的挑战和下一步工作。
尽管废铝回收工作取得了显著成绩，但仍面临一些挑战。
包括废铝回收价格波动大、回收渠道不畅、废铝回收企业生产技术落后等问题。
下一步，我们将进一步加大政策支持力度，完善回收体系，提高回收利用率，推动废铝回收工作取得更大的成绩。
综上所述，我国废铝回收工作取得了长足的进展，回收量持续增长，回收渠道不断拓展，回收利用率持续提升，政策支持力度加大。
同时，我们也清醒地认识到面临的挑战，将进一步完善工作机制，推动废铝回收工作不断迈上新的台阶。
金属检测报告
金属检测报告
报告编号: [填写报告编号] [填写报告编号]
一、检测目的
本次检测的目的是对某物品进行金属检测，以确认其金属含量是否符合相关标准要求。
二、检测方法
我们采用以下方法对该物品进行金属检测：
1. 采集样品：从物品中采集一定数量的样品，确保样品能够代表整个批次的物品。
2. 准备样品：将采集到的样品进行清洁和处理，以去除可能的外部污染物。
3. 仪器分析：使用专业的金属分析仪器对样品进行分析，确定其中金属元素的含量。
4. 数据处理：根据仪器分析结果，计算出各金属元素的含量百分比。
三、检测结果
经过金属检测，我们得出以下结果：
四、结论
根据金属检测结果，我们得出以下结论：
1. 该物品中的金属元素含量符合相关标准要求。
2. 该物品的金属检测结果可靠可信。
五、建议
鉴于金属检测结果符合标准要求，我们建议继续监测和保持物
品的金属质量，并定期进行金属检测以确保产品质量的稳定性和可
靠性。
六、附录
[这里列出相关数据表格、仪器设备信息等等，根据具体情况
编辑]
以上是本次金属检测的报告。
如有更多问题或需要进一步讨论，请随时与我们联系。
金属市场调查报告
金属市场调查报告金属市场调查报告一、市场概况金属市场作为全球经济的重要组成部分，对于国家的经济发展和产业结构调整起着至关重要的作用。
本文将对金属市场进行调查分析，以期了解当前的市场状况和未来的发展趋势。
二、市场需求金属作为工业生产的基础原材料，其需求与工业生产的发展密切相关。
根据调查数据显示，近年来，全球金属市场需求呈现出稳步增长的态势。
其中，建筑业、汽车制造业以及电子行业对金属的需求量持续增加，成为市场需求的主要驱动力。
三、市场供应金属市场的供应主要来自于矿产资源的开采和加工。
调查数据显示，全球金属矿产资源的储量逐渐减少，这对金属市场的供应形成了一定的压力。
同时，金属市场还面临着供应链的不稳定性和地缘政治的影响，这也对市场供应带来了一定的不确定性。
四、价格波动金属市场的价格波动是由供需关系、市场预期以及宏观经济环境等多种因素综合影响的结果。
根据调查数据显示，金属市场的价格波动较为频繁，尤其是钢铁、铜、铝等主要金属品种。
这对于企业的生产经营和投资决策带来了一定的风险。
五、环保压力随着全球环保意识的增强，金属市场也面临着环保压力的增加。
调查数据显示，一些发达国家对金属生产和使用环节提出了更加严格的环保要求，这对金属市场的发展和产业结构调整带来了新的挑战。
同时，环保压力也为金属市场带来了新的机遇，推动了绿色金属的发展和应用。
六、技术创新技术创新是推动金属市场发展的重要驱动力。
调查数据显示，近年来，全球金属市场出现了一系列技术创新，如新材料的研发、新工艺的应用等。
这些技术创新不仅提高了金属产品的质量和性能，还降低了生产成本，为金属市场的可持续发展提供了新的动力。
七、市场前景根据调查分析，金属市场在未来仍将保持稳定增长的态势。
随着全球经济的复苏和新兴市场的崛起，金属市场的需求将继续增加。
同时，技术创新和绿色发展将成为金属市场的重要发展方向。
然而，市场竞争的加剧、环保压力的增加以及地缘政治的不确定性等因素也给金属市场带来了一定的挑战。
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***工序2009年8月～2010年9月份“某金属元素氧化物”收率指标情况分析报告公司***工序2010年10月20日***工序2009年8月～2010年9月份“某金属元素氧化物”收率指标情况分析报告***工序是公司生产的龙头工序，”某金属元素氧化物”收率是车间乃至全公司生产中最核心、最重要、最关键的生产经济技术指标之一，在***工序的生产成本构成来看原料成本占80%左右（目前高磷矿为76.3%，低矿为79.4%），分量很重。
历史以来，***工序全体员工始终将“减少生产过程”某金属元素氧化物”损失，努力优化提高”某金属元素氧化物”收率”作为生产经营工作中的的头等大事来抓，从未懈怠。
车间管理人员、工程技术人员、生产员工长期地致力于努力探索最佳生产工艺条件、实现最佳”某金属元素氧化物”收率指标的工作。
“某金属元素”精矿原料是影响生产经济指标特别是”某金属元素氧化物”收率的最主要因素。
近年来，由于原料供应紧张，公司推行“多途径利用多种”某金属元素”资源战略部署”，相比以前采购精矿成分发生很大变化，给焙烧生产”某金属元素氧化物”收率指标带来重大影响。
特别是2009年8月份以来，***工序生产过程中”某金属元素氧化物”收率指标大幅下滑，一直未完成公司下达的计划指标。
公司冶金研究所、生产运作部技术科、质量部等多家单位协助***工序做大量”某金属元素”精矿焙烧小试或指导优化调整生产过程工艺控制参数。
长期的探索和研究结果表明：***工序生产管控过程各项工艺参数和过程指标是在较为正常的波动范围内运行的；目前”某金属元素氧化物”收率指标水平是由”某金属元素”精矿本身的品质造成的。
主要探索、研究总结过程分小试实验部分和生产过程两部分内容汇总报告如下：一：包头高低矿单独及混合焙烧实验内容（实验室小试部分）（一）、公司冶金研究所和***工序合作试验（实验报告附后）1、2010年3月份，***工序”某金属元素氧化物”收率未达到考核指标，为查找收率降低的主要原因，由公司冶金研究所牵头，***工序配合，在3月份中下旬的一段时间内，针对目前***工序所用的”某金属元素”精矿，做了大量最佳工艺条件及经济指标探索试验。
2、实验结论2.1、***工序目前用的包头低矿单独焙烧最佳工艺技术条件同2006年试验数据相同。
2.2、 ***工序目前用的包头高矿，用原最佳工艺技术条件焙烧，”某金属元素”总收率比2009年低5.48%。
通过正交试验及单因素实验得到的最佳工艺技术条件是：高低精矿1：1混合，酸矿比1.5，焙烧温度 400℃，焙烧时间90分钟，Fe2O3/ PO43-：1.0，”某金属元素”浸出收率89.95%，中和收率99.41%，”某金属元素”总收率89.55%，”某金属元素”总平衡99.86%，中和液指标合格。
焙烧温度比2009年试验的最佳温度提高20℃。
2、 ***工序对个别批次”某金属元素”精矿抽查试验（实验结果汇总见表1）表1实验结论：***工序独立所做的”某金属元素”精矿焙烧实验结果为：低矿”某金属元素氧化物”平均收率86.078%；高矿”某金属元素氧化物”平均收率为89.202%；高低混合矿”某金属元素氧化物”平均收率为88.042%。
二：包头高低混合矿焙烧生产（实际生产部分）（一）、2009年1月～2010年9月”某金属元素氧化物”收率指标情况统计及金属平衡分析2009年1月～2010年9月”某金属元素氧化物”收率指标统计见附表1、2，”某金属元素氧化物”金属平衡分析见附表3～5。
1、***工序2009年1月—7月”某金属元素氧化物”收率指标情况及金属平衡率情况说明1）、2009年1～7月，车间”某金属元素氧化物”回收率完成91.90%。
份低矿（含山东矿）消耗量占精矿总耗量的比例是6.95%，低矿投入量较小，2）、1～7月份车间金属平衡率为98.35%，不知名损失为1.65%，”某金属元素氧化物”不可知损失92.002吨。
3）、1～7月份排渣卸板9439板，渣重量计算：8638×1.5m3×1.415t/m3 =18334.155 t 。
4）、湿渣率为：18334.155÷（12653.427+1789.69）＝1.272、***工序2009年8月—2010年4月”某金属元素氧化物”收率指标情况及金属平衡率情况说明1）、2009年8月～2010年4月，车间”某金属元素氧化物”回收率达到90.57% 。
该阶段外供精矿直接入库，车间低矿消耗量占总精矿消耗量比例为33.59%，较2009年7月份之前，低矿配入量大幅上升。
2）、2009年8月～2010年4月份车间金属平衡率为97.05%，不知名损失为2.95%。
3）、2009年8～2010年4月份排渣卸板12102板，渣重量计算:15818×1.5m3×1.42t/ m3 = 33692.340t 。
4）、湿渣率为：33692.340÷（19853.029+2412.52）＝1.5133、***工序2010年5月～2010年9月”某金属元素氧化物”收率指标情况及金属平衡率情况说明1）、2010年5～9月份”某金属元素氧化物”收率完成92.03%。
该阶段车间低矿消耗量占车间精矿总耗量的比例为46.14%，5月5日起车间按高低矿1：1配矿生产。
2）、5～9月份车间金属平衡率为98.72%，不知名损失为1.28%，”某金属元素氧化物”损失60.173吨。
3）、因车间外供计量表7月19日份重新核校，供201车间表系数由原来97.33%变为94.42%，供221车间表系数由原来95.32%变为93.12%，系数下降导致8～9月份车间外供水浸液”某金属元素氧化物”减少47.102t。
8、9月份外供系数按原系数计算，5～9月份车间金属平衡率99.72%，不可知损失为0.3%。
4）、因原4#、6#、7#压滤机改造于8月14日结束，8月15日起新压滤机启用，5月～8月14日排渣卸板总数4923板（经车间取样计算，新压滤机启用后渣比重为1.429t/m3,8月16日～9月25日排渣卸板总数为2592板，产出渣重计算：4923板×1.5m3×1.42t/m3＋2592板×2.51m3×1.547t/m3＝20550.648t。
5）、湿渣率为：20550.648÷（11901.359+1374.06）= 1.548。
（二）、生产过程管理和控制情况1、***工序2009年～2010年10月份排渣中”某金属元素氧化物”含量（每月平均值）统计（见表3）：表32009年全年排渣含量统计列表结果表明：2010年排渣中”某金属元素氧化物”含量平均控制在”某金属元素氧化物”总为1.58%，”某金属元素氧化物”可为0.24%，较2009年（”某金属元素氧化物”总为1.76%，”某金属元素氧化物”可为0.24%）”某金属元素氧化物”总下降0.18%。
2、生产过程各项生产指标（渣、液）变化情况分析1）、压滤机更新前后各类渣比重、渣中水分含量变化情况见表4 表4：压滤机更新前后各类渣比重、渣中水分含量变化情况2）、以月产1950吨氯化”某金属元素”的生产条件作为计算基准，计算结果列于表5、表6. 表5：工艺中各种浆、液体积表表6：生产工艺中各种渣产量对照表3）、焙烧工序生产过程各项工艺技术参数运行情况（见附表6～9）3、小结：通过对生产过程各项工艺技术参数运行情况及生产指标（渣、液）变化情况分析，可得出：（1）、2010年较2009年排渣中”某金属元素氧化物”含量下降0.18%，”某金属元素氧化物”收率理论应增长0.5%，2010年实际指标中并未体现。
（2）、从上表的工艺计算过程来看，2009年8月份之后相对之前比，总排渣量上升45.41%，在渣中”某金属元素氧化物”含量控制相同的情况下，直接造成”某金属元素氧化物”收率下降2.65～3.34%。
（3）、车间焙烧、水浸工序各项工艺参数及各项中控指标在正常的控制范围内波动（三）、车间近两年来硬件设施完善，对”某金属元素氧化物”收率影响近年来，公司对***工序投入大量资金进行技术改造，四系统整体改造、压滤机更新等一系列改造使我生产硬件设施不断完善和优化，这些改造同时为生产工艺技术指标的优化发展创造了充要条件。
2009年～2010年对”某金属元素氧化物”收率影响最大的为水浸厂房压滤机更新改造，基本情况为：1、项目内容：将1992年初装的旧厢式压滤机更新为京津GZXY—1250/180m2型压滤机2、项目实施时间：2008年10月份实施1台，09年6至9月份实施2台，09年9月份至年底将再实施2台（共5台，08年1台，09年4台）。
2010年8月14日，更新的北1#、2#、3#共3台洗渣压滤机已投入生产使用，截至目前，共更新压滤机8台。
3、实施效果：单台压滤机滤室总体积由1.548 m3扩增为2.51 m3；处理400m3矿浆液卸渣次数由14次减为9次；改后的压滤机液压控制简单、操作方便容易；杜绝了该工序料液泄漏现象，降低本工序”某金属元素氧化物”收率损失2%左右，理论提高车间”某金属元素氧化物”收率0.5%以上，但实际并未见效。
三：实际生产过程控制和管理中存在的不足问题及解决措施当然，近年来，在生产管理和控制过程中难免存在一定的问题和不足，我们已循序渐进地在生产管理过程和环节中克服和解决，取得了一定的实效。
主要着力点及努力方向为：（一）、车间全体员工统一思想和认识：”某金属元素氧化物”收率是我车间最核心、最重要、最关键的指标，保证正常或优化提高”某金属元素氧化物”收率指标是我车间目前和将来生产中最重要的工作任务。
（二）、各级生产管理者和操作者必须密切关注精矿矿型变化对生产影响，摸索生产中使用的高磷矿、低品位矿、四川矿、山东矿等各类矿的最佳生产工艺条件。
（三）、通过培训等方式纠正窑尾操作人员违反工艺技术操作规程的习惯性操作，另一方面要通过种种方式，维持该部分人员队伍稳定。
（四）、加强对焙烧工段1#、2#、7#、8#回转窑分解炉操作管理工作，提高矿浆液PH值合格率、降低一次渣中”某金属元素氧化物”含量，不断优化提高焙烧工序质量。
（五）、要努力解决因焙烧操作人员综合素质差异较大，造成焙烧矿质量控制不稳定的问题。
（六）、要努力解决现车间精矿存量大、数量、质量交接管理不严谨，给车间盘库及给生产计量管理造成一定困难的重要和突出问题。
四、综合分析产生目前”某金属元素氧化物”收率指标水平的原因1、***工序”某金属元素氧化物”收率指标是由”某金属元素”精矿本身的品质造成的。
2、大量焙烧小试实验结论证明：***工序2010年元月份之后所用的包头高矿，用原最佳工艺技术条件焙烧，”某金属元素”总收率比2009年低5.48%。