1_第五章 电火花线切割加工
电火花线切割加工工艺
电火花线切割加工工艺1．间隙补偿方法电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙（0.01㎜）。
因此，实际加工的凸模尺寸比图纸要求尺寸小。
凹模尺寸比图纸要求尺寸大。
电极丝偏移方向选择如图3.35所示：图3.35 电极丝偏移方向1）基准件补偿值的确定基准件：按图纸要求加工，符合图纸尺寸要求的零件。
基准件补偿值＝实际电极丝半径＋单边放电间隙。
编程时按电极丝中心运动轨迹线尺寸来编程。
编制如图3.36（a）所示的凸模程序：先画出电极丝偏移后的切割轨迹线，如图3.36（b）所示虚线，并计算出切割轨迹线的尺寸；最后按照偏移后的电极丝切割轨迹线尺寸编程。
（a）零件图（b）轨迹图图3.36例题：如3.36（b）所示，已知钼丝半径为0.18，单边放电间隙为0.01mm，以A点为起始切割点逆时针方向编写凸模程序。
程序如下：B42200 B0 B42200 GX L1B0 B20100 B20100 GY L2B8100 B0 B16200 GY NR1B0 B11900 B11900 GY L4B9800 B0 B9800 GX L3B0 B12000 B12000 GY L2B16200 B0 B16200 GX L3B0 B20200 B20200 GY L42）配合件补偿值确定：配合件：与基准件按一定的间隙配合的零件。
配合件补偿值＝基准件补偿值－单边配合间隙2．正确选取引入、引出线位置和切割方向1）．起始切割点（引入线的终点）的确定起始切割点的选择原则如下：（1）当切割工件各表面粗糙度要求不一致时，应在较粗糙的面上选择起始切割点。
（2）当切割工件各表面粗糙度要求相同时，首选图样上直线与直线的交点，其次是选择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。
（3）当工件各面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复的凸出部位。
（4）避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路等故障。
2）引入、引出线位置与切割路线的确定一般原则是使工件与其夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。
电火花线切割加工的方法
电火花线切割加工方法的研究江苏迅达电磁线有限公司目录第一章电火花线切割加工机理1.1脉冲电源1.2机械系统1.3断丝机理1.4加工控制第二章电火花线切割加工质量2.1电火花线切割加工精度2.2工艺参数对加工精度的影响第一章 电火花线切割加工机理1.1 脉冲电源电火花线切割的加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放点间隙所需要的能量来蚀除金属。
脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。
电火花线切割脉冲电源的形式品种很多，如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源等。
1.1.1 对脉冲电源的要求对电火花线切割加工用脉冲总的要求是：（1）有较高的加工速度 不但在粗加工时要有较高的加工速度，而且在精加工时也应具有较高的加工速度。
（2）工具电极损耗低（3）加工过程稳定性好 在给定的各种脉冲参数下能保持稳定加工，抗干扰能力强、不易产生电弧放电、可靠性强、操作方便。
（4）工艺范围广 不仅能适应粗、中、精加工的要求，而且要适应不同工件材料的加工。
脉冲电源要都满足上述要求是困难的，一般来说，为了满足这些总的要求，对电火花线切割加工脉冲电源的具体要求是：1）所产生的脉冲应该是单向的，没有负半波或负半波很小，这样才能最大限度的利用极性效应，不过受工件表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2～60μs ）,单个脉冲能量、平均电流（1～5A ）一般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工。
2）脉冲的主要参数，如峰值电流 e i、脉冲宽度t i 、脉冲间隔t 0等应能在很宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工的要求。
3）脉冲电源不仅要考虑工作稳定可靠、成本低、寿命长、操作维修方便和体积小等问题，还要考虑节省电能。
1.1.2 晶体管矩形波脉冲电源晶体管矩形波脉冲电源是利用功率晶体管作为开关元件而获得单向脉冲的。
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
电火花线切割加工
电火花加工脉冲放电时会导致工作液击穿，在放电区域产生瞬间高温将工件表面金属熔化或汽化。其微观过 程是放电产生电子或离子轰击金属表面，而粒子轰击方向与工具工件所处电极相关，脉宽不同时逸出的粒子种类 不同，所以由此可知工具电极也受到轰击而造成工具损耗。电火花线切割的加工电极丝损耗原因亦是如此。另外， 加工过程中如果脉宽过小，会出现二次放电而造成拉弧，烧伤加工表面的同时也会损伤电极丝。不仅如此，加工 过程中峰值电流也会造成电极丝损耗，其影响甚至高出脉宽的影响。峰值电流过高不仅会造成加工面达不到精度 要求，同时也会损耗电极丝。
电火花线切割加工
特种加工技术
01 背景
03 现状 05 问题
目录
02 技术简介 04 切割机床分类 06 发展趋势
07 研制
09 展望
目录
08 应用
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基 本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过程，从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切 割轨迹进行控制。
线切割技术特点
线切割技术主要具有以下特点：
（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 但无法加工非金属导电材料。
现状
高速走丝电火花线切割机作为我国独创技术的机种,已成为我国数控机床中产量最大、应用最广的机种之一。 据估计目前全国有数万台高速走丝电火花线切割机正在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用。由于高速走丝 有利于改善排屑条件,适合于大厚度和大电流高速切割,加工性能价格比优异深受广大用户的欢迎。因而在未来较 长的一段时间内,高速走丝电火花线切割机仍是我国电加工行业的主要发展机型。
数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件
5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机 床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工 的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种 导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用 于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、 工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等， 并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火 花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制 造行业。
5.2.1 坯料准备
对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在 材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔（即穿丝 孔），以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选 在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有 必要把起始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯 件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的 平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重 时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。
第5章 数控电火花线切割机床的操作与加工
5.1 数控电火花线切割加工概述 5.1.1 电火花线切割加工原理 5.1.2 电火花线切割机床的分类 5.1.3 电火花线切割加工特点与加工对象 5.1.4 电火花线切割机床的组成
5.2 数控电火花线切割加工工艺 5.2.1坯料准备 5.2.2 加工路线的选择 5.2.3 穿丝孔与切入点位置的确定 5.2.4 工件的装夹与找正 5.2.5 电极丝的选择与对刀 5.2.6 工艺参数的选择
5.2.2 加工路线的选择
对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保 持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内 部应力的释放而引起变形，
具体应注意以下几点： （1）切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里 进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图5-6所示。
第五章线切割
第五章：电火花线切割加工5.3 电火花线切割加工机床简介5.3.1 机床分类、型号1．分类线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。
对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。
钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
2) 慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。
常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。
慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。
慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
2．型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
现代加工技术-03电火花线切割
哈工大(威海) 现代加工技术
间隙补偿方法
Δ δ
r
Δ
δ r
凸体的加工
凹体的加工
31
哈工大(威海) 现代加工技术
二、线切割数控编程要点
编程方法
手工编程： 自动编程：根据图纸要求由计算机自动完成
程序代码形式
G指令（ISO标准代码） 3B指令
G指令编程方法 3B指令编程方法
哈工大(威海) 现代加工技术
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零件
具有微细结构、窄缝、复杂型面和曲线的零件
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线切割图案
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立体蝴蝶
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哈工大(威海) 现代加工技术
镂空
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样件
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实例
(3)加工零件 试制新产品时，用线切割在板料上直接割出 零件，例如切割特殊微电机硅钢片定转子铁心。由于不需另行 制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改设计、 变更加工程序比较方便，加工簿件时还可多片叠在一起加工。 在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊难 加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、凸轮、样板、成 型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和的加工等。
线切割加工主要应用于以下几个方面： (1)加工模具 适用于各种形状的冲模，还可加工挤压模、
粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 (2)加工电火花成型加工用的电极 一般穿孔加工的电极以
及带锥度型腔加工的电极。对于铜钨、银钨合金之类的材料， 用线切割加工特别经济，也适用于加工微细复杂形状的电极。
(第五讲)电火花线切割
1、3B程序格式
N B X B Y B J G Z
序 号
间 隔 符
X 轴 坐 标 值
间 隔 符
Y 轴 坐 标 值
间 隔 符
计 数 长 度
计 数 方 向
加 工 指 令
（1）平面坐标系和坐标值x、y(BxByBJGZ)
线切割加工所采用的坐标系为相对坐标系， 平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台， 工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且向右为 正；前后方向为Y轴，且向前为正。 加工直线时，坐标原点移至加工起点，X、Y是 终点相对于起点的绝对值。 加工圆弧时，坐标原点移至圆心，X、Y是圆弧 起点相对于圆心的绝对值。 注意：此处的坐标值无负值，且单位为微米
3、编程中的补偿法
1）有公差尺寸的编程计算法 对于有公差尺寸的编程，一般采用中差尺 寸编程。从大量统计表明，加工后的实际尺寸 大部分是在公差带的中值附近，因此对标注有 公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。计算公式 如下： 中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2
2）间隙补偿问题
在数控线切割机床上，电极丝的中心轨迹 和图纸上工件轮廓差别的补偿称为间隙补偿。 它可以分为编程补偿和自动补偿。 编程补偿：按钼丝轨迹进行编程，把间隙 补偿考虑进去。 自动补偿：按零件实际轮廓轨迹进行编程， 然后把需要补偿的量告诉数控系统，进行自动 补偿。
特例
NR2 SR2
Y
NR1 SR1 O SR3 X SR4 NR4
NR3
2、举例
E
D C
R 10
F
15°
B A
30
O
2
40
程序为： B0B2000B2000GYL2; (引入、引出线 OA) BOB10000B10000GYL2; (AB) B0B10000B20000GXNR4; (弧BC) BOB10000B10000GYL2; (CD) B30000B8040B30000GXL3; (DE) BOB23920B23920GYL4; (EF) B30000B8040B30000GXL4; (FA) B0B2000B2000GYL4; (OA) MJ; (结束符)
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３.开路电压
开路电压峰值提高，加工电流和放电间隙增大， 可以提高切割速度和加工过程的稳定性。但加 工表面质量和加工精度略有降低。
４.放电峰值电流
峰值电流增大，切割加工速度提高，表面粗糙 度值增大，电极丝的损耗比加大。一般取峰值 电流小于４０Ａ，平均电流小于５Ａ。
第五节
三维电火花线切割和多次切割加工
(一)机械部分
１.床身 ２.坐标工作台 ３.运丝机构
４.丝架 ５.工作液循环系统
１.床身
床身是坐标工作台、运丝机构、丝架的支撑和 固定基础，应有足够的刚度和强度，一般采用 箱体式结构。
２.坐标工作台
目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台， 大多为Ｘ、Ｙ方向线性运动。坐标工作台的纵、 横滑板是沿着导轨往复移动的，对导轨的精度、 刚度、耐磨性有较高的要求。导轨还应使滑板 运动灵活、平稳。
２.加工表面粗糙度
我国和欧洲通常采用轮廓算术平均偏差Ｒａ(μ ｍ)来表示，日本则采用Ｒｍａｘ(μｍ)来表示。 高速走丝线切割加工的表面粗糙度一般为Ｒａ ６.３～２.５μｍ，最佳也只有Ｒａ１μｍ左右。 低速走丝线切割加工的表面粗糙度一般为Ｒａ １.２５μｍ，最佳可达Ｒａ０.２μｍ。
３.加工精度
加工精度是指加工后工件的尺寸精度、几何形 状精度(如直线度、平面度、圆度等)和相互位置 精度(如平行度、垂直度、倾斜度等)的总称。
二、多次切割加工
• 线切割加工时，如果取不同的加工余量用 同一加工程序加工同一个工件，便是所谓 的多次切割。 • 工件材料的多次去除，可以逐步释放 材料的内应力，减小材料变形，从而提高 加工精度。
二、多次切割加工
目前减小塌角的方法主要有： １)小拐角附近的单个脉冲能量，以减小放电间隙。 ２)改变电极丝的运行轨迹。
二、线切割加工工艺参数的选择
１.脉冲宽度 ２.脉冲间隔 ３.开路电压
４.放电峰值电流
１.脉冲宽度
通常情况下，放电脉冲宽度加大时，切割速度 提高，加工表面粗糙度变差。一般取脉冲宽度 为２～６０μｓ。
２.脉冲间隔
放电脉冲间隔减小时，平均电流增大，切割速 度加快。但脉冲间隔过小会引起电弧放电和断 丝。一般情况下，取脉冲间隔为１０～２５０μ ｓ。在切割大厚度工件时，应取较大值，以保 持加工过程的稳定性。
(４)加工斜线段ＤＡ
(１)加工直线段ＡＢ
以起点Ａ为坐标原点，ＡＢ与Ｘ轴重合，程序 为：
(２)加工斜线段ＢＣ
以Ｂ点为坐标原点，则Ｃ点对Ｂ点的坐标为Ｘ ＝１０ｍｍ、Ｙ＝９０ｍｍ，程序为：
(３)加工圆弧ＣＤ
以该圆弧圆心Ｏ为坐标原点，经计算，圆弧 起点Ｃ对圆心Ｏ点的坐标为：Ｘ＝３０ｍｍ， Ｙ＝４０ｍｍ，程序为：
３)特殊形状零件的加工。 ４)加工电火花成形加工用的铜、铜钨、银钨合金等材料电极。
第二节
电火花线切割加工机床
一、机床分类与主要技术参数 二、机床结构
一、机床分类与主要技术参数
二、机床结构
(一)机械部分 (二)电气部分
二、机床结构
图５-２ 高速走丝线切割加工设备的结构组成 １—卷丝筒 ２—走丝溜板 ３—丝架 ４—上滑板 ５—下滑板 ６—床身 ７—• 计数方向Ｇ及其选择：为了保证所要加工 的圆弧或直线段能按要求的长度加工出来， 一般线切割加工机床是通过控制从起点到 终点某个滑板进给的总长度来实现的。
(２)加工指令Ｚ
图５-７
加工指令
２.零件编程实例
图５-８
加工工件
２.零件编程实例
(１)加工直线段ＡＢ (２)加工斜线段ＢＣ (３)加工圆弧ＣＤ
加过渡圆弧和导角等。 ４)ＣＲＴ显示、打印图表、绘图机作图、直接输入线切割加工机床等多 种输出方式。
第四节 参数
电火花线切割加工的工艺指标和常用工艺
一、线切割加工的主要工艺指标 二、线切割加工工艺参数的选择
一、线切割加工的主要工艺指标
１.切割速度 ２.加工表面粗糙度 ３.加工精度
１.切割速度
在一定的切割条件下，单位时间内电极丝中心 线在工件上切过的面积总和称为切割速度，单 位为ｍｍ２／ｍｉｎ，通常高速走丝线切割加 工速度为４０～１２０ｍｍ２／ｍｉｎ。
(二)电气部分
１.脉冲电源 ２.控制系统 ３.数字程序控制原理
１.脉冲电源
图５-４
晶体管矩形波脉冲电源原理图
２.控制系统
(１)轨迹控制 精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，加工出需要的工
件形状和尺寸。 (２)加工控制 主要包括对伺服进给速度、脉冲电源、运丝机构、工作液
循环系统的控制。
３.数字程序控制原理
二、线切割加工的特点
１)不需要制造复杂的成形电极。 ２)能够方便快捷地加工薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构零件。 ３)一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规
准。 ４)由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少， 从而对加工精度的影响比较小，特别是在低速走丝线切割加工时，电极丝
图５-５
切割直线的原理
３.数字程序控制原理
图５-６
切割圆弧的原理
第三节
数控线切割编程
一、线切割基本编程方法 二、自动编程
一、线切割基本编程方法
１.３Ｂ程序格式及编写３Ｂ程序的方法 ２.零件编程实例
１.３Ｂ程序格式及编写３Ｂ程序的方法
１.３Ｂ程序格式及编写３Ｂ程序的方法
(１)计数方向Ｇ和计数长度Ｊ (２)加工指令Ｚ
一、三维电火花线切割加工 二、多次切割加工
一、三维电火花线切割加工
１.三维直纹曲面的电火花线切割加工 ２.上下异型面切割加工
一、三维电火花线切割加工
图５-９
各种机床坐标系
１.三维直纹曲面的电火花线切割加工
图５-１０
切割直纹曲面示意图
２.上下异型面切割加工
上下异型面切割加工是线切割加工的通用加工 方法，其轨迹控制的主要内容是电极丝中心轨 迹计算、上下丝架投影轨迹计算、拖动轴位移 增量计算和细插补计算。
一次性使用，电极丝的损耗对加工精度的影响更小。
５)工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油，不易引燃起火，容易实现 安全无人操作运行。
６)没有稳定的拉弧放电状态。 ７)脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属于中、精加工范畴，采 用正极性加工方式。
三、线切割加工的应用
１)适用于各种形式的冲裁模及挤压模、粉末冶金模、塑压模等通常带锥 度的模具加工。 ２)高硬度材料零件的加工。
３.运丝机构
在电火花线切割加工时，电极丝是不断移动的， 这个动作是由运丝机构完成的。高速走丝运丝 机构由贮丝筒组件、上下滑板、齿轮副、丝杠 副、换向装置等部分组成。贮丝筒通过联轴器 与驱动电动机相连。
４.丝架
图５-３
高速运丝系统示意图
５.工作液循环系统
在电火花线切割加工过程中，需要稳定地供给 有一定绝缘性能的工作介质——工作液，以冷却 电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放 电的持续稳定进行。
03GDD5
主编
第五章
第一节 第二节 第三节
电火花线切割加工
电火花线切割加工的原理、特点及应用 电火花线切割加工机床 数控线切割编程
第四节
电火花线切割加工的工艺指标和常用工艺参数
第一节
一、基本原理
电火花线切割加工的原理、特点及应用
二、线切割加工的特点 三、线切割加工的应用
一、基本原理
图５-１ 电火花线切割加工示意图 １—坐标工作台 ２—夹具 ３—工件 ４—脉冲电源 ５—导轮 ６—电极丝 ７—丝架 ８—工作液箱 ９—贮丝筒
(４)加工斜线段ＤＡ
• 以Ｄ点为坐标原点，终点Ａ对Ｄ点的坐标 为Ｘ＝１０ｍｍ，Ｙ＝－９０ｍｍ，程序 为：
二、自动编程
当零件的形状比较复杂或具有非圆曲线时，人 工编程的工作量大，容易出错，甚至无法实现。 为了简化编程工作，提高工作效率，利用计算 机进行自动编程是必然的趋势。
二、自动编程
１)处理直线、圆弧、非圆曲线和列表曲线所组成的图形。 ２)能以相对坐标和绝对坐标编程。 ３)能进行图形旋转、平移、对称(镜像)、比例缩放、偏移、加线径补偿量、