桩基施工方案
桩基础施工方案
桩基础施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）土先折第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋二、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩西半球轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（三）支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔桩坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力则变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150～200㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150㎜。
4、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量和安全直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保施工过程的高效和顺利，我们制定了以下桩基施工方案。
一、前期准备工作在进行桩基施工前，我们需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：1. 土质勘察：通过土质勘察，了解地下土层的情况，确定桩的类型和尺寸。
2. 设计方案：根据土质勘察结果和建筑物的需求，制定合理的桩基设计方案。
3. 环境保护措施：在施工现场周围设置沉砂池和围挡，减少对周边环境的影响。
二、机械设备和人员调配为了保证施工的效率和质量，我们将根据具体工程情况进行机械设备和人员的调配。
一般来说，以下设备和人员是必要的：1. 桩工机械：包括打桩机、钻机等，用于施工过程中的桩基钻孔和桩基灌注。
2. 试验设备：包括静载试验机、动载试验机等，用于对桩基进行质量检测。
3. 工程技术人员：包括土木工程师、桩基工程师等，负责施工方案的制定和质量监控。
三、桩基施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地下土层进行钻孔，形成孔洞以便后续处理。
2. 清孔：使用水泥浆或者空气泡沫进行清孔，将底部泥浆或者碎屑清除干净。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，将钢筋按照一定的规格制作成笼状结构，放入钻孔中。
4. 灌注混凝土：使用打桩机将混凝土灌注至钻孔中，同时将混凝土与钢筋笼充分密实。
5. 环空处理：在桩基灌注混凝土完成后，进行环空处理，确保桩基质量和稳定性。
四、质量控制桩基施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是我们的质量控制措施：1. 桩基检测：在施工过程中，利用试验设备对桩基进行静载试验和动载试验，确保桩基质量符合设计要求。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的每个环节和数据，为后续质量评估提供依据。
3. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保各个环节的质量符合标准。
五、安全措施在桩基施工中，安全始终是我们的首要考虑。
以下是我们的安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
(完整版)桩基施工方案
目录第一章工程概况及设计要求 (2)第二章施工工艺及进度计划 (6)第三章施工力量部置 (15)第四章材料计划 (19)第五章施工工艺技术要求 (21)第六章基桩检测 (29)第七章质量保证措施 (30)第八章安全生产、文明生产 (32)第九章建设单位、总包配合事宜 (35)1第一章工程概况及设计要求1.1 工程概况拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。
该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。
± 0.00 相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1 地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm而试桩期间经常遇到200mm以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2 成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索2出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20 ，施工成本增大。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
20桩基施工方案
20桩基施工方案桩基施工方案是指在进行地基处理的过程中，采用桩基的方法进行加固和支撑。
桩基施工是指在地基土中预制好的一种沉桩式基础处理措施。
根据工程需要，桩基可以分为浅层桩和深层桩，包括灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩、沉管桩等多种类型。
桩基施工方案需要根据具体工程情况来确定，包括桩基类型、桩基布置、桩基施工工艺等内容。
一、桩基类型选择1.灌注桩：适用于一般土层和不太复杂的施工条件，可根据工程要求调整直径和长度。
2.钻孔灌注桩：适用于较复杂的地质条件下，钻孔直径可根据实际情况确定。
3.螺旋桩：适用于较软土层和不太深的地层，施工速度快，适合短周期工程。
4.沉管桩：适用于水下桩基施工，可分为湿式沉管桩和干式沉管桩。
二、桩基布置1.根据设计要求和场地情况确定桩基的布置和数量。
2.根据桩基的承载力和工程要求进行分组设计。
3.桩基的间距应符合要求，避免桩基之间的相互影响。
三、桩基施工工艺1.桩基施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
2.测量桩基布置位置和高程，确保桩基的准确定位。
3.桩基施工前应先进行试桩，以确定桩基的承载力和不同工况下的变形情况。
4.桩基施工中应根据地质情况和设计要求选择适当的桩基施工工艺，确保桩基施工的质量和安全。
5.桩基施工完成后应进行验收，检查桩基的质量和符合设计要求，并进行验收记录。
四、桩基施工安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.施工现场应设置警示标识和防护设施，保障施工安全。
3.定期检查桩基施工设备和工具的使用状况，确保施工安全。
总之，桩基施工方案在施工前需做好详细的方案设计和施工计划，并严格按照设计要求和安全规范进行施工。
只有通过科学合理的桩基施工方案和严格的施工管理，才能确保桩基的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案桩基础专项施工方案一、施工前准备1. 桩基础施工前，要先进行现场勘测和设计确认，包括地质勘查、地面平整度检查等，确保施工的安全性和可行性。
2. 确定机械设备的选择与调配，根据桩的类型和尺寸来选择适合的钢桩机和振动锤等设备。
3. 编制施工计划，明确施工的时间节点、工序及所需材料、人员等。
二、土方开挖与处理1. 根据设计要求和现场情况，进行土方开挖，并按要求进行处理。
确保开挖的平整度和坡度符合桩基础施工要求。
2. 对于现场有污水或废弃物的情况，要进行合理的处理，遵循环保要求，确保环境的安全和卫生。
三、桩的制作与送料1. 桩的制作要符合设计要求和技术标准，采用合适的材料和工艺，确保桩的质量和强度。
2. 桩的送料要根据设计要求和现场情况进行，采用适当的方法和设备进行送料。
四、桩的安装与沉拔1. 桩的安装要根据设计要求和技术标准进行，利用钢桩机等设备进行桩的沉入，保持竖直度，并通过振动锤等设备进行沉拔，确保桩的牢固和稳定。
2. 在施工过程中，要注意控制沉拔的深度和速度，避免桩的损坏或不合格。
五、桩的固结与检测1. 桩安装完成后，要进行固结处理，采用适当的材料和方法，如灌注桩土的处理、加固桩等。
2. 对于已安装的桩要进行质量检测，包括桩的强度、垂直度等，确保符合设计要求和技术标准。
六、施工后的工艺处理1. 施工结束后，要进行清理和整理工地，清除多余的土方和废弃物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并提出改进建议，为今后的施工提供经验和教训。
以上是桩基础专项施工方案的基本内容。
在具体施工中，还需根据实际情况进行一些调整和补充。
在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，严格遵守相关施工标准和规范，确保施工的质量和进度，为建筑项目的顺利进行提供保障。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基工程施工方案
桩基工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.1.1 依据土质勘探报告和设计要求，确定桩基施工方案、施工工艺和施工步骤。
1.1.2 制定施工计划，确定施工人员、设备、材料和技术措施，并编制详细的施工组织设计。
1.1.3 确定施工现场和各种施工设备的布置和摆放位置，保证施工安全和施工顺利进行。
1.2 施工人员配备1.2.1 项目经理：1 名，负责全面组织、协调和指导施工工作。
1.2.2 技术负责人：1 名，负责制定和检查施工方案，解决工程技术问题。
1.2.3 安全员：1 名，负责安全生产管理，保障施工安全。
1.2.4 现场施工人员：30 名，包括桩工、机械操作工、电工和其他辅助施工人员。
1.3 施工机具设备1.3.1 钻孔设备：提供钻孔机、钻杆、钻管等。
1.3.2 搅拌设备：提供搅拌车、搅拌桩机等。
1.3.3 测量设备：提供全站仪、测斜仪等。
1.3.4 其他辅助设备：提供清淤机、抽水泵等。
1.4 施工材料1.4.1 钢筋：符合设计要求的螺旋钢筋。
1.4.2 水泥：符合设计要求的硅酸盐水泥。
1.4.3 砂、石料：符合设计要求的骨料。
1.4.4 其他辅助材料：提供聚丙烯纤维、外加剂等。
1.5 施工场地1.5.1 施工场地整体平整、无积水，并符合桩基工程施工的要求。
1.5.2 施工场地周边无明显的地质灾害隐患，施工安全得到保障。
1.5.3 施工场地附近有足够的材料堆放场所，方便施工作业。
二、施工工艺2.1 钻孔成孔根据设计要求和现场实际情况，确定钻孔的直径和孔位，采用钻孔机进行成孔。
每孔的成孔时间根据孔深和孔径确定，成孔过程中应注意孔壁的稳定和孔口的保护，避免发生坍塌和漏水等现象。
2.2 钢筋安装成孔结束后，将螺旋钢筋按设计要求和孔口的实际情况进行安装，钢筋的长度和弯曲弯肋应符合设计要求，并严格控制钢筋的位置和间距，保证钢筋的受力性能。
2.3 混凝土灌注钢筋安装结束后，采用搅拌车将混凝土从孔内灌入，控制每孔的灌注量和灌注速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
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一、编制说明和依据1．编制说明本工程为黑龙江建筑职业技术学院宿舍楼静压预应力混凝土管桩基础工程，为确保该工程顺利进行，实现施工合同所规定目标及公司计划的质量目标、工期目标和安全文明施工目标编制本施工方案。
本施工方案遵循“安全、经济、优质、高效”的原则。
2．编制依据1）《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性文件。
2）工程建设施工合同。
3）依据黑龙江建筑职业技术学院设计室的图纸。
4）本工程岩土工程勘察报告。
5）现行施工验收规范、规程、国标、地标、行标、规定。
《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476—1999《预应力混凝土管桩基础技术规范》 DBJ/T15—22—98《建筑桩基础技术规范》 JGJ 94—2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《工程测量规范》 GB50026—93《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001、J119—2001《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002《建筑基桩检测技术规范》 J256-2003、JGJ106—2003《天津市工程建设标准》 DB29—110—2004、J10487—2004《黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准》 DB23/711—2003《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（建筑地基基础工程）DB23/721—2003 《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194—05《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—20086）国家和地方有关法律、法规和政府部门的有关文件。
二、工程概况1. 工程地点学院路黑龙江技术职业技术学院院内。
2. 建筑特征及桩的施工要求本工程建设单位为黑龙江建筑职业技术学院，设计单位为黑龙江建筑职业技术学院建筑设计，由哈尔滨千山基础工程有限责任公司承包静压预应力混凝土管桩基础分项工程施工任务。
3. 工程目标1）工期目标：工程计划于2007年 12月 20 日开工，2008年 1月15 日竣工。
2）质量目标：基础合格。
3）安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤率控制在3.6‰以内。
4）文明施工目标：按市级文明样板工程标准要求。
5）环境保护目标：符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。
4. 施工作业条件1）场地三通一平：施工现场做好三通一平（道路通、电通、施工场地平整）是建设单位、总包单位的先期责任，也是工程开工后能顺利进行施工的必要条件。
道路满足重型运输车辆通行并能将管桩运至桩位旁。
2）电源电量：电源通至施工现场50 M以内满足单台静压机械施工用电量140KW/H。
施工场地平整满足静压机施工作业面（边桩中心向外4.5M），在此范围内无建筑物、高压电线、线杆等。
3）在桩机施工范围内的地面下必须无市政设施（电缆、光缆、煤气管线、给排水管线等）；清除施工现场内的旧建筑物基础及施工障碍物。
建设单位、监理单位同意开工后施工单位既认为施工现场无市政地下设施、公共设施等。
因正常施工对地下设施造成损坏而发生的一切损失施工单位不负责任。
三、施工总体部署1．为确保工程优质高效完成，我公司把这项工程列为本公司的重点项目。
工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、内业员、安全员等管理人员。
根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，实施模式化管理、程序化施工，组织内部的施工生产诸要素，对工程质量、工期、安全、成本等综合要素进行有计划的综合管理，以压桩施工为关键工序，通过平衡、协调、调度，把运输、吊装、生活、供应等配合项目紧密地组织成一体，以确保工程顺利按预期目标完成。
2．本工程由第八项目部经理李凤才负责，共上一台压桩机，分两班施工。
组织机构图如下：3.主要人力、机械、材料计划劳动力需用量计划表机械设备计划表材料用量计划表注：椭圆为主控项目。
五、施工方法及施工顺序1.采用抱压式静压法沉桩。
2.从（ 1）轴开始向（19）轴方向施压施工。
六、施工过程中技术质量措施1. 合同签定生效接到施工图后，认真阅读，理解设计意图，记录图纸存在的问题及疑问。
2.参加由建设单位组织的、监理单位、设计单位、总包单位及施工单位参加的图纸技术交底和图纸会审，认真形成记录。
3.根据施工方案和施工流程结合现场实际情况具体落实施工。
4.由项目部技术负责人对各工种、各专业作专项的技术、质量、安全交底，并行成文件存档备查。
5. 施工现场具备施工条件后（三通一平、障碍清除）静压机进场安装同时将设备报审表报送监理单位审查确认。
6. 正式开工前与建设单位、监理单位、共同根据地质条件选择1～2个试验性压桩以其结果作为调整桩长指导施工的依据。
7. 抄测放线定桩位1）测量放线、布设控制桩点：主控线由规划部门复验，填写抄测记录表上报建设单位、监理单位签字后生效存档备查。
根据控制线确定轴线，再根据桩位平面布置图布设桩位点，控制桩点布设要求通视好、不易被移动的地点，并做好保护以便移交给下道工序。
桩位的放样允许偏差2）桩位点布设质量自检，自检合格后报项目技术负责人组织复检。
3）复检合格后上报监理单位检查验收、确认，并形成书面文件备查。
4）打白灰点便于施工中查找。
5）如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移，这种情况找到桩点后，必须复检合格才能压桩。
8.以地质勘察资料、施工图纸、试桩所得数据综合确定使用桩长，并按使用桩长及数量在施工现场外备桩。
9.管桩必须与合格证同时进场，管桩进场后由质检员对进场管材进行质量检查验收，并填写相应表格。
1）详细记录进场时间、规格、数量、堆放部位、合格证编号，并验证与所需型号是否一致等备查。
2）填报建筑材料报验单请监理单位检验、确认、准许使用。
3）成品桩质量检验标准如下表：先张法预应力混凝土管桩质量检验标准10.静压管桩施工条件具备后需提前通知监理单位旁站，并安排好第二天要施工的部位及数量计划，以便监理单位安排旁站监理工作，掌握工程进度。
11. 静压机按压桩顺序就位在桩点附近，再用静压机上的整体水平仪将压机调平，根据使用桩长用自备吊车吊桩，将相应长度的桩送入夹室，找要施工的桩点、确认施工桩号、确认设计桩顶标高。
12．起吊：预制桩必须在强度达到100%后方可起吊和施工，运入现场的桩，摆放要整齐，堆桩不得超过3层。
13.吊点位置：L≤18m时，一点吊法0.31L，其中L为桩长。
14. 对桩点：用半径与管桩半径相同的画规以桩点中心为圆心画圆，指挥管桩下落到管桩端板与所画圆边线重合即可认为施工桩位准确（误差控制在≤10mm），可以继续压桩。
准确、简单易行但不能提前操作。
15.桩入土500mm-1000mm双向用线坠调整桩的垂直度，静压机的短轴方向由主机手控制，静压机的长轴方向由指挥工指挥主机手调整，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。
16.压桩的初始阶段主机手应注意压桩力的变化，压桩力突然增大桩位下可能有障碍物，立即停止加压，将桩拔出（4M以内）观察，处理方法：用送桩器对准桩位穿过障碍层后，再压桩、压桩时密切注意压力变化以防伤桩断桩，如果还压不下去立即上报监理单位、建设单位、设计单位，开挖取出障碍，或改变桩位。
压桩的初始阶段主机手还应注意压桩的桩位变化。
如桩位偏移较大，说明地下障碍与管桩相切，非常容易断桩，断桩后立即请监理单位、建设单位签证，处理方法同上。
17.压桩的控制深度根据地质条件、压桩力和设计桩长等因素综合确定宜以设计桩顶标高、压桩力为控制核心。
18.压桩过程中压桩力突然变小：进入软弱层或断桩，立即停机检查确定原因后方可继续施工。
19.用送桩器、或桩送桩时每送深800mm-1000mm必须卸压提桩，重新将送桩器与工程桩端板对齐后继续压桩，防止不同心的偏压将桩拉断。
20.桩顶标高的控制：采用水准法将桩顶标高控制在±50mm。
桩顶标高的控制方法：用水准仪将建筑物的±0.00（包括正、负值的镜高尺寸）标注到送桩器或者桩上，同时量出坑底的标高，计算出沉桩深度，并让指挥人员也标注在送桩器或者桩上，当压到指定标高时候技术员与指挥员同时控制，以保证桩顶标高的正确。
21.在压桩过程中主机手、质检员要详细、真实、准确填写施工记录，包括序号、桩号、最终压桩力、设计桩顶标高深度（按设计标高填写，如高出设计标高或低于设计桩顶标高，需特殊标注。
）、使用桩长（接桩按施工顺序填写先压桩节填写在前面，加上后压桩节填写在后面）。
施工记录每班一份，下班后及时交给技术员，技术员按施工记录填写隐蔽工程记录表报监理和总包单位审查确认。
22.在压桩过程中遇到的各种突发事件记录更应详细填写。
（断桩、桩头爆裂时的压力、部位、粉碎尺寸、截桩尺寸、桩号、原因等，如有压桩已几次浮机还是压不动，静压机也无法行走，无法继续施工，这种情况项目部技术负责人必须到场详细记录各种数据后，向公司技术部门提出技术处理意见及办法并取得批准后才能按公司意见处理。
23. 桩位允许偏差如下表（JGJ94-2008，表7.4.5）：先张法预应力混凝土管桩桩位的允许偏差七、施工进度计划总包单位、监理单位将桩位点复验合格后，根据设计桩顶标高确定送桩深度，以上工作完成后每台静压机每天确保压桩50根。
八、施工安全措施1.五级以上大风停止作业。
2.发现场地软弱、不实或有积水应及时处理，防止因场地下陷造成安全事故。
3.主机手，吊机手在施工过程中思想要集中，服从指挥信号，不得随意离岗，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
4.吊装过程中注意安全距离与距高压线距离，防止触电。
5.机械手（主机.吊车）班前要检查机械是否正常运行。
若发生不正常情况，应及时停电检查，排除故障后方可使用。
6.桩机操作人员应严格执行操作规程。
7.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，平整场地。
8.作业前应检查并确认各传动机构.齿轮箱.防护罩等应良好。
各部件连接应牢9.作业前应检查并确认起重机起升，变幅机构是否正常，吊具，钢丝绳，制动器是否正常。
10.应检查并确认润滑油，液压油的油位是否符合规定，液压系统是否泄露，液压系统动作是否灵活等。
11.机上不得有淤泥，保持机身整洁、工作平台安装有防滑设施。
12.当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
13.压桩机压桩时非工作人员应离机13米外，起重臂下、配重铁下严禁站人。
14.当桩顶不能压入到最后的设计标高时（指不影响桩机正常行走）应将桩顶部截去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。
15.当桩机引起周围土隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲掉不得强行通行。
16.压桩机行走时长短船与水平坡度不得超过5度，纵向行走时不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起操作。
17.压桩机在顶升过程中，船行轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
18.作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，封闭门窗。