品管部质量目标分解及.01.22

品管部质量目标分解及管理办法
目的：实现公司总的质量方针，完成企业的质量目标保证产品持续满足顾客的需要和环境保护的要求。

适用范围：适用于熟食厂整个质量控制全过程以及品管人员涉及的环境因素的管理控制。

质量目标分解：
1、原辅料、包装物检验：抽检率3%，批批检验，完成率100%。

2、生产工艺过程检验：抽检数量和检验频率100%完成。

（检查频率：内销车间温度测
试3小时一次，工艺参数3小时一次，卫生及消毒3小时一次；出口车间温度测试与工艺参数、卫生及消毒每1小时一次。

）
3、成品质量检验：100%合格出厂。

4、客诉率：内销≤每百吨0.5次，出口≤1.0（次/百吨）
5、返货率：依据返货规定，≤2.4%。

6、重大质量事故：无。

7、记录准确率：100%。

环境目标：
打印纸按需使用（每月不超过2包），电池、墨盒、复写纸以旧换新。

品管员质量目标考核办法：
1、原辅料、包装物质量目标考核办法：
1.1原辅料、包装物验收品管员依据作业指导书规定的标准和《原辅料包装物验收标准》，对每批来货抽检，并做好验收记录。

1.2品管科长每日审查验收记录，品管经理随时抽查检验情况。

2、生产工艺过程质量目标考核办法：
2.1各工序品管员依据作业指导书和检验操作规程，监测各工艺参数、温度、卫生，工艺参数、卫生用目视检查，温度用温度计测试，重量用电子秤量。

2.2品管科长每日对每种产品抽测100块/串/袋。

按标准计算质量和规格合格率。

规格重量用电子秤称量，质量感官测试依据作业指导书标准规定。

2.3品管员每日做好实测检测记录，异常问题及时报告，记录上交品管部办公室，科长每日审核品管员报表，异常书面报告由资料综合员统一整理以电子版形式上报生产经理
3、成品质量目标考核办法：
3.1成品出库品管员依据依据产品出厂检验要求和产品标准，对每个批次的每种入库产品抽检，出厂前，对每个批次每种待装车产品再抽检，形成检验记录。

3.2品管员将检验记录上交办公室，科长审核。

4、客诉率考核办法：
4.1接到客诉投诉的人员负责将客诉登记到客诉记录本上，包括每次的客诉产品名称、赏味期限、投诉日期，客诉原因等，资料综合员根据这些信息查到相应的生产日期、加工责任人等。

4.2资料综合员每月汇总本月所接到的客诉总数。

4.3资料综合员查本月各生产线的生产数量，同时计算客诉率。

即客诉次数/生产量（按百吨计）
4.4对照客诉率标准确认本月是否完成质量目标，将统计报告报送生产和品管经理。

5、返货率考核：
5.1由负责返货的相关部门人员按返货规定处理返货，包括返回工厂和当地销毁两部分，然后由具体负责人填写返货验收单，上交到销售部综合统计员，月底由销售部统计员冲账统计数量，计算返货率（返货率=当月返货量/上月销售）。

6.重大质量事故考核：
6.1月底由资料员汇总重大质量事故，品管经理审核。

7、记录的要求考核：
7.1记录的准确率：100%。

要求表单的部门、日期、生产过程中所测得数据、报送部门、填表人处等填写不能出现错误。

品管员填写后上交品管部由当班品管科长进行审核。

7.2所填表单字迹清晰，不准涂抹，不准使用涂改液。

环境目标：
打印纸（A4）：资料员每月登记领取量和使用量，进行核对。