大和油墨
深色油墨颜色调配技巧
深色油墨颜色调配技巧
对于仅用原色油墨不加任何冲淡剂的调配统称为深色油墨的调配，调配时，根据印刷需耗用的大和油墨量，色彩分析确定的主色和辅色油墨及其比率，称取所需的大和油墨。
先将主油墨放入墨盘或墨桶内，然后加入辅助色大和油墨，调和均匀，用比较的办法观察与原样色相的差异，加到色相符合原样为止，记录下配比成分和数量备用。
根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色油墨的种数，否则要减低油墨的明度，影响色彩的鲜艳。
但某些产品对墨色有特殊的要求，例如深棕色一般用大和红色油墨和大和黄色油墨，有时也加少量黑色油墨来调配。
利用三原色以不同比例混合调配配的茶色、假金、赤紫、古铜、橄榄绿等一系列深淡不等的色相时，在调配过程中必须用补色理论来纠正其色相。
例如，某色相绿味太重时，可加入少量红色油墨来克服；如果要求黑油墨颜色深，可加入深红、射光蓝来提高。
如何选择正确的印刷油墨的溶剂
随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。
油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。
（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。
（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。
开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。
（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
选择溶剂注意事项（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。
溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。
各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。
（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。
（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。
如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。
因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。
（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。
（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。
丝印移印油墨溶剂的选择
丝印移印油墨溶剂的选择
溶剂能降低丝印移印油墨、涂料的粘度，增加流动性，方便大和油墨和涂料的施工，确保获得平滑、均匀、连续的涂膜。
溶剂对涂料中的成膜物质应具有良好的溶解能力，不含任何机械杂质以及游离的酸、碱和水分等，而且大和溶剂本身不能和涂料的成分化学作用，有一定的沸点和馏程，合适的挥发速度，毒性低，无难闻的刺激性臭味，贮存稳定，不分解、不吸潮、价格低廉，来源丰富。
一般单一的有机溶剂很难满足上述要求，常用各种挥发速率快慢不同的大和混合溶剂。
大和溶剂已通过SVHC163项、PAHS、ROHS2.0、卤素、FDA、环保检测！溶剂的挥发速度快慢对涂膜的形成影响极大，挥发太快，内层的溶剂来不及移到表面，于是漆的表面先形成一层硬皮，而溶剂从内层逸出时就破坏表层的完整，造成多孔而不匀的涂膜，挥发太慢会造成针孔、流挂等缺陷。
UV油墨的成本多少钱？
UV油墨的成本多少钱？现在油墨生产商发出信号，表明随着原材料成本的急剧上升，将会产生更高的生产和加工成本。
这主要是由于全球范围内的一系列化学品短缺，这些化学品是油墨生产的关键原料。
到目前为止，原油和石化衍生品价格上涨是油墨价格上涨的主要原因。
但即使油价下跌，由于油墨行业受到化学原料短缺的打击，特别是硝化纤维素，丙烯酸，醋酸和二氧化钛，油墨价格仍将上涨。
所有油墨都将承受石油衍生物价格上涨带来的高颜料价格压力。
热固性油墨，冷固油墨和传统的纸张油墨将受到矿物油和植物油价格的极大影响。
但是包装和印刷油墨如溶剂油墨，水性油墨，UV固化油墨和清漆可能会受到原材料价格上涨的压力。
随着烟草广告禁令的实施，卷烟盒已成为卷烟制造商与吸烟者沟通的重要渠道。
卷烟制造商越来越重视卷烟包装的设计，健康警示模式的选择以及卷烟品牌知识产权的保护。
所有这些因素促进了包装油墨的市场需求。
与此同时，原油和天然气等原材料价格的飙升，以及丙烯酸和颜料等一些关键成分的短缺导致油墨价格上涨。
未来几年油墨市场发展特性EB油墨因其无挥发性溶剂，无VOC，对操作人员健康危害小，气味小，无光引发剂，直接干燥，在线操作等优点而受到广大用户的青睐。
与UV油墨相比，EB油墨不需要光引发剂，固化速度更快，固化更彻底，气味更少，这进一步增加了EB油墨空间的发展，因此EB油墨用EB 油墨原料和配套设备降低了价格和设计配方进一步成熟，就能大力推广使用。
现在EB墨水在柔性包装印刷方面有增长的趋势，它的的卓越性能和高生产效率为其提供了更广阔的市场。
相信EB油墨的应用将进一步扩大，并成为未来新型环保油墨的重要品种。
2006年全球被动组件市场在下游需求增温下，成长率提高至18%。
07-09年由于基期垫高，成长率将回复至以往水平，但也维持在10%以上。
由于受惠于被动组件市场之稳健成长，预期对油墨材料之市场需求也将持续提升。
从我国油墨应用行业，出版和商业印刷业、包装印刷业，线路板制造业等的现状与发展来看，胶印油墨仍占主导地位。
玻璃油墨怎么样？
玻璃油墨怎么样？在谈到玻璃油墨时，很多朋友可能首先想到目前的玻璃油墨比较常见的行业，如：触摸屏玻璃，家用电器玻璃，玻璃器皿，装饰玻璃等。
很多人不把墨水与太阳能玻璃联系起来，事实上，我们公司一直在研究太阳能电池板玻璃墨水两年，墨水的质量已经非常成熟。
过去，我们以前做过玻璃油墨，只要粘接质量，重涂，平整，覆盖力，印刷就行，产生耐丙酮性很容易做到。
而太阳能电池板玻璃上使用的玻璃墨水，除了上述简单的基本问题外，还有更多，更高，更复杂的性能要求。
首先，太阳能电池板玻璃不是普通玻璃，而是在玻璃表面涂上一层铝或镍玻璃，油墨印在涂层表面，而油不能带走任何酸或碱，否则会腐蚀涂层。
其次，太阳能电池板上的墨水玻璃，它不是标志或装饰作用，而是有其特殊功能：保护涂层的功能，促进能量转换，防止能量损失。
因此，在太阳能电池板玻璃油墨的开发中，不仅可以根据普通玻璃油墨的性能来考虑。
对于流平，1/1000的有机硅消泡流平剂会引起问题。
因为产品的四个角落会滴胶，而硅胶消泡剂或流平剂会使点不牢固，从而影响机板的质量。
耐水，绝大多数目前公司做的玻璃油墨每天只需要耐寒水泡或热水煮沸两小时，沸腾长达四小时是完全不同的。
我们的墨水需要百度煮沸的水七十二小时而不会改变颜色。
在耐酸碱性方面，要求甚至更高，要求在5％盐酸溶液中浸泡5小时没有什么不同，在15％氢氧化钠（碱）浸泡5小时后，不能褪色，脱脂，泡沫，印刷产品必须经过三个月的户外测试。
在可印刷性方面，根据生产线的要求，在刮掉油墨后，不返回油。
在印刷一块玻璃之前，将筛板暴露在空气中三分钟。
玻璃长度为1.2米，宽度为60厘米。
随着国家节能减排和环境保护政策的逐步推进，太阳能光伏产业作为国家节能减排的重点产业，得到了国家政策的大力支持，这一产业得到了蓬勃发展。
深圳市大和油墨科技有限公司作为专业的油墨研发生产服务商，专注于研发、生产各类丝、移印油墨。
我们始终坚持以精湛的技术力量，精良的生产设备，完善的检测手段，稳定可靠的产品质量，热情周到的服务赢得了商家和用户的赞誉和欢迎。
导电油墨的性能
导电油墨的性能
导电油墨是指印刷于非导电体承印物上，使用之具有传导流和排除积累静电荷能力的油墨。
导电油墨用于电子零部件的制造，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导体承物上。
在电路板上使用的大和导电油墨有导电炭膏、导电银膏、导电铜膏等。
导电大和油墨的导电性常以表面电阻率PS表示。
表面电阻率的单位为欧姆/CM 表示。
导电大和油墨可用于网印、凸印、凹印、平印等，根据膜厚的要求而选用不同的印刷方法，膜厚不同则电阻、阻焊性及耐磨性等也各异。
配合于丝网印刷方式使用的大和导电油墨，具有一般丝网刷的绝缘体，而大和导电油墨却具有明显导电性。
由于大和导电油墨的特殊功能性，随着组成物的不同，派生出了性能各异，分属不同类型、具有不同特征的产品。
溶剂型油墨使用注意事项
（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。
印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。
当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。
此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。
（2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。
（3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，较高可达60秒。
在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右。
控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。
同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。
各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。
另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。
以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。
（4）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。
经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。
这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。
（5）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。
特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。
（6）溶剂型油墨是靠挥发而干燥的，而溶剂的挥发速度受环境温湿度的影响较大，而相对湿度过低还会产生静电现象。
因此，印刷环境较好保持恒温、恒湿，一般温度控制在25℃±1℃，相对湿度控制在65℃±5%，以减少印刷故障。
油墨印刷工艺有哪些
1、实现完美的图像复制的一个基本要求是透明的阳图底片的质量要好，即网点边缘要整齐、不透明。
彩色分色片与使用的印刷油墨用同一色标。
2、对于四色印刷，应该使用同一尺寸和稳定的铝网框，所用的网框都绷同一种类和型号的丝网。
使用染色丝网有助于消除龟纹，网版各处的张力要均匀一致，且四色印刷的4块网版的绷网张力相同。
3、研磨好的刮墨刀对于高质量的印刷至关重要，刀条的肖氏硬度大约为70。
刮墨刀应调定在75°角上，如果刮墨刀的角度调得过平，印刷图像可能会模糊不清，如果角度调得过陡，网印图像变形的危险性就大。
4、网目调图像用高黏度油墨印刷，越精细的丝网需要越浓色彩的油墨。
丝印网距也叫网版间隔，是丝网印版底面与承印物表面之间的垂直距离，它是丝网印刷中主要的5个变量(刮板硬度，网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性)之一。
在丝网印刷中，印版和承印物之间的空间是保证丝网印版在印刷过程中不与承印物粘贴在一起的关键。
丝印网距及其对印刷质量的影响如果网版与承印物粘连就会造成许多问题，网距解决了这一问题，在印刷行程中，它能使丝网只在刮墨板刃口处与承印材料相接触，刮墨板一通过此区域，就有一个丝网与承印材料发生分离的剥离区，随后留下清晰的印刷品。
剥离是指网框在印刷行程中逐渐产生的向上的分离运动，发生于刮墨行程的起始点和印刷周期内刮墨板处于运动的状态下，移动网版直到与每一个垫片相接触，使用不同的垫片调整出不同的网距，也可使用校准楔调整网距，其准确性和通用性较好。
使用机械网距仪。
将网距仪悬在网版的上方，并使仪器在丝网表面时的读数为0，然后向下压，直到网版与承印物接触，从仪器上读取这一点上的数值，再减去丝网和模版的厚度，便是这一点的网距。
只要使用得当，用网距仪测定的数据是非常准确的，而且重复性好。
它的缺点是必须重新调定每一个读数，仪器只限于在网版四周移动，使用起来不方便，在一些印刷机上难以使用。
目前，丝网印刷技术基金会(SPTF)已推出一种新式测网距的仪器，是一种更为有效、可靠的电子测试仪器，在网版的任何位置上都能快速、准确地测定网距，操作简便。
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深圳市大和油墨科技有限公司
UV油墨的特性
深圳市大和油墨科技有限公司成立于2000年1月1日，专业于研发、生产各类丝、移印油墨。
公司生产的UV系列油墨主要要：1.UV光固化普通油墨（PUV系列）。
2.UV表面印UV光固化油墨（610系列）。
3.UV 表面印溶剂型油墨（660系列）。
UV油墨的特性如下：
UV油墨也叫紫外线油墨，是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应，使液态的UV油墨变成固态的油墨。
海文薄膜开关的印刷过程,最常用的UV油墨有绝缘油、磨沙油、窗口液。
UV喷绘技术在国内的推广应用从目前来看还有一个过程。
一方面是对UV技术的进一步认识和理解，UV油墨在国外受到普遍重视和青睐，主要在于其具有以下一些特点：UV油墨可瞬间干燥，生产效率高，适应范围广，在纸张、铝箔、塑料等不同的喷绘载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。
UV油墨安全可靠，无溶剂排放、不易燃、不污染环境，适用于食品、饮料、烟酒等卫生条件要求高的包装印刷品。
UV油墨物理化学性能优良。
UV固化干燥的过程是UV油墨光化学反应，即由线型结构变为网状结构的过程，所以具有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能，这是其他各种类型的油墨所不及的。
UV油墨喷绘适性好，喷绘质量高，喷绘过程不改变物性，不挥发溶剂，粘度稳定，着墨力强，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附着牢固，适合精细产品喷绘。
UV油墨用量省。
由于没有溶剂挥发，有效成份高，可以近乎100％转化为墨膜，其用量还不到水墨或溶剂油墨的一半，所以综合成本比较低。
另一方面是需要在设备、光源、配套器材及工艺技术等方面协同改进和完善。
UV油墨及其工艺技术目前仍在不断改进完善中，新的品种及新的器材也在不断涌现。
深圳市大和油墨科技有限公司为保证公司油墨质量以及环保的领先地位，公司组建了一支专业的工程技术人员队伍，致力于产品改良及研发。
公司所使用的原材料90%来自于欧美日等国家和地区。
本公司以独有的配方设计,严谨科学的生产工艺,标准化检测设备和控制手段，生产出的各系列油墨在印刷性能、光泽度、附着力、耐酒精、耐磨性、耐化学性等方面在同行业中均处于领先地位。
投放到市场以后受到客户及业界的广泛认可,在众多SONY的OEM工厂取得了良好的信誉，并积极向Panasonic、SANYO、LG、JVC、PHILIPS等国际知名品牌推广，成绩显著。