立式轴流泵维护检修规程
立式泵检修工艺
立式泵检修工艺
1.泵的解体
（1）拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。
（2）整体将泵吊起来。
（3）检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂。
（4）检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。
（5）检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度。
（6）检查轴承及各结合面密封圈、压盖、机械密封的完好程度。
2.泵的组装
（1）将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。
轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力。
（2）将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，机械密封装好。
（3）后泵体套筒支架上有轴护板靠紧。
（4）将护套装入泵壳内，并用护套板固定。
（5）将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧，调整叶轮与泵盖之间的间隙，其间隙约为2mm。
（6）将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内。
（7）泵入口短节安装。
（8）泵体整体吊入液面下。
（9）泵出口短节安装。
（10）对轮安装检查弹性胶块。
对轮间隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm。
3.试运转
（1）按泵的正转方向盘车3-5转。
（2）试转时轴承振动值＜0.08mm，轴承温度最高不得超过75℃。
立式轴流泵操作规程
立式轴流泵操作规程
一、起动前的检查
1、检查电源电压是否正常。
2、检查水泵转向是否正确。
3、检查各部位螺栓是否松动。
4、检查填料压盖松紧是否适度。
（机械密封，无此项，需删除）
5、检查各部油位是否正常，油质是否合格，油环是否正常。
6、检查汇水池水位是否达到外排污水要求。
7、检查机组周围有无妨碍运转的物品，启示前示意机组附近人员注意安全。
二、启动操作
1、按启动按钮
2、观察电流、电压是否正常。
3、观察声音、振动、电机温度和轴承温度是否正常。
4、观察泵房内有无焦糊味，如有异味应立即按停止按钮。
5、观察水池水位，防止泵抽空。
三、停运操作
1、先关进水阀门。
（此条不适用欢采排涝站）
2、把汇水池内的污水抽空后，按停止按钮。
3、清理泵的卫生
4、做好记录。
四、维护保养
1、立式轴流泵一月保养一次；
2、检查填料盒滴水情况，必要时更换填料。
（此条不适用欢采排涝站）
3、检查机油油质和量是否符合规定，少于1/2时需添加，油质发生变化需更换。
4、紧固各部位螺栓。
五、注意事项
1、检查操作间内的运行标识牌是否齐全、完好，挂放正确，控制柜下绝缘胶皮是否完好。
2、检查立式轴流泵运行时，操作间内的各项仪表指示是否正常。
3、检查汇水池内是否有漂浮物、杂物、污染物。
4、泵启动时，泵台上的电机运转是否正常，有无异响，各连接处的螺栓是否牢固。
5、启动泵后，检查出水口处的出水量是否正常。
垂直轴流泵维护检修规程
垂直轴流泵维护检修规程
1. 检查和清洁
- 定期检查泵的外部结构是否完好，确保无损坏或松动部件。
- 清洁泵的外表面，清除积尘和污垢。
- 注意检查进出口管道，发现堵塞或渗漏应及时修复。
2. 润滑和更换润滑剂
- 按照泵的使用说明，定期检查润滑油的量和质量，保持在正常工作状态。
- 根据使用频率和运行时间，定期更换润滑油。
- 跟踪润滑油的有效期，及时更换。
3. 轴承维护
- 定期检查轴承的紧固度和磨损情况，确保正常工作。
- 使用适当的润滑剂进行轴承润滑，确保摩擦减少。
- 如发现轴承损坏或故障，应及时更换。
4. 运行参数监测
- 定期监测泵的运行参数，如流量、压力、温度等。
- 留意参数的变化，及时发现并解决问题。
- 使用专业设备检测参数，确保准确性。
5. 泵内部清洁
- 根据使用频率和工作环境，定期清洁泵的内部结构。
- 清除泵内的杂质和污秽物。
- 特别注意清洗叶轮和扇叶等关键部件，确保不受阻。
6. 定期检修
- 按照生产厂家的要求，定期进行泵的检修工作。
- 拆卸检查泵的内部部件，注意检查磨损和腐蚀情况。
- 更换老化、磨损或故障的部件，确保泵的正常运行。
以上是垂直轴流泵维护检修的基本规程，请根据实际情况和需要进行适当调整和补充。
维护检修工作的质量直接关系到泵的使用寿命和安全性，务必认真执行。
泵站立式轴流泵检修技术
泵站立式轴流泵检修技术摘要：在城市防洪排涝泵站中，立式轴流泵得到广泛应用，它具有流量大、扬程低等特点。
作为主要的排水设备，它的维护和检修对保证设备的正常使用十分关键。
本文首先介绍了立式轴流泵的机组概况和工作原理，之后重点探讨了立式轴流泵在检修中涉及的关键技术同大家探讨。
关键词：橡胶轴承；检修技术；轴承套0 引言水泵作为主要的排水设备，在使用中发生故障后，需在第一时间解决处理，确保设备的正常工作；在设备的年度维护时，要求检查与维修的部件要高度一致。
但在年度维护检修中，由于多数基层维修人员目标模糊，方法步骤不统一，造成了检修工作的反复，检查质量与效率低下，检修人员的技术水平不能得到很好的提高。
本文以泵站立式轴流泵为例，介绍了检修中的涉及的关键技术。
1 立式轴流泵基本原理立式轴流泵利用的是空气动力学中的机翼升力原理，在翼型的首端点处，若有流体绕过翼型，则流体被分成经过翼型上下表面的两股流，最后同时到达翼型的尾端进行汇合。
流体经过翼型时，因为翼型的下表面路程比上表面的路程要长，如果要求两股流体同时到达尾端就必须让经过下表面的流体流速加快。
此外，因为翼型的下表面的压力比上表面小，所以流体作用的合力方向应该是朝下，但是根据力的作用和反作用原理，当流体对翼型的作用朝下时，翼型对流体的作用就朝上，进而水压就会上升。
立式轴流泵叶轮外壳与叶片由铸钢制成，抗腐蚀性能强，比较耐磨。
在设计叶轮外壳之时为了方便维护检修，将外壳设计成沿中心线展开模式。
其中转轮是立式轴流泵的关键部分，其主要使流体达到需要的高度，这主要是通过对液体做工而改变流体的势能来实现这一目的。
支撑橡胶轴承的导叶体主要是将流体势能转换成系统水力，支撑整个设备重要的中座主要是为了保证立式轴流泵的稳定运行，用于导流的是弯管，承担轴向力的部件是转动装置。
2 立式轴流泵维护检修中的关键技术2.1 轴向轴瓦检修技术在轴向轴瓦检修过程中，首先要检查轴向轴瓦的光滑度，查看其表面有无烧毁或者磨损的问题，同时要注意查看每一块轴向轴瓦是否处在均匀受力状态。
轴流泵的使用维护及故障排除
轴流泵的使用维护及故障排除一、轴流泵的拆卸轴流泵的结构比离心泵简单，但由于零部件较重，安装精度要求较高，所以拆卸工作比离心泵费力，在拆卸时必须注意安全。
轴流泵的部件拆卸可分两部分进行，现以立式轴流泵为例说明其拆卸过程。
1、上机座的拆卸先拆去弹性联轴器的螺丝，松开电动机与机座连接的螺丝，取下电动机。
用木块撑住刚性联轴器，以防泵轴往下落，再拆去传动轴的拼帽螺母，轴承压盖和刚性联轴器的连接螺丝，把传动轴向上提到一定高度，随后拆下刚性联轴器的拼帽螺丝，取下弹性联轴器，即可将传动轴抽出上机座。
再把弹性联轴器拆下，将滚动轴承从传动轴上用专用工具取下来，至此，上机座全部拆下完毕。
2、下部泵体部分拆卸先拆下进水喇叭，然后用专用工具把泵轴下端叶轮螺母拧开，便可把整个叶轮拆下来。
对装有动叶圈的水泵，在拆下进水喇叭以后，将动叶圈拆开再拆叶轮，如图1所示。
叶轮拆下后，可以把泵轴向上抽出，然后拆卸导叶体，其方法是把导叶座与上部泵体弯管的连接螺丝一一松开，导叶座即可取下。
再用套筒扳手把橡胶轴承与导叶座连接螺丝拆去，就可把橡胶轴承取下来。
再拆弯管上的填料函压盖，钩出填料。
继续拆掉上橡胶轴承的固定螺丝，取出上橡胶轴承。
泵体弯管固定在水泵梁上，一般不拆。
上述拆卸方法适用于口径在650mm以下的小型轴流泵。
二、轴流泵常见故障及排除方法：1、起动水泵后不出水原因：叶轮的转向不对或转速过低；卧式进水管路漏水；固定叶轮的螺帽松脱，叶轮脱落在水中；叶轮浸入水中深度不够；叶轮中有污泥杂草堵塞。
排除方法：调整水泵的转向，并检查降低转速的原因，加以清除；消除管路漏水，确保密封；停车检查并装好叶轮再起动；应设法调整，加大叶轮淹没深度；停车消除杂物后再起动。
2、水泵出水量不足原因：叶轮装得偏高，淹没深度不够，进水条件不好，水泵出水扬程偏高等；活叶式轴流泵的叶片安装角度不对；叶轮的外缘与叶轮处泵体之间的间隙过大；水泵没有达到额定转速；叶片局部被水草等杂物堵塞。
立式轴流泵维护检修规程
目录1总则 (2)1.1适应范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3主要性能 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查 (3)3.3故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)4检修周期和检修内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5检修方法及质量标准 (4)5.1底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。
(4)5.2主轴及传动轴 (5)5.3轴套 (5)5.4轴承 (5)5.5蜗轮蜗杆 (6)5.6叶轮 (6)5.7全调节式的转子部件 (6)5.8泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7)5.9填料密封 (8)6试车与验收 (8)6.1.1确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地清。
(8)6.2试车 (8)6.3验收 (8)7维护检修安全注意事项 (8)7.1维护安全注意事项 (8)7.2检修安全注意事项 (9)7.3试车安全注意事项 (9)附录A叶片及导叶尺寸公差 (9)附录B轴套热装加热温度计算 (10)附录C滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (11)附录D橡胶轴承的性能及间隙11B附录 E 叶轮静平衡 .................................................................................................................... 11 附录 F 震动峰值振幅 (12)1 总则1.1 适应范围本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过 50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参 考。
1.2 结构简述轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。
轴流泵检修作业规程样本
C-( ) 检查密封各零部件
动环、 静环检查, 标准( 密封面光洁明亮, 无缺陷) , 实测( )
辅助密封圈检查, 标准( 光华平整无老化现象) , 实测( )
日 期: 10/5/共9页
版本号:00设备检修作业规程第6页
各弹簧自由高度偏差, 标准值( 小于0.50mm) , 实测值( )
轴流泵电机已断电,入口短管已吊下,
环管内介质已置换合格,施工作业票办理完毕。
010 检修前准备
B-[ ] 轴流泵电机已断电
B-[ ] 入口短管已吊下
B-[ ] 环管内介质已置换合格
B-[ ] 施工作业票办理完毕
状态M1
轴流泵的解体、清洗与检查
100拆卸附属管线
B-[ ] 拆卸安全机械密封平衡油管线
B-[ ] 拆卸电气仪表监测管线
120泵主轴上节轮拆下
130拆卸叶轮
140拆卸并解体初级密封组件
150拆卸并解体轴承箱组件
160拆卸并解体安全密封组件
170拆卸主轴
180清理泵体内部
状态M2
轴流泵各部件的检测与组装
200初级机械密封的组装
日 期: 10/5/共9页
版本号:00设备检修作业规程第3页
210安全机械密封的组装
220轴承组件的组装
B-[ ] 拆卸其它附属管线
110断开连轴器
B-[ ] 拆卸联轴器护罩
B-( ) 测量联轴器拆检前对中情况:
实测值( 径向跳动 , 轴向跳动 , 端面间隙 )
日 期: 10/5/共9页
版本号:00设备检修作业规程第5页
C-( ) 测量联轴器拆检前对中情况:
轴流泵检修维护方案
轴流泵检修维护方案轴流泵是一种常用的水泵，常用于农田灌溉、城市供水、排水和工业输送等领域。
为了确保轴流泵能够高效地工作，减少故障发生的可能性，需要定期进行检修和维护。
下面是一个轴流泵的检修维护方案，供参考。
1.定期检查轴流泵的工作环境，确保泵房内的温度、湿度等条件符合工作要求。
如果环境不适宜，需要及时采取措施进行改善。
2.对轴流泵进行定期的外观检查，包括泵体、轴承、轴封等部件的检查。
如果发现泵体有裂纹或者变形，轴承有松动或者磨损，轴封有漏水等情况，需要及时进行维修或更换。
3.清洗泵体内部的杂质和污垢。
定期清洗轴流泵的进、出水口，以防止进口和出口堵塞影响泵的工作效果。
4.检查轴流泵的轴承和轴封的润滑情况。
确保轴承和轴封能够正常工作，减少磨损和漏水的可能性。
根据需要添加适量的润滑油或者润滑脂。
5.检查轴流泵的电机工作情况。
包括电机的电压、电流等参数的检查，以及电机的散热情况。
如果发现电机工作异常或者发热过多，需要及时进行维修或更换。
6.定期检查轴流泵的轴对称度和轴承间隙。
确保轴对称度在允许范围内，轴承间隙适当，以保证轴流泵的工作效率和稳定性。
7.定期检查轴流泵的水泵叶轮和导叶的磨损情况。
如果发现磨损严重，应及时进行修复或更换，以保证轴流泵的工作效果。
8.清洗和调试轴流泵的控制系统。
包括检查电气元件的连接和固定情况，清洗操作面板和控制按钮，确保控制系统正常工作。
9.记录轴流泵的工作参数和维修记录。
及时记录和归档轴流泵的工作参数，为未来的维修和保养提供参考。
维护轴流泵的关键是定期检查和保养，及时发现和解决问题，预防故障的发生。
通过按照上述方案进行轴流泵的检修和维护，可以延长轴流泵的使用寿命，提高工作效率，减少能源的浪费，降低维修成本和停机时间。
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目录1 总则 (2)1.1 适应范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 主要性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查 (3)3.3 故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。
(4)5.2主轴及传动轴 (5)5.3 轴套 (5)5.4 轴承 (5)5.5蜗轮蜗杆 (6)5.6 叶轮 (6)5.7 全调节式的转子部件 (6)5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7)5.9 填料密封 (7)6试车与验收 (8)6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地清。
(8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (9)附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9)附录B 轴套热装加热温度计算 (9)附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10)附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10)附录E 叶轮静平衡 (10)附录F 震动峰值振幅 (11)1 总则1.1 适应范围本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。
1.2 结构简述轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。
1.3 主要性能设备主要性能(叶片安装角为0º时)见表1。
2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。
2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。
2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。
2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。
2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。
2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。
2.3.3 有操作规程、维护检修规程。
2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠；a.设备履历卡；b.运转时间和累计运转时间记录；c.检修记录：d.设备缺陷记录、设备事故记录；e.设备润滑记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁、外表无灰尘、无油、无垢、无锈。
2.4.2 泵体各段、管口法兰、密封端盖等接合面及冷却水管接头、油系统连接部位等均无泄漏。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 设备上橡胶轴承靠水润滑，所以泵在运行中填料要保持有水渗出。
3.1.2 严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
3.1.3 设备润滑良好，做到“五定”、“三级过滤”。
3.1.4 保持泵、传动装置、电机及环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.5 定时按巡回路线检查压力、流量、电流、电压、温度等，应符合规定。
3.1.6 冰冻季节停机后，应排净泵内积水。
3.2 定期检查定期检查内容见表2。
故障处理方法见表3。
遇有下列情况之一，应立即停车：a.电流持续上升不降；b.异常振动或噪音；c.安全水位低于规定值；d.危及设备安全运行的其他情况。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。
4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 更换填料。
4.2.1.2 检查油质、清洗油箱、更换润滑 油、脂；4.2.1.3 导叶体、出水弯管及传动鞋置。
4.2.1.4 检查联轴器拄销及弹性圈，必要 时更换。
4.2.1.5 检查各紧固件，消除松动。
4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查、修理或更换钢套， 4.2.2.3 检查叶片角度，进行调整。
4.2.2.4 检查修理轮毂及端盖。
4.2.2.5 检查滚动轴承，添加符合规定的润滑脂。
4.2.2.6 检查调整全调节式叶片传动机构。
4.2.2.7 调整泵轴摆动及对中。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 解体清洗检查、测定部件损坏情况，必要时修复或更换。
4.2.3.3 检查泵轴及传动轴，校直或更换。
4.2.3.4 修理或更换滑动轴承及滚动轴承。
4.2.3.5 检查、修理或更换叶轮、调节机构，并做静平衡试验。
4.2.3.6 修理或更换联铀器。
4.2.3.7 机组调平、对中、调摆度及各部间隙。
4.2.3.8 各受压部件作耐压试验。
4.2.3.9 油漆防腐。
5 检修方法及质量标准5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。
5.1.1 铸铁件应符合TB/TQ367的规定。
5.1.2 铸钢件应符合TB/TQ36b 的规定。
5.1.3 铸件有缺陷时允许焊补；焊补技术要求应符合JB/TQZ368和TB/TQ369的规定。
5.1.4 设备工作压力大于或等于0.1MPa 的所有承压零件必须进行水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间不少于5mis 。
5.1.5 油池(箱)须经渗油试验，保持四小时无渗油为合格。
5.1.6 底座及外壳各节的结合面应平整、光洁，无毛刺，用涂色法检查无径向沟痕，各结合面组装后应接触严密。
5.1.7 用电声法检查径向轴承座及上、下橡胶轴承座的同铀度，应符合技术文件规定。
5.1.8 底座安装应符合设计要求，允许偏差为：a.标高：3mm；b.中心：2mm；c.端面水平度：0.04mm/m。
5.1.9 导叶体的导叶表面应修整光洁，用组合样板检查其工作面的几何形状及尺寸，应符合ZBJ71009轴流式清水泵技术条件的规定，见附录A。
5.2主轴及传动轴5.2.1直线度为0.10mm/m，5.2.2 圆柱轴颈径向圆跳动值为0.06mm。
5.2.3 圆锥铀颈的斜向圆跳功值为0.06mm；圆度及圆柱度为0.02mm；用锥规检查接触面积必须大于全部面积的80％。
5.2.4 调节机构轴孔的径向圆跳动值为0.07mm。
5.2.5 键槽中心线对轴中心线的对称度偏差应不大于0.03mm/100mm；键槽磨损后，可按标准增大一级；当泵轴结构和受力允许时，可在本键槽的90º或120º方向上另开键槽。
5.2.6 当叶轮直径小于或等于1000mm时，泵轴及传动轴与滑动轴承，滚动轴承及填料配合处等轴颈表面损坏后，允许镀铬（其镀层厚度为0.03-0.12mm)或喷镀或镶套等。
5.3 轴套5.3.1 轴套不允许有裂纹，外因表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
5.3.2 轴套与轴配合采用热装法，加热温度技术文件无规定时，计算方法见附录B。
5.3.3 热装后应按技术文件或图样规定，检查相互位置及相对尺寸。
5.4 轴承5.4.1 滚动轴承5.4.1.1 波动轴承的技术要求按GB307的规定。
5.4.1.2 安装在传动轴膨胀端间隙不可调整的一般滚动轴承，外座圈端面与轴承压盖间，应根据轴在工作条件下热膨胀量，留出足够的间隙，间隙值的计算方法，参见附录C。
5.4.1.3 轴承座内径与滚动铂承外座圈外径的配合间隙，一般采用K7/h6，轴与轴承内孔的配合为H7/6。
5.4.2 滑动轴承5.4.2.1 轴承的合金与轴承壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象；合金层的表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整，不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
5.4.2.2 瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，每平方厘米应有二至三点接触，面积应大于全部面积的70％；5.4.2.3 轴承与轴颈用着色法检查，每平方厘米内应有2-4个点，接触面积不少于75％。
5.4.2.4 轴承间隙应符合技术文件的要求，无规定时应符合表5规定。
5.4.2.5 止推轴承与止推盘接触面积应不小于70％，接触点为每平方厘米内2-4点；各瓦块厚度差不大于0.02mm。
5.4.3 橡胶轴承5.4.3.1 橡胶轴承应保持干净，严禁与油类接触。
5.4.3.2 上、下橡胶轴承与主轴中心线的同轴度应符合技术文件规定，一般为0.06mm。
5.4.3.3 橡胶轴承的性能及间隙，必须符合技术文件的规定，若无规定时参见附录D。
5.5蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆检修方法及质量标准按HGJ010033-91《蜗轮减速机维护检修规程》执行。
5.6 叶轮5.6.1 叶轮轮毂、叶片及端盖等部件，应无锈蚀、毛刺和损伤；精加工面应光洁，配合正确。
5.6.2 同一叶轮轮毂上各叶片，用组合样板检查其工作面的几何形状及尺寸见附录A《叶轮轮毂各叶片问安装孔节距偏差》；叶轮直径小于或等于2000mm时，不得超过半径基本尺寸的±0.1％；叶轮直径大于2000mm时，上述偏差减半。
5.6.3 叶片安装时标记应吻合，角度应正确，其角度偏差不得超过±15′，同时检查叶片外圆对转子轴线的径向圆跳动，其精度按GBll84中9级的规定。
5.6.4 叶片外缘面与叶轮外壳周围的间隙应均匀，半径方向的实际最小间隙应不小于直径间隙的40％，最大磨损量不得大于叶轮直径的2/1000。
5.6.5 每组叶片中各叶片之间的重量差不应超过设计规定，当叶轮直径小于1000mm时，为单叶片名义重量的2％，叶轮直径大于或等于1000mm时，为单叶片名义重量的4％。
5.6.6 泵主轴与叶轮连接各结合面应严密，叶轮中心线位置的安装标高，应比设计值稍高，使叶轮下缘与叶轮壳下缘间隙大于叶轮上缘与叶轮壳上缘间隙的5-15％.5.6.7 叶轮应做静平衡试验，其精度见附录E。
5.7 全调节式的转子部件5.7.1 叶片转动机构各部件的配合应灵活，不松旷，不卡涩。
5.7.2 转臂与止推轴套端的配合留有0.10—0.15mm的间隙。
5.7.3 叶片枢轴与转子应对号组合，叶片枢轴与轴套在铀向应有不大于0.50mm 的串量。
5.7.4 固定叶片的环键在键槽中应为过渡配合。
5.7. 5 叶片密封装置的弹簧、压环及垫环，转子体与垫圈接触部位应平整，厚度均匀。
5.7.6 配油器底座的上法兰面水平度允许偏差值为0.06mm/m；配油器处径向摆度允许值为0.10mm。
5.7.7 调节器与传动轴的同轴度为0.06mm。