石油化工行业的安全评价
2024年石油行业的安全评价
2024年石油行业的安全评价引言：石油行业是世界上最重要的产业之一，对于全球经济发展和能源供应至关重要。
然而，由于石油行业的高风险性质，安全问题一直是该行业的关注焦点。
本文将对2024年石油行业的安全情况进行全面评价，包括事故频率、安全管理、技术创新等方面，以期提供有益的信息和建议，促进石油行业的可持续发展。
一、事故频率：事故频率是评估石油行业安全状况的重要指标之一。
在过去的几年中，石油行业的事故频率有所下降，这主要归功于行业内部的安全标准和管理体系的不断完善。
然而，仍然存在一些挑战和隐患。
例如，在采油和运输环节，管道泄漏和火灾事故仍然时有发生。
因此，石油行业需要进一步加强安全意识和培训，提高事故应急响应能力，以降低事故频率。
二、安全管理：石油行业的安全管理是确保工作场所安全的关键。
在过去几年中，行业内部已经采取了一系列措施来提升安全管理水平。
包括建立和贯彻严格的安全规章制度、加强现场监督和检查、培训员工和管理人员等。
然而，仍然存在一些挑战。
例如，一些公司在安全管理方面仍然存在缺乏有效执行和监督的问题。
因此，石油行业需要进一步加强安全管理的执行，确保规章制度的有效实施，并建立有效的监督体系。
三、技术创新：技术创新在提高石油行业的安全性方面发挥着重要作用。
近年来，石油行业不断引入新技术，包括无人机、传感器、人工智能等，来改善工作场所的安全性。
这些新技术可以提供实时监测和预警系统，帮助减少事故的发生，并提高事故应急响应能力。
然而，技术创新也面临一些挑战，包括成本和可操作性等。
因此，石油行业需要继续加大研发投入，并加强与科研机构和供应商的合作，以推动技术创新的应用和推广。
四、应急响应：在石油行业，事故的发生是难免的，关键是如何快速、有效地进行应急响应，最大限度地减少事故对环境和人员的损害。
在过去的几年中，石油行业已经建立了一套完善的应急响应机制，包括事故预案、培训演练等。
然而，仍然存在一些挑战，如应急响应能力不足、信息共享不畅等。
国际石油化工行业安全评价的发展状况模版
国际石油化工行业安全评价的发展状况模版引言：石油化工行业是一个特殊的行业，具有高风险性、高危险性和高复杂性。
安全是石油化工行业发展的基础，也是企业生存和持续发展的重要保障。
近年来，随着全球经济的快速发展，国际石油化工行业的产值和规模不断扩大，相关安全事故的频发引起了人们的广泛关注。
因此，国际石油化工行业安全评价也逐渐成为研究的重点之一。
本文将就国际石油化工行业安全评价的发展状况进行探讨。
一、国际石油化工行业安全评价的概念与意义1. 定义：国际石油化工行业安全评价指的是对石油化工行业的安全状况进行评估和分析，包括事故频率、事故原因、事故后果等多个方面的内容。
2. 意义：国际石油化工行业安全评价有助于提升企业的安全管理水平，减少事故的发生，降低损失，保护环境和人民的安全；同时，也可以为政府监管机构提供决策参考，加强对石油化工行业的监管力度。
二、国际石油化工行业安全评价的方法与技术1. 定量评价方法：利用统计学和概率论等方法对石油化工企业的安全状况进行定量评价，常用指标包括事故频率指标、安全指数等。
2. 定性评价方法：通过对石油化工企业的安全管理体系、安全文化、安全设施等方面进行定性评价，重点考察企业的安全管理能力和风险控制措施的实施情况。
3. 风险评估技术：通过对石油化工企业的危险源进行识别、评估和分级，对潜在风险进行分析和评估，并提出相应的风险控制措施。
三、国际石油化工行业安全评价的现状与问题1. 现状：国际石油化工行业安全评价在国内外得到了广泛应用和重视，许多国际组织、机构和企业已经建立了相应的安全评价标准和体系；同时，一些国家还出台了相关法律法规来规范石油化工企业的安全生产行为。
2. 问题：在国际石油化工行业安全评价过程中存在一些问题，如评价指标体系不完善、数据信息不准确、评价方法不科学等。
此外，由于不同国家的安全标准和管理要求存在差异，国际石油化工企业的安全评价结果也存在一定的主观性和可比性问题。
2024年石油化工行业的安全评价(三篇)
2024年石油化工行业的安全评价石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。
随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。
石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。
目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。
装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。
有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。
目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。
对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。
所以安全预评价工作重在预测性。
安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。
安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的，主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况，给予安全生产的运行状态以综合性的结论，大部分企业目的在于取得安全生产许可证。
二、石油化工行业安全评价的重点根据石油化工生产的特点，目前我们在进行石油化工安全评价时应重点关注以下几个方面：1.石油化工生产装置的资料准备和分析石油化工生产装置有其特殊性，需要充分收集相关资料。
石油石化企业安全评价方法和特点
石油石化企业安全评价方法和特点石油石化企业是一种高风险行业，安全评价是企业管理的关键环节之一。
安全评价方法和特点对于降低事故的发生率有着极其重要的作用，下面我们就来详细了解一下石油石化企业安全评价方法和特点。
石油石化企业安全评价方法主要有两种，一是基于事故的前因后果分析，二是基于全面风险评估。
前者的方法是通过针对已经发生的事故进行个案分析，从而确定事故发生的原因和后果，并从中提取出相应的问题和漏洞，进一步预防事故的发生。
而后者的方法是在企业运营管理的全面风险评估基础上，对潜在的危险和火灾、爆炸、中毒、物质泄漏等灾害因素进行评估，预测其可能产生的后果以及防范措施的有效性。
无论是基于前因后果分析还是全面风险评估，石油石化企业的安全评价都需要关注以下特点：1.灵活性：石油石化企业的安全评价应具有较好的适应性和灵活性，随着企业的发展和运营环境的变化，需要不断调整和改进安全评价方法和流程。
2.科学性：安全评价应该尽可能基于科学的数据分析和模型预测，而不是凭经验和主观判断，确保安全评估结果的客观性和实用性。
3.系统性：石油石化企业的安全评价应该是全面、系统、全过程的，需要对企业的运营管理、设备维护、员工培训等方面进行考虑和评估。
4.综合性：安全评价需要考虑诸多因素，如环境因素、政策法规、社会责任等，综合地评估整个企业的安全状况和风险程度。
5.实用性：石油石化企业的安全评价应该具有实用性和可操作性，评价结果应该可以为企业决策提供有力的支持和指导。
总的来说，石油石化企业的安全评价是企业管理中至关重要的一环。
通过灵活、科学、系统、综合、实用等特点来开展安全评价，可以为企业的安全管理提供有效的辅助工具，从而为降低事故发生率、提高企业盈利能力和社会形象做出贡献。
石油化工企业安全评价技术分析
石油化工企业安全评价技术分析石油化工企业安全评价技术是指对石油化工企业安全生产管理、生产设备设施、人员培训、应急预案、环保措施等方面的评价和改进，以保障企业安全稳定运营和社会公众安全。
下面进行相关技术分析。
一、安全管理评价技术安全管理评价技术主要评价石油化工企业安全生产管理的规范性、有效性、科学性等方面。
包括制度、标准、宣传、培训、检查、考核等方面的评价内容，通常采用专家评估、问卷调查、现场检查等方式进行。
根据评价结果，建议企业改进落实规章制度、加强宣传培训、完善检查考核等方面。
二、设备设施评价技术设备设施评价技术主要评价石油化工企业生产设备的可靠性、安全性、环保性等方面。
根据评价内容，分别采用故障率分析、风险评估、环保检测等手段，评估设备设施的状况和存在的问题。
建议企业加强设备日常维护保养、提高设备更新改造、加强环保设施建设等方面。
三、人员培训评价技术人员培训评价技术主要评价石油化工企业从业人员的安全意识、安全技能、应急处置能力等方面。
通常采用问卷调查、短信提醒、实操考核等方式评价人员培训效果。
建议企业加强安全培训宣传、提高人员安全意识、加强应急处置训练等方面。
四、应急预案评价技术应急预案评价技术主要评价石油化工企业的应急预案编制、演练、应急响应等方面。
根据评价内容，采用排查演练、应急预案评审等方式，评估应急预案的合理性和可靠性。
建议企业完善应急预案编制、加强演练检验、提高应急响应能力等方面。
五、环保措施评价技术环保措施评价技术主要评价石油化工企业的环境保护工作，包括废气、废水、废固处理情况等方面。
根据评价内容，采用环境检测、排放总量控制等方式，评估企业环保措施的有效性和改进的可行性。
建议企业加强环保设备投入、提高环保技术水平、提高环保治理水平等方面。
总而言之，石油化工企业安全评价技术是石油化工企业安全生产管理和环境保育的必要手段。
企业应根据评价结果以规划和改进，以提高企业的安全生产水平和社会形象。
2024年石油行业的安全评价(三篇)
2024年石油行业的安全评价做好石油行业的安全评价工作，应熟悉和掌握行业特点：1．生产条件的复杂多变性；2．外界环境影响突出；3．各个地区的特色性；4．作业环境的可变性；5．高风险性。
对此，安全评价机构除应具备一流专业技术人才的评价队伍、数据库分析系统和评价应用软件、劳动安全卫生检测手段外，为了弥补经验不足和加强专业能力，还应具备雄厚的专家队伍资源，充分发挥专家的作用，使专家的技术、经验、智慧和价值都得到很好的体现，保障安全评价工作在较高水平上向前发展。
例如，评价所虽然具有一支数十人的专业评价队伍，但仍聘有60余人的专家队伍，这些人员多为石油行业专家，具有高级技术职称或国家级专家资格，为切实做好安全评价工作、提高安全评价质量起到了技术支撑的作用。
由于石油行业具有环境复杂多变、安全风险大、后果严重等特点，形成了安全评价需要收集检测的数据复杂、处理量大、后果定量化难等制约因素，因此，应用软件的配置对做好石油安全评价工作也显得非常重要。
对此，评价所根据实际情况，及时引进了大型炼化企业风险评估软件包、事故树分析系统、火灾爆炸伤害模型以及DNV井喷火灾爆炸模型等评价应用软件，实现了与各油田及有关机构的联网。
在数据的检测方面，评价所有相应的业务支撑单位，并签有长期合作协议。
这些应对策略在评价实践中发挥了极其重要的作用，也为用户解决了实实在在的问题。
例如，评价所通过合作引进DNV井喷火灾爆炸模型和毒物扩散模型专业风险评估商业软件，在xx年“12.23”井喷事故井的后期开钻评价中，通过该模拟软件的定量计算，得出罗家16H井井喷火灾爆炸和硫化氢泄漏中毒伤害半径区域，为钻井队提供了应急处理和周边人群撤离的定量化依据，对指导现场应急起到了重要作用。
石油行业安全评价的重点、难点和应注意的问题安全评价是对系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度的评价。
通过评价寻求最低事故率、最少损失和最优安全投资效益的对策措施。
石油化工企业安全评价技术分析
石油化工企业安全评价技术分析
石油化工企业作为国民经济的重要支柱产业，安全评价是保证企业运营安全的重要手段。
通过对企业的设备、生产工艺、作业流程和管理制度等方面进行全面评估，可以及时
发现潜在的安全风险和隐患，采取相应的措施加以解决，确保企业的生产经营活动安全可控。
1. 安全设备评价技术：通过对企业的安全设备进行全面评估，包括设备的设计与制
造质量、使用状况、维护保养情况、检修记录等方面的考察，确定设备的安全性能和可靠性，及时发现设备故障和隐患，采取相应的措施进行修复和改进。
常用的评价方法包括设
备状态评估、故障模式与影响分析(FMEA)、可靠性分析和故障树分析等。
2. 生产工艺评价技术：针对石油化工生产过程中产生的各类危险源，评估企业的生
产工艺参数和操作规程，发现存在的安全隐患和风险，确定安全生产的控制措施和管理要求。
常用的评价方法包括工艺安全评估、风险评估和可行性分析等。
4. 管理制度评价技术：评估企业的安全管理制度和规章制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、事故报告与处理制度等方面，发现存在的管理漏洞和不足，建立健全有效
的安全管理体系，提高企业的安全文化和管理水平。
常用的评价方法包括管理流程图分析、管理制度评估和现场督查等。
石油化工企业安全评价技术的目标是识别风险并建立适当的安全控制措施，确保企业
的安全运营。
在评价过程中，需要充分考虑石油化工企业特有的危险性和复杂性，综合运
用定性和定量的方法，全面、系统地评估企业的安全状况，为提高企业安全水平和防范重
大事故提供科学依据。
石油化工行业的安全评价范本
石油化工行业的安全评价范本第一部分：介绍1.概述（约500字）在石油化工行业中，安全评价是确保工作场所和工作过程安全的重要工具。
本文旨在提供一个____字的安全评价范本，以帮助石油化工企业评估和改进其安全管理系统。
2.目的与目标（约500字）石油化工企业的安全评价旨在评估现有的安全管理系统，识别潜在的安全风险，并制定相应的控制措施来预防和减少事故的发生。
此外，安全评价还旨在提高员工对安全意识和行为的重视度，培养安全文化，并促进组织的可持续发展。
第二部分：评价方法1.安全管理系统评价（约1500字）1.1 背景调查与组织结构评价- 对石油化工企业的背景信息进行调查，包括企业的规模、产能、产品、生产工艺等。
- 评估企业的组织结构，包括安全管理部门的设置、人员配备情况、职责分工等。
1.2 安全政策与目标评价- 评估企业的安全政策和目标，并与相关标准和法规进行对比。
- 评估安全政策和目标的传达方式和有效性。
1.3 安全风险评估- 识别和评估石油化工企业的各类危险源和潜在风险，并制定相应的风险评估报告。
- 将现有的安全控制措施与潜在风险进行对比，评估其有效性。
1.4 工作许可制度评价- 评估企业的工作许可制度，包括许可的申请和批准程序、工作许可证的编制和管理、施工期间安全控制措施等方面。
- 评估工作许可制度在实际工作中的执行情况。
1.5 人员培训与意识评价- 评估企业的员工培训制度，包括安全培训的内容、方式和频率。
- 评估员工对安全意识和行为的重视程度，如是否主动报告安全隐患、是否积极参与安全管理活动等。
2.现场评价（约1500字）2.1 设施设备评价- 评估石油化工企业的设施和设备是否符合相关标准和法规。
- 评估设施和设备的运行状态和维护保养情况。
2.2 安全防护设施评价- 评估石油化工企业的安全防护设施，包括火灾报警系统、泄漏监测系统、防爆设备等。
- 评估安全防护设施在实际工作中的使用情况和有效性。
2.3 应急响应能力评价- 评估企业的应急预案和应急响应组织，包括预案的编制和更新情况、人员的培训和演练情况等。
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石油化工行业的安全评价
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石油化工行业的安全评价
一、石油化工行业的生产特点
石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。
随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。
石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。
目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。
装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。
有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。
目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。
对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。
所以安全预评价工作重在预测性。
安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。
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安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的，主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况，给予安全生产的运行状态以综合性的结论，大部分企业目的在于取得安全生产许可证。
二、石油化工行业安全评价的重点
根据石油化工生产的特点，目前我们在进行石油化工安全评价时应重点关注以下几个方面：
1.石油化工生产装置的资料准备和分析
石油化工生产装置有其特殊性，需要充分收集相关资料。
2.选择评价方法和评价软件
石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。
在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。
如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果;对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。
在进行石油化工安全评价时，安全评价工程师除了应具备对石油化工基本的安全分析基础知识，熟知常用的石油化工安全评价方法外，还应该能借助一些成熟的安全性评价软件分析，比如DNV的LEAK、SAFETYⅡ，将各种有效的评价方法有机结合在一起，计算故障的频率和事故的后果严重度，进而计算出事故的风险程度。
3.评价的重点内容和突出环节
石油化工生产的特点是易燃、易爆，所以在石油化工安全评价中，
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安全对策的基本思路也是防止、减少火灾的发生，控制和扑灭火灾而采取各种对策。
具体评价重点包括：
(1)总图布置评价。
对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源的关系，重要设施的重点保护，同时还要考虑总体布局要适应应急救援的要求。
(2)工艺装置评价。
对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别;按生产单元对工艺生产装置的危险进行定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施;采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。
工艺装置的危险性主要包括：
①泄漏和静电。
设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏，如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏，引发爆炸事故。
②超温、超压。
可能导致装置超温、超压的原因包括：活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致装置强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚，产生静电，发生爆炸等。
评价时要特别注意两点：
第一，高温重质油品事故几率较高。
重油含腐蚀性物质多，在生产过程中容易穿孔，导致破坏泄漏，例如中石化目前炼制的高硫、高酸油。
第二，与设备相连口径管道连接处容易发生机械破坏。
③火灾。
可能发生火灾的情况和装置主要有：
a.气体泄漏。
在评价中要对油气重点关注，油气一般比空气重，一
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旦发生大量泄漏后容易沿地面大范围地扩散，在有些地方油气易于积聚，泄漏气体遇火源将会发生爆炸，通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的，但破坏损失的严重程度较大，对于少量泄漏也要关注，特别是对烃类物质。
因此，评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段。
b.加热炉。
对于加热炉，要对炉管破坏可能造成的危害进行安全分析。
对于炉内炉管破坏造成的火灾，因为蒸汽灭火系统可以及时扑灭，评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统，保护炉内发生火灾时不会发生油喷出炉外火灾。
c.塔和反应器。
对于石油化工生产来说，塔和反应器是其关键设备，评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严重程度。
d.烃类压缩机。
对于烃类压缩机，要考虑泄漏的可能性，因此，安全评价时应考虑安全检测设施的配套和适用性。
e.设备内爆及管道破裂。
石油化工生产由于高温、高压，许多聚合反应其压力高达上千帕，压力高，聚合过程中要防止设备发生内爆形成的破坏，在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。
对于管道，要考虑一旦发生破裂，可燃介质大量泄漏，形成爆炸性空间的可能性。
(3)储运设施的评价。
对储运设施要重点考虑，特别是油品的罐区和装卸站等。
(4)公用工程系统的评价。
公用工程中的水、电、气、风在石油化工生产中也非常重要，对蒸汽的供应能力、风的供应能力，火炬泄放能力和负荷均要进行安全分析和评价。
(5)消防系统评价。
对消防系统的评价在石油化工安全评价中是十分重要的，评价时应考虑消防的外部条件的能力情况;消防站人员、车辆配备、报警形式、位置;消防水系统的管网情况，消防水量、消防水
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池、管网布置、消防供水时间等;消防设施配备、消防布置和通道、灭火器配备情况、半固定式蒸气软管、箱式消火栓设置、固定式消防水炮、消火栓、蒸气灭火系统、固定喷淋系统、水幕系统、泡沫系统的设置和泡沫能力与可用性等情况。
(6)电气的安全评价。
电气的安全分析应重点考虑双电源问题、主接线问题、电气设备选型问题、保护(过流保护、过压保护、扰动保护等)问题、大机组安全问题、过电压问题、防雷、防静电问题、变电站设置和负荷率的安全分析等。
总之，对于石油化工生产装置的安全评价，安全控制的基本思路是：首先，要从装置本身设计努力做到本质安全型，将事故的发生降至最低。
这需要涉及到各专业设计，因为每个专业自身的设计技术都存在自身的安全技术，如工艺过程有安全控制手段，工艺系统的仪表控制、连锁控制等能够在脱离设计点的一定范围内自己纠偏，保证正常运行。
其次，出了事故后设法不使其产生灾害或减少灾害的规模，如紧急泄压火炬系统、紧急停车系统、防火堤、耐火设计、防火距离等。
最后，要有救灾、控灾设施系统，即经常所说的消防保护系统。
这一系统只是被动防火，以减少损失。
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仅供参考[整理] 安全管理文书
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