二硫化钼涂料
专利名称：一种二硫化钼基防腐减摩涂料
硫化钼基耐高温 防腐减摩 涂料。其 中选用双 酚 Ａ
殆尽 ，００年将 继续 以净 进 口大 国的地 位 雄踞 国 际 ２１ 钼市 场 ， 因此我 国钼 产 品 的 出 口消 费 很 难 有 大 幅增 长， 预计将 与 ２０ ０９年水 平相 当 。
３ ４ 其他 因素 ．
吨度 上下 也 不
无 可 能 。不 过 国 内大 型 钼企 业 仍 认 为 ２ １ 钼 价 ００年
除 了经 济 、 需 条 件 及 政 策 因 素 的 影 响 ，０９ 供 ２０ 年下半 年伦 敦金 属 交易 所 （ ＭＥ 在 其 网站 上公 布 ， Ｌ ）
４ 总 结
综 上 来 看 ， 着 全 球 经 济 的恢 复 和 发 展 ，００ 随 ２ １
年 钼行业 走 势将相 对好 于 ２ ０ ０ ９年 。 目前 为止 ， 国际
于 ： 以下 原料按 重量 份制成 ： 钢 ５ ６ 份 、 铁 由 废 ６— １ 生
１ ２ ８— ２份 、 铁 １ 硅 ６—１ ８份 、 铬铁 １～ ２份 、 钼铁 ０ １ ．５
～
０３ 、 ３ ８ ． 份 铜 — 份。本发 明克服高硅铸铁 中因硅
含 量过 高所导 致 的铸 铁脆 性大 、 硬度 强 ， 工 困难等 加
载体 的结 构可逆性和性 能稳定 性 。在 ８０— ０ ０ ９０℃的
Байду номын сангаас
申请人 ： 复旦 大学 本 发 明属 于化 工 涂 料技 术 领域 ， 体 为 一种 二 具
反应温度区间， Ｃ 其 Ｈ 转化率为 １％ ～ ５ Ｃ ５ ５ ％， Ｏ选 择性 为 ５ 一 ９ ， ，Ｃ ｍ ｌｍ １ ％ ９ ％ Ｈ ／ Ｏ（ ｏ ｏ）＝１９—１． １ ／ ． ０５： ．
二硫化钼润滑防腐涂层的特性及应用
二硫化钼润滑防腐涂层的特性及应用二硫化钼润滑防腐涂层是热固化的，含有聚四氟乙烯和二硫化钼及高分子酚粘接剂的固体润滑剂。
在紧固件产品中可以改善扭矩与压力的关系，可使紧固件承受更高的负荷，更不易松动。
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优宝二硫化钼润滑防腐涂层的特点：1.非常优异的耐磨性、自润滑、抗挤压、防粘联、防咬合2.外观色泽良好3.可加工各种形状的产品4.极好的耐腐蚀性能和化学稳定性5. 涂层寿命长优宝二硫化钼润滑防腐涂层的物理特性：优宝二硫化钼润滑防腐涂层的功能属性：优宝二硫化钼润滑防腐涂层适用的产品部件：1.高载，低速2.滑动或振动3.极温4.微动腐蚀5.严格防止基体被腐蚀6.多灰7.无法用油或脂8.无法再次润滑9.需要极低的摩擦优宝二硫化钼润滑防腐涂层广泛应用于包括汽车、医疗行业的各种领域中。
其典型应用有：1.各式紧固件2.各种金属零件3.外科器械4.轴、铸件和冲压件5.弹簧、线圈和钳子以上就是EUBO优宝二硫化钼润滑防腐涂层的特性和应用，它能够有效地调节紧固件连接之间的摩擦、调节扭矩系数，有效地保证安装连接的可靠性、安全性。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
二硫化钼润滑涂层的制备及性能研究
娄霞1,2,陈艺文1,2,刘亚兵2,裴玉冰1,2(1.清洁高效透平动力装备全国重点实验室,四川德阳,618000;2.东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:文章以磷酸和五氧化二磷为主要原料,氧化镁和氢氧化铝为固化剂、三氧化铬为钝化剂,二硫化钼粉体为填料,按照一定配比进行液相反应制成磷酸盐基二硫化钼涂料,并对二硫化钼润滑涂层进行性能检测,结果表明:以磷酸盐体系为粘结剂的二硫化钼润滑涂层具有很高的结合强度,和优异的耐摩擦性,涂层在200℃和300℃的摩擦系数均低于常温状态下的摩擦系数,在200℃时降低至0.1左右,是优良的固体润滑涂层,二硫化钼润滑涂层的使用温度应低于400℃。
关键词:二硫化钼润滑涂层,磷酸盐黏结剂,结合强度,摩擦系数中图分类号:TH117文献标识码:A文章编号:1674-9987(2023)03-0061-04 Preparation of MoS2Lubricating Coating and Study ofPerformanceLOU Xia1,2,CHEN Yiwen1,2,LIU Yabing2,PEI Yubing1,2(1.State Key Laboratory of clean and Efficient Turbomachiney power Equipment,Deyang Sichuan,618000;2.Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:In this paper,phosphate based lubricating coating was prepared by liquid phase reaction with phosphoric acid and phosphorus pentoxide as main raw materials,magnesium oxide and aluminum hydroxide as curing agent,chromium trioxide as passivator and MoS2powder as material.The performance of the MoS2lubricating coating was tested.The results show that MoS2 lubricating coating with phosphate system as the binder has high bonding strength and excellent friction resistance.The friction coefficient of molybdenum sulfide sliding coating at200℃and300℃is lower than that atroom temperature.At200℃,the friction coefficient decreases to about0.1.It is an excellent solid lubricating coating.The service temperature of MoS2lubricating coating shall be lower than400℃.Key words:MoS2lubricating coating,phosphate binder,friction coefficient,bond strength第一作者简介:娄霞(1982-),女,硕士研究生,高级工程师,毕业于西北工业大学材料学专业,现从事涂镀层技术研发工作。
2Z42第四节二二硫化钼-MoS2热喷涂word精品文档5页
第四节（二）二硫化钼-（MoS2）热喷涂文章来源：开拓者钼业公司网址：ktzmy二、二硫化钼-（MoS2）热喷涂用热喷涂的方法在二硫化钼-（MoS2）材料表面形成一层致密层，与基材的结合为冶金结合，因而结合强度高。
这层喷涂层具有耐磨、耐蚀和耐热等优良性能。
1. 火焰喷涂在20井钢(HRc35—45)表面热喷涂--层厚为 0.6—0.8mm 的 Ni基合金 {FNiWCl5)，其耐磨性为52100钢的26倍。
Ni基合金粉末的组戚 (质量)为：C<1.0%，Si 3.0%- 4.0% , B 2.5% - 3.5% , Cr 14.0% - 16. 0% , Fe <4.0%，WCl5.0%，Ni余量Q 喷涂层的显微硬度沿层深的分布如图2-11 1。
从表面到距表面约 0.6mm 处为 >、NiWCl5 合金粉末的喷熔层，显微硬度大体上在HVIOOO—1200之间起伏变化，HV高处为合金中的硬质相(WC}，较低处为 Ni 的固熔体；距表面0.6—0.9mm处为过渡层，显微硬度从 HVll70 下降到 HV330；距表面超过0.9mm处为 20钢基体，显微硬度约为 HV300。
在MM-200 型试验机上进行摩擦学性能测定。
对偶为 52100钢(HRc60-62)，负荷 300，滑动速度0.8m/5。
室温条件下干摩擦。
总滑行距离为 750m。
并以末热喷涂的52100钢作为对比。
两种二硫化钼-（MoS2）材料的摩擦系数与时间的关系曲线见图 2-112。
表明它们的摩擦系数与是否热喷涂影响不大。
但两者的耐磨性能有较大的区别：试验结束后，热喷涂层的总磨损量为 1.450mg，换算其磨损率为8.77x10 -6m3/（N.m)；未喷涂的 52100钢的总磨损量为 29.710mg，换算其磨损率为 2.28xl0 - l4m3/(N·m)。
如果在钒钛灰铸铁(HB98—108)表面热喷涂一层 Ni 基合(Ni222)，其结合强度为 32MPa。
二硫化钼在水处理技术中的应用有哪些
二硫化钼在水处理技术中的应用有哪些在当今社会，随着工业化和城市化进程的加速，水资源的污染问题日益严重。
为了保障人类的健康和生态环境的平衡，水处理技术的发展变得至关重要。
在众多新兴的材料中，二硫化钼因其独特的物理化学性质，在水处理领域展现出了广阔的应用前景。
二硫化钼，化学式为 MoS₂，是一种由钼和硫组成的层状化合物。
它具有类似石墨烯的二维层状结构，层与层之间通过较弱的范德华力相互作用。
这种特殊的结构赋予了二硫化钼许多优异的性能，使其在水处理方面表现出色。
首先，二硫化钼在吸附去除水中污染物方面发挥着重要作用。
由于其具有较大的比表面积和丰富的表面活性位点，能够有效地吸附水中的重金属离子，如铅、汞、镉等。
这些重金属离子一旦进入人体，会对神经系统、肾脏等造成严重损害。
二硫化钼通过与重金属离子之间的静电作用、离子交换和表面络合等机制，将它们牢牢地吸附在表面，从而降低水中重金属离子的浓度。
除了重金属离子，二硫化钼还能吸附有机污染物，如染料、农药和多环芳烃等。
这些有机污染物通常具有较强的毒性和生物蓄积性，对生态环境和人类健康构成严重威胁。
二硫化钼通过ππ 堆积、疏水作用等方式与有机污染物相互作用，实现对它们的高效去除。
其次，二硫化钼在光催化降解水中污染物方面也具有显著的效果。
光催化技术是一种利用光能驱动化学反应，将有机污染物分解为无害物质的方法。
二硫化钼作为一种半导体材料，在光照条件下能够产生电子空穴对。
这些电子和空穴具有较强的氧化还原能力，可以将水中的有机污染物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
与传统的光催化剂相比，二硫化钼具有可见光响应能力强、稳定性好等优点。
这意味着它能够利用太阳光中的可见光部分进行光催化反应，大大提高了太阳能的利用率。
同时，二硫化钼还可以与其他半导体材料（如 TiO₂）复合，形成异质结结构，进一步提高光催化效率。
再者，二硫化钼在膜分离技术中也有着潜在的应用价值。
膜分离技术是一种基于膜的选择性透过性，实现对水中不同物质分离的方法。
二硫化钼的产品种类、使用方法及用途
目前新型润滑剂二硫化钼（MoS2）在各地已有大量生产，现将产品种类、使用方法及用途介绍于下：一、二硫化钼（MoS2）粉剂(—) 二硫化钼（MoS2）粉剂是用天然辉钼矿精制为高分散性的胶体二硫化钼（MoS2）粉末，此种粉末具有庞大的颗粒数，粒度小于10微米，不改变原有六方品系层状结构，具有良好润滑性能。
（二) 二硫化钼（MoS2）规格、型号二硫化钼（MoS2）粉剂是用来配制其它二硫化钼（MoS2）产品的基本原料。
目前我国本溪、上海、北京等地的化工厂生产的品种，按其颗粒大小分为微米型、0﹟、1﹟、2﹟粉四种。
使用时，根据不同要求，选用或添加不同数量的粉剂，配成所需的润滑剂，再采用不同方式于各种机件的摩擦表面上，从而起到润滑减膜作用。
上海某化工广的产品有0﹟、1﹟、2﹟三种.(三)用法1. 本溪1﹟粉及上海0#粉、特细粉(微米型)的颗粒度较细. 适用于添加在各种机油里，以增加机油的润滑性能。
由于二硫化钼（MoS2）特细粉剂的出现，对于解决二硫化钼（MoS2）抽剂沉淀问题起了很大作用。
2. 本溪2﹟及上海1﹟粉剂的颗粒度较粗，适宜于添加在各类润滑脂里，提高润滑脂的抗压强度和润滑性能。
二硫化钼（MoS2）颗粒度较粗的亦可以l~5%添加在尼龙1010、尼龙6、聚四巯乙烯里，做成各种工程塑料制品，提高尼龙等塑料的润滑性能。
亦可添加在金属粉末里，做成粉末冶金的耐磨零件。
3. 二硫化钼（MoS2）粉剂可添加在环氧树脂粘结剂或各种挥发性液体中克分搅拌后，喷淡在金橘表面作为底膜，以增加抗压耐磨性。
4. 二硫化钼（MoS2）在巨形螺丝(如发电机、汽轮机以及其它重型工作机的底脚螺丝)或固定大轴(如机车头大轴)安装时，将二硫化钼（MoS2）与酒精均匀混合，用刷子或一般喷商喷涂在机件表面或螺丝上，可以避免轴与轴套的吱死和螺丝锈死，、减少装卸困难和机件损坏。
5. 二硫化钼（MoS2）可以做锻模润滑剂，如有色金质的脱膜剂筹。
二硫化钼基自润滑涂层制备及性能测试
本文作 者以无 机磷酸盐为胶黏剂 ，以不 同比例的 二硫化钼与石墨为 固体 润滑剂 ，将 其充分 混合均 匀 ， 利用喷涂法通过改变喷枪压力制备了几种二硫化钼基 自润滑涂层 ，通过摩擦磨损试验和黏结 性能试 验找出 最优 的喷枪压力值 以及石墨与二硫化钼的最佳组合配
ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ｌ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｂ ｅ ｓ ｔ ｃ ｏ ｈ ｅ ｓ ｉ ｖ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｆ ｉｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｎｄ ａ ｗｅ ｒ ａ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔｉ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍｏ Ｓ ２ ｂ ａ ｓ ｅ ｓ ｅ ｆ ｌ － ｌ ｕ ｂ ｉｃ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
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二硫化钼涂层喷涂工艺
二硫化钼涂层喷涂工艺该文将介绍二硫化钼涂层喷涂工艺，并重点讨论常用的火焰喷涂和等离子喷涂两种方法。
1. 火焰喷涂工艺火焰喷涂是一种通过将燃料和空气混合并点燃，产生高温高速气流来加热喷口内的涂料粉末，将其喷涂到被涂物表面的涂层制备方法。
该方法具有灵活性高、可实现大规模生产、操作便捷等优点，是工业中广泛应用的喷涂技术之一。
下面是二硫化钼火焰喷涂涂层制备的主要步骤：(1) 准备工作在涂层喷涂前，需要将被涂物表面采取必要的预处理措施，如去污、去油、去锈等。
同时，涂料粉末也需要进行选择、筛分和混合等准备工作。
常用的二硫化钼涂料粉末为纳米级二硫化钼材料，其颗粒大小一般在1-20微米之间。
(2) 喷涂操作通过将气化后的涂料粉末从火焰喷嘴中喷出，然后利用高速气流带动喷涂粉末，沉积在被涂物表面。
在喷涂过程中，喷嘴和被涂物的距离、喷涂速度、角度等都需要根据涂料粉末的特性进行调整。
同时，也需要及时清除喷涂过程中产生的废粉，确保涂层质量。
(3) 后续处理喷涂完成后，涂层需要进行后续烧结或热处理等处理，以获得必要的物理和化学性能。
烧结温度通常在500℃以上，热处理时间和温度则需根据具体的涂料粉末类型和被涂物材料进行调整。
等离子喷涂是一种将涂料粉末放置于高频等离子状态下加热，产生高速等离子气流喷出，沉积在被涂物表面的喷涂方法。
该方法的喷涂粉末颗粒大小分布范围广，喷涂温度和速度均比火焰喷涂高，喷涂质量和效率较高，工艺相对复杂，但其应用范围广泛。
下面是二硫化钼等离子喷涂涂层制备的主要步骤：与火焰喷涂一样，等离子喷涂前也需要进行必要的表面处理和涂料粉末准备等工作。
不同的是，在等离子喷涂中，喷涂粉末的颗粒大小通常要更细、均匀，常用的等离子涂料粉末为纳米级MoS2材料。
在喷涂前，还需要调整等离子喷涂设备的工作参数，如气体流量、喷涂压力、喷头形状等。
通过高频等离子气体带动喷涂粉末，喷涂粉末呈球形状进入平流场，在平流场内冷却凝固而在被涂物上形成涂层。
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二硫化钼涂层是热固化的以MoS2为基本成分，并且含有有机粘结剂的固体润滑剂。
是一种常见的用于轻负荷低速滑动﹑重负荷滚动摩擦面之润滑的功能性涂层。
喷涂后所形成的二硫化钼保护层﹐能有效延长部件的使用寿命。
为了增强涂层的耐磨效果，降低摩擦系数以及提高运行的稳定性，耐高温二硫化钼涂层，具有以下显著的优点：1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等；2、优异的耐高低温性能，可在-170~400℃长期工作；3、二硫化钼涂层能消除或减少由摩擦、磨损等引起的许多设备维修、维护问题；4、物体表面可达100%润滑；5、极低的摩擦系数抑制了碳的推积，摩擦系数可减至0.06-0.08;6、更高的稳定性，摩擦全过程阻力恒定，摩擦系数不变；7、更长的耐磨性，比常规其它耐磨材料耐磨时间更长；8、克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。
二硫化钼涂层在高温环境下具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有防腐、耐油、耐气蚀性能，可起到表面防护、防腐、密封、润滑和延长零部件使用寿命的作用。
由于二硫化钼涂层的产品特性，可广泛用于包括滑动轴承﹑轴套齿轮箱﹑导轨﹑凸轮和调节阀在内的多数滑动机械部件的润滑，起到替代润滑油的自润滑效果。
二硫化钼制法有：1.天然法世界钼资源都是以硫化钼的形式存在，中国的钼矿主要是钨钼伴生矿、金铜伴生矿。
用复选的方式将硫化钼进行浮选提纯，国标纯度是40%-50%。
然后用酸洗涤提纯，可提纯到59.92。
此时得到的硫化钼就是高纯的二硫化钼。
2.合成法①将钼和硫在真空条件下直接加温反应化合。
纯度可达59.95以上。
开拓者钼业最新的研究发现用合成法生产的高纯二硫化钼在润滑上存在缺陷，因为二硫化钼是两个硫原子+一个钼原子，但合成法这个结构不是很稳定，会出现1.9个硫原子+1个钼原子，或2.1个硫原子+1个钼原子。
因此在润滑方面不稳定。
也就是说纯度最高的都不超过60%，那其余的40%肯定是杂质及其他化合物，可能是含硫的化合物等。
二硫化钼具有高含量活性硫，容易对铜造成腐蚀，在很多关于润滑剂添加剂方面书籍、论文都有。
另外，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，并非不可以选用含二硫化钼润滑产品，而是还需要添加防铜腐蚀剂。