起重机械常用材料组成及安全检验通用版
起重机械的安全检验方法(三篇)
起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。
当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
起重机械主要零部件安全技术（二篇）
起重机械主要零部件安全技术常见的起重机械对安全影响较大的零部件，主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。
（一）吊钩。
吊钩是起重机械的重要零件。
它可以是锻钢制造的，也可以是钢铆制的，但不能采用铸造吊钩。
吊钩在使用中一旦断裂，就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。
吊钩的安全技术检验，由专门机构定期进行，现场作业中，也应经常检验吊钩的安全状况。
凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。
（二）钢丝绳。
钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械，还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。
在吊装作业中，常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。
钢丝绳的规格应根据不同的用途选择，使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。
当钢丝绳的直径磨损变小。
表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时，应降级使用或报废。
（三）滑轮和滑轮组。
滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。
滑轮轴可以固定在面架或结构析上，成为定滑轮，它可以改变力的方向，也可以随重物上下运动成为动滑轮，起吊省力。
当有两支钢丝的张力需要平衡时，滑轮也可以做为均衡滑轮。
把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用，就构成滑轮组，它既可以起吊省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。
当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时，应检修或更换。
（四）卷筒。
钢丝绳通过卷筒卷绕，使重物上升或下降到所需要的位置。
卷筒上的钢丝绳受力后，箍紧筒壁产生压力，有将筒壁压瘪的趋势。
要注意检查卷筒中部有无裂纹，出现裂纹即应报废。
（五）制动器。
制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。
起重机械常用材料组成及安全检验范文
起重机械常用材料组成及安全检验范文起重机械是现代工业中常见的一种设备，用于吊装和搬运重物。
起重机械的常用材料组成及安全检验是保证其正常运行和使用安全的重要方面。
本文将从常用材料组成和安全检验两个方面进行详细介绍，以增加对起重机械的了解和应用。
一、常用材料组成起重机械的常用材料主要包括钢材、铁材、合金材料和电气材料等。
1. 钢材：钢材是起重机械中使用最广泛的材料。
常用的钢材有碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢具有良好的强度和耐磨性，适用于一般起重机械的制造。
而合金钢具有优异的强度和耐腐蚀性，适用于大吨位和特殊工况的起重机械。
不锈钢则具有良好的耐腐蚀性，适用于在潮湿、酸碱等特殊环境下使用的起重机械。
2. 铁材：铁材是起重机械中常见的材料，主要用于制造机身、支架、轮轴等部件。
铁材通常采用优质的工程碳结构钢，具有良好的强度和耐腐蚀性。
3. 合金材料：合金材料是指由两种或多种金属元素或金属与非金属元素组成的材料。
合金材料具有优异的机械性能和耐磨性，适用于特殊条件下的起重机械制造。
常见的合金材料有铝合金、镍合金和钛合金等。
铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性，重量轻，适用于大吨位和高速运动的起重机械。
镍合金和钛合金具有优异的耐高温性能，适用于高温环境中的起重机械制造。
4. 电气材料：电气材料主要包括电线、电缆、开关等。
电线和电缆用于传输电能和信号，需要具有良好的导电性能和耐高温性能。
开关用于控制起重机械的运行和停止，需要具有良好的电气性能和可靠性。
常用的电气材料有铜、铝和铜包铝等。
二、安全检验范文起重机械的安全检验是保证其正常运行和使用安全的重要环节。
安全检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对起重机械的外观进行检查，包括检查机身、支架、滑轮、钢丝绳等部件是否有损坏、变形或松动等。
同时检查润滑油和冷却液的情况，确保其正常使用。
2. 动力系统检查：对起重机械的动力系统进行检查，包括检查电机、减速器、传动装置等部件的工作是否正常，同时检查电源和电气设备的安全性。
起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是用于吊运和搬运重物的重要设备，它的安全性能直接关系到工作场所的安全和工作人员的生命安全。
起重机械的常用材料组成和安全检验是确保其可靠运行和使用的重要环节。
本文将从起重机械的常用材料组成和安全检验两个方面进行详细介绍。
一、起重机械的常用材料组成起重机械的常用材料组成主要包括以下几个方面：1. 钢材：钢材是起重机械最常用的材料，它具有高强度、良好的可塑性和韧性等特性，能够满足起重机械在工作中的强度和刚度要求。
常用的钢材种类包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2. 铸铁：铸铁是一种具有较高硬度和耐磨性的材料，常用于制造起重机械的支架、底座、滑轮等零部件。
根据铸铁的化学成分和组织结构的不同，可分为灰铸铁、球墨铸铁等。
3. 轴承钢：轴承钢是一种用于制造轴承和齿轮等高速运转部件的特殊钢材，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
常用的轴承钢有GCr15、20CrMnTi等。
4. 胶合板：胶合板是由多层木板经过胶水粘合而成的板材，具有较高的强度和耐久性，常用于制造起重机械的钢丝绳鞍座、抓斗板等部件。
5. 润滑材料：起重机械在运行中需要润滑材料进行摩擦减少和零件保护。
常用的润滑材料有润滑脂、润滑油等。
以上是起重机械常用材料组成的主要方面，不同类型的起重机械在材料的选择上会有所区别。
二、起重机械的安全检验起重机械的安全检验是确保其正常运行和使用的重要环节，主要包括以下几个方面：1. 外观检验：外观检验主要是对起重机械的整体外观进行检查，包括起重机械的外观是否完好、是否存在变形、腐蚀和裂纹等缺陷。
2. 结构检验：结构检验主要是对起重机械的结构件进行检查，包括各连接件的紧固情况、焊缝的质量和裂纹情况等。
3. 功能检验：功能检验主要是对起重机械的工作性能进行检查，包括起重机械的起升、行走、旋转等功能是否正常、平稳。
4. 安全装置检验：安全装置检验主要是对起重机械的安全保护装置进行检查，包括重载保护装置、限位装置、行走制动装置等是否完好、灵敏可靠。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是指能够在起重作业中进行重物搬运或者提升的机械设备。
常见的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
这些起重机械在设计和制造过程中需要选用适当的材料，并进行安全检验，以确保其可靠性和安全性。
起重机械的常用材料组成可以分为以下几个方面：1. 钢材：大部分起重机械的主体结构都是由钢材构成的，因为钢材具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等优点。
常见的钢材有低碳结构钢、中碳合金结构钢和高强度合金钢等。
在选择钢材时，需要考虑到起重机械的工作环境和工作负荷。
2. 电气材料：起重机械的电气系统通常由电机、电缆、开关和控制器等组成。
电动机通常选用铜线绕制的电磁线圈，以提高电机的导电性和导热性。
电缆需要选用耐磨损和耐高温的特殊材料，以保证其安全可靠的传输电能。
3. 起重机制动器材料：起重机械的制动器是保证其安全和稳定工作的重要部件，常见的制动器材料有钢、铜和摩擦材料等。
制动器需要有足够的摩擦力和耐磨损性，以确保在起重过程中能够精确控制重物的位置。
4. 导向与传动材料：起重机械的导向和传动系统需要选用高强度和耐磨损的材料。
常见的导向和传动材料有轴承钢、合金钢和聚四氟乙烯等。
导向和传动材料的选择需要满足起重机械的精度要求，并能够在高负荷和频繁工作的情况下保持长久稳定的工作。
起重机械的安全检验工作主要包括以下几个方面：1. 结构安全性：起重机械在使用过程中需要经受各种重量和冲击载荷，因此需要进行结构强度和刚度的安全检验，以确保其能够正常使用并承受相应的负荷。
2. 电气安全性：起重机械的电气系统需要进行安全检验，包括电气设备的绝缘和导电性能、接地和保护措施等。
这些检验可以通过电阻测试、绝缘电阻测试和耐压测试等方法进行。
3. 制动安全性：起重机械的制动器需要进行制动力和制动距离的安全检验，以确保在停止操作时能够及时准确地制动，并且制动力和制动距离满足工作需求。
4. 传动安全性：起重机械的传动系统需要进行传动效率和传动齿轮的安全检验，以确保传动系统在起重作业中能够正常工作并承受相应的负荷。
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起重机械常用材料组成及安全检验通
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起重机械是现代工业不可或缺的特种设备，但由于我国发展的特定原因，存在有使用几十年的老旧设备；且起重市场的专业分工化，也导致起重机械质量良莠不齐，所以有必要对起重机械的常用材料及相关的检验检测手段进行比较充分的了解。
一、起重机常用材料组成
1、起重机金属结构的常用材料
起重机金属结构的材料主要是钢材，选择钢材时主要考虑结构的类型和重要性、载荷的性质、连接方法、结构的工作温度、结构的受力性质等方面。
起重机金属结构的主要承载构件规定采用Q235B、Q235C、Q235D(镇静钢)，对于一般起重机金属结构构件，当设计温度不低于-25℃时，允许采用沸腾钢Q235F，工作级别为A7、A8的起重机金属结构，宜采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D，需要减轻结构自重时，可采用16Mn或
15MnTi。
2、起重机主要零部件的常用材料
中小起重量起重机的吊钩是锻造的，大起重量起重机的吊钩采用钢板铆合，为片式吊钩。
随着锻压能力的提高，目前大起重量起重机的吊钩也有采用锻造的。
锻造吊钩材料应采用吊钩专用材料，DG20、DG20Mn、
DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG3oCr2Ni2Mo2钢制成，加入少量铝(≥0.02%)以防止老化。
片式吊钩由若干片厚度不小于20mm的Q235、20或Q345的钢板制造。
钢丝绳由钢丝和绳芯组成，钢丝要求有很高的强度和韧性，通常由含碳量0.5%~0.8%的优质碳素钢制成，在热处理和冷拔过程中的变形强化使钢丝达到很高的强度，通常约为1400～2000N/mm2(Mpa)，表面状态分光面、镀锌、镀铅；绳芯分为有机芯、石棉芯、金属芯。
滑轮，最常用的材料为灰铸铁，而在粗暴工作和不易检修的条件下多改为钢质滑轮，目前多用铸钢，近年为减轻自重，多采用焊接代替铸造，钢材采用焊接性能好的
Q235。
有时采用铝合金的滑轮又经济又能减轻重量，热扎滑轮在国内外也有使用，目前还有采用铝合金或尼龙绳槽作为衬垫的方法。
此外，用球墨铸铁代替铸钢，工艺性较好，对钢丝绳寿命也有利，使用时不易破碎。
卷筒的材料一般采用强度不低于HT200的灰铸铁，重要卷筒可以采用高强度铸铁或球墨铸铁。
大型卷筒多用
Q235钢板弯卷成筒型焊接而成。
齿轮的材质一般采用中碳钢经调质处理或高频淬火处理。
要求较高的齿轮采用低碳合金钢经渗碳、齿面淬火等处理，从而获得较高性能。
联轴器齿轮的材料一般采用45钢或ZG55Ⅱ，齿面经高频淬火处理，提高硬度和增加耐磨性。
制动器中制动轮通常由铸钢制造，转速不高的制动轮也可以用组织细密的铸铁制造，制动臂可用铸钢或钢板制造。
3、金属结构的联接
金属结构的常用联接方式主要有焊接、螺栓联接、销轴联接等，焊接是最广泛的一种联接方法。
螺栓联接主要分普通螺栓联接和高强螺栓联接，普通螺栓一般为六角头螺栓，以碳素钢Q235制造。
高强螺栓分摩檫型和承压型，由中碳钢或合金钢等经淬火并回火后制成，我国采用的高强螺栓分8.8级和10.9级两类，8.8级高强螺栓常用材料为经过热处理的40B、45或35钢，10.9级高强螺栓常用材料是20MnTiB和35VB钢等，两者的螺母和垫圈均采用45号钢经热处理后制成。
重要轴、销轴宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质后硬度一般应为
HB200~280,配合面的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm.。
二、常用检验项目
1、理化试验
理化试验主要由宏观检验、化学成份分析、机械性能试验、工艺性能试验、金相分析、物理性能试验组成。
由于理化试验为破坏性试验，主要进行材料硬度或强度测试和宏观检验，必要时进行金相分析，检验金属材料的组织及缺陷，一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。
宏观检验是指利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。
常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。
化学分析法分为定性分析和定量分析两种。
通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。
实际生产中主要采用定量分析。
定量分析的方法分为重量分析法和容量分析法。
重量分析法是采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成份分离，然后用称重法来测元素含量。
而容量分析法是用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成份及大致含量的方法，称光谱分析法。
通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源
激发试样，使被测元素发出特征光谱。
经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。
火花鉴别法主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成份(组成元素)及大致含量的一种方法。
机械性能试验包括强度、硬度、弹性、韧性和疲劳强度试验；工艺性能试验是确定材料的成形性、可焊性、切削加工性等；金相分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一,物理性能试验，包括光泽、颜色、密度、熔点、导电性、磁性、热膨胀性等。
2、无损检测
起重机械的所有部件均不允许裂纹及损伤，各机构在试验后也不允许出现裂及永久变形等损伤；部分磨擦部件表面磨损量也有严格规定，某些部件内部缺陷的当量尺寸也有明确规定，某些专用零部件也有专用的质量要求，有的对表面防腐涂层厚度也有规定。
具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求，针对不同的检测对象采用适当的无损检测方法和检测工艺。
起重机械的主要无损检测方法有：目视检测、电磁检测、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试，主要在安装和定期检测中应用，射线检测主要在制
造和安装中采用，超声、磁粉和渗透检测在制造、安装及定检中都有采用，而金属磁记忆检测、应力应变测试和振动测试主要应用在应力和结构的评定和测试。
目视检测主要检查材料的表面状态(有无锈蚀、分层等)和金属结构的几何尺寸测量等，主要采用量具测量和肉眼观察。
射线检测，主要应用于起重机械制造安装过程对对接焊缝的检测，在用设备较少使用。
超声检测可对材料或角接焊缝的内部缺陷进行检测，在起重机械焊缝质量检查中是较为常见的方法，可检测材料内部的裂纹、白点及夹杂等缺陷。
磁粉探伤广泛应用于钢结构和零部件及焊缝表面及近表面的裂纹检测，但有时由于材料和结构形状等原因不利于磁探的操作，且对于表面开口裂纹的检测中多用渗透检测。
电磁检测主要有涡流膜层测厚、涡流裂纹检测、钢丝绳检测。
涡流膜层测厚主要应用于精确测量出膜层的厚度值。
涡流裂纹检测精度与常规磁粉相当，适合对起重机械进行快速裂纹扫查。
钢丝绳检测一般漏磁方法检测，可进行定性(断丝或腐蚀等)和定量(断丝数或横断面积损失量)分析。
三、结语
起重机械是现代工业不可或缺的特种设备，在材料和检测科技日益发展的今天，选择正确优质的材料和较为先进的检测手段是保证起重机械安全运行的基础，以上介绍了一些关于起重机械常用材料类型和检测手段，希望在起重机械检验过程中能加大对材料使用隐患的排除，加大对起重机械相关的无损检测，从而在一定意义上保障设备的安全运行。
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