焊接技术论文
手工焊接技术论文
手工焊接技术论文焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，下面是由店铺整理的手工焊接技术论文，谢谢你的阅读。
手工焊接技术论文篇一手工焊接的技术要领摘要：文章简述了手工焊接的基本概念和相关术语，同时对操作中常见的问题和注意事项进行了讨论关键词：焊接;设备;安全前言焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，从尖端领域的航天工程的人造卫星，运载火箭的民用领域，到导弹、舰艇等种常规军事领域，从核工业、大型热电厂及水轮发电机组到各类民用设备，从船舶工业、陆路运输、航空运输等运输工具;从各类石油化工生产机械，重型起重机械、开矿设备、农业设备、电气设备、电子元器件。
建筑安装工业等都离不开焊接这种工艺技术。
在一些工业领域，焊接都属于关键技术环节，金属设备、工件与电子元器件的安装与维修中焊接工艺也是意义重大。
一、焊接的常用术语与分类焊接的定义是指金属之间，用局部快速加热和加压等措施，激发金属内部的原子结合能量，让金属连接成一个刚体的一类热加工技术。
具体可分为溶解焊接、高压焊接、钎焊三个类别。
溶解焊接是指把焊接的金属结合部分快速加温到熔化程度，同时加入填充金属物质，使其凝固后彼此链接在一起成刚体。
常用的有电子弧焊、燃气焊等。
高压焊是施加特定的压力，让两个结合面充分接触并产生较大的塑性形变，从而让两焊接件结合在一起。
接触电焊、摩擦电焊等都属于高压焊接技术。
钎焊是只对焊接工件的填充金属用的钎料实施适当加温，中间没有焊件金属熔化的过程，而熔点比较与焊件金属低的钎料熔化会大量填充在焊件间的缝隙处，使焊件紧密的链接起来。
二、电弧焊设备简介手动电弧焊的特点是操作简单，对设备要求不高，是可以在各种环境中顺利的完成各类金属材料在各个位置的不同接头型式的焊接工艺，在实际生产中应用很广泛。
手动电弧焊装备施工中需要满足一下条件，引弧过程简单，通常用直流焊机的空载40-90V，交流焊机需要50-90v。
电焊工技术论文
电焊工技术论文随着现代工业的不断发展，电焊技术在各行各业中扮演了重要的角色。
作为一项关键的制造过程，电焊工技术的掌握对于确保产品质量和生产效率至关重要。
本文将探讨电焊工技术的重要性、相关的技术要点以及未来的发展趋势。
一、电焊工技术的重要性电焊技术作为一项在工业领域中广泛应用的技术，对于产品的制造至关重要。
首先，电焊技术可以用于连接不同材料，比如金属、塑料和玻璃等，使其具备更强的强度和耐用性。
其次，电焊技术可以实现大规模和自动化生产，提高生产效率并降低成本。
最后，电焊技术还可以用于修复和维护设备和结构，延长其使用寿命。
二、电焊工技术的技术要点1. 焊接材料的选择在进行电焊过程中，选择合适的焊接材料至关重要。
焊接材料的选择应基于所需焊接的材料特性、强度要求和使用环境等因素。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条和焊粉等。
根据不同情况，电焊工需要选择适合的材料进行焊接操作。
2. 焊接设备的使用电焊技术需要使用专业的焊接设备，如焊接机、焊枪和保护设备等。
电焊工需要熟悉这些设备的操作方法和工作原理，以确保焊接过程的安全和有效进行。
同时，电焊工需要根据具体材料和焊接要求设置合适的电流和电压等参数。
3. 焊接工艺的掌握不同的焊接工艺适用于不同的应用场景。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
电焊工需要了解各种焊接工艺的原理和适用范围，并根据具体需求选择合适的工艺和方法。
4. 焊缝质量的保证电焊工需要关注焊缝的质量，确保焊接后的产品具备良好的强度和密封性。
为了保证焊缝质量，电焊工需要熟悉焊接过程中的常见问题和缺陷，并采取相应的措施进行预防和处理。
此外，焊接后的产品还需要进行相关的质量测试和检验，以确保其符合标准和要求。
三、电焊工技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，电焊技术也在不断发展和演进。
未来，电焊工技术将呈现以下几个发展趋势：1. 自动化和智能化：随着机器学习和人工智能等技术的应用，电焊工过程将更加自动化和智能化。
焊接技术论文(9篇) - 其他范文
焊接技术论文(9篇) -其他范文焊接技术论文11.焊接小车焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。
焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。
它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
行走机构由电机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，电机应带有测速反馈机构，以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位，而且具有较好的速度跟踪功能。
送丝机构必须确保送丝速度准确稳定，具有较小的转动惯量，动态性能较好，同时应具有足够的驱动转矩。
而焊枪摆动调节机构应具有焊枪相对焊缝左右摆动、左右端停留、上下左右姿态可控、焊枪角度可以调节的功能。
焊接小车的上述各个部分，均由计算机实现可编程的自动控制，程序启动后，焊接小车各个部分按照程序的逻辑顺序协调动作。
在需要时也可由人工干预焊接过程，而此时程序可根据干预量自动调整焊接参数并执行。
2.焊接轨道轨道是装卡在管子上供焊接小车行走和定位的专用机构，其的结构直接影响到焊接小车行走的平稳度和位置度，也就影响到焊接质量。
轨道应满足下列条件：装拆方便、易于定位；结构合理、重量较轻；有一定的强度和硬度，耐磨、耐腐蚀。
轨道分为柔性轨道和刚性轨道两种。
所谓刚性轨道就是指轨道的本体刚度较大、不易变形，而柔性轨道则是相对刚性轨道而言。
两种类型的轨道各自有各自的特点。
刚性轨道定位准确、装卡后变形小，可以确保焊接小车行走平稳，焊接时焊枪径向调整较小，但重量较大、装拆不方便。
而柔性轨道装拆方便、重量较轻，精度没有刚性轨道高。
3.送丝方式送丝的平稳程度直接影响焊接质量。
送丝方式可以简单分为拉丝和推丝两种方式。
拉丝时焊枪离送丝机的安装位置较近，焊接过程中焊丝离开送丝机后受到的阻力较小，因此可以保证送丝过程平稳，但送丝机和焊丝盘均须安装在焊接小车之上，增加了焊接小车的重量，给人工装拆增加了困难，重量增加还容易造成焊接小车行走不平稳。
焊接论文总结范文
随着现代工业的飞速发展，焊接技术作为连接金属或其他材料的重要手段，其应用领域日益广泛。
本文将对近期焊接领域的几篇优秀论文进行总结，以期为焊接技术的发展提供有益的参考。
一、论文一：《钛及钛合金焊接工艺研究与应用》该论文主要研究了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
通过对TC2薄板钛合金化学成分、组织、性能和焊接工艺规范的不断摸索，总结了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
论文指出，钛及钛合金焊接过程中容易出现气孔、裂纹等问题，因此需要严格控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、预热温度等。
此外，论文还简要论述了钨极氩弧焊的原理和工艺特性，以及焊件的焊后质量检测原则。
二、论文二：《全自动焊接技术管理》该论文针对管道全位置自动焊接技术进行了研究。
论文介绍了全位置自动焊接装置的组成，包括焊接小车、行走轨道、自动控制系统等。
论文重点分析了焊接小车的核心部分，如行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
论文指出，全自动焊接技术能够提高焊接质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
此外，论文还探讨了全自动焊接技术的应用前景。
三、论文三：《焊接技术的发展趋势》该论文对焊接技术的发展趋势进行了简单阐述。
论文指出，焊接技术以高效、节能、优质为其主要特点，并呈现出以下发展趋势：1. 提高焊接生产率：通过采用自动化、智能化焊接设备，提高焊接速度，降低生产成本。
2. 提高焊接质量：通过优化焊接工艺、控制焊接参数，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 节能减排：研究新型焊接材料、焊接方法，降低焊接过程中的能耗和排放。
4. 智能化焊接：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现焊接过程的智能化管理。
四、总结通过对上述论文的总结，可以看出，焊接技术在不断发展，应用领域日益广泛。
未来，焊接技术将朝着高效、优质、节能、环保、智能化的方向发展。
为了实现这一目标，我们需要不断深入研究焊接工艺、焊接材料、焊接设备，为焊接技术的发展提供有力支持。
焊接技术论文
焊接技术论文1. 简介焊接技术是一种通过熔化和冷却工件表面来连接材料的方法。
在制造和建筑行业中，焊接技术被广泛应用于金属和非金属材料的连接和修复。
本文将探讨焊接技术的基础原理、常见的焊接方法以及焊接技术在不同领域的应用。
2. 焊接原理焊接是通过热源将工件加热至熔点以上，使工件与填充材料熔化，再在冷却过程中形成连接。
焊接原理主要包括热源的选择、热输入与工件熔池的控制、焊缝的形成和焊接接头的固化等方面。
在选择合适的焊接方法和参数时，必须考虑材料的特性、焊接位置和焊接结果的要求。
3. 常见焊接方法3.1 电弧焊接电弧焊接是将电能转化为热能的一种焊接方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
这些方法在结构、焊接速度和适用材料方面有所不同，可根据具体需要选择合适的方法。
3.2 气体焊接气体焊接是利用高温火焰加热并熔化金属进行连接的焊接方法。
常见的气体焊接方法有氧乙炔焊、氧气一炔焊和氧气乙炔焊等。
这些方法适用于不同类型的材料和场景，具有较高的焊接质量和强度。
3.3 熔覆焊接熔覆焊接是利用热源将焊丝熔化并喷射到工件表面形成涂层的焊接方法。
熔覆焊接常用于表面修复和防腐处理，可以提高工件的硬度、抗磨损性和耐腐蚀性。
4. 焊接技术的应用4.1 制造业焊接技术在制造业中被广泛应用于汽车、船舶和航空航天等行业。
焊接技术可用于连接金属部件、修复设备以及制作特殊材料的产品。
它提供了高效、可靠的连接方式，为制造业的发展做出了重要贡献。
4.2 建筑业在建筑业中，焊接技术常用于钢结构的连接和修复。
通过焊接技术，可以将不同构件连接成整体，提高建筑物的结构强度和稳定性。
同时，焊接技术也可用于焊接管道、焊接零部件等，满足建筑物功能和安全性的要求。
4.3 能源行业焊接技术在能源行业中扮演着重要角色。
例如，核电站和化工厂中常使用焊接技术连接和修复设备，确保设备的正常运行。
焊接技术也应用于油气管道的建设和维护，确保能源供应的稳定性。
焊接论文范文3000字
焊接论文范文3000字焊接技术在现代工业生产中起着重要作用，不仅在航空、汽车、电子、建筑等领域广泛应用，而且对产品的质量和安全性有着直接影响。
因此，探讨焊接技术的发展和应用是非常有意义的。
本篇论文将从焊接工艺、焊接材料和焊接质量三方面进行探讨，以期对焊接技术的发展和应用有所了解。
焊接工艺是实施焊接的基础，不同的焊接工艺适用于不同的实际应用。
目前，常见的焊接工艺主要有电弧焊、气保焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是一种常用的焊接工艺，其原理是利用电弧的高温使金属熔化并相互融合。
电弧焊具有设备简单、成本低廉、适用于大部分金属焊接等优点，已经广泛应用于各个领域。
焊接材料对焊接质量起着至关重要的作用。
焊接材料通常指焊条、焊丝、焊粉等。
焊条是一种将金属焊接到一起的金属丝或金属带，它可以在焊接时提供熔化的金属来填充焊缝。
焊丝一般用于自动化焊接工艺，在焊接过程中直接加热熔化，在两个金属表面形成焊缝的连接。
焊粉是焊接过程中使用的辅助材料，可以提高焊接质量和效率。
焊接质量是焊接工艺和焊接材料的综合体现，对产品的质量和可靠性有着直接影响。
焊接质量的好坏取决于焊接接头的强度、密封性、外观等方面。
焊接接头的强度是指焊缝的强度，它受到焊接材料和焊接工艺的共同影响。
焊接接头的密封性是指焊缝的密封程度，它通常是通过焊接过程中使用的辅助材料来实现的。
外观是焊接接头的表面状态，它对产品的美观度有着重要影响。
在现代工业生产中，焊接技术的应用非常广泛。
以汽车行业为例，汽车的焊接工艺和焊接材料的选择直接影响到汽车的质量和安全性。
目前，汽车焊接工艺主要采用电弧焊、激光焊等技术，焊接材料主要有焊条、焊丝等。
可见，焊接技术在汽车行业的发展有着重要地位。
总之，焊接技术的发展和应用在现代工业生产中起着至关重要的作用。
需要不断探索新的焊接工艺、焊接材料和提高焊接质量，以满足不同领域对焊接技术的需求。
只有不断创新和改进，才能使焊接技术更加成熟和先进，为工业生产的发展做出更大的贡献。
焊接未来的发展方向论文
焊接未来的发展方向论文请根据自己的实际情况对本文进行修改：随着我国经济的持续发展，焊接技术作为制造业的基础工艺，其重要性不言而喻。
本文旨在探讨焊接技术在未来发展中可能面临的挑战与机遇，并提出相应的发展方向，以期为我国焊接行业的可持续发展提供参考。
一、提高焊接自动化、智能化水平1. 发展高效、精密的焊接设备随着工业生产对焊接质量、效率的要求不断提高，发展高效、精密的焊接设备成为必然趋势。
未来，应加大对激光焊接、电子束焊接等高精度焊接设备的研究与推广力度，提高焊接速度和精度，降低生产成本。
2. 推进焊接自动化生产线建设焊接自动化生产线可以提高生产效率、稳定焊接质量、降低劳动强度。
未来，应进一步优化焊接自动化生产线的设计，提高生产线的适应性和稳定性，降低设备投入成本。
3. 发展焊接机器人技术焊接机器人具有高效、稳定、适应性强的优点，是焊接自动化的重要发展方向。
未来，应加大对焊接机器人的研发投入，提高焊接机器人的智能化水平，实现焊接过程的自适应控制。
二、发展绿色焊接技术1. 降低焊接过程中的能耗和污染传统焊接方法在高温、高压等极端条件下，容易产生烟尘、气体等污染物。
未来，应研究开发低能耗、低污染的焊接新技术，如激光-电弧复合焊接、激光焊接等。
2. 提高焊接材料的环境友好性焊接材料的选择对焊接过程的环境影响具有重要意义。
未来，应加大对环保型焊接材料的研究与推广，如无铅、无镉钎料，降低焊接过程对环境的影响。
三、提升焊接质量控制水平1. 发展焊接过程监测与控制系统2. 建立健全焊接质量评价体系结合国内外焊接标准，建立完善的焊接质量评价体系，为焊接质量控制提供依据。
四、人才培养与科技创新1. 加强焊接专业人才的培养焊接专业人才的素质直接影响焊接技术的发展。
未来，应加强焊接专业人才的培养，提高焊接技术人才的综合素质。
2. 推进焊接科技创新焊接科技创新是推动焊接技术发展的关键。
未来，应加大焊接科研投入，鼓励企业、高校和科研机构开展产学研合作，推动焊接技术不断进步。
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文摘要本文主要介绍了焊接技术在现代工业中的应用和发展，包括焊接技术的基本原理和分类，不同材料之间的焊接技术，以及焊接技术在航空、汽车、造船、建筑等领域中的应用情况。
此外，本文还介绍了现代焊接技术中的新材料、新工艺和新技术，并对未来焊接技术的发展趋势进行了评估和展望。
关键词：焊接技术；应用；发展；新材料；新技术Introduction焊接技术(Welding Technology) 是一种将金属或非金属材料加热至熔化状态，通过热量的传送，在熔化状态下通过塑性变形或材料的熔合，从而使两种或两种以上的材料相连的金属加工方法。
焊接技术已经成为现代制造业中不可缺少的一部分，在航空、汽车、造船、建筑等领域中都有广泛应用。
本文将重点介绍焊接技术在现代工业中的应用和发展，包括焊接技术的基本原理和分类、不同材料之间的焊接技术、以及现代焊接技术中的新材料、新工艺和新技术。
最后，将对未来焊接技术的发展趋势进行评估和展望。
主体一、焊接技术的基本原理焊接技术的本质是在保护气氛或真空中加热或加压被连接的材料，使其部分或全部熔化或处于塑性状态，然后进行塑性变形或熔合，从而使材料相互连接。
根据焊接时材料状态的不同，焊接可以分为固态焊接和液态焊接两种类型。
固态焊接是指材料在加热和加压的作用下在固态条件下进行的连接方式，包括压力焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊等。
液态焊接是指材料在加热后熔化或部分熔化的情况下进行的连接方式，包括电弧焊、气焊、等离子弧焊、激光焊等。
二、不同材料之间的焊接技术不同材料之间的焊接技术主要包括金属与金属之间的焊接技术、金属与非金属之间的焊接技术和非金属与非金属之间的焊接技术。
金属与金属之间的焊接技术主要包括钢与钢之间的焊接技术、铜与铜之间的焊接技术、铝与铝之间的焊接技术和钛合金与钛合金之间的焊接技术等。
金属与非金属之间的焊接技术主要包括金属与陶瓷之间的焊接技术、金属与塑料之间的焊接技术和金属与玻璃之间的焊接技术等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接技术论文题目焊接技术的概述站点名称指导教师专业班级学号学生姓名2014年 12月 29日摘要：焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一.如果没有相应的工艺质量保证，有再好的设计图纸也难以生产出精密的电子仪器。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大.焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此在使用电烙铁时，要有正确的使用方法，进而提升产品品质及延长零件寿命。
在焊接之前，应该清楚了解焊接的器件、手法、注意事项，掌握熟练的焊接操作技能，这样才能使产品的质量得到保证。
关键词：焊接；电烙铁；使用方法。
Abstract：Welding technique is a very significant technology of electronic product assembly and one of the most important part of producing electronics products.We can not produce sophisticated electronic instrument just with great design drawings .We should ensure that we have corresponding technical quality.the use of welding technique is widespread in the experiment debugging and produce of electronics products.It’s workload is too heavy.the greater of the welding quality,the better of the quality of the product,Apart from the cause of components and parts,the poor welding technique will also causethe fault of the electronics products.When using electric soldering iron,we should know the correct use to improve product quality and extend the life of the product.We should clearly know the device,skill and attentions of welding.mastering the skill of welding technique will guarantee the quality of the product.Key words：welding;electric iron; use.目录1.焊接的概念 (1)1.1焊接的基本概念 (1)1.2焊接的条件 (1)2.电烙铁的使用方法 (1)2.1电烙铁分类 (2)2.2电烙铁使用及注意事项 (2)3.吸锡器 (2)3.1吸锡器的基本认识 (3)3.2吸锡器的使用方法及注意事项 (3)4.锡丝 (3)4.1锡的含量 (3)4.2锡的规格 (4)5.虚焊 (4)6.特殊元件的焊接方法 (5)7.结论 (5)参考文献 (5)1.焊接的概念1.1焊接的基本概念所谓焊接，就是用焊锡作媒介，藉加热而使A.B两金属接连并达到导电的目的。
两金属间的接合力即靠焊锡与金属表面产生的合金层，所以焊锡不能当做金属力的支撑，只能作电气传导。
图 11.2焊接的条件(1)焊件必须具有良好的可焊性----被焊物可焊性。
不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。
在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性。
为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀银等措施来防止表面的氧化。
(2)焊件表面必须保持清洁。
为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。
即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污。
在焊接前务必把污膜清除干净。
否则无法保证焊接质量。
(3)要使用合适的助焊剂。
不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等材料，没有专用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。
在焊接电子线路板等精密电子产品时，为使焊接可靠稳定，通常采用松香助焊剂。
一般，将松香溶解成松香水使用。
(4)焊件要加热到适当的温度---热源。
需要强调的是，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。
导线端敷涂一层焊剂，同时也镀上焊锡。
要注意，不要让锡浸入到导线的绝缘皮中去，最好在绝缘皮前留出1-3mm的间隔，使这段没镀锡。
这样镀锡的导线，对于穿管是很有利的，同时也便于检查导线有无断股。
(5)正确手焊技巧。
2.电烙铁的使用方法2.1电烙铁的分类电烙铁常用的分为内热式和外热式两种。
外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空芯瓷管上构成，中间由云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有15W、25W、30W、40W、60W、80W、100W、150W。
电烙铁功率越大，烙铁头的温度就越高。
内热式电烙铁由手柄、连接柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。
由于烙头组成。
由于烙铁芯安装在烙铁里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为20W，50W等几种，由于它的热效率较高，20W内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。
内热式电烙铁头的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
内热式电烙欣的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的其电阻约为2.5KΩ左右(20W),烙铁的温度一般可达350℃左右。
由于内热式电烙铁的烙铁有升温快、重量轻、耗电小、体积小、热效率高的特点，因而得到了普遍的应用。
2.2电烙铁使用及注意事项电烙铁的握法基本有两种。
一种是满手抓住手柄，实握。
这种方法适合初学者，操作较为方便，能做到得心应手；另一种是电烙铁头部朝下，像拿钢笔一样，虚握。
这样操作速度较快，效率高。
掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
正确的焊接操作过程可以分成五个步骤：1.准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2.加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1~2秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
3.送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！4.移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
5.移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1~2秒钟。
3.吸锡器3.1吸锡器的基本认识吸锡器是一种修理电器用的工具，收集拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。
有手动，电动两种。
简单的吸锡器是手动式的，且大部分是塑料制品，它的头部由于常常接触高温，因此通常都采用耐高温塑料制成。
3.2吸锡器的使用方法及注意事项吸锡器的使用方法：胶柄手动吸锡器的里面有一个弹簧，使用时，先把吸锅器末端的滑杆压入，直至听到“咔”声，则表明吸锡器已被固定。
再用烙铁对接点加热，使接点上的焊锡熔化，同时将吸锡器靠近接点，按下吸锡器上面的按钮即可将焊锡吸上。
若一次未吸干净，可重复上述步骤。
吸锡器使用的注意事项：1）要确保吸锡器活塞密封良好。
用手指堵住吸锡器头的小孔，按下按钮，如活塞不易弹出到位，说明密封是好的。
2）吸锡器头的孔径有不同尺寸，要选择合适的规格使用。
3）吸锡器头用旧后，要适时更换新的。
4）接触焊点以前，每次都蘸一点松香，改善焊锡的流动性。
5）头部接触焊点的时间稍长些，当焊锡融化后，以焊点针脚为中心，手向外按顺时针方向画一个圆圈之后，再按动吸锡器按钮。
图 24.锡丝4.1锡的含量焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。
焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。
焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。
焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。
焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。
按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝。
按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，权脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝。
按熔解温度来分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝。
可以用温度测试的方法试验焊锡丝的大概含量，每一种含量的焊锡丝都有他特定的熔点温度，首先准备一台可以调节温度的小锡炉，温度与度数对照表如下，温度误差+-5度锡含量63、熔点183度锡含量60，熔点190度锡含量55，熔点205度锡含量50，熔点215度锡含量45，熔点226度锡含量40，熔点238度锡含量35，熔点247度锡含量30，熔点258度锡含量20，熔点280度锡含量10。
4.2锡的规格表 1表 25.虚焊虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上，如图所示。
虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。
此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。