铁辊中文说明书
轧辊使用说明1
轧辊使用说明书1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。
2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。
3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。
4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。
5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。
7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。
8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。
9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。
支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。
轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。
10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。
11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。
12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。
其它：应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。
使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。
轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。
辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。
检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。
轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。
LNMJ8.5型使用说明书
目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、主要性能指标 (2)四、工艺流程 (2)五、基本结构及其简图 (3)六、安装、操作及维护的注意事项 (3)七、常见故障及排除 (3)八、随机附件及易损件 (6)一、概述LNM8.5型砻碾组合米机是吸收国内外最先进高效的各种砻谷机与碾米机的优点，再经我公司深入研究、合理组合、精心制造而成的新颖砻碾组合米机。
该机由去石机、砻谷机、喷风碾米机、稻壳分离器或稻壳粉碎机等部件组成。
该机能连续完成从稻谷去石、脱壳到碾成白米的加工作业，同时分别将稻壳和米糠排出机外，米糠用布袋收集。
如果不需要碾成白米，可单独进行脱壳作业，生产糙米。
该机具有脱壳率高、出米率高、碎米少、成品米不含石、米质好、能耗低等特点。
该机可配电动机安装在固定场所进行加工作业，也能置于三轮车或手扶拖拉机上，可共用柴油机动力，实现流动上门加工；该机造型美观、结构紧凑、操作容易、维护方便，是广大农村尤其是多丘陵地域的西部农村粮食加工个体户用于固定或流动式加工使用的最佳选择。
该砻碾组合米机取代黄谷米机，出米率可提高1.5～2％，碎米率降低10～15％，能实现不占耕地的粮食增产，提高农民生活质量，给用户带来经济效益。
二、主要技术参数二、主要性能指标加工精度：标准一等 《GB1354-86大米》 出米率：≥68% 含糠率：≤0.2% 含谷量：≤5粒/公斤 含碎率（总量）：≤ 30%三、 工艺流程稻壳 原粮 去石 真空脱壳 糙壳分离器 糙米 喷风铁辊碾米 成品米细糠稻谷由人工倒入料斗，通过料门控制产量大小后进入去石机，去石后的稻谷流到真空脱壳室，脱壳后的糙米及稻壳混合物在负压气流作用下送入稻壳分离器进行风选分离，稻壳经吸壳风机吸走排出机外，糙米（含有少量稻谷）直接进入碾米机进料口，在螺旋推进器推力作用下进入碾白室，在一定压力下进行碾白，白米由出料口排出，米糠从六角筛孔由米糠风机吸出，并送至集糠器收集。
出米口装有第二次吸糠装置，白米流经出米嘴吸风口时，混在白米中的糠粉和糠片即被吸除，出米嘴上装有白米小溜筛，可分离部分小碎米。
铁辊碾米机工作原理
铁辊碾米机工作原理1.简介铁辊碾米机是用于加工稻谷的机械设备，主要工作原理是利用两个铁辊将稻谷进行碾磨，使外层糠层与米粒分离。
2.设备组成铁辊碾米机一般由进料机构、碾轧机构、糠秕分离机构、废渣处理机构、电控系统等组成。
3.工作过程①进料：加工稻谷通过进料机构进入碾轧机构。
②碾磨：碾轧机构是铁辊碾米机的核心，主要由两个直径大小不同的铁辊构成，上辊称为大辊，下辊称为小辊，两个辊之间形成的夹层就是稻谷碾磨区域。
进入碾磨区域的稻谷在大辊与小辊的旋转中被碾磨，让外层糠层和米粒分离。
③分离：稻谷在经过糠秕分离机构后将糠秕分离，经过筛分与气流分离后将糠秕分离。
④精加工：除去糠层的米粒，需经过一系列筛分、吹切、选膜等步骤进行精加工。
4.工作原理铁辊碾米机的工作原理是利用铁辊的旋转将稻谷碾磨，将米粒与外壳分离，经过筛分、吹切、选膜等步骤进行精加工后，得到的是颜色洁白、营养价值高的大米。
5.优缺点①优点：铁辊碾米机操作简单，加工出的米粒颜色洁白，口感鲜美、质量好。
②缺点：部分营养成分随糠层被除去，加工出的米粒粘性较强。
6.维修与保养为保证铁辊碾米机的正常工作，需定期对设备进行维修与保养，主要包括：①检查设备结构是否正常；②检查轴承是否良好；③检查皮带是否松弛或损坏；④清洁设备外壳；⑤及时更换和保养设备零部件。
7.应用场合铁辊碾米机主要适用于家庭、酒店、食品加工厂等场合，适合加工小型稻谷。
8.结论铁辊碾米机是家庭和商业加工场合常用的稻谷加工机械之一，其具有操作方便、成本低、加工效率高等优势，同时也存在糠层营养成分丢失、加工出米粒粘性较强等缺点。
只有在对仪器进行维修和保养的同时，才能及时发现问题并进行解决，从而提高加工效率，减少设备故障，延长使用寿命。
铁辊碾米机工作原理
铁辊碾米机工作原理铁辊碾米机是一种常见的粮食加工设备，广泛应用于农村和农田中，用于将稻谷去皮和碾磨成大米。
它采用了一种简单而有效的工作原理，确保了高效、快速地完成这项任务。
铁辊碾米机主要由机架、传动系统、辊筒等组成。
机架起到支撑和固定的作用，传动系统用于传递动力，而辊筒则是实现碾米的关键部件。
在工作时，稻谷被加入到机器的进料口中。
进料口通常位于机器的顶部，以方便操作人员将稻谷投入。
稻谷通过进料口进入到机器内部后，会被输送到辊筒的位置。
辊筒是铁辊碾米机的核心部件，通常由两个金属辊筒组成。
这两个辊筒之间的距离可以根据需要进行调整，以适应不同品种和大小的稻谷。
在碾米过程中，辊筒会不断旋转，并通过压榨和摩擦的方式将稻谷去皮和碾磨成大米。
辊筒内部的金属表面通常具有一定的纹理，以增加辊筒与稻谷之间的摩擦力。
这种摩擦力可以有效地去除稻谷的外壳，并将其碾磨成大米。
同时，辊筒的旋转速度也会影响碾米的效果。
通常情况下，辊筒的转速越快，碾米的速度越快，但也会增加能耗和机器的磨损程度。
在稻谷经过辊筒的碾米过程中，外壳会被辊筒去除，而米粒则会被碾磨成较小的颗粒。
这些碾米后的颗粒会通过一个筛网被分离出来，而较大的颗粒和未碾磨的稻谷则会被再次送入辊筒进行碾米。
整个碾米过程是连续进行的，稻谷不断地从进料口进入，经过辊筒碾磨后，碾米后的颗粒被分离出来，而未碾磨的稻谷则被送回到辊筒进行下一轮的碾米。
这种连续作业的方式可以提高碾米的效率，减少人工操作的需求。
铁辊碾米机工作原理简单明了，通过辊筒的旋转和摩擦力，将稻谷去皮和碾磨成大米。
它不仅提高了粮食加工的效率，还能够保持大米的口感和营养价值。
在农村地区，铁辊碾米机已经成为一种重要的农业机械设备，为农民提供了便利和支持。
2NWG2024辊式喂料机说明书2
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版权说明
本说明书的版权仍归本公司所有。 本设备开发设计的技术所有权归中材装备集团有限公司南京分公司所有。 4 工作原理及结构
4.1 工作原理 本机是一种多辊式输送机械， 各辊子均具有特殊设计的辊齿， 当各辊子同向转动时， 将托在其上的物料由一端强制送到另一端。相邻辊子上的异形耐磨板形成的空隙可以使碎 料漏下，间隙的大小与产品要求相适应。 本设备上游为其他喂料设备，一般为板式喂料机，下游接破碎机。本设备由多组辊子 组成，承载面积和筛隙面积较大，当物料经板喂机喂进本机后，较大物料被异形耐磨板输 送进破碎机，较小成品物料通过各缝隙落至下料溜子，被输送皮带运走。这样既提高了破 碎系统的生产能力，又减轻了破碎机的负荷，也延长了破碎设备易损件的寿命。该系统的 整体负荷由板喂机电机的变频调速来实现，而本机辊子均以较高的转速运转，以便及时输 送或筛下物料。 在破碎作业车间采用本机输送物料，在系统同等产量下，电耗较低；在同样电耗下， 系统产量提高较多，尤其在来料小块所占比例较大的情况下更为明显。因此，采用本机用 于破碎作业输送物料是比较经济、节能的方案。
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修改版号：
NCW312-AM
中材装备集团南京分公司
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保证及责任 原则上，按照双方已签订的相关合同条款执行。 当由于以下原因而造成人员及财产损害时，我方不承担任何责任：
安全设施不完善或安全保护设施被拆除的情况下运行机器。 设备在不当介质中运输、储存、安装、启动、运行。 不当的、不规范的运行和维护运行机器。 不正确使用机器。 错误的喂料和卸料工况。 未经我方允许对机器进行结构更改。 未经我方允许对驱动参数（功率和转速）进行更改。 异物进机以及不可抗力所造成的损害。 使用非本公司产品的备品备件。
6.8寸装辊工具使用说明书
6〞8〞装辊工具本装辊工具是用于北钢院设计的90m/ s高线精轧机组6〞8〞辊箱. 装辊使用的液压压紧工具.一.使用方法1.用园盘手摇柄转动压紧辊环.2.先对压辊环供油嘴加压.压力不需太大.一般在不超过10 mPa就可以了.3.对压锥套供油嘴加压40mPa.极限行程11.7㎜.工作行程8㎜.4.装辊工具上均有两个供油嘴(1)是压辊环油嘴(2)是压锥套油嘴.两个油嘴都是由使用方自备快速接头.这个接头都是带有拆开自封功能.因此.对压辊环供油嘴拆下之前.先让供油开关进入回油状态.使装辊工具上的压套.在碟簧的弹力作用下回位.再拆开快速接头.不然油没回去.拆下快速接头.而接头自封.弹簧始终处于压缩状态. 压套没有回位下次使用.在这个位置继续压出.会使压套越位.损坏装辊工具.压锥套油嘴.没有上述问题.因压套是由手摇柄转动压回压套使之回位.二.注意事项1.极限行程11.7㎜. 工作行程8㎜. 不准越位.一旦越位.由于40mPa压力而产生的强大的轴向力.作用在6个M6的螺栓上. 而螺栓的承受力远远不够.其后果(1)是损坏工具(2) 是出危险事故.2.注意排气问题. 要保证两个油腔. 没有空气时.才能进行打高压工作. 不然气体是可压缩的. 一旦M6螺栓断裂.气体可产生强大的爆炸力.3.没有专用的试验工具. 不能空打试验. 因工作行程很小. 空打很容易使压套越位.损坏工具.三.故障检查1.压力打不上去. 检查活塞口处是不是有漏油. 如有漏油. 是胶圈损坏.应更换胶圈.2.压辊环套不回位. 检查快速接头是不是回油. 如果出现接上快速接头.打压正常. 而供油开关停止供油. 进入回油状态时. 它不回油. 说明油回不去. 压套不回位. 应换快速接头. 如回油正常. 压套不回位.是蝶弹力不够. 更换碟簧. 如两个问题都不是. 很可能是压套有碰伤或变形.应换压套. 6〞.8〞装辊工具装配图如下所示：3数量 名 称代 号12序号45678910111O形密封圈80x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-24A 1O形密封圈132x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-25A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a46-8A ZJF90a46-7A 11保护圈O型密封圈ZJF90a46-6A ZJF90a46-5A 1活塞挡圈ZJF90a46-3A 1压 圈ZJF90a46-4A 6螺 钉M6×15GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a46-27A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a46-26A 3螺 栓M10×203垫圈10GB31.1-88GB93-871手摇柄ZJF90a46-18A 缸 体1ZJF90a46-10A 21活 塞1ZJF90a46-9A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a46标 牌GB827-86铆 钉4x84145678910111O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-8A 1O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-16A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a45-9A ZJF90a45-10A 11保护圈O型密封圈ZJF90a45-5A ZJF90a45-6A 1活塞挡圈ZJF90a45-11A 1压 圈ZJF90a45-12A 6螺 钉M6×16GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a45-14A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a45-13A 3螺 钉M10×253垫圈10GB5781-86GB93-871手摇柄ZJF90a45-15A 缸 体1ZJF90a45-4A 21活 塞1ZJF90a45-3A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a45标 牌GB827-86铆 钉4x8413数量 名 称代 号12序号φ170.φ230辊箱装辊工具使用说明书哈尔滨哈飞工业有限责任公司机电设备制造公司。
轧辊使用(维护)指导书
锻钢冷轧辊使用（维护）指导书锻钢冷轧辊分为支承辊、中间辊、工作辊三类，采用高碳合金工具钢经复杂的冷、热加工制造而成。
锻钢冷轧辊常用的材料根据其含铬量的不同，分为2Cr系列如9Cr2Mo、85Cr2MoV（86CrMoV7），3Cr系列如85Cr3MoV（MC3）、70Cr3Mo、70Cr3NiMo，4Cr系列如45Cr4NiMoV，5Cr系列如5Cr5NiMoV、85Cr5MoV（MC5）等。
锻钢冷轧辊在轧制中承受巨大的交变应力，常见的失效形式有：清洁度不够造成的辊印压痕；断带等轧制事故造成的粘钢；轧制周期过长、冷却不足造成的表面裂纹或剥落；修磨量不当造成的剥落；轴承烧损抱辊、轧制过载等应力集中造成断辊等。
锻钢冷轧辊的设计、制造、使用（维护）质量直接影响使用寿命，合理的轧辊使用、维护和管理能明显地提高轧辊使用寿命,为此，我们建议轧辊使用单位从下述方面采取措施：（1）储存和运输：应储存在干燥通风的室内(储存期一般在半年以上)；运输时避免碰撞；修磨后应及时防锈处理。
（2）轧制控制：检验控制坯料质量；严格按照轧制工艺操作，防止超负荷轧制；轧材要洁净；防止跑偏、叠轧、断带等轧制事故。
（3）定期修磨和检测：根据轧机性能、轧制工艺和产品结构等，统计、分析、确定合理的轧制周期和修磨量。
确定轧制周期的原则是：辊身硬度上升不超过3%。
(针对黑色金属);确定修磨量的原则是：最小的修磨量必须消除轧制疲劳层，特别是辊面微裂纹必须彻底磨去。
对于事故轧辊应反复进行磨削和检测，消除事故影响层，并连续跟踪三次以上。
（4）建立质量档案：轧辊投入使用前应检验并建立轧辊质量卡。
记录轧辊号、规格及相关检测结果；记录每次换辊原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、卡钢、裂纹、换辊等），记录每次修磨量，轧制钢号、规格、轧制量（轧制公里数或吨位）等。
（5）新换轧辊应先预热辊面至70~80℃并保温1~2h；冷轧工作辊应预热至30~50℃，保温后方可正常使用。
铁辊碾米机的毕业设计的说明书
学校代码：10410序号：20060831 本科毕业设计题目：分离式铁辊碾米机学院：工学院*名：***学号：********专业：农业机械化及其自动化年级：农机061班指导教师：***二O 一0 年五月分离式铁辊碾米机设计摘要：分离式铁辊碾米机是一种新奇的碾米机，主要用来把稻谷直接碾成白米，并将米、细糠、小碎米、谷嘴自动分离，不需要经风车或筛子分离。
本机加工的白米纯度高，粗糠可自动回碾，全部变成细糠，成为好饲料。
本机结构紧凑，操作简便，安装轻易，设有除尘装置，用于集糠并减少环境污染，性能优越，工作可靠，是广大农村、集镇稻谷加工的优良机械。
关键词：擦离型；铁辊辊筒；米刀；米筛；米糠分离The Design of separate iron roller rice millAbstract: The separation of iron roller rice mill is a novel rice mill, mainly used to direct ground into rice paddy and rice, fine bran and small broken rice, grain mouth automatically separate, or do not need to sieve through windmill separation. The machine processed rice of high purity, rice hull can automatically back to grind, all become fine bran, a good feed. The machine structure is compact, easy to operate, install easily, with dust removal device for the collection bran and reduce environmental pollution, superior performance, reliable operation, is the vast rural areas, market towns fine rice processing machinery.Keywords:rub-off, iron roll tube, meters knives, m sieve, rice bran separation目录绪论--------------------------------------------------------------------------------------------- 1一、碾米工业在国家经济中的地位和作用 ------------------------------------------- 1二、我国碾米工业的发展概况------------------------------------------------------------ 1三、碾米工业发展的方向---------------------------------------------------------------- 2四、碾米工业的任务 ---------------------------------------------------------------------- 2 第一章碾米的基本原理和碾米机分类------------------------------------------------- 3一、摩擦擦离碾白型碾米机--------------------------------------------------------------- 3二、碾削型碾米机--------------------------------------------------------------------------- 3三、混合型碾米机--------------------------------------------------------------------------- 41、螺旋槽砂辊碾米机-------------------------------------------------------------------- 42、旋筛喷风碾米机----------------------------------------------------------------------- 43、立式双辊碾米机 ---------------------------------------------------------------------- 4 第二章铁辊碾米机工作参数的确定 ----------------------------------------------------- 5一、碾白压力 ------------------------------------------------------------------------------- 5二、碾辊转速 ------------------------------------------------------------------------------- 6三、向心加速度 --------------------------------------------------------------------------- 11四、单位产量碾白运动面积------------------------------------------------------------ 12 第三章分离式铁辊碾米机的主要部件的选用--------------------------------------- 13一、进料装置 ------------------------------------------------------------------------------ 141、进料斗---------------------------------------------------------------------------------- 14二、碾白室 ----------------------------------------------------------------------------------- 14三、排料装置 -------------------------------------------------------------------------------- 16四、传动装置 -------------------------------------------------------------------------------- 16（2）V带的设计-------------------------------------------------------------------------- 17 （3）带轮的设计------------------------------------------------------------------------- 18 五、机架 -------------------------------------------------------------------------------------- 18第六章碾米效率的评定 ------------------------------------------------------------------- 19一、精度 -------------------------------------------------------------------------------------- 191、留皮。