摇臂钻床维护检修规程
中捷机械摇臂钻床安全操作及保养规程
中捷机械摇臂钻床安全操作及保养规程前言机械摇臂钻床是加工金属件常用的工具之一，适用于各种金属材料的钻孔和攻丝作业。
为了保证工作人员的人身安全和设备的长期正常运作，有必要严格遵守本文所述的操作和保养规程。
安全操作规程1. 机器维护和保护1.在进行任何操作之前, 请检查机床的各部位，确保机器正常，不舒适或闪光的外观应及时清洗和维护；2.定期检查电线和塞类的磨损程度，及时更换保险丝，并定期更换电线和插头；3.不得在机器开动时进行设备的检查、修理和加油等操作；4.铁屑和冷却液等应及时清理保持；5.设备异常或发生故障时, 应立刻停机, 排除故障后方可重新启动机器。
2. 个人保护1.不得戴手套、戒指等与钻床设备可触碰的物品；2.请穿着透气、紧身的衣服和鞋子，不要穿宽大衣袍、长裤、裙子等饰物，防止发生危险；3.操作前请调整好工作高度，防止受伤；4.操作前请擦干手上的液体，保持操作表面干燥，防止滑倒事故；5.禁止在疲惫、生病时操作机械钻床，以免影响判断力和反应能力；6.严禁在设备旁边吃饭、喝水、抽烟和化妆等行为，以免影响工作效率和出现意外。
3. 设备操作1.操作前请确认钻床稳固固定，工作台稳定平衡，调整并锁好扶手和刀具，并将调整好的刀具慢慢下降至工件表面；2.将夹具夹好，钻头接近工件时，要慢慢切入，不要加快速度，更不要插满钻孔或设置挡板，因为这样可能会使手臂受伤；3.当设备发生故障时，立即停机检查，并排除故障。
保养规程1. 被钻材料的处理在进行钻孔之前，应该注意机器表面是否干燥、干净和没有斑点，同时要清除被钻材料表面上的污垢，打磨表面并钻好。
当打磨时，操作应均匀，避免颠簸和冲击，同时还要注意锣丝和冷却液的处理，保持设备与工件表面干燥清洁。
2. 周期性保养1.每日开始和结束前应对整机进行检查，并清洗设备和配件。
并按照按键指示进行维护;2.定期润滑，润滑油的使用应按照机器说明及要求进行；3.轴承、电线、塞类，轨道、拉线等部位应在每个月进行检查，并根据机器说明进行处理；4.以每季度为周期检查并调整各部分和螺丝，并用压缩空气清洁机器的各部分。
摇臂钻床安全操作维护保养规程
摇臂钻床安全操作维护保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，其在各种制造行业中都得到了广泛的应用。
为了保障摇臂钻床的安全使用和良好的性能表现，接下来就为大家介绍一下摇臂钻床的安全操作维护保养规程。
一、摇臂钻床的安全操作规程1、使用前的准备（1）摆放位置要平稳，设备底部应用螺栓固定。
（2）拆卸刀片盘和拆换夹紧缓慢，压力不能太大。
（3）对机床的各部位检查，如电气部分、传动齿轮、滑动配件等，有异常情况应及时排除。
2、开机前的检查（1）检查所有紧固螺钉是否已被拧紧，各部位都没有残留物。
（2）检查导轨、丝杠、齿轮、主轴等部位油润是否达标。
（3）检查电气设备是否正常，各电缆连接是否牢固。
3、使用时的操作规程（1）操作前情况要关注，如机床的稳定性、材料的加工性能等，确保操作的可行性。
（2）操作人员应合理站立，保证工作台的平稳性，随时防止震荡。
（3）操作人员应注意自身的安全，尤其是各个部件不要有大范围的摆动。
4、关闭后的操作规程（1）先对速度进行调整，让速度降到最低。
（2）关闭润滑系统和气排系统，然后将机器关掉。
（3）清理设备的剩余杂物，防止进入设备内部。
二、摇臂钻床的日常维护1、设备的油润维护（1）油润系统的检查与维护检查后，应加足润滑油，切勿少量加油。
（2）油润系统的维护经常清理、更换机器上油盒的废油，使用新油务必更换旧油。
2、设备的清洁保持设备的清洁，随时清除机器上的灰尘和油污。
清理机器表面、导轨、调节、齿轮、通风口等设备上的内部和外部部分。
保持设备清洁度和运行顺畅度。
3、设备的调节和涂覆经常对相关部件进行必要的调整和涂覆，如调整防护罩、安装刮刃、涂抹润滑油等。
三、摇臂钻床的保养1、注意紧固螺钉固定检查各部位相关的螺钉是否正常固定，以免造成机器在使用过程中生动的异常震动。
2、注意设备的使用在钻头破坏后，设备应更换合适的钻头，以免设备产生参差不齐的加工效果。
避免进行过度压力，以防止设备运作不稳定。
3、常年设备保养设备运行的技巧应根据相关技能要求选定，定期维护设备、调整和更换设备。
摇臂钻床操作及维护保养规程
摇臂钻床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。
2.操作要求2.1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.2工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
2.3开机前要检查确认各手柄位置无误，再空转10min，认真检查各部动作、音响是否正常。
2.4安装钻尖头、钻套，钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
2.5钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
2.6装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时防止钻头与工件碰撞。
2.7工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上弯曲、校直工件。
2.8钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转2.9钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
2.10钻床运转时，操作者不得擅自离开。
如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。
2.11机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
2.12自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
2.13钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
2.14工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
2.15认真填写日常点检卡和交接班记录。
二.维护及保养规程：1.目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
2.维护及保养规程：2.1班前保养：2.1.1检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
摇臂钻床操作维护规程
摇臂钻床操作维护规程一、工作前1.检查各限位保险装置是否齐全完好。
2.检查加工件是否适合机床加工范围。
3.按润滑图表检查润滑系统，做到油路畅通油量充足，按规定的油质加油。
4.空运转检查传动系统声音是否正常。
5.停车8小时以上应开车运转3—5分钟，各部运转正常后，方可工作。
二、工作中1.正确安装工具，锥套锥度应合乎标准，且无刻痕划伤。
2.装卸大件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量与形状选择安全吊具和方法，吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。
3.钻孔时，须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行工作。
4.钻透孔时工作台上必须加垫木板等物，防止钻伤工作台面，孔将钻透时应改用手动进给。
5.钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。
6.钻深孔时，注意勤排切屑，防止工具与工件咬死。
7.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡扳子，严禁用其他物件敲砸。
8.根据工件材质确定钻削深度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足。
9.严禁开车变速，调整进刀量。
10.保险结合子自动脱开停止进给，即超负荷，必须找出原因及时排除方可继续工作。
11.移动摇臂和主轴箱必须将夹紧装置松开，同时要使钻头离开工件。
12.钻孔后需锪平面时，所选用刀杆必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手动进刀，微动锪削。
13.钻孔过程中，钻头未退离工件前不得停车，不得频繁正反车。
14.经常保持机床导轨、丝杆和主轴套筒的清洁，无切削油垢，注意机床运转中温升，润滑及电气系统工作情况，发现异常立即停车排除。
15.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后1.将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱靠近立柱，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。
2.清扫工作台面，擦净床身、工具、附件、机床导轨面并加注润滑油。
3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
4.填写运行记录，做好交接班工作，并做好交接班记录。
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的寿命，以下是全自动摇臂钻床的安全操作规程及保养规程。
一、安全操作规程1.1 前置检查在使用全自动摇臂钻床之前，必须进行前置检查。
主要检查以下项目：•保险装置是否完好且可靠；•紧固件是否松动；•冷却液是否足够；•切削工具是否固定牢固。
1.2 穿戴个人防护设备在使用全自动摇臂钻床时，必须穿戴个人防护设备。
主要包括：•安全鞋•护目镜•手套1.3 操作规程操作全自动摇臂钻床时，必须遵循以下规程：•确保工件和切削工具已经正确安装好；•启动设备时必须确保周围没有其他人员，防止发生危险；•钻孔之前，必须确保切削工具已经达到足够的速度；•操作过程中必须确保手指和衣服等不被卡入设备中；•在进行切削工作时，必须确保冷却液正常运行，防止切削工具过热；•切削工作结束后，必须将切削工具卸下并归位，同时关闭设备。
二、保养规程2.1 清洁清洁常常是保养工作中必不可少的一步。
必须进行以下清洁工作：•将工作台面和摇臂上的油污清洁干净；•对设备进行润滑。
2.2 检查每次使用设备后，必须对设备本身及其部件进行检查：•紧固件是否松动；•是否存在磨损情况。
2.3 保养全自动摇臂钻床还需要进行定期保养。
以下是保养方法：•每年更换一次冷却液；•每次使用后检查切削工具是否有损坏，如有损坏必须及时更换；•将摇臂上暴露的螺纹处定期涂上润滑剂。
三、结论全自动摇臂钻床作为一种常见的金属加工设备，一定要在安全操作规程的指导下进行操作与保养。
及时进行前置检查、穿戴个人防护设备、严格遵守操作规程以及定期进行保养，能够延长设备的使用寿命并确保工作人员的人身安全。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
摇臂钻床安全操作与维护保养规程前言摇臂钻床是工业领域常用的工具之一，适用于钻孔、铰孔、攻丝等加工工序。
为了保障工作人员的人身安全和设备的长期使用，制定本规程以明确摇臂钻床的安全操作和日常维护保养。
安全操作规程一、操作前准备1.对于首次操作，必须先认真阅读说明书及本规程。
2.了解工件和钻头的寸法，根据加工要求选择合适的工件夹具。
3.在工作区域内清除杂物，保持干净整洁，切勿放置易燃材料。
4.检查电源接口是否牢固，供电是否正常。
二、操作过程1.操作前，检查刀具夹紧是否牢固，调整并固定好工件夹具位置，开启冷却液流水阀。
2.注意观察刀具及工件夹具的磨损状况，发现异常时及时更换。
3.严禁使用手持工具接触旋转的刀具和工件，应通过旋转停止后再接触。
4.操作人员一定要保持专注，不得在操作过程中离开机床。
5.处理好加工完成后的废料及废液，减少工作区域内的杂物。
三、操作注意事项1.操作时禁止戴手套、长袖衣物，避免被卷进机器内。
2.操作人员不能戴有风险的饰品及杂物。
3.严禁接触旋转的刀具和工件，以避免发生擦伤或切割伤。
4.在加工工件时，不得解除保护罩、开启任何上锁装置，以免发生事故。
5.紧急情况下，必须迅速按下急停开关，切断电源并将刀具停止转动。
维护保养规程一、日常维护1.拆卸摇臂钻床时，必须先切断电源，保证机器无电。
2.定期对摇臂钻床进行各项维护，如清理刀具、夹紧器、导轨等。
3.每次使用结束后，要对机器进行一次清洁，同时涂抹适量防锈油。
4.切勿在机器中使用不适用润滑油品或混合油品，否则会影响机器的正常运行。
二、定期保养1.定期更换各类易损件，建议每年进行一次全面的检修。
2.经常检查电器和马达的接线，如发现松动或破损应及时更换。
3.摇臂钻床的主轴和导轨需要涂抹适量润滑油，建议每月进行一次润滑。
总结本规程详细阐述了摇臂钻床的安全操作和维护保养规程。
操作人员必须对规程内容进行深入了解和应用，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的维护保养也是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
摇臂钻床操作维护保养规程模板
修改码：02012/04/01编制：方涛审批：冯玉昌摇臂钻床操作、维护和保养规程一、目的通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、适用范围钻床的操作、维护和保养。
三、操作规程1 摇臂钻床操作人员应经过培训，熟悉钻床结构、性能和规范。
具有一定操作技能和维护保养技能。
严格按规程操作。
2 生产前的检查和生产过程中注意事项2.1 检查操纵按钮开关和各限位、指示灯是否完好，灵敏可靠。
2.2 检查各变速机构立柱、主轴箱夹紧（松开）装置是否完好。
2.3 检查丝杆、齿条、摇臂导轨面、立柱是否清洁、润滑。
不洁应擦干净并加润滑油。
2.4 检查工件、刀具安装是否紧固。
2.5 检查各部指示油标的油位、油量，不足应添加至油位线，但不超过油标中心线。
2.6 经检查各部正常，开机低速运转，确认液压、润滑正常、运转良好，方可开始加工生产。
钻削时应将摇臂和主轴箱夹紧。
2.7 装卸工件，摇臂必须移至安全位置并夹紧。
起重工、操作人员应密切配合，轻吊轻放，防止工具和吊具碰撞钻床。
2.8 刀具未退离工件，进给未停止不允许停车；变速应在主轴停止转动后进行。
且变速正常后方可起动。
2.9 钻大直径孔、负荷较大时，其主轴箱尽可能靠近立柱，摇臂适当降低并锁紧。
2.10 钻透孔时应在工件下垫铁，将钻透时应改用手动进给，防止钻坏工作台。
2.11 正确安装刀具。
锥柄、锥套与主轴锥孔必须相符，锥面清洁无毛刺。
2.12 刀具应锋利。
不允许用磨钝了的刀具强行钻削。
合理选用刀具和切削量。
2.13 主轴在机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。
当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。
2.14 生产过程中应随时注意钻床运转情况，出现异常，应即停车检修。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本
摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本一、安全操作规范1.操作前准备在使用摇臂钻床之前，必须按照以下步骤进行操作准备：1.1 确保工作环境安全无隐患，防止滑倒、摔伤等事故发生。
1.2 检查摇臂钻床的工作状态，确认设备安装牢固，各部件运转正常。
1.3 穿戴合适的劳动防护用具，包括防护眼镜、安全帽、工作手套等。
1.4 检查切削工具，确保刀具的状况良好，不得擅自更换或修复刀具。
2.操作步骤2.1 启动前检查2.1.1 检查电源线是否接地良好，电源插头是否牢固。
2.1.2 检查刀具固定是否牢固可靠。
2.1.3 检查电机轴承和皮带传动的状况，确保正常运转。
2.1.4 检查润滑油的添加情况，必要时及时添加润滑油。
2.2 操作流程2.2.1 将待加工工件固定在工作台上，并进行合理定位和夹紧。
2.2.2 打开电源开关，启动摇臂钻床。
2.2.3 调整合适的转速和进给速度，根据加工要求选择合适的刀具。
2.2.4 对工件进行钻孔或者其他切削加工操作，注意保持稳定的加工速度和力度。
2.2.5 加工结束后，关闭电源开关，待设备完全停止后方可离开。
3.安全注意事项3.1 不得随意触摸机器运动部件，以免发生误伤事故。
3.2 操作过程中，严禁戴手套，以免被夹住。
3.3 切削加工时，不得瞬间施力过大，应保持稳定力度，以确保加工质量和安全。
3.4 不得擅自拆卸机器零部件或进行非法改装和维修。
二、维护保养规范1.日常保养1.1 每天上班前和下班后应对摇臂钻床进行检查，确保设备完好无损。
1.2 定期检查润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。
1.3 清洁机器表面，保持设备整洁干净，防止灰尘和污垢积累。
2.定期保养2.1 每月进行一次设备维护，包括清洗、润滑和紧固各零件。
2.2 定期检查电气系统，确保电路安全可靠。
2.3 定期检查机器工作精度，如有问题及时调整。
2.4 每季度对切削工具进行检查和更换，确保工具的锐利和良好状态。
3.故障处理3.1 如发现设备异常声响和震动，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摇臂钻床维护检修规程目录1 总则适用范围430结构简述430主要技术性能4302 完好标准430零、部件430运行性能430技术资料430设备及环境4303 设备的维护431日常维护431一级保养内容431二级保养内容431定期检查内容431常见故障及处理方法4324 检修周期和检修内容432检修周期432检修内容4325 预检测试、检修方法及质量标准433预检测试433检修方法及质量标准4346 试车与验收435试车前的准备工作435空运转试车435负荷435 精度检验436验收 47 维护检修安全注意事项437维护安全注意事项437检修安全注意项437试车安全注意事项437附录摇臂钻床精度检验标准 438适用范围本规程适用于于机修分厂。
本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。
结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。
可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。
1．3主要技术性﹙见表1﹚项目单位型号Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径㎜￠40 ￠50 ￠80主轴箱水平移动距离㎜1240 1450 2000摇臂升降距离㎜600 600 1000摇臂回转角度°360 360 360主轴锥孔(莫氏)4 5 6主轴转速范围r/min 25～200016～25～200016～16～125016～主轴行程mm 315 315 450 主轴允许最大扭矩N．M ≈400 ≈1000 ≈1600主轴允许最大进给抗力主电机功率KNKW≈163≈25 ≈35零、零件零部件齐全，质量符合要求机床表面无严重碰、拉、研伤现象机床操纵手柄、手柄球等齐全。
润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。
限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。
运行性能设备运转正常，性能良好。
机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。
机床性能\工效保持原设计能力或满足工艺要求.传动系统变速齐全,运转正常,摇臂升降灵活.机床操纵机构灵活、准确、定位可靠.机床电器、液压系统运转正常,性能良好.技术资料技术资料齐全、整洁机床所带说明书、合格证等基础资料齐全,保管妥善.机床易损件图纸齐全、清楚.大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁.机床事故报表齐全、清楚。
设备及环境机床环境整齐、清洁。
机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。
机床周围整齐、清洁，无堆积铁屑和杂物。
机床附件、专用工具等齐全、保管妥善、摆放整齐。
3．设备的维护日常维护保持机床外表清洁、无锈蚀，无泄漏。
保持机床零部件及附件完整、清洁。
保持机床各导轨面、滑动面、工件安装基准面的清洁、润滑、无损伤。
保持防护罩盖、限位挡铁及连锁装置齐全可靠。
保持机床工作场地及周围环境清洁、整齐。
工作完毕摇臂和主轴箱要停在规定位置并夹紧。
一级保养机床累计运行500小时，进行一次一级保养。
擦拭机床外表及死角,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀.检查补齐表面缺损的紧固件和手柄、手柄球等操作件。
擦拭导轨面、滑动面和主轴锥孔，修刮碰、拉、研伤的毛刺。
清洗镶条、压板，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。
检查清洗油毡、油线、过滤器等，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。
检查油质,补充或更换不合格的油。
清洗冷却油(水)箱及过虑器，补充或更换冷却液。
整理电气部分的外表和管线，扫除积尘和油污。
检查电气设施及照明，要求绝缘良好，接地开靠。
二级保养机床累计运行2500小时，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容清洗检查主轴箱、进给箱和升降机构内各转动件，调整配(啮)合间隙，修复或更换磨损严重的零件。
调整刮研压板，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动面。
检查调整连锁、夹紧、限位等机构，保证必能灵活可靠。
清洗检查润滑、冷却系统，治理泄露部位，更换润滑油(冷却水)。
拆卸电动机，清扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。
清扫配电箱，更换损坏；校验电器联锁、限位及安全防护装置，要求安全、灵活、可靠。
检查调整修复机床主要精度，达到附录A表A1的要求。
试车、运转正常无杂音，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵活，润滑正常无泄露。
．10填写二级保养记录存档。
定期检查内容（见表2)项目周期（月）检查内容检查方法1.机床主体及传动系统10 振动、变形、磨损、轴承、温度、动作、碰、拉、研伤用目视、手感、测振仪、噪音仪(分贝仪)、温度计等检查电气系统10 杂音、温度、振动、绝缘、用测振仪、温度动作计、绝缘表、目视、耳听等液压润滑、冷却 3 压力、杂质、泄露、动作用压力表、接触、目视等检查油质化验分析 3 水分、油质、粘度等油质分析仪化验安全防护装置 6 限位、联锁、罩盖、挡铁用目视、试验、触动等检查机床立柱与底座12 安装精度用水平仪、平尺等高垫块检查机床精度12 按照附录A表A1进行检测专用检验棒、千分表、专用表杆、直角尺常见故障及处理方法（见表3）现象原因处理方法摇臂升降不灵活或有爬行现象夹紧机构调整过紧、过松、液压系统压力过高、过低a.调整夹紧机构棱型块、支承块的方位和距离。
b.检查液压系统元件质量，清洗油路主轴箱在摇臂导轨上有轻重不匀移动现象a.导轨碰伤中有异物。
b.滚动与导轨面不平行c导轨面上的弹簧钢条承压变形a.检查清洗，修磨导轨b.拆卸制动器,更换或调整滚轮c．更换弹簧钢片主轴上下移动有轻重不均现象a.主轴平衡力失调b.主轴箱体与箱盖中心偏移c.主轴变形a.检查平衡灵活性调整平衡垂直性调整平衡力距b.校正中心线，重新定位c.校直或更换主轴钻孔部圆或超差a.夹紧力不足b.主轴锥孔有毛刺，转套变形，c.主轴变形a.按机床说明规定调整夹紧机构的力b.修刮杂锥孔毛刺，更换钻套c.更换或小直主轴渗漏油 a.结合面不平整b.密封圈老化b.管接头结合面不实或松动c.管接头结合面不实或松动d.油面超过油位线a.刮研结合面，涂密封胶b.更换密封圈c.更换和拧紧管接头d.按规定加油，放掉多余的油摇臂升降有冲击现象a.摇臂孔与立柱配合超差或有碰、拉伤b.升降丝杠和螺母配合间隙大a.调整摇臂孔开口处螺栓，使配合间隙达到要求，修刮毛刺b.修复丝杠配制螺母主传动摩擦离合器失效a.摩擦片磨损b.拨叉磨损c.摩擦片咬伤或烧伤a.增加或更换摩擦片b.更换或修补拨叉c.检查油路，保证供油畅通，修理或更换摩擦片4 检修周期和检修内容检修周期（表4）检修类别小修中修大修检修周期10 30 90监测存在的问题适当调整检修周期小修a.修刮导轨面、滑动面、主轴孔等碰、拉、研伤的毛刺，研合主轴锥孔的接触面。
b.调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀，灵活好使。
c.修理更换传动系统损坏的零件。
d.调整紧固液压、润滑、冷却系统的管路、接头等，更换密封件，治理泄露。
中修a.拆卸主轴箱、夹紧机构等需要检修的部位，修复或更换磨损严重的零件，恢复机床性能。
b.刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合间隙，恢复机床精度。
满足工艺要求。
c.检查整理电器系统，达到灵活、整洁、安全可靠。
d.调整夹紧、限位、连锁等安全保险机构，使动作灵敏可靠。
e.检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无渗漏。
f.做好中修记录，存入档案。
大修a.全部拆卸分解机床，修复或更换不合格的零部件。
b.加工或刮研全部导轨面、滑动结合面、配制压板、镶条，恢复机床精度，达到附录A表A1的要求。
c.全面检修电气系统，更换损坏件，扫除电机，重新配线。
d,全面检查修理液压，润滑，冷却系统。
e.机床表面喷漆翻新，镀铬层脱落的零件重新处理\机床标牌、指示表等要清晰。
f.填写大修记录，存入档案。
5 预检测试，检修方法预检测试预检测试时间预检测试是为机床大修作准备，在机床计划停修3-6个月进行。
预检工作内容a.查阅机床档案，了解机床使用年限，大修次数，设备事故记载，大修间隔时间及大修总结等情况b.了解机床精度及性能降低状况，零部件缺损情况，设备事故部位，产生原因及修复情况，泄露情况，机床经常加工件的工艺要求等。
c.部分拆卸检查，确定需要更换的磨损件，标准件，外购件，关键件等，提出明细表、图纸和加工工艺；提出更换件齐全率要达80%以上。
d. 制定修理技术方案，编写大修工艺，设计必须的工、检、研具。
修前机床几何精度检测先调整好安装水平，按附录A表A1检测主要精度，作好记录，对检测结果进行分析，补充或调整大修工艺。
修前机床工作精度检测修前按附录A表A1检查机床工作精度，针对性的修改大修工艺。
检修方法和质量标准检修前期工作凡是床身、摇臂、箱体等需要敲铲腻漆的应在修理前进行，以免修复后敲铲引起变形。
修理顺序a.底座;b.立柱;c.摇臂;d.主轴箱;e.工作台;f.电气系统;g.液压;\润滑\冷却系统;h.喷漆。
在修理过程中可平行交叉地灵活执行底座的修理用刨削、磨削或刮研法修复。
底座平面度允差每米测量长度上为(只许中间凹)；表面粗糙度Ra为。
立柱的修理（包括内外立柱和夹紧机构）a.检查修刮内立柱底面与内立柱轴线的垂直度，允差为。
b.外立柱可采用铸铁冷焊、锡铋合金钎焊或银锡焊修复伤痕后车磨外圆的方法修复表面;圆度允差为，圆柱度允差为，表面粗糙度为c.夹紧机构的修理：更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙，夹紧力符合说明书要求。
d. 滚柱轴承复的修理：外立柱回转松动，间隙超差时，必须更换修复磨损不均匀的滚柱，选用合适厚度的钢条补偿配合间隙，弹簧钢条本身的平行度要在以内e．底座、立柱等部件的初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平面纵横两个方向上的水平允差为1000mm。
内立柱到底座的结合面上，接触要紧密，，塞尺平应塞入，接触点分布均匀，紧固孔周围要有接触点；装好滚柱轴承副和外立柱，立柱的最后调整在摇臂拼装后进行。
摇臂的修理a.摇臂导轨的修理，可用磨削或刮研法；上平面和前平面分别为垂直和水平面的测量基准，上平面与燕尾面得平行度允差全长为０.０３－０.０４mm，前平面与后平面的平行度允差全长为０.０３mm，各导轨面的直线允差均为０.０３mm，表面粗糙度,Ra为。
b.摇臂大孔的修复，以修好的外立柱为基准，扩大摇臂孔镶壁厚５－１０mm 铸铁套，用特制螺栓固定，精镗内孔的方法修复；铸铁套外圆与摇臂扩大的配合为H7/n6，以摇臂导轨为基准精镗内孔，圆度允差为０.０２mm，圆柱度允差为０.０２mm，表面粗糙度为Ra 。
摇臂与立柱的拼装和调整a.摇臂与立柱的拼装，摇臂装到立柱上，按要求装好与夹紧、升降机构和其他零件；摇臂夹紧后，摇臂大孔与立柱表面配合要均匀紧密，塞尺不应塞入，施加在摇臂端部的力符合说明书规定的要求，保证摇臂无动回转现象。