轴流式风机维护检修规程.doc
风机检修、维护管理规定
风机检修、维护管理规定第一章总则第一条为了保障风机的正常运行，提高风机的运行效率，减少故障发生，延长风机的使用寿命，制定本规定。
第二条本规定适用于企事业单位和其他组织的风机设备的检修、维护管理。
第三条风机设备的检修、维护管理应遵循安全、科学、合理的原则。
第四条风机设备的检修、维护管理应由专门的维修人员负责，并按照规定的程序操作。
第五条维修人员应持有相关的证书，熟悉风机设备的结构、性能和操作规程，并具备必要的技术知识和操作技能。
第二章风机设备的检修管理第六条风机设备的定期检修应按照计划进行，确保风机设备的正常运行。
第七条风机设备的检修包括常规检查、大修和特殊检修。
第八条常规检查主要包括以下内容：1.清理风机设备的外部和内部部件。
2.检查风机设备的电气系统是否正常。
3.检查风机设备的传动系统是否正常。
4.检查风机设备的轴承、密封和润滑系统是否正常。
5.检查风机设备的辅助设备是否正常。
6.检查风机设备的安全装置是否正常。
第九条大修主要包括以下内容：1.对风机设备进行全面检查，排除故障。
2.清洗风机设备的内部部件，并更换磨损严重的零部件。
3.重新调整风机设备的各项参数，使其正常运行。
4.对风机设备的外观进行美化处理。
5.对风机设备的电气系统、传动系统、轴承、密封和润滑系统进行维护保养。
第十条特殊检修主要指风机设备发生突发故障或需要更换重要部件时进行的检修。
第三章风机设备的维护管理第十一条风机设备的维护管理包括日常维护、定期维护和条件维护。
第十二条日常维护主要包括以下内容：1.保持风机设备的清洁，定期清扫灰尘。
2.检查风机设备的电气系统、传动系统、轴承、密封和润滑系统是否正常。
3.检查风机设备的安全装置是否正常。
4.及时更换磨损严重的零部件。
5.定期清洗风机设备的滤网和过滤器。
第十三条定期维护主要包括按照计划对风机设备进行的维护保养。
第十四条定期维护应包括以下内容：1.对风机设备的电气系统、传动系统、轴承、密封和润滑系统进行检查和维护。
锅炉引风机检修规程(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006300MW发电机组锅炉引风机(轴流式)检修作业指导书设备编号：机组引风机批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：页数：9+212006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。
3 概述3.1概述引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。
引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。
本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。
4引用文件SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5．4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6．1风机检修安装6．1．1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角螺栓），并按检修布置图摆放好。
风机维护保养规程模版
风机维护保养规程模版1. 概述1.1 本规程适用于所有风机的维护保养工作。
1.2 维护保养的目的是确保风机的正常运行，延长使用寿命，并预防故障发生。
1.3 本规程应遵守相关的安全操作规定，确保维护保养过程中的人身安全和设备安全。
2. 维护保养周期2.1 风机的维护保养应按照设备厂商提供的规定周期进行。
2.2 若无明确规定，可参考以下建议周期：2.2.1 日常巡检：每天进行一次。
2.2.2 周期检查：每个月进行一次。
2.2.3 季度保养：每个季度进行一次。
2.2.4 年度大保养：每年进行一次。
3. 维护保养内容3.1 日常巡检：3.1.1 检查风机的工作状态，确保运行正常，没有异常声音和振动。
3.1.2 检查风机的电气连接是否牢固，有无松动。
3.1.3 清理风机周围的杂物和灰尘。
3.1.4 检查风机的润滑油是否充足，如需要及时添加。
3.2 周期检查：3.2.1 检查风机轴承是否磨损，如有需要更换。
3.2.2 检查风机的叶片和风罩是否有损坏，如有需要修复或更换。
3.2.3 检查风机的电动机是否正常工作，是否有异响。
3.2.4 检查风机的油封是否漏油，如有需要更换。
3.3 季度保养：3.3.1 对风机进行全面清洁，清除灰尘和污垢。
3.3.2 检查风机的电缆和电气线路，确保电气设备运行正常。
3.3.3 检查风机的传动装置是否正常，如有需要进行调整。
3.3.4 检查风机的安全防护装置是否完好，如有需要修复或更换。
3.4 年度大保养：3.4.1 拆卸风机的主要零部件，进行全面的清洗和检修。
3.4.2 检查风机的主要轴承、传动装置和电动机，如有需要更换。
3.4.3 对风机进行动平衡校验，确保风机的运行平稳。
4. 维护保养记录4.1 维护保养过程中应做好详细的记录，包括维护保养日期、维护保养人员、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。
4.2 维护保养记录应保存至少三年，以备后期参考。
5. 安全注意事项5.1 在进行维护保养工作前，必须切断风机的电源和气源，确保安全操作。
轴流风机检修制度范本
轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
风机修理检修方案
风机修理检修方案1. 背景介绍风机是工业生产中常见的设备，它通过转动的叶片来产生气流，用于通风、降温、输送和排放等工作。
由于长期使用和环境影响，风机可能会出现故障或磨损，需要进行修理和检修。
2. 修理检修方案2.1 故障排除- 首先，当风机发生故障时，应及时停止使用，并将电源关闭，以避免进一步损坏。
- 其次，根据风机的故障现象，采取相应的排除措施。
可能的故障包括电机故障、轴承磨损、连接松动等。
对于电机故障，可以检查电源线路和电机绕组；对于轴承磨损，可以对轴承进行润滑和更换；对于连接松动，可以紧固螺钉和固定元件。
2.2 维护保养- 风机在正常使用期间，应定期进行维护保养，以延长使用寿命并确保正常运行。
- 定期清洁风机的叶片、外壳和通风口，以去除尘埃和污物，防止堵塞和降低风机的工作效率。
- 定期检查风机的轴承和传动装置，确保其正常运转，并及时更换磨损严重的部件。
- 定期检查风机的电气线路和开关设备，以确保安全可靠的电气连接。
2.3 保护措施- 在风机维修和检修期间，应采取相应的安全措施，以避免意外事故的发生。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩。
- 在维修和检修期间，应将电源切断，并确保设备处于安全状态。
- 对于需要高空维修的风机，应使用合适的安全工具和设备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 总结风机修理检修方案的制定能够帮助我们及时排除故障、保养设备，并确保安全可靠的运行。
通过定期的维护保养和合适的保护措施，可以延长风机的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
然而，在实施修理检修方案时，还需根据具体情况进行相应的调整和改进，以满足实际需求。
轴流式通风机安全操作规程范本（三篇）
轴流式通风机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应熟悉轴流式通风机的结构、性能和操作要求，并了解相关的安全操作规程。
2. 在操作轴流式通风机之前，应检查轴流式通风机及其附件的完好性，确保没有损坏和松动现象。
3. 确保轴流式通风机处于停止状态，然后断开电源并进行安全标识。
二、操作步骤1. 操作人员应按照操作规程查找轴流式通风机的停车按钮或开关，启动轴流式通风机。
2. 在轴流式通风机运行之前，应先检查风机叶轮是否存在不平衡、松动或异物等异常情况，确保轴流式通风机运行平稳。
3. 假如发现轴流式通风机在运行过程中出现噪音、振动或其它异常情况时，应立即停机检查，并汇报上级领导和维修人员。
4. 操作人员应定期检查轴流式通风机的温度变化，一旦发现温度异常升高时，应立即停机检查原因。
5. 在操作过程中，不允许将异物放入轴流式通风机中，以防堵塞或损坏叶轮。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作轴流式通风机期间，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
2. 操作人员在操作轴流式通风机之前，应确保周围环境的安全无隐患，如防止有人或物品靠近通风机。
3. 禁止操作人员随意调整或拆卸轴流式通风机的零件和附件，以免引起事故。
4. 禁止在轴流式通风机正常运行时，用手或其他物品接触风机叶轮或其他运动部件。
5. 安装和维修轴流式通风机时，应由专业人员进行，并遵循相关的操作规程和安全要求。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并进行紧急报警和撤离。
2. 紧急情况处理完成后，需要由专业人员对轴流式通风机进行检查和维修，确保其安全可靠使用。
五、操作后清理1. 操作人员在操作结束后，应清理现场，将工具和杂物放置到指定的位置，保持通风机周围的整洁。
2. 定期检查轴流式通风机的工作状态和性能，一旦发现异常情况，应立即停机检查并及时维修。
3. 随时关注轴流式通风机的保养与维护，按照操作规程进行定期的保养和维护工作，延长其使用寿命。
风机检修、维护管理规定范本
风机检修、维护管理规定范本一、目的与范围1. 目的：本规定的目的是为了确保风机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，保证生产工作的顺利进行。
2. 范围：本规定适用于公司所有风机的检修、维护和管理工作。
二、责任与义务1. 公司领导：负责制定风机的检修、维护管理制度，并进行监督和检查，确保规定的执行。
2. 风机操作人员：负责风机的正常运行和日常维护工作，按照规定进行检修和维护，并及时上报异常情况。
3. 维修人员：负责对风机进行定期的检修、维护和修理工作，确保设备的正常运行。
4. 设备管理员：负责风机设备的档案管理、维修记录和备件的供应管理，确保设备的完好。
三、检修与维护内容1. 定期维护：对风机进行定期巡检，清洁风机各部件，检查电气设备的接线情况，确保设备的正常运行。
2. 紧急维修：在设备出现异常情况时，立即停机，进行紧急维修，并及时上报相关人员。
维修完成后，进行试运行，确保设备安全。
3. 更换备件：根据设备维修记录和报废情况，定期更换风机的易损件或过期备件，确保设备的稳定运行。
四、维护记录与档案管理1. 维护记录：对风机的维修情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
维修记录应及时上报设备管理员，并保存至少一年。
2. 档案管理：设备管理员负责建立风机设备档案，包括设备参数、维修记录、保养计划等信息，并进行定期更新和维护。
3. 备件管理：设备管理员负责对备件进行管理，建立备件清单，及时补充备件，确保备件的及时供应。
五、安全管理1. 设备安全：风机操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，避免设备损坏，确保人员安全。
2. 安全培训：公司应定期组织风机操作人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
3. 应急预案：公司应制定风机故障应急预案，明确相关人员的责任和应对措施，确保及时有效地处理风机故障。
六、异常情况处理1. 异常情况的识别：风机操作人员应能够及时发现设备异常情况，并及时报告。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度概述轴流风机是一种广泛应用于机械制造、建筑、化工等领域的重要设备。
根据使用情况，轴流风机需要进行定期检修，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍轴流风机检修制度的相关内容，包括检修计划、检修程序和注意事项等。
检修计划1.检修周期：根据轴流风机的使用频率和工作条件，制定相应的检修周期。
一般情况下，一年进行一次全面检修，并定期进行日常巡检和维护保养。
在工作强度较大的情况下，检修周期可以适当缩短。
2.检修计划制定：根据检修周期，制定年度、季度和月度检修计划，并在执行前进行统一协调和安排。
检修计划应包括检修相关设备的名称、型号、检修内容、检修人员和时间等要素。
3.预防维护：轴流风机在检修计划外，还需要进行定期的预防维护。
预防维护的内容主要包括润滑、紧固、清洁、调整和保养等方面。
预防维护可以有效减少设备故障和提高设备效率。
检修程序1.检查设备状况：在进行轴流风机检修之前，应先仔细检查设备的运行状况和安全性。
确保设备被停机，并进行安全措施的设置和检查。
检查项目包括轴承、壳体、导流器、电机、联轴器、紧固件、风叶和进出口管道等方面。
2.拆卸设备部件：根据检查结果，拆卸轴流风机的部件，包括风机出口、风盘、马达、风叶、轴承、联轴器等部件。
在拆卸过程中，需要严格按照操作规程执行，避免对设备造成二次损伤或影响检修质量。
3.检查磨损和损坏：拆卸轴流风机部件后，应仔细检查部件的磨损和损坏情况，并记录下来。
所有损坏的部件应及时更换，磨损部件应进行必要的修复和更换。
同时应对轴承、齿轮箱、联轴器等关键部件的润滑情况进行检查和处理。
4.零部件组装：在磨损部件更换和润滑处理完成后，应进行零部件的组装。
组装前应彻底清洗零件，并进行精度检查。
组装时，需要按照设计要求和操作规程进行操作，确保零件安装位置的准确性和装配质量。
5.测试运行：在组装完成后，需要进行测试运行和检查，确保设备运行的稳定性和安全性。
测试运行期间，应严格按照操作规程进行操作，注意观察设备的运行情况和避震效果。
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18. 轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2004目次1 总则 (223)2 检修周期与内容 (223)3 检修与质量标准 (223)4 试车与验收 (226)5 维护与故障处理 (227)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写修订依据HGJ 1025-79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS 01028-2004 变速机维护检修规程HG 25013-91 轴流风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检查周期（见表1）表1 检修周期表月2.2检修内容2.2.1 小检项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 清报机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。
2.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。
2.2.1.6 检查联轴器状况。
2.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。
2.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2. 拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.2.3 解体检查减速箱。
2.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5 检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8 检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
2.2.2.9 风机机组防腐处理。
2.2.2.10 电机检查、修理、加油。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆除有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆卸联轴器螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。
3.2.4 检查叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
拆卸时必须打上相应的标记，检修后安装时对号复位。
3.2.6 拆除振动开关或振动、油温监测探头。
3.2.7 拆除减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
3.2.8 检查齿轮啮合及啮合顶隙和侧隙。
3.2.9 拆卸减速箱，吊出变速齿轮。
3.3 凉水塔风机的检修质量标准3.3.1 减速箱3.3.1.1 检查箱体，用盛装炼油法检查箱体是否有砂眼、裂纹等缺陷。
箱体与箱盖的接合面应光滑、平整，装配严密。
用水平仪在箱体平面上检测机体水平度，箱体的纵、横向水平度不大于0.2mm/m。
3.3.1.2 检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀，保持架完好。
3.3.1.3 轴承内径与轴的配合、外径与轴承座的配合见表2。
表2 轴承内径与轴、外径与轴承座的配合3.3.1.4 测量、调整轴承的游隙。
3.3.1.5 检查齿轮、齿面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷。
啮合面积沿齿长方向应大于60%，沿齿高方向大于50%。
否则应进行适当修正或更换，更换锥齿轮时应成对更换。
3.3.1.6 圆柱齿轮的啮合顶隙为（0.2~0.3）m(m为法向模数)，啮合侧隙见表3。
3.3.1.7 圆锥齿轮的啮合顶隙为（0.2~0.3）m（m为端面模数），啮合侧隙见表4。
3.3.1.8 齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m6。
3.3.1.9 轴及轴颈不应有毛刺，严重划痕、碰伤等缺陷。
视情况着色检查轴的台阶处，不应有裂纹等缺陷。
3.3.1.10 轴的直线度不大于0.03mm/m。
3.3.1.11 轴颈的圆柱度不大于0.02mm，表面粗糙度为R a1.6。
3.3.1.12 检查并更换O形圈橡胶密封圈、油封等易损件。
3.3.2 叶轮3.3.2.1 检查叶片，不应有变形、裂纹和铆钉松动等缺陷，如发现上述缺陷，进行修复或更换叶片。
经过修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮，需进行整体静平衡校验。
3.3.2.2 测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙，安装角允许误差及叶顶间隙见表5、表6。
表5 进口风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙 mm表6 其他风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙 mm3.3.2.3 检查轮毂外缘径向及轴向圆跳动，检查叶轮外缘径向及端面跳动，其值见表5、表6。
3.3.3 联轴器3.3.3.1 拆卸联轴器应使用专用工具，不得直接敲打。
3.3.3.2 进口风机联轴器对中见表7。
表7 进口风机联轴器对中 mm3.3.3.3 其他风机联轴器对中见表8。
3.3.3.4 弹性柱销式联轴器两端面间隙见表9。
表9 弹性柱销式联轴器两端面间隙 mm3.3.3.5 检查传动轴，不应有裂纹等缺陷，其外圆径向圆跳动应小于表10数值，必要时做动平衡校验，动平衡精度等级为G6.3级。
表10 传动轴外圆径向圆跳动 mm3.4 空冷器风机的检修质量标准3.4.1 风机的构架或基础应无变形和损坏。
3.4.2 垂直轴或水平轴的风机支架均应调整，使传动轴垂直或水平，偏差不大于0.4mm/m，并保持主轴与风筒同心，同轴度不大于5mm。
3.4.3 自调、半自调风机的轮毂装到主轴上后，应在轮毂的加工面上测量轮毂径向圆跳动，其值不大于0.15mm，以保证轮毂与主轴同心。
3.4.4 检查叶片，应无损伤、裂纹等缺陷。
检查、调整叶片安装角，使其符合要求值，并保证安装角误差为±0.5°，检查叶尖高度，其高度差小于8mm。
3.4.5 叶片紧固螺钉应无松动。
3.4.6 主从皮带轮的对称面偏移不大于（1/400）a（a为两带轮中心距），皮带张紧适度。
3.4.7 检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀，保持架完好。
3.4.8 检查并更换“O”型橡胶密封圈、油封等易损件。
3.4.9 半自调风机拨动操纵系统的调整。
3.4.9.1 接通气源后，将压力调至规定值，此时叶片如开始运动，则表明变距系统工作良好，否则应拆下转接器，调整复位弹簧的压紧力。
当叶片在小于规定压力下动作时，可顺时针拧紧压紧螺母，反之则逆时针拧紧压紧螺母。
3.4.9.2 经上述调整的风机，在投入运转时，动态变距压力为0.02~0.03MPa，否则应作动态压力调整，调整方法同前。
3.4.10 自调风机气动操纵系统的调整接通气源，将工作气压调至0.30~0.33MPa，信号压力为0，启动风机，待风机运转平衡后，缓慢增大信号压力至0.02MPa，风机叶片应开始变距。
否则，应停机后拆下定位器顶盖，调节零位螺钉，直至叶片在0.02MPa的压力下开始变距为止。
4 试车与验收4.1 试车前的准备4.1.1 机组全部检修完毕，检修质量符合要求。
4.1.2 清理现场。
4.1.3 各润滑部位加入相应牌号的润滑油（脂），确认油路通畅、油位正常。
4.1.4 确认仪表、电器等具备开车条件。
4.2 试车4.2.1 启动风机，检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平衡，无异常。
4.2.2 检查电机电流是否在规定范围内。
4.2.3 正常运转1h 后，检查减速机油温应不大于80℃，温升不大于40℃。
4.2.4 测量风机的振动，轴承部位的振动烈度应符合SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动维护检修规程》的相关规定。
4.2.5 试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。
4.3 验收4.3.1 检修质量符合要求，运行24h后，试车合格方可验收。
4.3.2 验收时应具有下列有关资料：a. 实际完成的检修内容；b. 零部件修理、更换、修改、材质代用、无损探伤等内容；c. 本次修理无法解决的遗留问题；d. 检修及试车记录。
4.3.3 设备达到完好标准。
4.3.4 按规定办理验收手续。
5 维修与故障处理5.1 日常维护5.1.1 严格按操作规程进行操作。
5.1.2 定时检查下列主要内容，如有异常及时处理，并做好相应的记录。
a. 振动、声音、油温是否正常。
b. 油位、油质情况。
c. 密封是否漏油。
d. 各紧固件有无松动或脱落。
5.1.3 定期添加或更换润滑油或脂。
5.1.4 按需要对机组进行防腐处理。
5.2 常见故障与处理。
5.2.1 凉水塔风机常见故障与处理（见表11）。
表11 凉水塔风机常见故障与处理 mm5.2.2 空冷器风机常见故障与处理（见表12）。
表12 空冷器风机常见故障与处理 mm附加说明：1 本规程由金陵石油化工公司化肥厂负责起草，起草人褚小华（1992）。
2 本规程由金陵分公司负责修订，修订人陆亚娟（2004）。