PE焊接技术标准
PE管焊接工艺设计卡与PE管道焊接标准.pdf
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡施工准备操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；3、设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
必要时, 应根据天气、环境温度等变化进行适当调整：1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好；4、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源；5、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）；6、加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；7、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间；8、达到规定时间后, 退开活动架,迅速取出加热板, 然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间；9、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。
pe电熔管件焊接参数
PE电熔管件焊接参数1. 引言PE（聚乙烯）电熔管件是一种常用于给水、燃气、化工和其他领域的管道连接件。
它具有耐腐蚀、抗老化、高强度等优点，因此在工程中得到广泛应用。
为了确保PE电熔管件的焊接质量，我们需要掌握正确的焊接参数。
本文将介绍PE电熔管件的焊接参数，包括温度、压力和时间等关键参数。
我们还将讨论如何选择合适的焊接参数以及如何调整参数以适应不同的工程需求。
2. 焊接温度焊接温度是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。
过低的温度会导致焊缝强度不足，而过高的温度可能引起材料熔化或变形。
根据实际情况，选择合适的焊接温度非常重要。
一般来说，PE电熔管件的标准焊接温度范围为200°C至250°C。
在选择具体温度时，可以参考以下几个因素：•PE材料类型：不同类型的PE材料对焊接温度的要求可能有所不同。
在选择温度时，需要根据材料的熔点和热稳定性来确定。
•管件尺寸：管件尺寸越大，需要的焊接温度就越高。
因为大尺寸的管件需要更多的热量来实现完全熔化。
•环境温度：环境温度也会对焊接温度产生影响。
在低温环境下，可能需要增加焊接温度以保证焊缝质量。
3. 焊接压力除了合适的焊接温度外，适当的焊接压力也是确保PE电熔管件焊接质量的关键因素之一。
过低或过高的压力都会对焊缝质量产生不良影响。
一般来说，推荐使用的标准焊接压力范围为0.5MPa至1.5MPa。
具体选择时，可以考虑以下几个因素：•PE材料类型：不同类型的PE材料对焊接压力的要求可能有所不同。
一般来说，较硬、刚性的PE材料需要较高的压力来确保良好的融合。
•管件尺寸：管件尺寸越大，需要的焊接压力就越高。
因为大尺寸的管件需要更大的压力来使焊缝充分贴合。
•环境条件：环境条件也会对焊接压力产生影响。
在高温环境下，可能需要降低焊接压力以避免过热和变形。
4. 焊接时间除了温度和压力外，焊接时间也是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。
过短的时间可能导致焊缝结合不牢固，而过长的时间则会引起过热和变形。
PE焊接技术标准
P E焊接技术标准Prepared on 21 November 2021热熔对接连接（对接焊）一、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。
二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
三、时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
PE100对接焊焊接参考标准710-1000
PE100对接焊焊接参考标准
设备型号：SHY1000-710 油缸截面面积：2512mm²热熔温度（225℃）
注：1、铣削管材时应先转动铣刀后闭合管材，铣削厚度应小于0.2mm。
铣削后的管材应避免污染（手摸，尘土），及时进行焊接。
2、闭合管端的最大间隙：dn<225 允许的最大间隙0.3mm
3、热熔对接在环境温度低于—5℃或大风环境下操作时，应采取保护措施，吸热时间应延长50﹪.
4、吸热压力的时候应保证管材在吸热过程中不发生后移，焊接压力的力度应缓慢进行，避免硬性冲击，把融化的料全部挤出。
待管材翻遍均匀翻开后保持1—2分钟即可计入冷却时间。
pe管道焊接规范
pe管道焊接规范随着现代城市建设的日益发展，越来越多的建筑物和基础设施开始采用PE管道来进行输送和分配水源。
作为一种高强度、耐腐蚀、低毒无害的材料，PE管道已经成为许多工程中的首选管道材料。
而在PE管道的安装中，焊接是最重要的工艺之一。
正确的焊接工艺和规范能够确保PE管道的可靠性和耐用性。
本文将详细介绍PE管道焊接规范。
PE管道的分类和特点PE管道按照材质和质量等级的不同可以分为PE80、PE100等几个不同类型。
其中PE100是目前市场上应用最广泛的型号之一。
PE100管道具有耐老化、耐侵蚀、耐热、抗冲击等优良特性，在使用寿命和安全性能上得到了很好的发挥。
PE管道焊接工艺的种类PE管道的焊接工艺种类很多，常见的有熔融连接法、电焊接法、托盘热板融合法、热插管连接法等。
各种焊接工艺都有其独特的优点和缺点，具体选择哪种工艺取决于管道的材质、口径和用途等。
1. 确认焊接参数在进行PE管道焊接前，需要根据管道的材料、用途和环境等条件，确定焊接参数，包括温度、时间、压力等。
焊接参数的确定是按照相关标准进行的，必须严格遵守相关规定。
2. 总体质量控制在PE管道焊接过程中，需要严格控制相关参数，保证焊接质量。
同时还需检查焊接设备是否符合标准，如电源、夹具、线缆等，并且定时对设备进行保养。
3. 预处理在进行PE管道焊接前，需要对其进行预处理，包括管端切割、清洗和对接。
管道必须应符合相关标准，并且保证管道端面无缺陷、无裂纹、无油污、无腐蚀和无异物等。
4. 热板温度控制热板温度是PE管道熔融焊接的关键参数之一。
需要按照相关标准将热板温度调整到合适的范围，确保完全熔融后的熔合接头达到质量标准。
5. 热板加压力控制在进行PE管道焊接时，热板加压力也是至关重要的参数之一。
过大的压力会导致焊接接头过度熔化，从而影响其结构和性能。
过小的压力则会使焊接接头不完全熔合，从而降低接头的质量和耐用性。
6. 焊口检查在PE管道焊接后，需要进行焊口检查，确保接头质量符合相关质量标准。
pe给水管道焊接标准
PE给水管道焊接标准一、引言本标准规定了PE给水管道焊接过程中的材料要求、焊接准备、焊接工艺、焊缝质量要求、焊工技能要求、安全操作要求、焊接接头检测要求及焊接成品保护要求。
本标准适用于PE给水管道的现场焊接。
二、材料要求1. 管材应为符合国家或行业标准的PE管道，并具有相应的质量证明文件。
2. 管材的规格、尺寸应符合设计要求，管材表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷。
三、焊接准备1. 清除管道表面的污垢、水分、杂质等，保证焊接表面的清洁。
2. 检查焊机设备是否正常，调整焊机参数，确保焊接过程的稳定性。
3. 准备所需的工具和材料，如焊机、焊枪、焊条、清洁剂等。
4. 确定焊接工艺和操作流程，熟悉焊接参数和注意事项。
四、焊接工艺1. 采用热熔对接焊或电熔连接焊等方式进行焊接。
2. 根据管材规格和厚度选择合适的焊接参数，如加热时间、冷却时间等。
3. 按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量和安全性。
4. 在焊接过程中，应注意控制焊缝的质量，避免出现气泡、裂纹等缺陷。
五、焊缝质量要求1. 焊缝应饱满、连续，与母材平滑过渡，无明显的凸起或凹陷。
2. 焊缝的强度应不低于母材强度的80%，且不得低于管道设计压力的90%。
3. 焊缝应进行外观检查和压力试验，确保无泄漏和满足设计要求。
六、焊工技能要求1. 焊工应经过专业培训并取得相应的资格证书。
2. 焊工应熟悉PE给水管道的焊接工艺和操作流程。
3. 焊工应具有熟练的操作技能和丰富的实践经验，能够保证焊接质量和安全性。
七、安全操作要求1. 操作前应检查工作环境和设备的安全性，确保工作区域无安全隐患。
2. 操作过程中应注意防止烫伤、触电等事故的发生。
3. 工作结束后应关闭焊机和电源，整理好工具和材料，确保工作现场的整洁和安全。
八、焊接接头检测要求1. 对每个焊接接头进行外观检查，不得存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
2. 对每个焊接接头进行压力试验，试验压力应符合设计要求，不得低于管道设计压力的1.5倍。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
pe管热熔焊接规范
pe管热熔焊接规范PE管作为一种在工业、民用建筑等领域中广泛使用的管道材料，其热熔焊接规范显得尤为重要。
正确的焊接规范可以确保PE管道系统的可靠性、密封性和使用寿命，为用户提供放心的保障。
本文将为大家详细介绍PE管道的热熔焊接规范，以期为相关从业人员提供参考。
一、准备工作在进行PE管道的热熔焊接前，必须做好充分的准备工作。
首先需要确认管道标准的规格、材质和需要连接的管件形式，然后检查管道表面是否平整、完整（无破损、变形、严重污染等）；焊接工具和热风枪是否调整良好、清洁干净、温度合适；焊缝刀是否锋利、具备良好的切割性能。
二、预热和对位在进行焊接之前，需要对将要进行焊接的两个管道端进行对位，排除任何可能导致偏移的障碍，确保管道之间保持一定的间隙。
然后，需要进行管道的预热工作，将管道加热至熔融状态，达到最佳的连接效果。
此过程中需要注意保持一定的热均匀度，避免出现局部过热或者过冷的情况。
三、加强筋的设置在热熔焊接前，需要设定好加强筋的位置。
加强筋是为了增强焊缝连接的强度和稳定性而设置的，可以通过热熔焊接等方法将管道连接在一起。
加强筋的设置需要根据具体的管道规格、使用环境、连接形式等因素进行适当调整，以确保其满足使用要求。
四、热熔连接热熔连接是PE管道连接过程中最主要部分。
在进行热熔连接时，需要根据管道材料的特性、环境温度、连接方法等因素来调整相应的焊接参数。
并要注意监测每个阶段的连接质量，确保连接达到最佳的效果。
五、冷却和清洗在管道连接完成后，需要进行冷却和清洗。
对于PE管道热熔焊接而言，冷却的过程非常重要，要让它充分冷却以确保连接牢固。
一旦冷却完成，为了避免管道内部出现杂质和微粒等问题，我们需要进行清洗。
总之，PE管道的热熔焊接规范是管道连接中必不可少的重要环节。
在实际的焊接过程中，我们不仅需要熟悉这些规范，同时还需要严格按照规范要求进行操作，及时发现和排除因焊接不当而引起的安全隐患。
只有这样，我们才能为用户提供有品质保障的PE管道系统。
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热熔对接连接（对接焊）
一、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。
二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
三、时间的确定
✍加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
✍切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
✍冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
四、压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准（参见表9.1）。
表8.3聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
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壁厚度 mm 端面平整凸起高度
（压力P ＝0.15N/mm 2） （温度210±10℃） mm 吸热时间
（压力P ≈0.01N/mm 2） （温度210±10℃） S （秒）
切换时间 取出热板对接 S （秒）
冷却时间 （压力P ＝0.15N/mm 2） 保压状态下 min （分）
4.5 0.5 45
<5 6 4.5…7.0 1.0 40…70 <5…6 6…10 7.0…12.0 1.5 70…120 <6…8 10…16 12.0…19.0 2.0 120…190 <8…10 17…24 19.0…26.0 2.5 190…260 <10…12 24…32 26.0…37.0 3.0 260…370 <12…16 32…45 37.0…50.0 3.5 370…500 <16…20 45…60 50.0…70.0
4.0
500 (700)
<20 (25)
60 (80)
五、焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：
1)． 温度的确定
焊接时的环境温度：温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需要适当增加吸热时间。
2)． 焊接压力的换算：一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规格管子的参数，在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；
3)． 将工艺要求的压力（用P G 表示）换算为液压系统压力（用P 表示，单位N/mm 2）；根据管
材的截面积（用A 表示，单位mm 2）计算管材所需的焊接力（用F 1表示，单位N ），按下式计算：
F 1＝P
G ˙A
4)． 机架液压系统输出的推力（用F 2表示，单位N ）根据液压系统油缸的活塞有效面积（用S 表示，单位N/mm 2）和液压系统的压力（用P 表示，单位N/mm 2）进行计算：F 2＝P ˙S 因为F 1＝F 2，所以液压系统的压力：
六、拖动压力
计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中，拖动管子开始运动时的压力为拖动压力；它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制定焊接工艺时，必须加入拖动压力，才是最终实际焊接所需的力值。
八、焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF ）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm 。
清洁油路接头后接通油路。
检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
S
A
P P G ⋅=
精心整理
管子的不圆度<5%。
九、焊接－以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例：
1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)．放置铣刀锁安全锁。
4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。
b.检查间隙<0.3mmC.错位量<管壁厚10％。
6)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
7)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
8)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
9)．观察管端凸起高度，到表9.1中规定的值，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
10)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
11)．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
十、焊接注意事项：
1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
精心整理
14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。