焊接种类和焊接技术
焊接技术基础知识——焊接的三大分类
焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
根据焊接的不同特点和应用范围，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。
一、压力焊接压力焊接是利用外力施加压力将金属件连接在一起的焊接方法。
在焊接过程中，通过施加压力使金属材料接触面形成冷焊接合。
这种焊接方法不需要加热，适用于各种金属材料的连接，尤其适用于连接薄板和异种金属。
常见的压力焊接方法有冷焊、热焊、爆炸焊等。
1. 冷焊冷焊是指在常温下进行的焊接方法，通过施加外力使接触面产生塑性变形，形成冷焊接合。
冷焊适用于连接薄板和薄壁管等金属零件，可以实现高强度的连接。
常见的冷焊方法有冷轧焊、冷锻焊等。
2. 热焊热焊是指在焊接过程中加热金属材料，使其达到一定的温度，然后通过施加外力形成热焊接合。
热焊适用于连接较厚的金属材料，可以实现高强度的连接。
常见的热焊方法有热压焊、电阻焊等。
3. 爆炸焊爆炸焊是指通过爆炸冲击波产生的高温和高压力使金属材料形成焊接接头的方法。
爆炸焊适用于连接大型和复杂形状的金属结构，可以实现高强度和高密度的连接。
常见的爆炸焊方法有爆炸焊接、爆炸冷焊接等。
二、熔化焊接熔化焊接是指通过加热金属材料使其部分或全部熔化，然后通过冷却形成焊接接头的方法。
熔化焊接适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和密封性的连接。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
1. 电弧焊电弧焊是利用电弧的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过电极和工件之间的电流形成焊接接头的方法。
电弧焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高效率的连接。
常见的电弧焊方法有手工电弧焊、自动电弧焊等。
2. 气焊气焊是利用燃气和氧气的火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过火焰和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。
气焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高质量的连接。
常见的气焊方法有火焰焊接、喷嘴焊接等。
3. 激光焊激光焊是利用激光束的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过激光束和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。
焊接的认识和了解
焊接的认识和了解焊接是一种常见且重要的金属加工方法，被广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、建筑结构等。
本文将从焊接的定义、分类、工艺和应用等方面进行探讨，以帮助读者更好地了解焊接技术。
一、焊接的定义焊接是指通过加热或施加压力，将相互接触的金属材料熔化并冷却，在其固化后形成坚固的连接。
焊接作为金属加工技术的一种重要形式，具有良好的连接强度和密封性。
它可以将不同种类、不同形状的金属材料连接在一起，为各种工程提供重要支持。
二、焊接的分类焊接可以根据不同的工艺和材料进行分类，常见的焊接分类如下：1. 弧焊：弧焊是利用电弧形成的高温熔化材料，并通过熔化的金属填充料与基材形成焊缝。
常见的弧焊方法包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
2. 熔化焊：熔化焊是通过熔化金属材料，使其与基材融合形成焊缝。
常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、电渣焊等。
3. 非熔化焊：非熔化焊是在加热的过程中，通过施加外力使金属材料实现焊接。
常见的非熔化焊方法包括压力焊、高能束焊、摩擦焊等。
4. 压力焊：压力焊是通过施加压力，将金属材料连接在一起。
常见的压力焊方法包括冷压焊、热压焊、阻焊等。
三、焊接的工艺焊接过程中需要掌握一系列的工艺，以确保焊接质量和安全性。
1. 准备工作：焊接前需要对焊接材料进行清洁处理，去除油污和氧化层，以保证焊接接头质量。
同时，还需要选择适合的焊接设备和焊接参数。
2. 焊接操作：根据具体的焊接方法和材料性质，进行熔化或非熔化焊接。
在焊接过程中需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接接头的强度和质量。
3. 检验和修复：焊接完成后需要进行焊缝的检验，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。
对于存在缺陷的焊缝，需要进行修复和再次检验。
四、焊接的应用焊接技术在各个领域都有广泛的应用。
1. 建筑结构：焊接技术被广泛应用于建筑结构领域，用于连接钢结构、桥梁和建筑物的构件，提高结构的强度和稳定性。
2. 汽车制造：焊接是汽车制造过程中的关键环节，用于连接车身构件、发动机部件和底盘等。
焊接种类介绍
焊接种类：1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A 时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需大于5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。
适于各种厚度。
广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊接方法与分类
汽车底盘的悬挂系统、传动系统等 部件需要焊接工艺。
04
焊接技术的发展趋势与挑战
新材料焊接技术
高强度钢焊接
随着高强度钢在汽车、船舶、建 筑等领域的广泛应用，对焊接技 术的要求也越来越高。为了满足 强度和塑性的要求，需要研究新
的焊接工艺和材料。
异种材料焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料 之间的物理和化学差异，需要解 决材料之间的润湿性、熔点、热 膨胀系数等问题，以实现良好的
自动化生产线
将焊接机器人与自动化生产线相结合，实现从原材料到成品的自动 化生产，提高生产效率和降低成本。
焊接安全与环保
焊接烟尘控制
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和工人健康造成 影响。因此，需要采取有效的措施来控制烟尘和有害气体的排放。
焊接噪音控制
焊接过程中会产生较大的噪音，对工人的听力造成影响。因此，需 要采取有效的措施来降低噪音的污染。
焊接效果。
轻质材料焊接
轻质材料如铝合金、钛合金等在 航空、汽车、船舶等领域的应用 越来越广泛，其焊接技术的研究
也是当前的重点之一。
焊接自动化与智能化
焊接机器人
随着机器人技术的不断发展，焊接机器人已经广泛应用于汽车、 电子、机械等领域，能够实现高效、精准的焊接。
智能化焊接
通过传感器、机器视觉等技术，实现对焊接过程的实时监测和自动 控制，提高焊接质量和效率。
焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊等。
02
焊接方法种类
熔化焊
总结词
通过加热至熔化状态，使两个分离的物体连接在一起。
详细描述
熔化焊是通过加热至熔化状态，使两个分离的物体连接在一起的一种焊接方法。在熔化焊过程中，需要将焊接材 料加热至熔化状态，然后将其填充到两个分离的物体之间，待冷却凝固后形成焊接接头。常见的熔化焊方法包括 电弧焊、气焊、激光焊等。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着科学技术的不断进步，各种各样的焊接技术不断涌现。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围，以便读者对焊接技术有更深入的了解。
一、电弧焊接技术电弧焊接技术是目前最常见和最广泛应用的焊接技术之一。
它利用电弧的高温来熔化焊接材料并形成连接。
电弧焊接技术具有以下特点：1. 熔化深度大，焊接强度高。
2. 焊接速度较快，生产效率高。
3. 适用于各种金属材料的焊接，包括铁、钢、不锈钢等。
电弧焊接技术广泛应用于船舶制造、汽车工业及建筑工程等领域。
二、气体保护焊接技术气体保护焊接技术是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他不良气体的侵入的焊接技术。
主要有气体保护电弧焊、气体保护电弧焊等。
气体保护焊接技术具有以下特点：1. 焊接速度较快，焊接质量高。
2. 焊接过程中氧化物和杂质的产生很少。
3. 适用于焊接不锈钢、铝合金等。
气体保护焊接技术广泛应用于飞机制造、石化装置、化工设备等行业。
三、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用高能激光束对焊接材料进行熔化连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快，熔化区域小。
2. 焊接过程中热影响区域小，变形少。
3. 可焊接金属、非金属等多种材料。
激光焊接技术广泛应用于电子、光电、航空航天等领域，如手机制造、激光焊接钛合金等。
四、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用摩擦生成的热量将焊接材料连接在一起的焊接技术。
它具有以下特点：1. 无需外部热源，节能环保。
2. 焊接过程无飞溅、无烟尘，安全无污染。
3. 可焊接各种材料，如金属、塑料等。
摩擦焊接技术广泛应用于航空、航天、汽车等领域，如轨道交通用车体焊接、管道连接等。
五、电阻焊接技术电阻焊接技术是一种利用电流通过焊件产生的热量来熔化焊接材料连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快。
2. 焊接过程简便，无需装备复杂。
焊接方法的分类与选择介绍
焊接方法的分类与选择介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如建筑、制造、汽车等。
根据不同的需求和材料特性，我们可以使用不同的焊接方法。
本文将介绍常见的焊接方法的分类和选择。
一、按焊接方式分类：1. 手工焊接：也称为手动电弧焊接，是最基础的焊接方式之一。
焊工使用手持电焊机将电极与工作件间接触，通过高温电弧熔化工件表面并填充焊接材料，实现金属连接。
2. 自动焊接：自动焊机通过预先设置的程序和参数，能够自动完成焊接过程，提高了生产效率。
自动焊接可分为气体保护焊、电阻焊、激光焊等几种常见类型。
3. 机器人焊接：机器人焊接是将焊接任务交给具有人工智能的机器人来完成。
机器人焊接具有高度的精度和稳定性，广泛应用于重复性较高和要求高质量焊接的领域。
二、按焊接热源分类：1. 电弧焊接：利用电能产生的高温电弧将金属瞬间加热至高温，使其熔化并在熔池内形成焊缝。
电弧焊包括手工电弧焊、气体保护焊、离子束焊等。
2. 气焊：利用燃烧氧和燃气产生的火焰加热金属，并使用焊材填充焊缝进行连接。
气焊常用于铜、铝等低熔点金属的焊接。
3. 激光焊接：利用高能量激光束将工件局部加热至熔点，实现焊接。
激光焊接精度高、热影响区小，适用于高精度和对热影响要求较低的材料。
三、选择焊接方法的考虑因素：1. 金属材料：不同材料有不同的熔点和化学性质，因此需要选择适合该材料的焊接方法。
2. 分析焊接性能要求：焊接性能包括强度、密封性、抗腐蚀性等，针对不同要求选择相应的焊接方法。
3. 生产效率：考虑焊接方法的速度和效率，确保能够满足产量需求。
4. 设备条件：不同焊接方法需要不同的设备和工具支持，需要根据设备条件选择合适的方法。
综上所述，焊接方法可按焊接方式和热源来分类。
选择合适的焊接方法需要考虑金属材料、焊接性能需求、生产效率和设备条件等因素。
根据需求合理选择焊接方法可以提高焊接效率和产品质量。
当我们面临焊接任务时，需要根据具体情况选择适合的焊接方法。
4种常用的焊接技术
4种常用的焊接技术焊接是一种将金属材料通过加热和加压使其熔化，然后冷却固化以连接的方法。
它被广泛应用于工业制造、建筑、造船等领域。
在这篇文章中，我们将介绍四种常用的焊接技术：电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊。
1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接技术之一。
它使用电弧产生高温，将金属材料加热至熔点，然后利用熔化的金属填充焊接接缝。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊通常用于焊接较小的工件，而自动化电弧焊适用于焊接大型结构。
电弧焊技术简单易学，适用于各种金属材料的焊接，但其缺点是产生较多的烟尘和热影响区。
2. 气体保护焊：气体保护焊技术是一种在焊接过程中使用惰性气体或活性气体保护焊接区域的方法。
最常用的气体保护焊是氩弧焊，使用纯氩或氩和氩氦混合物作为保护气体。
气体保护焊可以有效地防止焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等发生反应，避免氧化和杂质的产生，提高焊接接头的质量和强度。
3. 激光焊：激光焊是一种利用高能量激光束将金属材料熔化并连接的非接触性焊接技术。
激光焊具有高焊接速度、熔化区域小和热影响区小的优点。
激光焊适用于焊接薄板、精密零件和高要求的焊接接头。
它在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。
4. 摩擦焊：摩擦焊是一种利用机械摩擦产生的热量将两个金属材料连接在一起的焊接技术。
摩擦焊不需要额外的焊接材料，因此具有节约成本的优势。
它适用于焊接非常长的零件、异种金属和热敏材料。
摩擦焊适用于高温、高压环境下的焊接，例如航空航天领域。
综上所述，电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊是四种常用的焊接技术。
每种焊接技术都有其适用的场景和优缺点。
在选择焊接技术时，应根据材料、焊接要求和预算等因素作出合适的选择。
同时，进行焊接时应遵循相应的操作规程和安全标准，保证焊接质量和人身安全。
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按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
一、熔焊
是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。
在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。
常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。
二、压焊
是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。
二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。
三、钎焊
是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。
常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。
常用焊接方法的基本原理及用途
目前的焊接方法的分类
一、熔焊
1、气焊：
利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。
火焰温度为3000℃左右。
适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。
2、手工电弧焊：
利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。
适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
3、埋弧焊：
(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。
焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。
适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
4气电焊：
（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。
保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。
采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。
氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金
5、离子弧焊：
利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。
二、压焊
1、摩擦焊：
利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。
适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。
2、电阻焊：
利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。
适用于可焊接薄板、管材、棒料。
三、钎焊
1、烙铁钎焊：
利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。
加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。
适用于熔点300℃的钎料。
一般用于导线，线路板及原件的焊接。
2、火焰钎焊：
利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件
焊接技术要求
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.焊接工艺参数：
根据工件厚度选择焊接直径
焊接电流与焊条直径的关系
5.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法焊接过程中控制变形的主要措施：
1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
焊接平整，无毛刺。
标注是什么类型的焊接，角焊还是点焊，焊道多长
1、焊接牢固、平整，无虚焊、焊渣等缺陷：
2、未标注尺寸多少级：
3、焊好后矫正焊接变形
1.通用技术条件JB/T5000.3-1998
2.未注焊缝质量级别 CS或CK
3.尺寸偏差，形位公差精度等级 B.F
4.未注角焊缝高a= 3-5mm
5.退火消除应力否
6.钢板表面质量处理 Sa2 1/2
1.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，
不得有尖角存在。
2.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，
炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物
必须彻底清理。
4.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
5.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
6.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽
度的1/3。
装配要求
1.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物必
须去除毛刺飞边。
保证密封件装入时不被擦伤。
2.各密封件装配前必须浸透油。
3.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过
100℃。
4.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及
相关精度进行复查。
5.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳
手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
6.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、
对称、逐步、均匀拧紧。
7.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
涂漆要求
1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧
化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件
表面的油脂、污垢。
3.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防
锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。