板材加工设备平面钻床故障分析
机床的故障分析和排除方法
机床的故障分析和排除方法机床是制造业的基础设施，随着现代工业的发展，机床的使用范围越来越广。
但是，机床在长时间使用过程中，难免出现故障。
本文主要介绍机床故障的分析和排除方法。
一、常见机床故障类型1. 电器故障：机床电器故障是机床最常见的故障之一，表现为电源线路发生故障、电机驱动系统出现问题等。
2. 机械故障：机床机械故障一般表现为机床轴承故障、传动系统损坏等问题。
3. 液压故障：机床液压故障主要表现为液压系统泄露、压力异常等情况。
4. 气动故障：机床气动故障比较少见，但是一旦出现，可能会导致机床失灵。
二、机床故障的分析方法1. 观察法：机床出现故障时，首先需要进行观察，看看机床的哪些部位出现了问题。
2. 测试法：测试法指的是对机床进行相关测试，查找故障原因。
比如对电路进行测试、对轴承进行测试等。
3. 经验法：经验法指的是根据经验进行判断故障原因的方法。
经验丰富的技术工人能够通过经验，快速准确地判断故障原因。
三、机床故障的排除方法1. 电器故障排除方法：首先需要确认电源接线是否正常，如果电源接线没有问题，可以检查电机的连接螺丝是否松动。
同时，还需要检查电机的电容器是否损坏，如果损坏需要进行更换。
2. 机械故障排除方法：通常机械故障是由于轴承的磨损而导致，需要对轴承进行更换。
同时，还需要注意进行润滑、调整等保养工作，以减少机床故障的发生。
3. 液压故障排除方法：机床液压故障一般是由于液压泵出现故障、液压管路出现泄漏等原因导致，需要对液压泵、管路等进行检查，必要时进行更换和维修。
4. 气动故障排除方法：机床气动故障主要是由于气动接头松动或者气压不足等原因导致，需要进行检查并调整气压，同时还需要检查气动接头是否松动，必要时进行更换。
总之，机床故障的排除需要技术工人具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，需要对机床进行整体分析，并结合具体情况采取有效的排除方法。
只有这样，才能够保证机床的稳定运行，提高生产效率。
PCB钻孔容易出现的不良现象
4. 返磨钻嘴时，一边未返磨。
使用正确直径的钻嘴。 严格控制长短边的问题。
严格控制崩缺的问题。 留意返磨品质。
超 孔 钻嘴控 小径 制
1. 钻嘴直径选取错误。 2. 钻嘴返磨次数过多或过度磨损。
使用正确直径的钻嘴。 控制钻嘴使用情况。
根据生产选取适当长度的钻嘴。 Max-Hit或返磨次数应控制在合理水平。
披 板1. 底板 鋒面
2. 清洁
表面硬度过低。 盖板、PCB、底板之间有杂物。
选用表面硬度足够的底板。
上板过程中，认真清理盖板、PCB、底板之间杂物 。
孔 径 超 大
1. 钻嘴直径选取错误。
钻嘴控 制
2. 钻嘴有长短边(Offcenter)问题 。
按前章介绍的方法，将Spindle speed、Chipload 、Retract及Max-Hit调至适当水平。
Retract过高或过低。
其 素他
因
PCB板料焗板不良，板料未完全固化 检查并改善焗板条件，保证PCB在钻孔前完全固化
。
。
问题 原因
细节
处理方法
设备因 素
1. 吸尘真空度过低，排屑不畅。 2.压脚磨损不平，影响吸尘效果。
原因
细节
处理方法
1. 如有条件，测量Spindle Runout。
2. 清洗夹头。
设 备 因 素
1. Spindle Runout 过大。
3. 如夹头磨损，则需更换夹头。
4. Spindle本身导致Runout过大,对Spindle 进行 检查维修。
2. 压脚磨损不平，导致钻孔时压伤 铝片，并影响吸尘效果，严重时可
素
Chipload 过高或过低；
数控平面钻故障维修过程分析
数控平面钻故障维修过程说明硕超数控数控平面钻故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。
这些检查包括：第一、机床的工作状况检查1）机床的调整状况如何，机床工作条件是否符合要求；2）加工时所使用的刀具是否符合要求，切削参数选择是否合理、正确；3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量；4）系统的刀具补偿量等参数设定是否正确；5）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确；6）系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确；7）工件坐标系位置，“零点偏置值”的设置是否正确；8）安装是否合理？测量手段、方法是否正确、合理；9）零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象。
第二、平面钻运转情况检查1）在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式，是否插入了手动操作；2）机床侧是否处于正常加工状态，工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置；3）机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确，机床是否处于钱住状态，倍率开关是否设定为“O”；4）机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处十急停状态；5）电气柜内的熔断器是否有熔断，自动开关、断路器是否有跳闸；6）机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确，进给保持按钮是否被按下。
第三、机床和系统之间连接情况的检查1）检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象；2）电源线与信号线布置是否合理，电缆连接是否正确、可靠；3）机床电源进线是否可靠接地，接地线的规格是否符合要求；4）信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上接线是否牢固、可靠？系统接地线是否连接可靠；5）继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器。
第四、 CNC装置的外观检查1）是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统？有无切削液或切削粉末进入柜内，空气过滤器清洁状况是否良好；2）电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常；3）电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染；4）在使用纸带阅读机的场合，检查纸带阅读机是否有污物，阅读机上的制动电磁铁动作是否正常；5）电源单元的熔断器是否熔断；6）电缆连接器插头是否完全插入、拧紧；7）系统模块、线路板的数量是否齐全？模块、线路板安装是否牢固、可靠；8）机床操作画板 MDl/CRT 单元上的按钮有无破损，位置是否正确；9）系统的总线设置，模块的设定端的位置是否正确。
PCB钻孔工艺故障和解决
PCB钻孔工艺故障和解决钻孔时PCB工艺中一道重要的工序，看起来专门简单，但实际上却是一道专门关键的工序。
在此，笔者靠着个人钻孔工作的体会和方法，同大伙儿分析一下钻孔工艺的一些品质故障产生的缘故及其解决方法。
在制造业中，不良品的产生离不开人、机、物、法、环五大因素。
同样，钻孔工艺中也是如此，下面把用鱼骨图分列出阻碍钻孔的因素一、在众多阻碍钻孔加工时期，对各项不同的项目施行检验为了确保加工板子从投入前至产出，全部过程的品质都在合格范畴内。
以下列举PCB板钻孔加工常见的检验类不及项目。
(1)、钻孔前基板检验，项目有：品名、编号、规格、尺寸、铜铂厚；不刮伤；不弯曲、不变形；不氧化或受油污染；数量；无凹凸、分层剥落及折皱。
(2)、钻孔中操作员自主检验，项目为：孔径；批锋；深度是否贯穿；是否有爆孔；核对偏孔、孔变形；多孔少孔；毛刺；是否有堵孔；断刀漏孔；整板移位。
二、钻孔生产过程中经常显现故障详细分解1、断钻咀产生缘故有：主轴偏转过度；数控钻机钻孔时操作不当；钻咀选用不合适；钻头的转速不足，进刀速率太大；叠板层数太多；板与板间或盖板下有杂物；钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死；钻咀的研磨次数过多或超寿命使用；盖板划伤折皱、垫板弯曲不平；固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小；进刀速度太快造成挤压；补孔时操作不当；盖板铝片下严峻堵灰；焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。
解决方法：(1) 通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴。
(2) A、检查压力脚气管道是否有堵塞；B、按照钻咀状态调整压力脚的压力，检查压力脚压紧时的压力数据，正常为7.5公斤；C、检查主轴转速变异情形及夹嘴内是否有铜丝阻碍转速的平均性；D、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情形及主轴的稳固性；(能够作主轴与主轴之间对比)E、认真调整压力脚与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压脚，只承诺钻尖在压脚内3.0mm处；F、检测钻孔台面的平行度和稳固度。
数控平面钻床故障诊断和排除
数控平面钻床故障诊断和排除当数控平面钻床在使用时一定要定期检查，延长其使用寿命，那么怎么样来进行机器故障的诊断和排除呢？1、视觉检查检查有无油液渗漏，微小的渗漏若不及时排除，则可能日益加剧。
夜间停机后，早晨检查油箱的液面，若见降低，则应导找漏油原因。
如果液压油看起来像奶状，意味着油已被水或空气浸渍，系统不久就会发生故障。
检查高压软管，外皮层是否有磨伤处，接头附近有无拉脱处。
发现损伤应及时更换，以免突然开裂，油液喷溅。
2、噪声检查经常倾听一下系统运行时发出的声音或噪声，这对于发现不正常的声音是非常必要的。
电机处有噪声，可能是电机与油泵间的同轴度不好或连接件松动或马达出现了故障，也可能是电动机与底座间的紧固螺栓振松动了。
油泵有噪声，可能是吸油过滤器堵塞或泵的进油管闸阀未完全打开，这种可能性较大。
但也可能是下列原因引起：马达转速过高、压力过大、泵的密封装置损环、泵的转动方向不正确、油箱中液面过低吸入了空气。
管路噪声，可能是联接件没有上紧，或回路中有空气。
电磁阀噪声，可能由于长期使用的磨损造成阀芯与阀体间，间隙过大，也可能由于电压太低或线圈损坏造成磁力太弱。
油箱噪声，可能由于油面过低或系统故障引起了泡沫积聚。
3、系统压力过低，可能由以下原因引起：过滤器阻塞或管路中出现障碍物，或油液粘度过大，引起吸油不充分。
由于杂物把安全阀、溢流阀的阀口垫起来，无法关闭。
4、过热：其原因可能是：油泵过热：可能表明轴承损坏，油粘度太低，或溢流阀，连续泄漏。
液压油过热：由于溢流阀调整压力太高，导致系统压力过大。
降低压力同时采取冷却措施。
5、数控平面钻床管路中发生冲击，导致高压软管剧烈跳动、钢管发生冲击振动。
可能因为：换向阀换向速度太快。
管路及软管固定不牢或固定位置不对。
6、驱动油泵的电机热继电器跳闸，可能的原因：供电线路的电压不正确或有波动。
工作循环中，高压油持续时间太长。
高压电磁阀的干扰。
7、液压驱动的工作单元动作太慢，可能由于以下原因引起：节流阀开口太小。
机床维修中的故障现象与原因分析
机床维修中的故障现象与原因分析引言：机床作为制造业中非常重要的设备，承担着加工工作的重任。
然而，在长时间的使用过程中，机床也会出现各种各样的故障现象，给生产和维修人员带来很大的困扰。
本文将针对机床维修中常见的故障现象进行分析，并探讨其原因，旨在帮助读者更好地了解机床故障处理的方法和技巧。
一、机床振动严重机床在工作时出现严重的振动现象，影响了工件加工的质量和机床的寿命。
这种故障现象的原因可能包括以下几点：1.机床基础不稳定：机床的基础是保证机床稳定工作的重要因素。
如果机床基础的设计、施工和调整不合理，则会导致机床振动严重。
可以通过重新调整和加固机床基础来解决这个问题。
2.机床刚性不足：机床的刚性是指其抵抗变形和振动的能力。
如果机床的刚性不足，会导致机床在工作时出现振动。
这可能是由机床结构设计不合理、材料不合格等原因引起的。
解决方法包括提高机床刚性、使用更合适的材料等。
3.机床平衡不良：机床的各个部件在工作时需要保持平衡。
如果机床出现部件失衡或平衡质量不合格的情况，都会导致机床振动。
通过进行动平衡检测和加权校正可以解决这类问题。
二、机床温升过高机床在工作过程中，温升过高是常见的问题之一。
机床温升过高的原因可能包括以下几点：1.润滑不良：机床各个运动部件之间需要进行适当的润滑才能保证顺畅运行。
如果机床的润滑油不足或质量不合格，会导致机床摩擦增大，进而产生过多的热量。
正确的解决方法是定期检查和更换润滑油，并确保润滑系统正常运行。
2.过载运行：机床在工作时，如果长时间超负荷运行，会使各个部件发热量增大，导致整个机床温度升高。
解决方法是合理安排工作负荷，避免过载运行，保证机床正常工作。
3.散热不良：机床在运行过程中产生的热量需要及时散发。
如果机床的散热系统设计不合理或存在故障，会导致热量无法及时散热，进而使机床温升过高。
解决方法包括清理散热设备、检修散热风扇等。
三、机床精度下降在机床使用一段时间后，可能会出现加工精度下降的情况，这种故障现象通常由以下原因引起：1.导轨磨损：机床的导轨是保证机床精度的关键部件，如果导轨磨损严重，会导致机床精度下降。
PCB钻孔工艺故障和解决
PCB钻孔工艺故障和解决钻孔时PCB工艺中一道重要的工序，瞧起来特别简单，但实际上却是一道特不要害的工序。
在此，笔者靠着个人钻孔工作的经验和方法，同大伙儿分析一下钻孔工艺的一些品质故障产生的缘故及其解决方法。
在制造业中，不良品的产生离不开人、机、物、法、环五大因素。
同样，钻孔工艺中也是如此，下面把用鱼骨图分列出碍事钻孔的因素一、在众多碍事钻孔加工时期，对各项不同的工程施行检验为了确保加工板子从投进前至产出，全部过程的品质都在合格范围内。
以以下举PCB板钻孔加工常见的检验类不及工程。
(1)、钻孔前基板检验，工程有：品名、编号、规格、尺寸、铜铂厚；不刮伤；不弯曲曲折折曲曲折折折折、不变形；不氧化或受油污染；数量；无凹凸、分层剥落及折皱。
(2)、钻孔中操作员自主检验，工程为：孔径；批锋；深度是否贯穿；是否有爆孔；核对偏孔、孔变形；多孔少孔；毛刺；是否有堵孔；断刀漏孔；整板移位。
二、钻孔生产过程中经常出现故障具体分解1、断钻咀产生缘故有：主轴偏转过度；数控钻机钻孔时操作不当；钻咀选用不适宜；钻头的转速缺乏，进刀速率太大；叠板层数太多；板与板间或盖板下有杂物；钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死；钻咀的研磨次数过多或超寿命使用；盖板划伤折皱、垫板弯曲曲折折曲曲折折折折不平；固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小；进刀速度太快造成挤压；补孔时操作不当；盖板铝片下严重堵灰；焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。
解决方法：(1)通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴。
(2)A、检查压力足气管道是否有堵塞；B、依据钻咀状态调整压力足的压力，检查压力足压紧时的压力数据，正常为7.5公斤；C、检查主轴转速变异情况及夹嘴内是否有铜丝碍事转速的均匀性；D、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情况及主轴的稳定性；(能够作主轴与主轴之间比照)E、认真调整压力足与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压足，只准许钻尖在压足内3.0mm处；F、检测钻孔台面的平行度和稳定度。
数控木工钻孔机床的故障排查与维修方法
数控木工钻孔机床的故障排查与维修方法近年来，数控木工钻孔机床逐渐成为木工企业中不可或缺的设备。
然而，随着机床使用时间的增长，难免会出现一些故障。
本文将介绍数控木工钻孔机床常见的故障排查与维修方法，以帮助企业解决问题并提高生产效率。
首先，当数控木工钻孔机床出现故障时，我们应首先检查电源和电气系统。
常见的故障表现为无法启动、启动后立即停止或者工作不稳定等情况。
这可能是由于供电线路松动、断路或电源故障引起的。
我们可以检查电源插头及插座是否紧固，是否有明显的断路现象。
此外，还要检查电磁开关、接触器、保险丝等元件是否正常工作，如有异常需及时更换。
其次，数控木工钻孔机床的液压系统也是故障频发的地方。
当机床液压系统出现异常时，常见问题包括油温过高、液压缸无力、压力不稳定等。
这些问题可能由于油泵或阀门故障引起。
我们可以检查液压系统中的液位，如液位低可能是由于漏油或油泵故障导致，我们需及时更换或维修。
同时，应检查液压油的粘度及清洁度，如有问题需及时更换油品。
除了电气系统和液压系统，机床的传动系统也是故障点之一。
当机床出现钻孔不准确、音量过大或传动件运转不正常等问题时，我们可以首先检查传动皮带是否松弛或磨损，需及时调整或更换。
此外，也要注意检查传动链条及滑轮的润滑情况，如发现不良需及时添加润滑油并清洁传动链条。
另外，数控木工钻孔机床的控制系统也是需要注意的地方。
控制系统故障可能导致机床无法正常运行、运行过程中出现错误等问题。
针对这些问题，我们可以首先检查程序是否正确，并确保程序已正确地加载到机床的控制器中。
在排查以程序为导向的故障时，也要检查控制器与电脑或其他外部设备之间的连接是否正常。
如果所有程序正常且连接稳定，但问题依然存在，可能是控制器本身出现故障，尝试重启或更换控制器可能解决问题。
最后，机床的安全保护系统也应高度重视。
数控木工钻孔机床配备有安全开关和保护装置，以防止操作人员在机床运行状态下发生意外伤害。
当安全保护系统出现问题时，机床可能无法正常运行或无法启动。
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检查开关量输出电缆检查电路来自45数控法兰钻床图片
时代百超
高精度数控法兰钻床不能工作故障分析
时代百超
不通电的原因
伺服驱动器的控制电源没有通电
检查电路 检查电源模块 检查驱动模块
检查伺服动力 电源空气开关
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控制电缆未接好
数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好
检查坐标轴控制电缆
检查编码器反馈电缆和动力 线电缆
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驱动器未能使用 伺服驱动器未有使能
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3 检查输出端口 检查电路 检查驱动模块
特性参数不当
系统特性参数不当
检查坐标轴的伺服驱动器型 号参数 检查伺服驱动器的脉冲信号 类型的设置
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机床锁住的原因
机床锁住
检查急停按钮解除机 床锁住状态 检查超程开关 伺服故障报警提示信 息
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电机抱闸未打开
抱闸电机的抱闸未打开
检查抱闸机构电源是 否正常，检查直流电 源是否正常工作 接线极性是否正确 检查输出端口