W火焰锅炉燃烧技术问答
锅炉技术问答132条，一问一答，非常实用!
锅炉技术问答132条，一问一答，非常实用!1. 简述弹簧式安全阀的工作原理？利用弹簧的作用力将阀芯压紧在阀座上，汽压低于规定值时，蒸汽的作用力低于弹簧的作用力，使阀门处于关闭状态。
当汽压升到超过规定值时，阀芯下面受到蒸汽作用力超过阀芯上面所受到的弹簧作用力时，阀芯被顶开，排出蒸汽，使汽压下降。
利用调整螺丝改变弹簧对阀芯的作用力，即可调整开启压力值的大小。
2. 循环流化床锅炉的布风板有何作用?1)支撑炉内物料。
2)合理分配一次风,使通过布风板及风帽的一次风流化物料,使物料达到良好的流化状态。
3. 物料循环系统必须具备的条件是什么?1) 保证物料高效分离2) 稳定回料3) 防止炉内烟气由回料系统串入分离器4) 回料量应连续并可调4. 循环流化床内为何会产生沟流现象?1) 运行中一次风速太低,未达到设计要求2) 料层太薄,或严重不均,或炉床内结焦3) 给煤太湿,播煤风、回料风调整不合理,造成在给粉口或回料口处形成堆积现象4) 布风板设计不合理,风帽数太少,节距太大5. 何谓床料和物料?循环流化床锅炉启动前,布风板上铺有一定厚度、一定粒度的'原料',称为床料.床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等组成。
物料是指在循环流化床锅炉运行过程中炉膛内燃烧或载热的物质。
6. 何谓临界流速和临界流量?1)临界流速是指床料开始流化时的一次风速2)临界流量是指床料开始流化时的一次风量7. 何谓物料的循环倍率?物料循环倍率是指物料分离器扑捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比,通常用K表示。
K=W/B.式中:K为物料循环倍率;W为返送回炉内的物料量,t/h;B为燃煤量,t/h。
8. 影响物料循环倍率的因素有那些?1) 一次风量2) 燃料颗粒特性3) 物料分离器的效率4) 回料系统的运行状况9. 简述循环流化床的工作原理？燃料由给煤口进入炉膛内,而助燃的一次风由炉底部送入,二次风由二次风口送入,燃料在炉内呈流化状态燃烧,燃烧产物---烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器.物料分离器分离出来返送回炉床内再燃烧,烟气排出进入烟道.如此反复循环,形成循环流化床。
W火焰锅炉燃烧技术问答
1.w火焰锅炉的卫燃带的布置及结焦和水冷壁玷污实践和理论证明，w火焰锅炉高度较低，又布置了大量卫燃带，如果燃烧组织不好，是很容易发生结焦的。
关于结焦，我想主要原因是两方面：一是，空气动力场不合格造成了还原性气氛和高温区二是，风量的分配不合适，分级燃烧没有能够充分考虑着火和燃尽的关系。
结焦的位置，主要是冷灰斗，侧墙和喉部。
1）下炉膛沿宽度方向，烟气存在向两侧墙的流动，会在两侧墙形成还原性气氛，由于烟气携带大量未燃尽煤粉颗粒，在两侧墙形成坚硬的焦层，厚度可达250mm。
2）东方型的拱上拱下的二次风风量分配比例不合理（其他w炉型不存在这个问题），拱下二次风比例偏高，燃烧器主喷口一次风动量与拱下二次风动量之比设计偏低，运行时从来就没有达到过，一定会导致一次风煤粉火焰较早转弯向上，造成负压波动大（着火不稳）、飞灰含碳率高（煤粉在炉内的停留时间不足）的现象。
3）结焦的位置，主要是侧墙和喉部，楼主所言冷灰斗结焦，请说明炉型与电厂名称。
1.w火焰的火焰中心点应在冷灰斗的上沿（最下层风稍靠下），实际上理想的炉内流动和锅炉的设计正是这样。
对于旋流燃烧器，影响下冲距离的主要是拱顶风和拱下各层风的动量比和旋流强度。
这在通过模化试验和实践中已经得到证实。
因此冷灰斗处结焦是完全有可能的。
另在此处还有两个对称的漩涡。
提供资料见压缩件。
2.侧墙结焦，起源在侧墙拱下中部，主要原因是侧墙无送风，势必会造成还原性气氛，往往主气流转弯后的高温烟气容易冲刷侧墙。
3.负压变化的原因还可能是燃烧脉动，温度场的周期变化也会影响负压。
）负压波动大的原因只有一个——煤粉气流着火不稳定。
引起着火不稳定的原因倒是有两种可能，一是拱上的原因（煤质差、一次风速过高、煤粉细度差等），主要同煤粉气流的着火热增加有关。
二是拱下二次风量过大的原因（二次风风口设计、运行时挡板开度），主要同垂直相交射流的动量设计有关。
至于温度场的变化，我认为是煤粉气流着火不稳定的结果而非原因，重大老师论文也只是讨论了在火焰中心变化时（温度场变化）时受引风机调节控制时的炉膛压力回归原设定值的过程，并没有涉及炉膛负压波动周期性的问题。
W型火焰锅炉
5.问题分析及解决
1.保证着火燃烧的条件下适当减少卫燃带的敷设面积（在与 上炉膛等深的两侧墙上不敷或少敷卫燃带） 2.设计合理的空气分级，（关闭三次风、增加二次风量、减 小炉底热风量、提高运行氧量等综合措施） 3.布置足够数量的吹灰器 4.改进燃烧器 5.运行中根据负荷调整各次风挡板及旋流强度 6.设计炉膛的尺寸和磨煤机的选择应考虑对劣质煤的适用性 ，尽可能保证煤粉的细度及炉内停留时间
3.特点
1.易于实现煤粉的分离浓缩技术
2.火焰行程较长,炉内充满度好，煤粉燃尽度高
3.稳燃条件好，负荷低时可不投或少投油助燃 4.燃烧室容积大，煤粉不易直接冲刷炉墙 5.负荷调节性能好，燃烧器相互之间独立 6.分级送风，分断燃烧
7.烟气飞灰含量低
8.冷热气流逆向混合换热强烈
4.国内引进后运行பைடு நூலகம்存在的问题
谢谢您的聆听
1896
1920
1987
2006
W型火焰锅炉技术
目录
1.背景
2.原理介绍
3.特点 4.国内运行时存在问题 5.问题分析及解决方法
1.背景
国外开发，国内引进技术 针对低挥发分煤种（无烟煤，半无烟煤，贫煤） --难燃、着火温度高等特性 无烟煤占我国煤储存量约15%，储量丰富，分布 广泛
2.原理介绍
W火焰燃烧技术问题
W火焰燃煤锅炉运行分析和总结(兼议无烟煤燃烧技术)罗曙炎、陈定坤（华能岳阳电厂，湖南，岳阳，414002）摘要：无烟煤燃烧技术是一个锅炉界普遍关注的大课题，W型火焰燃煤锅炉是解决这一课题的途径之一。
本文简介W火焰锅炉适应于无烟煤的结构特点，重点从实践出发总结运行经验，分析其运行中容易出现结焦和飞灰可燃物过高等问题，提出了解决这些问题的具体措施。
关键词：无烟煤，W火焰锅炉，燃烧技术，炉膛结焦，飞灰可燃物，燃烧调整。
一引言无烟煤是难于燃烧的低挥发分煤种，其着火机理为颗粒表面着火类型，煤粉颗粒表面达到很高的温度才开始着火燃烧（挥发分为8%以下的无烟煤的着火温度高于1000℃）。
而且，不像高挥发分的煤粉燃烧在整个颗粒容积体内进行，无烟煤煤粉颗粒的燃烧一直在颗粒表面进行，燃烧反应速度很慢，不易燃尽。
因此，无烟煤燃尽烧的时间和燃烧过程所走的路径相对较长。
如果使用普通烟煤炉烧无烟煤，则不可能达到充分燃烧，其结果很容易出现排烟温度和飞灰可燃物过高。
另一方面，要让无烟煤燃尽，必须在炉墙的喷燃器部位敷设足够面积的卫燃带，以保持燃烧区域达到足够高的烟气温度，以利于着火和燃烧灰熔点的高温，这样又容易发生结焦问题。
由此，给锅炉界提出了如何解决无烟煤难于燃烧的课题。
上世纪90年代生产专用于烧无烟煤的420T/H，13.7MPa，主汽温度为535℃的四角燃烧自然循环锅炉，在焦作AES万方电厂运行初期排烟温度高达130℃？？（不高），飞灰可燃物高达到20%，甚至30%，甚至达不到89%的锅炉热效率设计值。
脱落下的大焦块曾扎坏水冷壁和冷灰斗，锅炉厂家不得不急忙进行喷燃器更型改造。
以后用在遵义的同型号锅炉也修改设计加高了2米多的高度。
FW（福斯特·惠勒）公司首创生产的W型火焰燃煤锅炉（简称“W火焰锅炉”）脱胎自早期的U型燃烧炉，是欧洲专用于燃烧低挥发分无烟煤的特殊炉型。
八十年代引入我国，现在已有W火焰锅炉十多台运行。
W火焰锅炉的结构设计特点是，采用足够长的燃烧行程和适当敷设卫燃带保持着火区域的高温，加上合理配风等。
“W”型火焰锅炉燃烧调整技术探讨
“W”型火焰锅炉燃烧调整技术探讨我厂两台锅炉为国内引进美国巴威公司技术生产的“W”型火焰锅炉，于2009年7月投入运行。
该炉设计煤种为云南地区无烟煤，而实际燃煤为混合煤种，主要特点是发热量低，硫份高，挥发分高，灰熔点低，煤的低位热值从14MJ／kg到21 MJ／kg，灰份从34％（应用基）到49％，挥发份从7％（应用基）到20％不等,实际运行中，锅炉燃烧稳定性较脆弱，炉膛负压波动大，结焦较为严重，飞灰和炉渣含碳量高。
这种情形对实际燃烧调整提出了较高要求：既要保证锅炉的稳定燃烧，又要从多变的煤质中寻找出影响锅炉结焦、飞灰和炉渣含碳量高的主要因素，采取相应的措施，以提高锅炉经济性。
关键词：“W”型火焰锅炉燃烧技术巴威一燃烧调整的探讨与分析（一）燃烧稳定性我厂两台W型火焰锅炉均配置24只双调风旋流燃烧器，虽然理论上W型火焰炉单只火嘴火焰气流相对比较独立，彼此之间影响较小，但实际上由于各一次风管风速及煤粉浓度存在一定偏差，再加上各个燃烧器制造质量不可能完全一样，当煤粉在炉内发生剧烈燃烧时，很难保证各个火嘴火焰不偏斜且长度一致，若仅是四角火嘴燃烧不稳波动大，仅表现在火焰电视暗淡闪烁发黑，主汽压力、汽包水位及负压不会有太大波动；若炉膛中间区域火嘴不稳定则容易引起炉内整体火焰气流扰动，从而导致负压与汽包水位大幅度波动，严重时可能导致灭火。
（二）结焦的因素及控制手段煤种的变化是导致结焦的最主要的原因，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区水冷壁面结焦。
1、影响结焦的因素有以下几点：（1）燃煤灰分特性煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混合物。
它没有固定的由固相转为液相的熔融温度。
煤灰在高温灼烧时，某些低熔点组分发生反应形成熔融，并与另外一些组分反应形成复合晶体，此时它们的熔融温度将更低。
在一定的温度下，这些组分还会形成熔融温度更低的某种共熔体。
W型火焰锅炉燃烧问题分析 张维
W型火焰锅炉燃烧问题分析张维摘要：现阶段，国内W型火焰锅炉在运行中通常出现锅炉结焦严重、飞灰炉渣含碳量高、NOx排放值高、受热面超温、壁温偏差较大等等问题。
本文对以上问题产生的原因进行了具体分析，并提出相应的解决方法，以供参考。
关键词：W型火焰锅炉；燃烧问题；分析；解决方法前言：现阶段,我国燃用低挥发份煤种的W型火焰燃烧技术是应用较为广泛的技术。
W型火焰锅炉燃烧技术，虽然适应了低挥发份煤质的燃用要求，满足了相应的设计工况和最低稳燃负荷要求，但是在长期的运行实践中，也突出反映出了该型锅炉燃烧存在的问题，尤其是在当燃烧低热值煤时，这些问题体现得更加明显。
1 W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦的成因：当烟气温度高于灰渣灰熔融温度时，烟气中熔融状态的灰渣就会粘附到受热面上而形成结焦。
在W型火焰锅炉中，因为锅炉使用的是无烟煤等较为难燃的燃料，要想让火焰稳定燃烧并燃尽，在进行锅炉设计时将卫燃带敷设在下部炉膛的垂直区段，让主燃烧区处于相对绝热的燃烧状态下，使得炉膛温度非常高，通常高于灰熔融温度1350℃，而在电厂生产实践中，一般供燃煤煤质较差，使得煤中灰分普遍较高，含灰量较多，使灰中各成分在加热过程中接触更频繁，使结合低熔点灰分几率大增，在这种情况下结焦机会大大增加，导致炉膛受热面结焦情况较为普遍，结焦不仅影响锅炉效率，还可能导致受热面超温爆管，大面积掉焦还可能会导致捞渣机砸坏、锅炉灭火，严重威胁锅炉安全运行。
1.2飞灰、炉渣含碳量较高W型火焰锅炉主要以挥发份Vdaf小于10%的无烟煤为燃料，燃烬性能差是比较普遍的现象。
首先，大多数W型火焰锅炉使用的典型制粉系统及燃烧器主要的制作厂商都是选择浓淡分离的燃烧技术，采用旋风筒或者弯头将风煤粉气流划分成浓淡的两股，且使其进入浓淡不同的2个燃烧器喷口进行燃烧。
虽然浓淡的分离便于着火燃烧的稳性，可是，风粉缺少扰动、混合，就会造成浓股所处的局部区域氧量的供应匮乏，就会使不完全燃烧损失升高，增加飞灰和炉渣的碳含量。
技术问答锅炉
第一节锅炉技术问答1、锅炉燃烧自动调节的任务是什么？使燃烧产生的热量适应负荷变化的需要，蒸汽压力和炉膛负压在允许范围内变化，保证燃烧过程中的经济性与安全性。
2、何谓水击？分析水击现象？水击是指蒸汽或汽水混合物进入比其饱和温度低的水中产生蒸汽骤然凝结时发出敲击声并产生振动的现象。
例如向采暖系统供汽时，由于管内有一定的积水，水温较低，当蒸汽以一定的速度冲入时形成许多汽泡，这些汽泡遇冷急剧凝结形成真空。
周围的水以很高的速度向真空区冲击，形成强烈水击，局部压力升高。
因此，产生很大的响声和振动。
3、增强传热的方式有哪些？(1)提高传热的平均温差。
(2)在一定的金属耗量下增加传热面。
(3)提高传热系数。
4、何谓燃烧调节系统？燃烧调节是靠汽压、送风和引风调节三个系统之间密切协调完成的。
它们共同组成燃烧过程自动调节系统，称燃烧调节系统。
5、油管线扫线的目的是什么？在输油管道检修或较长时间停止运行时，为防止管内残存油品凝固而堵塞管道，必须吹扫管内的存油。
6、什么是过热蒸汽？温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。
7、为什么新安装的锅炉投产前要进行煮炉？为了清除锅炉在制造，运输，储存及安装过程中产生的铁锈以及采取防锈的措施所涂抹的防锈剂和管道内油垢，新安装的锅炉在投产前要进行煮炉。
8、燃烧的基本条件是什么？燃烧的基本条件：要有可燃物质，氧气，足够高的温度和热量。
9、自然循环锅炉的原理是什么？自然循环锅炉中的汽包，下降管，下联箱和水冷壁组成了循环回路。
锅炉在冷态下，下降管中的水和水冷壁中水的温度是相同的，两者的重度是相等的，因此，炉水不会流动，在运行状态下，水冷壁吸收炉膛火焰的辐射热，产生一部分蒸汽，水冷壁管中汽水混合物的重度比炉膛外不受热的下降管中水的重度小，两者重度差与循环回路高度的乘积称为流动压头，炉水在流动压头的推动下不断循环，因炉水循环不依靠外力推动，故称为自然循环。
10、事故放水管的作用？事故放水管的作用是当汽包水位超过最高允许水位时，将多余的水排掉，使汽包水位恢复正常。
W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法
W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法摘要：由于在各个领域的不断进步，火力发电厂也获得了迅速发展。
但是，由于火电厂锅炉的热排放物的增多造成了大量的环保隐患，如温室效应的增加等，对人体健康造成了很大的威胁。
目前，我国很多地方的环境污染日益恶化。
若没有通过合理的设计工艺来遏制火电厂锅炉的污染，会对中国的环境治理造成严重困难，妨碍中国经济社会的可持续发展。
关键词：W型火焰锅炉；燃烧问题现阶段，燃烧低挥发分煤的W型火焰燃烧技术是我国广泛应用的一项新技术。
虽然W型火焰锅炉的燃烧技术满足了低质量发挥煤和适当的设计条件以及最小稳定燃烧符合的要求，但这也突出了该型锅炉在长期运行实践中燃烧技术存在的问题，特别是在燃烧低热值煤时，这些问题更加明显。
1W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦现象的原因：当排烟温度超过了灰渣灰熔化温度之后，排烟中熔化状态的灰渣就会附着在受热表面上，而产生结焦的现象。
在W型火焰锅炉温度上，由于传统锅炉温度设计中采用的都是无烟煤或比较难燃的燃料，所以为了能够保证火焰安全燃烧和燃尽，在进行锅炉温度设置时会把卫燃区敷设到与下部煤仓的垂直部位，从而使主燃区处在比较绝气的燃烧情况下，从而导致了煤仓温度比较高，一般高于灰的熔融温度1350℃，但在发电厂的温度设计过程中，由于一般供的煤质量比较差，从而导致了煤炭中坩埚机会普遍比较大，而且含灰量也比较高，使灰中的各种元素在受热过程中相互碰撞得比较频繁，从而导致结合的温度坩埚机会普遍增加，在这种情况下结焦的机会也增加，从而造成了煤仓中受热面结焦的现象更加普遍，结焦现象不但降低了锅炉温度质量，而且还会造成受热面的超温爆管现象，而在大量掉焦时还可能会造成捞渣机砸毁、影响锅炉的灭火效果，从而严重威胁锅炉安全的正常工作。
1.2飞灰、炉渣含碳量较高W型火焰锅炉主要使用挥发性Vdaf分数小于10%的无烟气体作为主要能源，低燃烧也是常见情况。
首先，一般W型阻燃锅炉中最典型的风机制造方式是蓄热燃烧器，它使用旋风膝将喷洒的二氧化碳分成两股浓度稀释流，再通过对分别使用浓淡不同方法的二个蓄热燃烧器通过通气口进行点燃。
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1.w火焰锅炉的卫燃带的布置及结焦和水冷壁玷污
实践和理论证明，w火焰锅炉高度较低，又布置了大量卫燃带，如果燃烧
组织不好，是很容易发生结焦的。
关于结焦，我想主要原因是两方面：
一是，空气动力场不合格造成了还原性气氛和高温区
二是，风量的分配不合适，分级燃烧没有能够充分考虑着火和燃尽的关系。
结焦的位置，主要是冷灰斗，侧墙和喉部。
1）下炉膛沿宽度方向，烟气存在向两侧墙的流动，会在两侧墙形成还原性气氛，由于烟气携带大量未燃尽煤粉颗粒，在两侧墙形成坚硬的焦层，厚度可达250mm。
2）东方型的拱上拱下的二次风风量分配比例不合理（其他w炉型不存在这个问题），拱下二次风比例偏高，燃烧器主喷口一次风动量与拱下二次风动量之比设计偏低，运行时从来就没有达到过，一定会导致一次风煤粉火焰较早转弯向上，造成负压波动大（着火不稳）、飞灰含碳率高（煤粉在炉内的停留时间不足）的现象。
3）结焦的位置，主要是侧墙和喉部，楼主所言冷灰斗结焦，请说明炉型与电厂名称。
1.w火焰的火焰中心点应在冷灰斗的上沿（最下层风稍靠下），实际上理想的炉内流动和锅炉的设计正是这样。
对于
旋流燃烧器，影响下冲距离的主要是拱顶风和拱下各层风的动量比和旋流强度。
这在通过模化试验和实践中已经
得到证实。
因此冷灰斗处结焦是完全有可能的。
另在此处还有两个对称的漩涡。
提供资料见压缩件。
2.侧墙结焦，起源在侧墙拱下中部，主要原因是侧墙无送风，势必会造成还原性气氛，往往主气流转弯后的高温
烟气容易冲刷侧墙。
3.负压变化的原因还可能是燃烧脉动，温度场的周期变化也会影响负压。
）负压波动大的原因只有一个——煤粉气流着火不稳定。
引起着火不稳定的原因倒是有两种可能，一是拱上的原因（煤质差、一次风速过高、煤粉细度差等），主要同煤粉气流的着火热增加有关。
二是拱下二次风量过大的原因（二次风风口设计、运行时挡板开度），主要同垂直相交射流的动量设计有关。
至于温度场的变化，我认为是煤粉气流着火不稳定的结果而非原因，重大老师论文也只是讨论了在火焰中心变化时（温度场变化）时受引风机调节控制时的炉膛压力回归原设定值的过程，并没有涉及炉膛负压波动周期性的问题。
况且火焰中心变化也是由燃烧过程本身（三次风影响）引起的。
我对“W”火焰锅炉的认识
1、由于下炉膛布置有大量的卫燃带，使锅炉的热惯性增大。
炉膛出口烟温的变化对蒸汽温度更为敏感。
突出表现在低负荷工况下容易发生超温现象。
2、由于燃烧器及二次风沿炉膛宽度水平布置。
煤粉气流后期混合较差。
突出表现在燃用高热质、低挥发份6%左右的煤种时飞灰含碳量偏高。
3、手动挡板有多（包括消旋叶片有100多块手动挡板），且没有风压指示。
运行中要将各挡板风速调平困难。
3、配套的双进双出磨煤机、“W”火焰锅炉目前国内还没有较成熟的研究技术应用成果。
相关的专业技术人员对“W”火焰锅炉和双进双出磨煤机运行技术还不太熟悉。
突出表现在目前所发表的有关“W”火焰锅炉及双进双出磨煤机”等论文“五花八门”看得人“云里雾里”。
比如：有的讲磨煤机料位高煤粉细度细些、有的讲磨煤机料位低煤粉细度细些。
对于‘W”火焰锅炉的燃烧调整有的讲要单个燃烧器进行配风调整、有的讲用F挡板控制分级送风。
甚至某单位请某大学做磨煤机最大出力试验竟然做不出来。
而四角切圆锅炉就有较为成熟的技术了。
赞同！你说出了W型火焰燃烧系统的观念，不是局限于锅炉。
运行要着眼于系统，而不是燃烧器、F挡板、料位等。
现在的论文没有一篇是从系统的角度讲磨煤机、燃烧器、炉膛（二次风）的有机配合的，我们的研究还很不够。
按磨煤机运行说明书，磨煤机高料位控制时煤粉细度细些，但我也没有做过试验。
正压直吹式制粉系统配钢球磨煤机最大出力试验的试验标准尚不统一，况且煤粉空气两相流的测量、取样难度大，某大学做不出来是有可能的。
直吹式双进双出磨煤机的出力随着锅炉负荷的增加而增加，众所周知：磨煤机的出力包括磨煤出力、干燥出力、通风出力。
运行时若磨煤出力、干燥出力一定。
那么随着负荷的增加通风出力也会增加，那么其携带煤粉的能力也增强。
煤粉细度变粗。
我认为通风出力的增加对煤粉细度的影响要大于粗粉分离器折向挡板调节对煤粉细度的影响。
机组300MW负荷运行时的省煤器出口氧量能够达到多少? 空预器进口氧量3.5左右
双进双出磨煤机BBD3854 运行中电流保持多少。
我厂115A。
从角系数的角度可以看到，炉膛高度也低，火焰中心的变化对布置在炉膛上部的屏式过热器影响越大
我厂#1炉最近加减负荷时汽温变化比较大，而正常时调整缓慢，这是自动调节的问题还是燃烧调整的问题
我个人认为是燃烧调整的问题，如火焰中心偏高，上部配风大，炉膛结焦等引起
我厂一期、二期四台锅炉都是引进的“W”火焰锅炉，我们采用中储仓式制粉系统，我们燃煤是无烟煤，挥发粉经常在7.8左右，低位发热量在18KJ/KG，现在出现的问题主要有（煤质现在太差）
1，燃烧极为不好，2，中过出口易超温，3，炉膛结焦，请各位帮忙出一下主意！现在我们经过专业和厂部想办法，问题有了一些改变，1，煤的混烧（参烟煤）2，合理调整吹灰，我们炉膛灭火保护采用的四角光
电温度计3点低于800灭火，我们想改进，希望出出主意，如果有这方面经验的可以给我们联系，我们立项改进。
我想你们可以从以下思路解决问题
1.煤份细度对于中储式的制粉系统也应该重视，R90应在9％以下
2.从组织燃烧的角度主要考虑高的煤粉浓度和低扰动下着火如果是旋流燃烧期可考虑增大旋流强度
3无效的话，考虑增加卫燃带
.4燃烧的稳定性和结焦的严重化是矛盾的但空气动力特性是结焦的根本你们结焦的部位是不是侧墙和拱部！
一家之言仅供参考！多交流！
我以前在W炉干过,燃烧确实不好调(北锅300MW)后来经西安热工研究所调整后情况有所改观,其调整内容及措施如下:(仅供参考)
1:针对锅炉受热面超温及结焦情况对炉膛温度进行测量(300MW时最高1600-1700度)及炉内卫燃带敷设进行计算.最后切除了两侧墙共40%卫燃带,及三次喷口全部卫燃带.以上情况有所缓解.
2:标定一次风管速度,并建议更换以前的可调缩孔.运行中维持一次风压在4.8-5.0KPA左右(保证一次风速在24M/S左右),这些措施适当减小了热偏差和飞灰.
3:做磨煤机甩钢球实验核定最佳钢球装载量并建议尽量保持最佳状态(中储磨45T/H维持电流135A,型号不记的了)以保证稳定的煤粉细度(<8%).对总二次风量及各分二次风量进行核定,减小了不均匀配风.
永城电厂的是Ｗ炉．现在感觉运行问题不多．我是刚毕业刚接触，说不出太多．但据我们厂有四角炉工作经验的人比较都说Ｗ炉子不易灭火．结焦的问题也不大．几乎没发生过掉大焦影响燃烧的现象．不过这一点还有待运行时间长的考验
气温特性呢，主要是减稳水量一直太大．呈明显的对流特性．加负荷不敢加太快＜５ＭＷ＼ＭＩＮ＞不然就肯定超温了．
我现在负责的是BBD4360双进双出钢球磨煤机电流到达148A了。