钢结构作业指导书
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
钢结构作业指导书
钢结构安装作业指导书1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续；4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工；5 构件进场：5.1构件供运应该有顺序；5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；6 卸货与堆放：6.1按照构件安装所在位置卸货;6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内；7多层及高层钢结构安装：其中施工现场常用要点：基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值；构件的安装应符合下列要求：划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等;进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。
钢结构焊接作业指导书
1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程.2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《碳钢焊条》(GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）3．施工准备3。
1技术准备（1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。
3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
(2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
(3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定.钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用.(4）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
钢结构制作作业指导书.
钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：邓文学审核：批准：中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司二00四年三月1.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。
1.1编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备2.1 技术准备2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。
2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。
2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
2.1.4 建立技术资料档案。
2.2 生产准备2.2.1 制定材料供应计划。
2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程4. 下料4.1 放样画线下料4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。
尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。
应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。
4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。
4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。
4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。
4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。
钢结构检测作业指导书
钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。
钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。
本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。
二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。
钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。
2. 检测方法（1）外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。
外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。
（2）超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。
该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。
通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。
（3）磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。
该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。
（4）涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。
涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。
三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。
2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。
3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。
4. 在检测过程中，要注意人员的安全，避免操作不当引发事故。
一般支撑钢结构焊接作业指导书
一般支撑钢结构焊接作业指导书1.引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于一般支撑钢结构的焊接作业，旨在帮助焊接人员正确选择焊接材料、设备和技术，并提供操作规程和注意事项，以确保焊接作业的顺利进行。
2.焊接材料和设备选择2.1 焊接材料选择根据一般支撑钢结构的要求和设计规范，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
根据焊接材料的性能和要求，选择合适的材料。
2.2 焊接设备选择根据焊接作业的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接设备。
常用的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机。
根据作业环境和要求，选择合适的设备。
3.焊接作业准备3.1 检查焊接材料在进行焊接作业之前，对焊接材料进行检查。
确保焊接材料的质量和完整性，避免使用有损坏或过期的焊接材料。
3.2 准备焊接设备在进行焊接作业之前，对焊接设备进行检查和准备。
确保焊接设备的正常工作和安全性能，检查焊接电源、电缆、焊接枪等设备的连接和状态。
3.3 准备焊接区域在进行焊接作业之前，准备焊接区域。
清理焊接区域的杂物和污垢，确保焊接区域干净和安全。
根据需要设置焊接防护措施，如焊接帷幕、焊接防护眼镜等。
4.焊接操作规程4.1 焊接前准备在进行焊接作业之前，进行焊接前准备。
包括检查焊接设备、焊接材料和焊接区域的准备工作。
4.2 焊接工艺选择根据焊接材料和焊接要求，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
根据具体情况选择合适的工艺。
4.3 焊接参数设置根据焊接工艺和焊接要求，设置合适的焊接参数。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
根据试焊结果进行调整，确保焊接质量。
4.4 焊接操作技术进行焊接作业时，注意以下操作技术：- 焊接姿势：保持稳定的姿势，以确保焊接质量和安全。
- 焊接速度：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
- 焊接角度：根据焊接要求，控制焊接角度。
钢结构、平台、梯子焊接作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 工程概况 (2)3.1 概述 (2)3.2 主要焊接工作量 (2)4 焊接准备 (3)4.1 施工机械准备 (3)4.2 施工现场准备 (3)4.3 施工人员准备 (3)5 焊接施工 (3)5.1 焊接工艺流程 (3)5.2 坡口形式 (4)5.3 焊接工艺及焊接参数选择 (5)5.4 对口点固 (5)5.5 焊接工艺及要求 (5)6 焊接技术、质量保证措施 (7)7 职业安全健康与环境管理要求 (8)7.1 安全风险分析 (8)7.2 其它安全要求 (9)7.3 文明施工 (9)7.4 职业健康安全管理措施 (10)7.5 环境保护措施 (10)8 主要工器具 (10)附件一：危险因素辨识与控制措施 (12)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (13)1 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXXX工程钢结构、平台、梯子的特点进行编制，用来指导锅炉钢结构、平台、梯子的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×125t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。
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金威化工年产30万吨烧碱30万吨PVC扩建工程施工作业指导书DRlzl®ii?----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1适用范围本作业指导书适用于金威化工年产30万吨烧碱30万吨PVC扩建工程氯氢处理钢结构的安装。
2编制依据2.1山东汇智工程设计有限公司设计的图纸2.2金威化工年产30万吨烧碱30万吨PVC扩建工程氯氢处理的施工组织总设计2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-912.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20022.6迪尔集团有限公司程序文件3作业项目概述本工程主要是氯气压缩室钢结构平台，和室外一些零星钢结构。
4作业准备4.1所有的参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。
4.2起重工、电工、电焊工均有劳动局颁发的特种作业操作证。
4.3主要施工机具设备需用量计划表bR AZ5作业条件5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.4测量器具检查合格，且在有效期内，并建立使用管理台账。
5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。
5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。
5.8必须进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6作业顺序钢材检查-基础复查-基础划线一钢结构组合-钢结构吊装、安装-柱脚二次灌浆7作业方法7.1钢材检查在安装前应复查钢材的型号、性能是否符合设计要求，钢材及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
7.1.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下：7.1.1.1钢材构件的长度偏差如下表7.1.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的 5 %o；7.1.1.3 柱上的托架平面水平倾斜不得大于2mm;7.1.1.4 柱的弯曲度组对后w 10mm7.1.1.5 柱的扭转值不大于全长的1%o,且不大于10mm;7.1.1.6顶板、横梁、框架允许许偏差如下表：7.1.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；7.1.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；7.1.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少多次搬运。
对于较大构件要一次送至安装位置附近。
7.1.5所有钢材到达现场后，首先进行喷砂除锈，除锈后刷H06-2铁红环氧脂底漆两道，厚度60卩m，灰醇酸改性过氯乙烯磁漆两道，厚度60卩m。
颜色为灰色。
涂漆后的漆膜外观均匀，平整，丰满而有光泽，不允许有咬底、裂缝、剥落、针孔等bR AZ 浪缺陷。
7.2基础复查7.2.1框架开始安装前，基础强度应达到设计强度的70沖上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求：符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
7.3基础划线7.3.1基础划线允许偏差：a）柱子间：< 10m ± 1mm b ）柱子相应对角线 < 20m 5mm> 10m ± 2mm > 20m 8mm7.3.2在纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在预埋空中找出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
7.3.3在基础上心轴线划出十字中心线，并作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
7.4柱底板（垫铁）安装7.4.1每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80〜120mm长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。
当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
7.4.2垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%7.4.3垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。
7.5框架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序按下述方法进行：7.5.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。
7.5.2各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。
7.5.3相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。
7.5.4测量立柱顶部和Im标高点两处对角线；7.5.5根据立柱的Im标高点测量各横梁的标高和水平度；7.5.6框架安装的允许误差见下表：7.6柱脚二次灌浆7.6.1灌浆条件：框架安装质量验收合格后进行；7.6.2准备工作：灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面；7.6.3要求:符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
8工艺质量要求依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行验收。
9质量记录9.1施工班组在安装过程中应及时填写安装记录，并根据验收规范进行自检，填写自检记录.9.2施工记录必须认真填写，包括工具领用记录、清点运输记录、尺寸复查记录、构架安装记录、工程验收记录等要求内容详实，数据真实可靠。
9.3每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。
实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。
9.4对于工程验收，执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。
10计量工器具测量记录计量及测量工具在使用前必须经过校核，且所用计量器具在校核有效期内。
11安全管理、文明施工及环境保护11.1安全管理11.1.1建立安全组织机构。
形成专管成线、群管成网的网络体系。
11.1.2认真进行安全教育。
教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
11.1.3组织安全检查。
安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。
11.1.4进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业，高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝；11.1.5高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋；11.1.6高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件；11.1.7电动工具使用前要检查完好无损方能使用；11.1.8氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸；11.1.9施工用电，线缆必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置；11.1.10在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护；11.1.11施工人员攀爬时正确使用攀登自锁器，必要时横梁上应拉设水平安全绳，以便挂安全带。
11.1.12较小构件在使用钢丝绳捆扎时，采用破布或塞加长木块的方式来增加钢丝绳与构件的摩擦。
11.1.13除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规bR AZ SffiYK11.2文明施工11.2.1现场道路不得任意挖掘或截断，如必须开挖，应事先征得施工管理部门和消防部门的同意并限期修复。
开挖期间必须有保证安全通行的措施。
11.2.2现场的机动车辆应限速行使，时速一般不得超过15km路边地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志。
11.2.3材料设备应按施工总平面布置规定地点定值定位的堆放整齐，并符合搬运及消防的要求，堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。
11.2.4各类脚手杆、脚手板、紧固件以及安全设施、防护用具等均应存放在干燥、通风处并符合防腐、防火等要求，木杆应去皮竖放，钢管应除锈刷漆，开工前应进行一次全面检查、鉴定，合格者方可使用。
11.2.5厂区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。
11.2.6施工现场应有急救、保健设施。
11.2.7工序安排合理，衔接紧密，配合得当，上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
11.2.8施工场所应保持整洁、垃圾和废料应及时清理，做到“完工、料尽、场地清”。
11.2.9未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼面上开孔或焊接临时结构。
11.2.10起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时回收，不得乱堆乱放。
11.2.11氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后应及时盘绕回收。
11.2.12施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
11.2.13施工现场应采取降低施工噪声的措施。
11.2.14施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
11.2.15吊装时，应有防滑碰撞措施。
11.2.16施工用的机具应设专人管理并经常维护和保养，做到经常检查，发现隐患及时处理。
11.3环境保护11.3.1施工现场各区域应有卫生负责人并有明显标志。
11.3.2施工现场均不得存有污物、污水，施工现场围墙外5米范围内要保持卫生清洁，距施工现场入口处50米内不得抛散建筑垃圾。
11.3.3施工现场及生活区域场地要平整，道路畅通，排水设施良好。
bR 虺Ji?11.3.4生活垃圾和建筑垃圾要及时清运。
11.3.5施工作业场地要保持工完场清，保持现场清洁卫生。
11.42*12MW 生物质热电工程主厂房框架组合及安装施工作业指导书15危险作业项目不办安全施工作业票、工作票1、凡《安规》附录B中所列作业项目一律办票。
2、工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行16气焊、气割作业烧伤或发生爆炸1、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2、严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3、气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4、乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。
5、氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
&气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。
7、乙炔瓶应直立使用，、氧、乙炔瓶安全距离为5m以上17砂轮机等电动工具的使用1、使用前检查合格，并进行空转试验。
2、电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。
3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。
4、不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属。
5、砂轮片的有效半径磨至原半径的1/3时必须更换。
18不正确使用钢丝绳1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6~8倍。