焊接技术资料TXT2
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项 如何调节气体流量及送丝速度
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
a 身体与焊枪处Biblioteka 自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、 焊接
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
(一定要记住哦！我花了很多心血才问道的。）
4、 收弧
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
焊接工艺规范
焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2、人员资格2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。
2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。
2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5、焊前准备5.1坡口加工5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。
5.2焊接坡口应符合图样规定。
5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。
a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；b）相对湿度≤90%。
c）焊件温度高于-10℃。
5.6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
第一章焊接技术概论
它还可以对不同种材料进行焊接，不同金属间或金属与非金 属间进行焊接。
教材内容
➢ 焊接方法与设备 （电弧焊、埋弧焊等焊接工艺介绍）
发展趋势：
▪ 1） 能源方面 目前，焊接热源已非常丰富：火焰、电弧、电阻、超声、摩
擦、等离子、电子束、激光束、微波等，但焊接热源的研究与开 发仍待发展，可概括为三个方面：
a 现有热源的改善，使它更为有效、方便、经济适用，如电 子束和激光束焊接的发展较显著；
b 开发更好、更有效的热源，采用两种热源叠加以求获得更 强的能量密度，如在电子束焊中加入激光束等；
4/1/2020
28
1930年，美国（罗宾诺夫）发明用焊丝和焊剂的埋弧焊 焊接机械化进一步发展。
41/19/230200 年美国钢结构学会年会上展出了一台自动焊机, 该机原29 是为焊接装甲结构设计
焊接技术发展历史
▪ 20世纪40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世， 适应铝、镁合金和合金钢焊接需要；
21
四、焊接技术的应用与发展
（一）古代焊接方法
1. 发展过程
● 公元前3000多年出现了锻焊技术。 ●公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。 ●公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。
2. 特点
●热源都是炉火 ●温度低 ●能量不集中
（二） 近代焊接方法的发展过程
● 1801年，英国的戴维斯发现两碳极间产生电弧。 ● 1836年，大卫发现乙炔气。这两项发明被誉为现代 焊接技术的基础。
焊接工艺指导书、焊接规程及焊接技术资料
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接专业认字知识点总结
焊接专业认字知识点总结一、焊接原理1. 焊接的定义及应用焊接是通过加热金属材料并加入填充材料（焊接材料）以在其冷却时形成接头来连接两个金属工件的过程。
焊接广泛应用于各种工业领域，包括制造业、航空航天、汽车制造和建筑业等。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将填充材料融化并与工件表面结合，形成均匀的接头。
热能可以通过火焰、电流或激光等形式传递给工件表面和填充材料。
3. 焊接的热影响焊接过程中会产生高温和快速冷却，从而对工件材料产生热影响区。
热影响区的大小和深度取决于焊接材料、焊接方法和焊接参数等因素。
4. 焊接金属材料的熔化金属材料在加热过程中会熔化，形成流动的液态金属，填充材料也会随之熔化并与工件表面结合。
5. 焊接接头的形成在熔化金属冷却凝固后，形成焊接接头。
接头的质量取决于焊接过程的参数和技术。
二、焊接工艺1. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，具有各自的特点和优缺点。
2. 焊接材料焊接材料包括填充材料和保护气体。
填充材料用于形成焊接接头，而保护气体用于保护熔化金属和防止氧化。
3. 焊接设备焊接设备包括焊接机、电焊枪、焊接电源和辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的设备来实现焊接过程。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
这些参数的选择对焊接接头的质量和性能有重要影响。
5. 焊接过程控制焊接过程需要严格控制焊接参数和工件位置，以确保焊接接头的质量和一致性。
三、焊接质量控制1. 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定包括外观、尺寸、力学性能和化学成分等方面。
这些方面的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性非常重要。
2. 焊接质量缺陷常见的焊接质量缺陷包括气孔、夹杂、裂纹和表面不平整等。
这些缺陷会降低焊接接头的质量和可靠性，需要采取相应的措施进行修复和防止。
3. 焊接工艺改进通过改进焊接工艺参数、焊接设备和焊接材料等方面来提高焊接接头的质量和一致性。
焊接方法的分类
随着生产和科学技术的不断发展,目前金属焊接方法的种类很多,如果按照焊接过程的特点区分,可以归纳为三大类.：（分类族系法） 熔焊、压焊、钎焊 。
1）熔焊——定义： 在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。电弧焊：熔化极 熔化极（焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺熔化极 柱焊） 非熔化极（钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢 非熔化极焊、气焊、氧氢、氧乙炔、空气乙炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、 激光焊）。这一类焊接方法的共同特点是,利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料(有时不用填充金属材料)熔化,不加压力而互相熔合,冷却凝固后而形成牢固的接头.电弧焊、电渣焊都属于这一类。
2）压焊——定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完 成焊接的方法称为压焊。 电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊)；冷压焊 （超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊）。这一类焊接方法的共同特点是，焊件不论加热与否均施加一定压力，使两结合面紧密接触产生结合作用，从而使两焊件连接在一起，接触焊与摩擦焊等都属于这一类.。
3）钎焊——定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊 （火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等）。钎焊与熔焊相似，却有着本质的区别，它是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
电焊技术入门
6、以上5个单元是课堂讲授的基本理论知识，从第6单元开始实际操作，操作前应把操作时的一些注意事项讲清楚，如安全、节约使用焊条、焊件、组织纪律等，说明以后就可以进行示范操作，示范操作时，学生应注意观察指导老师焊接时焊接规范是如何选择的。（如焊接电流及“三度”等）
其中手工电弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。
单元2、手工电弧焊
（一）电弧焊的特点
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。其特点：
1、设备简单。
2、操作灵活方便。
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
什么叫电弧？在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。
电焊的弧光很强烈，可使人短暂失眠。左手拿门镜（就是面具）右手焊枪。看一下...看得清楚焊条熔化后的铁水对学电焊有很大的帮助，学得也会更快。
什么叫焊接? 焊接就是利用电焊，气焊，氩弧等将母材加热至一定温度，然后添加焊丝或不加焊丝将两个母材熔合在一起。
怎么学好电焊技术?
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
scrollex2009-10-22 16:45 不锈钢复合板材料是一种新型的材料，它兼具了不锈钢、碳钢的性能优势，是新一代节能减排的环保产品。
虽然它没有304不锈钢那么大的市场占有率，但是顺应了节能高效的大趋势，新兴潜力不可小觑。
产品牌号：常用基层材料：Q235、20g 、16MnR等。
常用复层材料：0Cr13、0Cr17、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2等.产品规格:厚度: > 3mm ,其中复层厚度为0.5mm -3mm ,基层厚度> 3.5mm宽度: 1500mm -2600mm长度: < 12000mm执行标准:GB/T 8165-1997<不锈钢复合钢板和钢带>产品优势：生产成本低：因为不锈钢所占比例较小降低了材料成本，节约贵重金属。
使用性能好：具有不锈钢、有色金属及碳钢的多重优点。
涉及钢种多：可以更加用户使用要求选择不同的组合。
界面结合强度高：两种金属锯齿原子间结合，确保性能。
诚然,304的奥氏体钢作为一种用途广泛的钢种,具有良好的耐腐蚀性耐热性.304复合板同样涵盖了铁素体、奥素体、双相不锈钢的耐晶界腐蚀、耐应力腐蚀、耐点蚀等性能。
304奥素体不锈钢主要用于家庭用品、汽车配件、医疗器材，建材等。
而304复合板亦可广泛应用于石油、化工、市建建设等。
可以在各种腐蚀条件下的压力容器、管道、反应塔工程设备中大显身手。
其中压力容器主要侧重于三类压力容器中的第1、2类。
尤其在一些特殊行业中，304复合板具有很重要的不可替代性。
如此性能优良的新型材质怎能不让人投以更多的关注？scrollex2009-10-22 16:45 不锈钢复合板焊接一、不锈钢复合板下料：一般用机加工或等离子切割。
用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。
切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。
对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。
但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。
坡口加工一般用机加工制备。
二、材料：无论板材还是焊材都应符合相关规定。
一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。
三、焊工资格：过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。
四、（A、B类焊缝）焊接顺序：1. 基层碳钢内焊缝焊接；2. 在基层外进行清根和打磨；3. 基层外焊缝焊接；4. 对基层焊缝进行100％RT；5. 焊接过渡层；6. 对过渡层焊缝进行10％CuSO4溶液铁离子检测和100％PT；7. 复层焊接；8. 复层焊缝100％PT（若有要求就应100％RT）；纵缝（不包括封头拼缝）两端过渡层留30~50mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝的过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60~100mm不焊, 等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝的复层一起焊接或先于环焊缝的复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤要求不变。
五、焊接时应注意事项：1. 装配时点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都必须对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层。
打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层。
这一点应特别注意。
2. 不锈钢复合板错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊后产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应在装配时严格控制坡口的错边量。
3. 由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。
最好在背面先焊一层（清根时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。
4. 不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。
5. 焊接过渡层和复层时先焊两侧，再焊中间焊道，两相临焊道之间重叠1/3~1/2，但应注意焊条摆动的幅度不要太大，摆动幅度一般为焊条直径的0.5~1.0倍；复层焊缝表面应平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。
对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。
6. 基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。
7. 对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT）。
若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必须进行100%RT（即三次100%RT）。
8. 接管与壳体的D类接头焊接：当接管是不锈钢钢管时，则此类焊缝没有基层，焊接时可先按过渡层焊接，同A、B类接头一样，过渡层焊完后应有一定凹陷；再焊复合层，复合层应按图堆焊，堆焊层厚度不得少于4mm，堆焊层外观要求同上述第4条。
若接管为复合管，则坡口形式按焊接工艺的具体要求进行9. 对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。
一般可按下图将基层去掉1.5~2.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。
一般情况下可开长圆孔或圆孔，但最好有一定的倾斜度，以便于焊接时熔合良好。
10. 在一般情况下，过渡层焊缝厚度为2~4mm（如下图），即用焊条电弧焊焊1层，最好不要超过2层，这样以便复层有足够的厚度来满足产品防腐蚀要求。
在结合面复层那边过渡层厚度按（0.5~1.5）倍复层厚度，且不应大于1.8mm。
11. 不锈钢复合板焊接最关键一点是不能让碳钢混入不锈钢焊缝里或复层不锈钢混入碳钢焊缝中：在焊接基层钢焊缝时注意焊缝不能把复层熔化，用自动埋弧焊焊接基层时更应小心，必要时把靠近复层的那层自动埋弧焊改为焊条电弧焊；在焊接过渡层时应注意复层与基层接合处的熔合情况；复层焊前应对过渡层进行铁离子检测，不合格时就应砂轮打磨再检测，必要时再加焊一层过渡层。
在焊接时应采取措施防止焊接飞溅或打磨时的飞溅碳钢杂物进入不锈钢焊缝。
12. 对需要返修的过渡层或复合层焊缝，一律不准用碳弧气刨，只准用砂轮打磨清除缺陷，以避免碳钢和不锈钢相互渗入。
当缺陷位于过渡层和基层之间时，也可从基层焊缝磨起，可全按过渡层进行焊接，焊接时可在背面复层浇水冷却，以保证其防晶间腐蚀性能。
任何不锈钢复合板返修都应编制焊缝返修工艺卡后才能开始返修。
13. （此条以焊接工艺为准）当母材有一部分是全不锈钢时，如封头或人孔筒节是全不锈钢，而壳体是不锈钢复合板时，这时应在复合板堆焊一层过渡层（即隔离层），过渡层厚度视焊接方法焊3~8mm或按图纸要求，再按不锈钢焊接复层。
在堆焊隔离层前应对坡口进行100%PT，在焊完隔离层后进行外观检查，外观合格后加工坡口再进行100%PT（即进行两次100%PT）。
scrollex2009-10-22 16:46 焊接不留“小尾巴” 储罐工艺上台阶！在大型金属储罐正装法施工中，全位置自动焊技术有着广泛的应用。
但在储罐壁板立缝焊接时，每道焊缝的两端均留有约30厘米左右的焊缝，施工中俗称“小尾巴”。
大型储罐正装法安装技术，由于安装工法合理，焊接质量可靠，焊道外观成型好，施工效率高，近几年在国内普遍采用。
在焊接过程中，由于采用内脚手架操作平台，固定罐壁板的工艺板限制着焊枪行程，焊接时每道焊缝均留有“小尾巴”。
待焊接设备移去后，要对焊道接头处的清口进行打磨处理，然后采用手把焊作业。
该焊道距离虽短，但由于处于丁字口位置，很容易产生焊接缺陷，造成返修，影响焊接质量和进度。
为解决这一问题，管道三公司改进安装工艺，采取外脚手架施工平台；罐体立板的弧板由“外固定”改为“内固定”，不影响焊车在壁板上的行走；调整焊机的行走距离，使焊枪的行程足以到达壁板的两端，以满足焊枪的工作需要；在丁字口起弧点适当加大焊接电流、调整焊接速度，使得熔池的铁水完全熔合等措施。
从目前设备运行情况来看，焊接效果良好，焊机不再留下“小尾巴”，环缝焊接质量合格率达到100%，罐体焊接合格率提高到98.1%，焊接质量明显提升。
scrollex2009-10-22 16:46 焊件及工装夹具的磁场对电弧形状和焊缝成形的影响焊件及工装夹具的磁场对电弧形状和焊缝成形的影响电弧是一种气体导电现象，电弧中的带电粒子主要依靠气体空间的电离和电极的电子发射两个物理过程所产生的。
当电弧周围存在一些干扰因素（如：电磁场、气流场等），电弧中心轴线偏离焊条、钨极、焊丝的中心轴线，产生电弧偏吹现象，造成焊缝成形不良甚至无法焊接。
1.直流弧焊机（400/630SS、400AT2），烧焊电焊条时，产生磁偏吹现象。
克服的方法：〈1〉改变工件上的接线位置（或将工件两头接双根地线），使工件上的磁场均匀分布。
〈2〉改变焊条的行走角度，将焊条向偏弧一侧倾斜。
〈3〉减少焊接电流，减小造成磁偏吹的磁场强度。
〈4〉改用交流弧焊机。
2.工件坡口上剩余磁场的干扰。
如管道TIG焊、MAG焊、焊条电弧焊时电弧偏移于一侧，无法施焊。
克服的方法：〈1〉将偏弧指向一侧的管道坡口边缘用直流弧焊机二次输出电缆按一定方向盘绕3-5圈，电缆短接形成回路；调节焊接电流旋钮由小到大，再由大到小瞬时变化一次，做消磁处理。
〈2〉上述处理后，磁场如果仍然存在，请将电缆反方向再盘绕一次，调节电流再消磁处理，直至剩余磁场完全消除为止。
3.大型焊件及工装夹具上的剩余磁场对焊缝成形（驼背焊缝、蛇行焊缝等）的影响。
〈1〉因磁场方向和强度无法测试，焊缝成形不良找不出影响因素。
排除了焊接工艺规范（电流、电压、焊丝、保护气体等）诸多影响因素外，应考虑焊件及工装夹具上的剩余磁场对焊缝成形的影响。
〈2〉此类影响时有时无，焊缝表面成形质量时好时坏。
〈3〉克服的方法：在左右工作台预留加装若干个焊接地线接线点，用于调整焊接电流均衡及磁场磁力线均匀分布，减少磁偏吹的干扰，保证电弧挺度及形态的一致性，使焊缝成形均匀美观。
克服电弧偏移，改善焊缝成形的方法和措施还有很多，请在焊接实践中发现和总结。
scrollex2009-10-22 16:46 黄铜焊接的方法黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。
1．黄铜的气焊由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。
黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。
气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
2．黄铜的手工电弧焊焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。
焊前焊件表面应作仔细清理。
坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。