化工安全评价探讨_何华刚
化工工艺的风险识别与安全评价
化工工艺的风险识别与安全评价摘要：化工工艺在经济快速发展的过程中发挥着关键的作用，对民生有着巨大的贡献。
化工行业作为我国的支柱性经济产业，在经济建设中占据比较重要的地位，但是化工行业在生产过程中存在一些安全风险，特别是近些年来我国发生的化工事故比较多，不仅造成了极大的经济损失，而且对社会和谐和稳定产生了较大威胁。
因此，需要对化工工艺进行风险识别以及安全评价，根据识别和评价结果对化工工艺进行改进，从而提高化工行业的安全性。
鉴于此，本文就化工工艺的风险识别与安全评价展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价1.化工工艺的风险识别与安全评价的必要性化工工艺由于工艺的特殊性，危险性极高，在工艺环节中，安全隐患较多，不仅会对工艺质量产生影响，也对工作人员的身体健康具有一定的威胁，如果引发安全事故，甚至会造成严重的人员伤亡。
为了确保化工工艺的安全性，就必须要做好风险识别，根据风险识别的结果得出相应的安全评价，根据安全评价进行相应的风险防护，避免风险的发生。
对于化工工艺的危险性，已有专门的国家文件予以明确到具体的工艺环节，如电解工艺、加氢工艺、列解工艺、合成氮工艺、氯化工艺、氧化工艺、硝化工艺等，多达15种工艺环节，已经在我国安全监管总局颁布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中作出明确指示。
化工行业的健康发展，必须建立在安全的基础之上，只有做好风险识别工作才能够有效地为化工工艺作出安全评价，既能够通过风险识别对危险工艺做好相关的防护，也能够通过风险识别对安全隐患问题进行改善，促进对化工工艺的优化，从工艺和环境等基础之上降低风险隐患，使化工工艺的安全性得到更加有效地提高。
2.具备危险的化工工艺在众多化工工艺中，有一些是具备很大程度危险系数的化工工艺。
比如化学反应过程中有可能产生大火，或者材料放射物使人体产生的中毒现象。
在一般化学反应过程中，大约有十几种容易造成危险的类型，如电解反应、硝化反应等。
化工工艺的风险识别与安全评价分析
化工工艺的风险识别与安全评价分析【摘要】本文主要探讨化工工艺的风险识别与安全评价分析，通过对风险识别方法和安全评价方法的详细介绍，结合实际案例进行分析。
在介绍了研究背景和研究目的，为后续内容的展开做铺垫。
在重点探讨了化工工艺的风险识别和安全评价内容，指出了其重要性和必要性。
结合风险识别方法和安全评价方法，帮助读者更好地理解和应用相关知识。
通过案例分析，进一步验证了风险识别与安全评价的重要性。
在总结全文内容并展望未来研究方向，为相关领域的学者和工程师提供参考。
通过本文的研究，有望提高化工工艺的安全性和可靠性，促进相关行业的发展与进步。
【关键词】化工工艺、风险识别、安全评价、风险识别方法、安全评价方法、案例分析、总结、展望、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景化工工艺的风险识别与安全评价一直是化工领域关注的焦点之一。
随着工业化进程的加快和化工生产规模的扩大，化工事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
对化工工艺中存在的潜在风险进行识别和评价，以确保生产过程的安全和稳定，显得尤为重要。
化工工艺的风险识别是指通过对生产过程中存在的各种可能导致事故和危险的因素进行全面、系统地分析和识别，从而找出潜在风险源并及时采取相应措施加以控制或消除。
而化工工艺的安全评价则是对生产过程中存在的各种潜在危险进行评估和分析，以确定可能产生的损害和事故发生的可能性，并提出相应的风险控制措施。
在本文中，将重点介绍化工工艺的风险识别和安全评价方法，以及通过实际案例分析来展示这些方法的应用效果。
通过本文的研究，可以更好地帮助化工企业和相关部门了解化工工艺中存在的潜在风险，并提出有效的风险控制措施，从而提高生产过程的安全性和稳定性。
1.2 研究目的化工工艺的风险识别与安全评价是化工行业中至关重要的环节，而研究的目的就是为了有效地识别和评价这些风险，从而保障工艺生产的安全稳定。
本文旨在探讨化工工艺中常见的风险因素，分析其可能带来的危害，并提出相应的安全评价方法，以期为化工生产过程中的安全管理提供科学的依据和指导。
对化工安全生产与反应风险评估的探索
对化工安全生产与反应风险评估的探索随着化工行业的快速发展，化工生产所面临的安全生产和反应风险评估问题愈发凸显。
化工生产中的一些安全事故不仅对人员和设施造成了巨大的损失，而且也给社会和环境带来了不可估量的损害。
如何有效加强化工安全生产，减少和控制化工生产过程中的反应风险是当前亟待解决的问题。
本文将对化工安全生产与反应风险评估进行探索，以期为化工行业的安全生产提供一定的参考和借鉴。
化工安全生产的重要性化工生产是指以化学方法进行的生产，包括化学物质的合成、精炼、加工、搅拌、分装等各个环节。
这些环节中存在着诸多潜在的危险和风险，一旦出现问题，可能导致严重的事故发生。
化工安全生产显得格外重要。
化工安全生产直接关系到人员和设施的安全。
化工生产中使用的化学品和原料多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险化学品，一旦泄漏或者发生反应性事故，将对人员和设施造成严重威胁。
化工安全生产事关环境的保护。
化工生产中排放的废水、废气、废渣等可能对周围的环境造成污染，甚至危害周围居民的身体健康。
化工安全生产关系到社会的稳定。
一旦发生化工生产事故，不仅会造成巨大的经济损失，还可能引发社会不稳定，对整个社会产生负面的影响。
化工安全生产必须得到足够的重视和关注。
加强化工安全生产，减少和控制反应风险，既是防范化工事故的需要，也是维护人民生命财产安全和环境健康的需要。
反应风险评估的重要性化工生产中存在着众多的反应风险，包括化学反应不稳定、物料变质、设备老化、人为操作失误等。
为了减少这些反应风险的发生，必须对化工生产过程中的反应风险进行评估和控制。
反应风险评估是指对化工生产过程中可能发生的各种反应风险进行科学、系统和全面的评估，以便早期发现、提前预防和控制可能发生的危险，从而保证化工生产的安全稳定进行。
反应风险评估是化工安全生产的重要环节。
化工安全生产的核心是防范化工事故的发生，而反应风险评估可以帮助企业提前发现和排除安全隐患，有效避免事故的发生。
中国化工行业的安全评价研究_1
中国化工行业的安全评价研究发布时间：2021-03-15T11:39:19.320Z 来源：《科学与技术》2020年第30期作者：张学涛[导读] 进行石油化工生产的重要前提之一就是安全张学涛陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司陕西省榆林市 719000摘要:进行石油化工生产的重要前提之一就是安全，这也是确保生产过程顺利的关键所在。
随着我国科学技术的提高，石油化工企业生产过程越来越现代化，再加上生产设备的先进性就很容易实现连续生产，这对工作人员的专业素质和设备都有着极高的要求。
但是，一旦生产的环境发生变化，或者劳动强度提高都容易发生安全事故。
当事故发生时，不仅会有大量的人员伤亡，还可能造成企业破产，国家也将承受巨大的经济损失。
因此，对石油化工生产进行安全评价是非常有必要的环节。
关键词：石油化工；安全评价技术分析；安全生产引言化工业随着社会的发展逐渐壮大，但是化工事故也频繁发生，不仅使人员伤亡惨重，而且造成了巨大的经济损失。
一般情况下，化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象，从而使伤亡更加严重。
因此想要避免化工事故发生，重要措施就是进行安全评价。
在现代化工企业管理中EHS人员对化工企业进行安全评价和风险控制是至关重要的。
1 意义石油化工产业是我国经济发展的支柱性产业，本身危险系数极高，也需要根据自身企业的发展特点逐渐建立安全评价体系，进一步完善现代化企业管理制度。
首先，对石油化工企业进行安全评价，可以及时找到生产过程中可能存在的问题，还可以发现施工现场中的薄弱环节，这样也可以实现快速解决，确保生产的进度和安全。
其次，将安全评价技术分析逐步完善还可以促进管理体系的全面性和规模性，也可以有效的提高平时检查工作环节中人员存在的懒散性和随意性，进一步提高安全评价工作内容的可行度。
再次，通过安全评价体系还能督促石油企业对工作人员及时开展相应的安全知识和技能培训工作，进一步落实安全生产的要求。
最后，在石油化工企业中开展安全评价技术分析还能促进企业建立更加完善的安全管理机制体系，落实相应的责任制，促进企业的长远发展。
化工安全评价措施的探讨
化工安全评价措施的探讨一、化工安全评价的现状安全评价的方法在美国的航空和航天领域得到初步的应用之后，因为效果比较明显而得到比较大的发展，目前已经建立了比较适合于化工领域的还算健全的安全评价方法，但是目前的化工领域的问题也还不断的出现。
化工品发生燃烧和爆炸的事件时有发生。
有毒和有害的物质时常的会发生泄露。
对安全问题的意识比较薄弱以及不健全的化工安全评价的方法和体系也导致了目前的安全问题的发生。
当前的化工安全的评价已经进入了比较广泛和全面的应用阶段，所应用的方法进和技术也不断的成熟和完善。
我国的化工行业的主要的研究重点是要提高企业对安全评价的作用的认识上，并且不断的为评价的更好开展创造出合适的土囊和条件。
进一步的促进评价的技术不断的沿着比较强健和稳定的道路发展。
在九五期间还通过事故存在隐患的评价方法对系统包括的所有事故隐患进行了全面的评估。
并且还编制了三个同时的检查表，该检查表为化工行业的安全评价和建设提供了监督和依据手段。
目前的有关化工安全评价的方法达到了11种。
英国的帝国化学公司出台的蒙得指数法，该方法是在美国道化学公司出台的道氏危险指数法的基础上增加了有毒以及有害的物质的内容。
美国的杜邦公司开展和研发的如果怎么办的方法；日本在对原先的两种方法进行补充和完善之后提出的化工厂安全评价指南也就是传说中的化工厂安全评价六段法。
该方法是目前的国际上由政府颁布的评价的方法。
二、安全评价的相关内容分析（一）安全评价的概念安全评价主要是以实现企业的安全为目的，以安全系统及分析工程的原理及方法为依据，来对企业生产、经营等过程中的危险因素进行分析和辨识，并对可能出现的安全性事故及职业危害的严重程度等进行预测，并以此为基础，提出一个科学有效的对策来防范及解决安全性事故，并对结果进行评价。
安全评价的对象既可以是一个具体对象，也可以是一个具体的区域范围。
（二）安全评价的目的对企业进行安全评价，其主要目的如下：一是可以实现企业的分析及系统工程生产过程的安全性；二是一旦发现某一环节存在不足之处，随即进行整改方案的设计及实施；三是对企业的分析及系统工程中实际的危险性进行分析，并采取相应的安全管理对策；四是进行企业分析及系统安全优化方案的设计，以便为管理人员提供合理的管理措施；五是为企业生产过程的安全性及管理过程的标准化提供依据。
化工工艺的风险识别与安全评价分析
化工工艺的风险识别与安全评价分析
在化工工艺生产中，存在着各种风险，例如火险、爆炸、中毒等。
这些风险不仅会对员工的生命安全造成威胁，也会对环境和生态系统造成不可逆的损害。
因此，在化工工艺生产中进行风险识别与安全评价分析十分必要。
首先，进行风险识别可以帮助发现潜在的危险源和危险情况，采取相应的措施进行预防和控制。
化工生产中的危险源种类非常丰富，如：高温、高压、易燃、易爆、放热反应等。
通过系统地分析化工生产过程中所有可能存在的危险源进行识别，可以避免或降低生产过程中出现事故的概率。
其次，进行安全评价分析可以量化各种危险源的潜在风险，并采取相应的防范、控制措施。
例如，在进行生产装置设计时，可以通过安全评价，识别并削减危险源，选择更加安全的装置参数，引入先进的安全控制系统等，降低生产过程中发生事故的风险。
再次，随着化工技术的发展和环境保护的逐渐受到重视，安全评价分析在工艺设计中得到越来越广泛的应用。
通过对生产过程中可能造成环境污染的风险进行评估，可以建立健全的环境管理制度，降低环境污染的发生率，避免一些环境事故的发生。
此外，对于未来化工工艺的研究和开发，进行风险识别与安全评价分析也是必不可少的。
通过对新工艺的技术可行性、经济性和环境效益进行评价，可以有效避免因新技术带来的新风险而引发的事故。
综上所述，化工工艺的风险识别与安全评价分析十分必要，不仅可以有效预防与控制生产过程中的危险源和风险，还可以保障员工的生命安全和环境的可持续性。
化工安全问题评价分析
2019年06月腐蚀性破坏，同时管道材料也会和内部运行物品发生一定的反应，不论是发生电解反应还是化学反应都会出现不同程度的腐蚀性。
然而引起管道内部厚度减弱导致的腐蚀问题占据管道腐蚀原因的绝大部分。
所以针对这些问题，要不断的优化管道设计过程中使用的材料，不断提高管道的耐性，同时要使用抗腐蚀和耐受性能比较强的管道材料，从而使管道内部厚度增加，避免了管道腐蚀问题的出现。
3.2减少应力破坏的可能性石油化工管道的应力破坏是非常常见的问题，避免各类危险因素带来的影响，才可以使应力破坏发生降到最少，这也是保证管道安全的有效对策。
管道运行中的应力破坏对管道的影响比较大，因为管道内部厚度在长时间运行过程中会变薄，由于管道受到应力的破坏而导致管道开裂，使管道正常运行受到严重影响，带来的危险是很大的。
因此，建设单位要针对应力破坏制定出科学的管道设计方案，合理分析管道脆性和硬度，从而有效地避免管道内壁出现腐蚀情况，从而保障了管道的日常运行安全。
针对低温脆性断裂的问题，最重要的是根据低温环境和外部的环境，设计和选用比较适应低温环境的管道材料。
这样才可以有效地防止管道脆性断裂现象的出现，确保管道的安全运行。
另外，金属材料的管道在高温环境下很容易出现变质情况，如果想有效的解决金属材料发生蠕变失效的情况，避免了管道断裂和变形的现象出现，同时要注意对管道材料使用情况的控制，注意温度的变化，选取合适的管道材料，从根本上保障管道的安全性[4]。
3.3防止密封失效，减少有毒物质的泄漏石油化工装置中管道的密封材料有很严格的要求，管道的密封性强可以有效的降低有毒物质的泄露问题。
可是很多的施工单位为了节省成本采用偷工减料的方法，使用的一些管道密封材料并不是想匹配，在加上施工人员的操作不规范，使有毒物质泄露的现象出现的概率增大，使管道密封失去效果。
所以在管道设计的过程中应用具有一定密封性的材料，严格按照相关的要求进行管理，重视在管道密封过程中的施工工艺，综合考虑管道材料不同性质间的配合，从而使密封效果达到最佳，从而确保了管道的使用寿命。
化工建设项目中安全评价技术的探析
化工建设项目中安全评价技术的探析摘要:化工建设项目中的安全评价具有必要性。
文章结合工程项目，就其安全评价过程中的具体技术及取得的效果进行分析。
实践表明，该安全评价技术实施到实际项目中，可降低项目的风险指数，保障项目生产活动的安全性，对类似项目的安全评价具有参考价值。
关键词:化工建设项目；安全评价；安全监督；生产保障化工行业是工业发展的基础，但化工生产中有存在很多不同于一般产业的地方，其最主要的特点就是生产过程比较复杂，且生产中的安全隐患非常多。
近年来，我国化工建设项目频繁出现安全生产事故,不但使企业造成了巨大的经济损失和人员伤亡,而且对于地区经济建设及社会稳定也带来恶劣的影响。
因此，安全评价已经成化工生产行业及其建设项目中的研究重点，与此同时也取得了一定的成效。
1 化工建设项目中安全评价的重要性1.1 法律法规的强制性要求安全评价对促进企业加强风险管理、实现安全生产起到了积极的作用。
对于我国化工建设项目来说，安全评价起着重要作用，我国政府部门也一直高度重视安全评价工作，为了确保项目建设过程中的安全性，提高相关人员的安全生产意识，我国颁布了一系列关于安全评价的法律法规，如:2002年1月26日颁布的国务院第344号《危险化学品安全管理条例》及2002年6月29日的《中华人民共和国安全生产法》等。
近年来，国家颁布的法律法规，确保了安全评价工作在化工项目施工过程中贯彻落实下去，同时加强了项目建设中的安全监督力度。
1.2 为安全生产提供保障在化工项目建设过程中，经常会有一些有毒物质或是易燃易爆物质，这就给相关工作人员的人身安全带来威胁，而且带来的危害是难以预估的，同时也会影响到社会的安定团结。
在项目施工前进行安全评价可以有效的检查、识别和评价出项目中存在的外在或是潜在的不安全因素，并对存在的不安全因素及时采取防范措施，消除或降低安全隐患，防患于未然，同时根据项目的安全评价制定出应急预案，有利于降低由于事故造成的巨大损失，保障施工人员的生命安全，以安全促进度，以安全促生产，以安全保证建设单位最大效益，同时也能确保施工单位的经济效益。
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化工安全评价探讨何华刚1 裴先明2(1.中国地质大学研究生院,武汉430074;2.武汉科学大学,武汉430070)摘 要:安全评价在化工行业中占有重要地位。
安全评价的方法随着科技的进步也有了长足地发展。
本文通过对国内外化工安全评价现状的分析,详细地比较了几种常用方法。
在此基础上,提出一套可行的评价方案,并结合具体项目,运用该方案分析了项目的危险等级,制定了预防措施。
关键词:安全评价;危险指数;故障树中图分类号:X913.4 文献标识码:A 文章编号:1671-1556(2003)01-0056-04 随着我国国民经济的飞速发展,各类适应市场需求的大型、特大型化工项目开始上马,企业对于安全生产的要求也愈来愈高,这就使得安全评价(Safety Assessm ent)的重要性显得格外重要。
发达国家很早就开展了安全评价工作。
道化学公司于60年代就应用其开发的物质系数作为系统安全工程评价方法。
我国于70年代末,在化工行业开始应用系统安全工程的危险分析和评价方法。
1989年化工部职业安全卫生研究院完成了化工部的研究课题《光气及光气化产品企业的安全评价》,并形成了国家标准。
1 评价方法选择和介绍通常的化工评价方法有两类,一类是以故障发生概率为基础,如故障类型和影响分析(FMEA)、事件树(ETA)、故障树(FT A)等。
这些方法都是用已积累的故障数据,计算其概率,进而算出风险度,得到以量表示的安全程度。
另一类方法是指数法,如道化学公司法(DOW)、蒙德法(MOND)、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等[1]。
在具体项目实施中,方法选取是很灵活的,但从目前的实际应用来看,分阶段综合使用是一种比较好的方法。
1.1 概率法概率法主要是把事故后果的分析同实际运行中的事故发生概率结合起来,根据系统各组成要素的故障率及失误率,确定系统发生事故的概率,然后将概率值划分为若干个等级,作为对系统安全性评定及制定安全措施的依据。
其中故障树分析较为典型,它是以故障事件的发生为最后状态,然后使用系统分析的方法寻找造成这—状态的一系列失误原因。
1.2 指数法指数法又称评分法,它是根据评价对象的具体情况选定评价项目,对每个评价单元项目均订出评价的分值范围,在此基础上为各评价单元评分,然后通过一定的运算求出总分值,代表性的方法是美国的道化法和英国ICI蒙德法,还有以道化法为基础发展起来的单元危险性快速排序法。
(1)道化法(DOW)。
道化法是最早美国道(DOW)化学公司1964年提出的“火灾爆炸指数”评价法。
该评价法是以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”为基础,同时把引起火灾或爆炸时特殊物质危险性、取决于装置操作方式的一般工艺过程危险性以及操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正,计算出“火灾爆炸指数”,并根据指数的大小对石油化工装置的危险性程度进行分组,再根据不同的等级提出相应的安全对策措施[1]。
道化学公司评价法的第一版发表于1964年。
目前已发表了第七版,该版是在原有经验的基础上逐步修改了一些条款,以便与法规和预防原则相一致,同时给出了美国消防协会(NFPA)的最新的物质系数[2]。
道化法评价程序如图1。
(2)蒙德法(M OND)。
1974年英国帝国化学公司(ICI)蒙德(M OND)部在现有装置及计划建设装第10卷 第1期2003年 3月 安全与环境工程Safety and Env ir onm ental EngineeringVol.10 No.1M ar. 2003收稿日期:2002-09-20 作者简介:何华刚(1978—),男,中国地质大学安全工程专业在读硕士生,主要研究安全评价与安全管理。
图1 道化(七版)法评价程序图F ig.1 T he pro cedure o f the DO W's assessment(T he Seventh Editio n)置的危险性研究中,认为道化学公司方法在工程设计的初阶段,对装置潜在的危险性评价是相当有意义的。
在经过几次试验后,证实了用该方法评价新设计项目的潜在危险性时,有必要在几个方面作重要的改进和补充。
其中最重要的有两个方面:一是引进了毒性的概念,将道化学公司的“火灾爆炸指数”扩展到包括物质毒性在内的“火灾、爆炸、毒性指标”的初期评价,使表示装置潜在危硷性的初期评价更加切合实际;二是发展了某些补偿系数;三是进行装置危险性再评价,即采取安全措施加以补偿后的最终评价,从而使评价较为恰当,也使预测定量化更具有实用意义[3]。
蒙德法的评价要点是:划分评价单元;确定各评价要素的危险值,包括物质系数、特殊物质危险系数、一般工艺危险系数、特殊工艺危险系数、数量危险系数、布置危险系数和毒性危险系数;依据公式计算综合危险指数、火灾负荷指数、装置内部爆炸指标、环境气体爆炸指标、单元毒性指标、主毒性事故指标和总体危险性评分;单元的补偿评价,确定补偿系数,包括容器系统、工艺管理、安全态度、防火、物质隔离和灭火活动6个补偿系数;计算补偿后的火灾负荷、装置内部爆炸指标、环境气体爆炸指标和总体危险性评分。
(3)快速排序法。
快速排序法又称单元危险性快速排序法,是由荷兰劳动总管理局提出,在《重大事故控制实用手册》中受到国际劳工局的推荐。
这种方法是道化学工业公司的火灾爆炸指数法的简化方法,使用起来简捷方便,容易推广。
具体包括以下6个步骤:单元划分、确定物质系数和毒性系数、计算一般工艺危险性系数、计算特殊工艺危险性系数、计算火灾、爆炸指数和毒性指标、评价危险等级。
1.3 评价方案设计蒙德法、道化法和快速排序法是广泛应用于火灾、爆炸、毒性方面安全评价的方法,三者之间有着许多联系和相同之处,但这几种安全评价的方法以及选取标准也有很大差异。
总体上来说,随着各方法版本升级,这几种评价方法基本上都能反映出评价单元的火灾爆炸、毒性危险级。
在对评价单元火灾爆炸影响区域和各种可能损失方面,道化法有独特的优势,但蒙德法在考虑火灾、爆炸、毒性危险方面的影响范围以及在考虑安全补偿措施方面都较道化(七版)法更为全面,而快速排序法是道化法的简版,它最大特点是既能找出单元内的最大危险物,又能高效地计算,极大加快了单元危险等级排序,适合于那些大型复杂单元的初评价[4]。
经过对这几种评价方法的全面分析,它们可以在具体项目实施中综合利用,取长补短。
针对一般化工项目安全评价,笔者提出如下评价方案。
(1)评价预备阶段。
在开始进行具体单元评价前,必须准备好相关资料,熟悉工艺流程,查阅类似案例。
(2)单元划分。
按生产工艺过程,把重要生产设备做为评价单元,单元划分是评价的基础,尽量全面清楚。
(3)快速评价。
一般的大型设备都会有上百个单元,为了找出重大危险单元,方便以后的详细评价和分析,必须用快速排序法对单元进行初评。
(4)道化法评价。
对重大危险单元进行道化法评价,全面分析危险源和危险等级,提出控制补偿措施,估算出相关损失。
(5)故障树分析。
在重大化工项目评价中,笔者发现对那些危险等级比较高的单元进行故障树分析,能帮我们发现那些不易觉察的故障,并有针对性地防止事故发生。
道化法、蒙德法和快速排序法是从宏观上找出危险单元,并制定预防措施,而故障树分析则从微观上对故障进行分析,并制定措施,两者可谓相辅相成。
57第1期何华刚等:化工安全评价探讨 (6)总评。
经过前面详细分析计算后,应对各单元道化法评价的结果进行排序,针对危险等级比较高的单元进行故障树分析,提出可行的预防措施,有重要危险性的单元有必要拿出紧急预防方案来。
2 实例分析笔者以某大型石化企业的新、扩建项目的安全评价为例,该项目是以塔河重质油为主要原料,加工生产汽油、柴油、润滑油等一系列产品。
该企业原有一套年加工250万吨的设备,但随着市场的需求扩大,原有设备技改换新,欲新建、扩建成年生产能力达400万吨的项目。
为了保证新旧设备的顺利升级,笔者对评价方案的设计进行了周密的论证,对多种评价方法进行了反复研究比较,针对该项目的特点和要求,制定了一套切实可行的评价方案。
2.1 评价预备阶段“工欲善其事,必先利其器”。
对每一个评价项目而言,进行充分的资料准备和相关项目文档的查阅都是十分必要的。
查阅同类项目的评价案例,既可避免许多前人的错误,也可从中吸取好的方法和经验。
评价项目所涉及到的文档、物质属性、工艺流程等资料都必须事先准备好,并按类型编排好,方便以后查阅。
为此我们制定了许多数据表格,除了常用的表格外,还有一些我们自己定义的,如常用物质属性表、单元设备及物量表、快速评价表。
2.2 单元划分有了前期的准备工作后,接下来是按化工主要工艺流程和主要大型设备来进行单元划分。
在单元划分时,为了使方案本身既要涵盖所有可能发生的问题,又要突出问题的主次,故把单元划分为:常压焦化、柴油加氢、焦碳塔、脱硫塔等13个工艺单元,这13个单元基本上包括了该项目从开始到成品的所有工艺过程,并且保证了工艺单元本身的相对完整性。
2.3 快速评价针对13个评价单元,必须进行快速评价,初步确定它们的危险顺序。
我们以柴油加氢为例,该单元内有16个装置,笔者把每个装置的数据填入快速评价表中,计算出它们的火灾爆炸指数和毒性指标。
从计算结果中可以很快得出该单元内的危险装置的等级排序,并把它们划分为3个等级。
2.4 道化法评价程序从单元快速排序的结果中,取危险等级为二级以上的,组成下一步详细评价对象。
按道化法评价程序(图1),计算出危险指数。
2.5 故障树分析在许多大型设备和重大项目中,事前进行详细的故障树分析,能够帮助制定完备的紧急预案,充分发现可能存在的隐患,有效防止故障发生。
以柴油加氢装置为例,分析其发生爆炸事件的原因。
经过故障树分析发现(图2),由于氢气的易燃易爆,以及工艺本身的高温高压等特性,有必要加强工艺生产期间的监控措施,包括过压、超温、泄漏监控等。
如对故障树进行进一步的分析,可以发现更多的可能存在的问题和隐患。
X1为温度过高;X2为压力过大;X3为报警失效;X4为排空失效; X5为输送管线泄漏;X6为反应装置泄漏;X7为人为火源;X8为静电起火图2 故障树分析Fig.2 T he analy sis o f fault tree3 结 语从总体上来说,我国的安全评价工作与发达国家存在着相当大的差距。
例如:工程设计阶段的安全性预评价未能广泛开展,专业设计人员和工厂的安全管理人员大都没有掌握系统安全工程方法。
目前,国内的很多企业都已经或正在准备实施ISO9000和ISO14000的系统和标准,而ISO18000 (安全及卫生管理)的体系和标准已在欧洲草拟,预计在不久的将来将正式执行。
因此,安全评价工作日见重要,安全评价的广泛开展也势在必行。