7S培训教材
7S培训教材-7S实战手册
7S培训教材7S概论1）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
3）7S的说明书7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。
长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范围』〃生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；〃公共事务、供水、供电、道路交通管理等；〃社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
4）7S的八大作用1.亏损为零—为最佳的推销员2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者3.消费为零—7S是节约能手4.故障为零—7S三交货期的保证5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提6.事故为零—7S是安全的软件设备7.投诉为零—7S是标准化的推动者8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位4）7S之间的关系7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述7S关系图：二、7S推进重点1) 整理的推进重点1. 整理的含义2.整理的作用〃可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;〃减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;〃消除混料差错;〃有利于减少库存,节约资金;〃使员工心情舒畅,工作热情高涨.3.推进整理的步骤第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理2) 整顿的推进1. 整顿的含义2. 整顿的作用·提高工作效率；·将寻找时间减少为零；·异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；·非担当者也能明白要求和做法；·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
7S活动培训教材
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
7s培训教材
7s培训教材7S培训教程1第页共 25 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。
二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。
目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。
安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。
二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流，改善环境。
4、减少故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本，提高企业效益。
7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
7S培训教材(共 73张PPT)
做到7S的好处
1、亏损为零（7S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多 ；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大 家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样 的公司合作； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点，没有终点…..
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—（需全员参与）
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S，对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提 高呀？
解决处方： 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错
个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有
？
值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
‘7S’培训教材
8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的 东西尽可能利用；以自己就是主人 的心态对待企业的资源；切勿随意 丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国， 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电 子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理； 公共事务、供水、供电、道路交通管理； 社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。 如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房 间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每 天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态， 上面的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它 的目的也在于3S的彻底实施。 整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是 结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈 现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做 到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质 素养是7S的重心 教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。 因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么， 企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁 的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以 建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
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7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
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四、“7S”的内容
（五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的 习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项 活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动， 要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有 一个良好工作素养习惯的人！
工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，
都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风 的开始。 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
四、“7S”的内容
（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后， 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用 最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流 程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时 间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃， 丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源 相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
就到这里吧！ 谢谢大家！！
三、“7S”的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子文 档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共
事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德， 人员思想意识的管理。
四、“7S”的内容
（一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是 开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场 不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个
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工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S 的要求成为日常工作中的自觉行为。
目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
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安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安 全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的 连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严 禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
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将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的 或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无 用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策 。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
1.7S从自身做起 2.包括衣、食、住、行 3.利于良好习惯的养成 4.客户、员工、企业皆满意
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推行7S的目的
1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期
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REV: A版
审核：XXX
2012/5/25
制作：XXX
2012/5/25
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注意事项
1、培训期间请将手机调至成震动或关机； 2、培训期间若有问题，请举手。
谢谢配合！
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1. 工厂7S思考 2. 7S讨论 3. 7S起源与发展 4. 7S定义 5. 7S推行目的 6. 常规范例 7. 推行总结
XXX是一流企业吗
XXX离一流企业还有多远，我们要 如何做才能达成？ 请看下页分解！
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7S活动的起源与发展
一.
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全、节约，因为这七个单词 前面发音均为“S”，故称为7S；
二.
7S是起源于日本，指的是在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效管理，是日式企业独特 的一种现场管理方法； 三. 7S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场 改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被 各国的管理界所认识。
三流企业
有人随处乱扔垃圾，却沒有人捡起來
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二流企业
由专人将別人乱扔的垃圾捡起來
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一流企业
人人主动维护环境的清洁，沒人乱扔垃圾
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讨 论
世界级工厂的文化：
工厂各个环节的员工都能充滿热情,持续有效 地锁定及消减各种浪费,并且永ห้องสมุดไป่ตู้满足.
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7S的含义
7S项目
整理
整顿
清扫
清洁 素养 安全 节约
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基本含义 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需 品。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要 的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 管理公开化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝 一切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
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清扫对比图
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持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化。 目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现 象显在化（易发现），并做到异常时的 对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清 扫工作，并做到扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 实施要点 活动标准化。
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安全对比图
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就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的 提高经济效益， 降低管理成本。 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利 用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之 使用价值。 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
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哪 些 世界级工厂,是具高竞争力的工厂 工 1.成本上具竞争力 2.质量满足客戶的需求 厂 3.服务超出客戶的期望 是 世 界 级 的 您心目中的一流、二流和三流的工厂是 工 厂 什么样子的？ ?
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思 考
不入流企业
人员随地吐痰 !
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范例（图一）
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范例（图二）
办公桌整理未整理
办公桌整理OK
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范例（图三）
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范例（图四）
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范例（图五）
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总 结
1.订立条规、严格执行 2.备存明确、物归原位 3.采取行动、才能见效 4.无法执行、寻求援助
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整顿对比图
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彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责 任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
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整理对比图
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合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。 主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、 状态等） （4）进行标识。 实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。