生产领料业务及派送业务流程
生产领料流程
生产领料流程生产领料流程是指在生产过程中，从仓库中取出所需原材料或零部件，用于生产加工的过程。
该流程是一个重要的环节，影响着整个生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
下面我们将详细介绍一下生产领料流程。
首先，生产领料的第一步是确定生产计划和物料清单。
根据生产计划确定所需要的产品数量和规格以及所需原材料和零部件的种类和数量。
制定物料清单，明确指明所需物料的名称、规格、数量等信息。
第二步是生产部门的领料申请。
根据制定的物料清单，生产部门提交领料申请单，标明所需原材料和零部件的种类、数量和领取日期等信息。
同时，申请人需在申请单上签字确认，确保准确无误。
第三步是仓库部门的领料审批。
仓库部门接收到生产部门的领料申请单后，会进行审批和核对工作。
核对物料清单是否与实际需要一致，确认库存量是否满足所申请的数量，以及确认领料日期是否符合生产计划等。
如果有问题，仓库部门会与生产部门进行沟通并及时解决。
如果一切正常，仓库部门会进行领料审批，并签字确认。
第四步是仓库领料。
在仓库完成领料审批后，仓库工作人员会根据领料申请单的要求，按照物料清单前往相应的储存区域或货架上进行取料。
这一过程中，需要注意物料的存储位置和规格数量的准确性，确保领出的物料是符合要求的。
第五步是领料复核。
领料人员在领料完成后，需要对所领取的物料进行复核。
复核的内容包括物料的种类、数量和规格是否与领料申请单一致，同时需要与申请人进行签字确认。
第六步是物料的运输和存放。
领料完成后，物料需要进行运输或搬运至生产加工区域。
运输过程中，需要注意物料的安全和完整性，避免损坏和丢失。
运输至生产加工区域后，需要及时进行妥善存放，防止物料受潮和污染等情况的发生。
最后一步是记录和管理。
针对每次的领料操作，需要在相应的记录簿上进行登记，包括领料日期、领料人员、物料种类和数量等信息。
同时，仓库部门需要保留相应的领料申请单和复核记录，以备后续查询和核对。
以上就是一般生产领料流程的简要介绍。
仓库领料与发货管理规定,公司物料领用与发放流程
组屏车间多次领料，必须多次填写《领料单》并注明所领项目名称。
仓库管理员在确认单据、发放物料后应及时对相应《领料单》进行三级审核。
为了配合财务的对成本核算的准确性，不同工程项目必须单独填写《领料单》。
4.4售后服务领料：
.2对于研发的样品样机，如属非通用型号或未定型的样品应尽量一次性领出。
仓库管理员发料及领料员收料程序同。
4.6生产技术部维修领料：
生产技术部维修所需领用材料流程同研发领料流程。
销售中心领料：
4.7.1市场部领料（主要包括说明书等技术资料）流程同售后服务领料流程。
4.8 外协加工领料：
由物料计划员控制。
售后服务领料由售后服务部门指定人员填写ERP系统《其它出库单》并进行初级审核，部门领导或负责人进行二级审核后交由仓库管理员配料并最终审核。（按财务要求）
仓库管理员发料及领料员收料程序同4.1.4。
4.5研发材料领料：
研发材料领用由研发人员填写手工《领料单》交部门相关负责人审批签字，贵重物品由部门总监审批签字后到仓库领取相应物品。《领料单》必须填写详细物料编号、所领物品名称、数量，以及用途等以便仓管人员准确发料及做单。（ERP系统录入）
生产部管理人员或部门指定的审核员负责对本《其它出库单》的二级审核，确保领料单内容的准确性；
4.2.3仓库管理员发料及生产领料员收料程序同4.1.4。
正常工程项目领料：
正常工程项目领料由工程组屏负责人根据生产任务单及组屏材料清单在ERP系统的《领料单》中填写相应明细。《领料单》必须输入生产任务单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等，确认输入无误后保存并进行初级审核；
生产领退料流程及要求
广东XXX 电子科技有限公司
Guangzhou XX Electronic Technology Co.,Ltd
生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。
2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。
3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。
4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。
5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。
6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。
7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。
8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。
领发料配送作业流程
点收
账务登记
配送
1.车间物料员依据生产任务单的配送时间表和物料需求数量，按 时把各岗位所需物料配送到料架上。
核准部门
相关表单
生产任务单 月生产计划排程 BOM表 周ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产计划排程 领发料单
生管部主管
仓库主管
周生产计划排程 领发料单
班长 车间主任
领料单
仓库主管 财务人员
领料单 发料记录本 库存账册 EXCEL库存记录表
班长 车间主任
配送时间表
配送作业流程
流程图
接收生产任务单
相关内容
1.计划员依据收到的业务生产任务单进行月生产计划排程。 2.物控人员依据生产任务单、生产计划排程、BOM表进行物料需求 规划。 3.计划员依据月总计划排程编制生产车间周生产计划排程，并依 据生产任务单、BOM表开立领发料单，然后把周生产计划排程和领 发料单下发给各车间和仓库。
采购需求
备料
1.仓库依据周生产计划排程和领发料单在生产车间生产前2-3天进 行备料，备好物料放在仓库备料区。
领料 1.仓库搬运工把备好物料搬运到车间线边仓，生产车间物料员依 据领料单内容对仓库送来的物料进行点收，确认无误在领料单上 签名。 2.车间物料员把物料分类放在线边仓料架上存放，摆放整齐。 1.仓管员完成领料作业后，依据领料单登录发料记录本、账册和 电脑EXCEL库存记录表。 2.仓管员更新帐卡和目视看板数据资料。
K3生产领料业务流程简
K/3生产领料业务流程简介根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。
下面重点介绍K/3系统中的这几种领料操作。
1.1配套领料1.1."1应用场景配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量，将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。
这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况，比如产品的最终装配，通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。
1.1."2操作说明生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响，选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到；没有选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以（计划发料数量/生产数量）计算得到。
依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单-配套领料〗，在打开的投料单序时簿中，选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗，点击后，系统弹出配套领料的界面，在“生产任务单信息”中填写“配套数量”，并在“参数设置”页面填写“默认领料人”和“默认发料人”，依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料”，点按“确定”，系统会提示生成领料单成功，并给出领料单号码。
领料单可在仓存管理系统生产领料序时簿中查看到。
如果物料设置了批号处理，但没有在投料单上指明批号，在处理配套领料时，则无法实现配套领料。
1.2分仓领料1.2."1应用场景分仓领料是指生成的领料单按发料仓库分别生成不同的领料单。
如果物料的分拣及出库记录数据处理是按仓库分由不同的仓管员处理，则应采用此种领料方式。
根据仓库分别生成领料单，可以方便拣料、领料。
1.2."2操作说明依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单-分仓领料〗，在打开的任务单序时簿中，选择需要领料的生产任务单，在菜单栏上的〖编辑〗单击〖分仓领料〗，系统弹出分仓领料的界面，如果是按任务单进行分仓领料，在左边窗体选中要进行分仓领料的任务单，在右边上窗体选择领料仓库，单击“生成”，系统会弹出生产领料界面。
生产部-领发料员工作标准流程-1
？若有缺料情形及时上报组长和生产课长，并开出缺料CAR单至计划员处。
发料员及时将物料发放到生产线,保证物料的正常供给。
零星领料单
编制:
审核：
批准:
？套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电子料或组合料及相关特征；
生产课长签核后交领料员。
领料员将课长签核后的套料申请单交计划员签核,并确认发料时间。
经生产课长、计划员签核后的套料单由领料员交至生产部文员处打套料单后,将套料单及电脑单上交仓储备料；
套料单:仓库存一联交至仓库存底，生产部存一联,由领料员交至生产部文员处输入生产部Access数据库并打印电子料、组合料电脑单。
周计划或日指令/套料申请单
套料申请单
？套料申请单
电子料、组合料电脑单
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
领料员、仓库料员、领料员根据电脑单发放和领取物料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号是否与实物相符并清点和确认数量。
领料员将领用的物料放置在指定区域,并按照生产部5S要求堆放和标示物料。
生产部领发料员工作流程
1.目的明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。
2.适用范围生产线领、发料员。
3.领、发料的流程/职责和工作要求
流 程
职 责
作要求
相关文件
／记录
开 始
N
Y
N
Y
领料员
生产课长
计划员
领料员
生产部文员
仓管员
领料员根据周计划或日指令开出套料单后上交至生产课长处签核；
生产领料流程(一)
生产领料流程（一）引言概述：生产领料流程是企业生产过程中的重要环节，它涉及到原材料的选择、库存管理、领料方式等方面，对于企业的生产效率和产品质量有着直接的影响。
本文将介绍生产领料流程的五个大点，包括物料需求计划、领料申请、领料审核、领料出库和领料记录。
一、物料需求计划1. 确定生产计划和需求量2. 分析产品的BOM（物料清单）3. 评估当前库存情况和供应能力4. 制定物料采购计划5. 定期更新物料需求计划二、领料申请1. 根据生产计划和物料需求计划填写领料申请单2. 包括申请物料明细、数量、用途等信息3. 领料申请单需经过相关部门审批4. 领料申请单可以由生产部门或仓库部门提出三、领料审核1. 领料申请单经过主管或领料部门审核2. 验证领料申请的合理性和准确性3. 确认领料数量和用途是否与生产计划一致4. 确认库存是否充足，是否需要调拨或采购四、领料出库1. 根据领料申请单进行出库操作2. 出库时需进行物料的配比和核对3. 采用先进先出原则，确保物料不过期4. 出库后需对物料进行包装和标识5. 记录领料出库的时间、数量和领料人等信息五、领料记录1. 建立有效的领料记录系统2. 记录每次领料的相关信息，如领料单号、物料明细、领用数量等3. 定期进行库存盘点和领料记录的核对4. 对领料记录进行分析，优化领料流程和库存管理5. 根据领料记录分析，及时调整物料采购计划和生产计划总结：生产领料流程是企业生产过程中不可忽视的一环，通过合理的物料需求计划、领料申请、领料审核、领料出库和领料记录等环节，能够保证生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低成本，为企业的发展创造良好的条件。
因此，建立规范的生产领料流程对企业的发展具有重要意义。
生产领料流程
《生产领料作业程序》
生产线根据生产制令单，从仓库领出需用材料的作业流程。
作业说明生产品管仓库财务备注
1.生产部根据生管
下达的生产制令单，
开立领料单准备生产。
2.仓库根据产线的
领料单进行备料，并扣减料卡上的库存
数量，将备好的材料送到生产线备料区域。
（仓库ERP人员，仓库发料员等）
3.生产线根据领料
单及仓库备料的实
物进行点数确认，对实物及数量有异常
的要求仓管更正，确认无误后，仓管在领料单上填写实发数量，并交给产线签收
4.仓库将根据产线
签字确认的领料单
进行扣帐处理，ERP 人员做相应处理。
提前3天
1.如果材料
是不可分割
时，仓库将按
最低的批次
用量发给生
产线，多余的
材料记录下
来，下次再使
用该材料时
扣减掉上次
的多发数量。
2.如果领料
单上的材料
有误应及时
通知生产部
门及时改正
领料单，仓库
将根据更正
后的领料单
进行备料。
ERP人员根据
制令单开领料
备料
填领料单
材料出库入
生产备料区
产线点数确认
签收
一联给仓库
存档留底
仓库扣帐。