7.1-2家具厂车间的风险评估和控制措施
家具厂风险管控管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂的风险管控，保障企业生产经营活动的正常进行，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂全体员工，以及与家具厂有关的其他单位和个人。
第三条风险管控工作应遵循以下原则：（一）预防为主、防治结合的原则；（二）全员参与、责任到人的原则；（三）科学管理、持续改进的原则。
第二章风险识别第四条风险识别是风险管控工作的基础，应全面、系统地识别家具厂生产经营过程中可能存在的风险。
第五条风险识别应包括以下内容：（一）生产经营过程中的技术风险；（二）设备故障风险；（三）原材料采购风险；（四）生产过程风险；（五）产品质量风险；（六）消防安全风险；（七）职业健康安全风险；（八）环境保护风险；（九）法律、法规和政策风险；（十）其他风险。
第六条风险识别的方法：（一）文件审查法；（二）现场调查法；（三）专家咨询法；（四）风险评估法；（五）历史数据分析法。
第三章风险评估第七条风险评估是对识别出的风险进行量化分析，确定风险等级和应对措施的过程。
第八条风险评估应包括以下内容：（一）风险发生的可能性；（二）风险发生后可能造成的损失；（三）风险等级的确定；（四）应对措施的制定。
第九条风险评估的方法：（一）专家评分法；（二）风险矩阵法；（三）层次分析法；（四）模糊综合评价法。
第四章风险应对第十条针对评估出的风险，应采取相应的应对措施，确保风险得到有效控制。
第十一条风险应对措施应包括以下内容：（一）风险规避；（二）风险降低；（三）风险转移；（四）风险接受。
第十二条风险应对措施的制定应遵循以下原则：（一）针对性原则；（二）可行性原则；（三）经济性原则。
第五章风险监控第十三条风险监控是对风险应对措施实施情况的跟踪、检查和评估，确保风险得到有效控制。
第十四条风险监控应包括以下内容：（一）风险应对措施的执行情况；（二）风险变化情况的监测；（三）风险应对措施的有效性评估。
家具厂风险评估报告与应急资源清单
家具厂风险评估报告与应急资源清单1. 引言家具厂作为创造业的一种，面临着各种潜在的风险和安全隐患。
为了确保员工和设施的安全，以及保证生产过程的顺利进行，本报告将对家具厂的风险进行评估，并提供相应的应急资源清单，以应对可能发生的突发事件。
2. 风险评估2.1 人员安全风险2.1.1 人员伤害家具创造过程中，人员可能会受到机器设备、尖锐物品和重物的伤害。
为了减少这种风险，应采取以下措施：- 提供员工必要的安全培训，包括正确使用机器设备和佩戴个人防护装备的方法。
- 定期检查和维护机器设备，确保其正常运行并避免意外发生。
- 设置明确的工作流程和安全规范，确保员工按照规定操作，避免伤害发生。
2.1.2 火灾风险家具厂内可能存在火灾风险，主要是由于木材和油漆等易燃物料的存在。
以下是减少火灾风险的建议：- 定期检查电气设备，确保其正常运行，避免电路故障引起火灾。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并定期检查其工作状态。
- 建立明确的紧急疏散计划和消防演练，确保员工熟悉应对火灾的程序。
2.2 设备安全风险2.2.1 设备故障家具厂的机器设备可能会浮现故障，导致生产中断和安全隐患。
以下是减少设备故障风险的建议：- 定期检查和维护机器设备，确保其正常运行并避免故障发生。
- 建立设备维护记录，及时修复和更换老化或者损坏的零部件。
- 培训员工发现设备异常的能力，及时报告并采取措施，避免事故发生。
2.2.2 化学品泄漏家具创造过程中使用的某些化学品可能会泄漏，对员工和环境造成危害。
以下是减少化学品泄漏风险的建议：- 储存化学品时，确保容器完整且密封，避免泄漏。
- 提供员工必要的化学品安全培训，包括正确使用和处理化学品的方法。
- 建立紧急处理程序，一旦发生泄漏事故，能够迅速应对并减少损失。
3. 应急资源清单3.1 人员资源- 员工联系信息：包括姓名、电话号码和紧急联系人信息。
- 应急小组：指定一些员工作为应急小组成员，负责组织和协调应急工作。
工厂车间生产现场风险和隐患辨识评估分级与控制措施
机动车辆、铲车、叉车等
1．道路环境2．违章驾车
3．疏忽大意4．车况不好
5．管理因素
车辆伤害
五级
厂区设置限速标志不得超过5公里每小时 经常检查路面进行维修，死角装有凸透镜；严格安全操作规程
12
配电室
1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；2.没有设置必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压等电位联结等），或安全措施失效；3.电安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施；4.电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业；5.人体过于接近带电体等，电气设备运行管理不当。
1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害
三级
制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
10
平台边缘、车间顶筒仓桥架等
1．没有按要求使用安全带、安全帽；2．使用梯子不当；3．高处作业时安全防护设施损坏；4．工作责任心不强，主观判断失误；5．使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；6．作业人员疏忽大意、疲劳过度。
高处坠落
三级
定期检修保证安全设施有效，严格遵守安全操作规程，严格作业票制度
工厂车间生产现场风险和隐患辨识评估分级与控制措施
车间工厂生产危险源分析评估及控制措施
6
电焊机（氩弧电焊机、二氧化碳电焊机）
触电伤人可致残致死，弧光伤人，气瓶碰倒，爆炸或砸人，人员吸入可造成气体中毒，焊把内通气胶管破裂，嘴阀漏气，可造成爆炸及飞出伤人事故
触电、爆炸、中毒
四级
1、电焊机与焊机接线处严禁裸露
2、焊机必须有完整的接地线
3、一次线不超过3米，二次线五级有裸露与接头
9、底下滑线式的防止联电，接盖装置活动好
10、装车、吊件、行进时确认安全再进行操作
11、吊索具完好可靠
4
厂内机动车
（柴油车）
厂内开动时，可能造成伤人事故
车辆伤害
五级
1、及时排除故障
2、加强教育
3、及时修复信号装置
4、限速行驶
5、采取措施，防工件坠落，修复不平路面、交通道
6、邮箱严密不渗漏
5
电焊机（直流电焊机）
7、临时线悬空或沿墙铺设
11
照明箱（板、柜）
触电事故可致人伤残、死亡，弧光伤及面部，眼睛，发生火灾
触电、火灾
四级
1、箱柜按规程标准安装
2、电气元件绝缘性能良好，连接可靠
3、正确接地接零
4、箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作
12
电网接地系统
接地电阻过大或接地线断裂造成触电事故
触电
四级
1、按期检测，电阻要符合要求
21
交库及发运
产品在交库发运中易发生倾倒砸伤；发运过程中，汽运时易造成人员滑跌挤伤；
高处坠落、车辆伤害
四级
1、管件不超高摆放，平稳摆放；管材摆放整齐，不超高
2、转运时，人员站在安全位置
3、合理设计及标识
6、定期检查，隐患尽快整改
家具厂风险分级管控手册
风险分析及隐患排查治理目录2、设备设施及作业活动清单 (2)2.1设备设施清单 (2)2.2 作业活动清单 (3)3、风险点辨识、分析评价记录 (5)3.1 安全检查表分析及评价记录（设备设施） (5)3.3 作业危害分析及评价记录（日常生产作业） (27)3.4 作业危害分析及评价记录（检维修作业） (33)3.8基础管理风险分析 (37)4、风险点分级管控台账 (38)4.1风险点分级管控台账（作业活动） (38)4.2风险点分级管控台账（设备设施） (39)八、隐患排查项目清单 (41)1.基础管理类隐患排查项目清单 (41)2.现场作业活动类隐患排查项目清单 (43)3.现场设备设施类隐患排查项目清单 (52)2、设备设施及作业活动清单2.1设备设施清单2.2 作业活动清单3、风险点辨识、分析评价记录3.1 安全检查表分析及评价记录（设备设施）5678910111213141516171819202122232425263.3 作业危害分析及评价记录（日常生产作业）2728293031323.4 作业危害分析及评价记录（检维修作业）333435363.8基础管理风险分析4、风险点分级管控台账4.1风险点分级管控台账（作业活动）4.2风险点分级管控台账（设备设施）八、隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单2.现场作业活动类隐患排查项目清单4344454647484950。
家具生产中的风险管理与应对
家具生产中的风险管理与应对引言家具作为人们日常生活中不可或缺的生活用品，其生产过程中存在一定的风险和挑战。
为了确保家具生产的质量和安全，必须进行有效的风险管理与应对措施。
本文将从家具生产中的风险管理的必要性、常见的风险因素以及相应的应对措施等方面进行探讨。
1. 家具生产中的风险管理的必要性在家具生产过程中，存在着诸多潜在的风险和挑战。
合理、科学地进行风险管理可以保障生产安全，降低产品事故的发生概率，提高企业的整体竞争力。
1.1 保障人身安全家具生产过程中，涉及到诸多危险物质和工艺，如切割、钻孔、打磨等，如果没有适当的风险管理措施，容易导致工人受伤和事故发生。
因此，风险管理在家具生产过程中非常重要，可以有效减少人身安全隐患的发生。
1.2 保证产品质量风险管理可以帮助企业确保家具产品的质量，防止因材料选择、工艺操作等环节出现问题而导致产品质量下降。
通过风险管理，可以及时发现和解决潜在问题，减少产品质量问题的出现概率。
1.3 提高企业竞争力有效的风险管理可以提高企业的整体竞争力。
通过降低生产事故的发生，减少不必要的生产停工和工人伤亡，企业的声誉和信誉将得到提升，从而吸引更多的客户和合作伙伴。
2. 家具生产中的常见风险因素家具生产中存在多种风险因素，了解这些风险因素可以更好地制定相应的风险管理策略。
2.1 错误操作家具制作涉及到多个环节，如切割、打磨、组装等。
如果工人在操作过程中存在错误，可能导致产品质量下降，甚至存在安全隐患。
2.2 材料问题家具制作离不开各种材料，如木材、金属等。
如果材料质量不合格或者经过不当处理，可能导致产品质量下降，存在安全风险。
2.3 生产设备故障家具制作依赖各种生产设备，如切割机、钻孔机等。
如果设备存在故障或者未得到及时维护，可能导致工人受伤并影响生产效率。
2.4 火灾和爆炸风险家具生产过程中，使用的某些材料如油漆、油涂等具有易燃性。
如果在使用过程中出现火灾和爆炸，可能造成人身伤害、设备损坏和生产中断等问题。
家具厂危险源及风险评价记录
4
、平稳运送，防止颠簸
4
维修作业
压力容器 爆炸
规范操作行为，严禁违章操作，作业前对容器进 1 、 执 行 《 应 急 准 备 与 响 应 控 制 管 理 规 程 》 4 、 2 条 款
行必要的清洗和清理，做好安全检查和防护，然 2、疏散人员，必要时寻求第三方援助，通知安全生产监督
后进行作业
部门及公司运营安全部
1、迅速转移至通风良好的区域，解开衣扣，补充含盐饮料 2、重度中暑者送医院抢救
1、轻伤视情节进行现场处理，必要时就近就医2 Nhomakorabea3
维修作业
人身伤害
规范操作行为，严禁违章操作，配备必要的安全 、重伤时，通知120急救，同时采取止血措施及人工复苏
防护设施（安全带、防护装备等）
3、如果呼吸停止应进行人工呼吸和胸外心脏按摩
应急电话：
火警：119 急救：120 天气预报：121
环保局：
市安全生产监督管理局：
市职业病防治站： 保存部门：
制表： 日期：
区劳动和社会保障局：
审核： 日期：
区技术监督局： 保存日期： 批准： 日期：
应急救援准备与响应
编号：
序号
场所或活 动
事故类型
控制措施
应急措施
1
电工维修
触电
规范操作行为，严禁违章操作，作业时必须有人 现场监护，且作业时须两人以上
1、切断电流 现场检查伤员的心跳呼吸，有无休克现象 做好现场人工心肺复苏，同时通知120
2、 3、
2
维修作业 高温中暑
配置降温设施，发放防中暑药物，保持通风
车间安全风险及防控措施
5.电工操作必须戴好劳动防护用品；
6.装、拆电源线、机械设备等必须持证上岗，非专业人员禁止作业；
4
精神疲劳
身心疲劳
1.从事高度紧张的生产过程工作，生产时间过长，造成身心疲乏。
1.合理安排生产，优化岗位操作强度。
2
安全操作
人员伤害
财产损失
1.人员违规、违章进行机械设备操作；
2.设备未定期进行维护保养，机械设备存在质量缺陷，如动力驱动的传动件、转动部位破损；
3.设备防护装置失效、残缺等。
1.人员严格按照岗位及设备操作规程进行操作；
2.现设备出现异常应及时进行报修；
3．定期对设备安装防护措施进行检查。
3
触 电
触电伤人
车间岗位安全风险及防控措施
序号
风险因素
危害性质
危害产生的原因
财产损失
1.易燃物、易爆物遇火源；
2.设备电器短路；
3.雷雨天气发生雷击；
4.设备静电；
5.消防措施不齐全。
1.易燃物、易爆物定置管理；
2.定期检查设备线路；
3.生产区域安装避雷装置；
4、设备安装接地装置；
5.操作区域应有安全消防用具，可在第一时间内进行处理。
1.带电设备、装置等接地或接零保护装置；
2.人触及带电体漏电部位；
3.电源线缆破损；
4.临时用电线路安装不规范；
1.检查电源设备、电源线应绝缘良好，过路地段应增加套管，埋地电缆深度不小于0.6米；装好漏电保护器并调试合格；
2.各种电源线必须使用橡皮电缆线；
3.种带电设备必须做好接地、接零，并测试合格后方可使用，接、拆电源必须由专业电工操作；
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立铣
立铣刀刮手
机械伤害
现在
异常
1
0.5
3
1.5
1
严格按照设备作业指导书操作，带防护用品手套操作
34.
木屑飞溅
人员伤害
将来
异常
1
6
3
18
1
严格按照设备作业指导书操作
35.
钻孔
钻孔机工作噪声
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴防耳塞
36.
木料粉尘吸入
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴口罩操作
37.
钻孔机扎手
机械伤害
将来
紧急
0.2
0.5
3
0.3
1
两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好
19.
清理空气滤芯站位不当
其他伤害
将来
紧急
1
2
3
6
1
作业时应选择好合适的站位，两人以上配合作业，必要时要系好安全带并设专人监护
20.
修理减荷阀时措施不当
机械伤害
将来
紧急
1
1
3
3
1
拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力集中
21.
调整活塞间隙措施不当
7.
空压机气压过大
爆炸
将来
异常
0.5
3
15
23
2
检查气压表完好，自动保护装置有效安全
8.
线头外漏
触电
将来
异常
0.5
0.5
3
0.8
1
发现有外漏线头及时找电工处理
9.
两人以上作业配合不好
其他伤害
将来
异常
1
6
1
6
1
两人以上作业要相互配合好，并制定有效的安全联系方式，防止造成伤害
10.
未停电，进行检修作业，清除、清理转动或设备运转部位的无聊、积料
46.
物料混乱绊倒
人员伤害
将来
异常
1
6
1
6
1
员工注意安全意识，加强现场区域物料摆放管理
47.
组装
物料混乱绊倒
人员伤害
将来
异常
1
6
1
6
1
员工注意安全意识，加强现场区域物料摆放管理
48.
钉锤伤手
人员伤害
现在
异常
3
6
1
18
员工安全培训，严格按照规程操作
49.
车间管理
违规在车间吸烟或者明火操作
火灾
将来
异常
6
4.
未确认身体状况
其他伤害
将来
异常
3
1
3
9
1
班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌者从事禁忌作业
5.
未安全交底、落实
其他伤害
将来
异常
0.5
0.5
3.0
0.8
1
认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字
6.
设备维护
空压机无防护罩
机械伤害
将来
异常
0.5
3
3
4.5
1
检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无裂纹
人员伤害
现在
异常
1
0.5
3
1.5
1
使用前检查开料机，定期进行设备维护，严格按照设备作业指导书操作
25.
设备电线绊倒
人员伤害
现在
异常
2
1.5
4
12
1
对电线整理
26.
开料机伤手
机械伤害
现在
异常
1
0.5
3
1.5
1
严格按照设备作业指导书操作，带防护用品手套操作
27.
木料粉尘吸入
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴口罩操作
机械伤害
将来
异常
1
0.5
3
1.5
1
严格按照设备作业指导书操作，带防护用品手套操作
38.
碎屑飞溅
人员伤害
将来
异常
1
6
3
18
1
严格按照设备作业指导书操作
39.
砂光
工作噪声
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴防耳塞
40.
木料粉尘吸入
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴口罩操作
41.
砂光擦手
人员伤害
将来
异常
1
6
1
6
1
员工注意操作
1
1
15
15
1
注意吊车调运安全，严禁调运下面站人
14.
设备检修锯齿划伤
机械伤害
过去
异常
1
1
7
7
1
高处设置防护栏
15.
运转时维护措施不当
机械伤害
将来
异常
1
0.5
1
0.5
1
严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可实施
16.
空压机
空压机安全设施缺陷
其他爆炸
将来
紧急
1
0.5
6
3
108
3
员工安全培训，制定应急响应
15
7.5
1
压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确，非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整安全阀，超压时及时泄压
17.
空压机检修
检修空压机吊缸盖时措施不当
机械伤害
将来
紧急
1
2
3
6
1
专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所使用的工具进行安全确认
18.
装活塞时未卡死皮带轮
28.
开料机噪声
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴防耳塞
29.
压刨
压刨机噪声
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴防耳塞
30.
压刨机伤手
人员伤害
将来
异常
1
6
1
6
1
员工注意操作
31.
设备电线绊倒
人员伤害
现在
异常
2
1.5
4
12
1
对电线整理
32.
刨片碎片飞溅
人员伤害
现在
异常
1
0.5
3
1.5
1
严格按照设备作业指导书操作
42.
粘合
粘合剂苯胺挥发吸入
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴口罩操作，加强通风
43.
板块挤压伤手
人员伤害
将来
异常
1
6
1
6
1
员工注意操作
44.
物料混乱绊倒
人员伤害
将来
异常
1
6
1
6
1
员工注意安全意识，加强现场区域物料摆放管理
45.
刷底漆、喷面漆
甲苯、甲醛挥发吸入
职业病
现在
正常
6
6
3
108
3
戴口罩操作，加强通风
生产车间风险评估表
序号
活动或工序
危险源
可能导致的事故
时态
状态
危险评价
风险等级
控制措施
L
E
CHale Waihona Puke D1.班前检查
劳保用品没有按要求穿戴
其他伤害
现在
异常
3
1
1
3
1
正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗
2.
消防器材不齐
火灾
将来
异常
1
1
3
3
1
检查消防器材是否完好有效
3.
班前会
未进行安全教育
其他伤害
将来
异常
1
1
1
1
1
按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交代安全措施并指定专人做记录
触电、机械伤害
将来
异常
1
1
7
7
1
必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人监护指挥，从高配室断电，检修或清理后，再转动设备
11.
铁锤松脱，伤人
其他伤害
将来
异常
1
1
1
1
1
使用时必须检查木柄与锤是否紧固
12.
钳子使用不当
其他伤害
过去
异常
1
3
1
3
1
使用时必须确认手指不在钳口位置
13.
钢包调运坠落
物体打击
将来
异常
机械伤害
将来
紧急
1
1
3
3
1
盘车时要集中精力，听从指挥
22.
更换安全阀时，在空压机或储气罐顶部
其他伤害
将来
紧急
3
2
3
18
1
必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好梯子，系好安全带
23.
修理空压机管道时未泄压