桩基工程施工方案(1)
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
桩基工程安全施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物桩基工程，位于市区，占地面积约XX平方米。
桩基设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
工程总桩数XX根，预计工期为XX个月。
二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工安全检查标准》4. 施工单位内部安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计工期为1个月。
2. 桩基施工阶段：预计工期为6个月。
3. 施工验收阶段：预计工期为1个月。
四、主要劳动力安排计划1. 施工人员：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
2. 安全管理人员：配备专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
五、主要施工技术和施工机具1. 施工技术：采用旋挖钻孔灌注桩施工技术，严格按照规范要求进行施工。
2. 施工机具：配备旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备等。
六、安全保证体系及安全文明施工措施要点1. 安全教育培训：对新进场施工人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
3. 施工现场管理：施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
4. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 机械设备安全：机械设备必须定期检查、维护，确保安全运行。
6. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，防止发生人员坠落、物体打击等事故。
7. 防火、防爆：施工现场禁止吸烟，易燃易爆物品妥善存放。
8. 应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。
七、推广应用十项“新技术”的具体内容及措施1. 旋挖钻孔灌注桩施工技术：提高施工效率，确保桩基质量。
2. 钢筋笼制作设备：提高钢筋笼制作精度，确保工程质量。
3. 混凝土搅拌运输车：提高混凝土运输效率，确保混凝土质量。
4. 施工现场安全监控系统：实时监控施工现场安全状况，提高安全管理水平。
工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
桩基工程总体施工部署方案
桩基工程总体施工部署方案1.施工流程与进度计划1.1.1.施工流程本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：➢围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿插施工；➢在围护桩施工中，先双轴水泥土搅拌止水帷幕桩，再钻孔灌注排桩施工；再高压旋喷加劲桩；➢周围围护钻孔灌注排桩应优先施工。
➢工程桩施工应先双轴水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷加劲桩（深坑）加固区施工；其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；再施工其余区域工程桩；泥浆池及道路区域工程桩最后施工。
1.1.2.施工进度计划结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注围护排桩、双轴水泥土止水帷幕搅拌桩、高压旋喷加劲桩及钻孔灌注工程桩）工期为90天。
又可将桩基工程分成两个子阶段，即第1子阶段和第2子阶段。
第1子阶段工期30天，主要施工全部双轴水泥土止水帷幕桩搅拌桩、围护钻孔排桩。
第2子阶段工期60天，主要施工临时道路、泥浆池位置剩余工程桩（包括立柱桩），以及剩余高压旋喷加劲桩和土体加固。
详见附表1《地下车库桩基及基坑围护工程桩基施工进度计划表》1.2.施工场地布置➢在东三路及辽河路设置二处大门，作为施工车辆出入口；在场内未施工区域布置钢筋笼加工区，采用特制平板小车推运至施工现场；在南区及北区施工场地内，分别设置两条南西方向临时施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及东三路沥青混凝土道路作为施工材料运输的主道路；其余施工区域均采用100厚C20混凝土硬化；双轴水泥土搅拌桩区域应在搅拌桩完成后实施场地硬化；在施工道路旁设置2只泥浆池；设置2个水泥浆搅拌区，并配备2只散装水泥筒仓。
➢由于本场地地势较平，要根据实际场地情况设排水沟，并流向沉淀池，经沉淀后采用水泵抽排市政污水井。
1.3.人员与设备计划1.3.1.设备进场计划1.3.2.人员计划项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
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XXXXXXXX桩基工程静压桩施工方案编写：日期： 2018年3月22日审核：日期： 2018年3月23日审批：日期： 2018年3月23日XXXXXXXX二0一八年三月目录第一章施工组织设计编制说明 (1)一、施工组织设计编制依据 (1)二、施工组织设计编制原则 (1)三、施工总体目标 (1)四、工程概况 (2)五、主要工程量 (2)六、合同工作范围和合同工期 (2)第二章施工组织部署 (2)一、施工动员 (2)二、技术准备 (2)第三章施工总体布置 (4)一、施工布置原则布置 (4)二、施工道路布置 (4)三、施工用电、照明及通讯布置 (4)四、施工供水布置 (5)第四章施工进度计划 (5)一、进度计划安排依据及原则 (5)二、工期安排 (5)第五章工程项目人员组织机构及配备计划 (5)一、人员组织机构 (5)二、人员配备计划 (6)三、机具设备计划 (6)第六章静压预制管桩及专项技术措施的施工技术方案 (6)一、静压预制桩施工工艺 (7)二、静压管桩专项技术措施 (8)第七章质量保证措施 (9)一、静压预预制桩的检验及质量控制标准 (9)二、质量要求 (10)三、工程质量保证措施 (11)第八章安全保证措施 (12)一、安全保证措施 (12)二、安全生产措施 (13)第九章文明、环保施工 (13)一、文明施工的主要措施 (13)二、环境保护的主要保证措施 (14)第十章拟提交资料 (15)第一章施工组织设计编制说明一、施工组织设计编制依据1、《XXXXXXXX桩基工程勘察报告》2、《XXXXXXXX桩基工程施工总平面布置图》3、《XXXXXXXX桩基工程桩位平面布置图》4、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB 50202-20025、《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106-20146、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20148、《测量规范》GBJ50026-20079、《建筑地基基础设计规范》GB5009-201110、设计技术要求及通知等相关文件二、施工组织设计编制原则1、满足业主对工程工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护的要求。
2、重科学、事实求是，认真优选施工方案，合理利用资源，统筹兼顾，快速运作。
3、服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务。
三、施工总体目标1、保证施工方案最优。
2、保证工程质量最优。
3、保证按期完工，争取提前完工。
4、保证安全生产，杜绝重大伤亡事故。
5、保证文明施工。
6、最大限度降低施工成本。
四、工程概况1、场地位置及地形地貌场地位于XXXXXXXX龙泉工贸园北西侧，依XXXXXXXX龙泉工贸园而建，距离XXXXXXXX 县政府直线距离约4.0km，地理位置较为优越；拟建项目规划道路连接于城区道路玉江大道北侧，交通极为便利。
现场地已清理平整，具备开工条件。
2、地层岩性根据现场编录，原位测试，室内土工试验资料、此次勘察深度范围所揭露地层，自上而下钻探所达深度范围内，场地地层层序、性质描述等详见《XXXXXXXX岩土工程详细勘察报告》。
五、主要工程量本工程分为预制构件厂房基础和综合楼基础，设计346棵管桩，详细工程量以实际工程量为准。
六、合同工作范围和合同工期该工程工作范围为：XXXXXXXX预制管桩基础部分施工。
该工程的施工合同总工期要求为：28日历天。
第二章施工组织部署一、施工动员1、介绍本工程基本情况和建设意义；2、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；3、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识；4、强调本工程高起点，高速度、高标准建设的具体要求；5、做好设备进场准备工作。
二、技术准备1、内业准备（1）审核施工图纸，编写审核报告；（2）编制实施性施工组织设计；（3）编制施工工艺标准和保证措施；（4）制定技术管理办法和实施细则。
2、外业准备（1）现场详细调查；（2）现场交接及复测；（3）材料合格性测试分析；（4）测试仪器、仪表的计量标定；（5）测量放样。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。
前期是基础，中期是强化，后期是完善。
需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。
3、施工现场准备（1）施工现场临时供电在进场前3天内完成。
临时生产、生活房屋及机械安装、调试工作在进场后3天内完成。
（2）立即要求施工管理人员熟悉图纸，尽快整理出进行图纸会审的资料并组织会审，以便及时解决设计和施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。
（3）打桩场地要求打桩场地要求：施工场地要求平整，其密实度满足600T静压桩机和步履式长螺旋钻机行走要求，建筑物四周需满足桩机行走要求，地表耐力大于100KN/㎡，因施工场地在基坑内，必须做好排水措施。
（4）基础图上桩位编号按幢号代码分别编号，根据桩位数量可采用顺序编号，也可按轴线交点以承台为单元编号，以方便识别为准即可。
（5）基础平面定位及放桩位线①根据甲方提供的总平面布置图、控制点成果及建筑物角点坐标，采用本公司GTS －102N全站仪进行平面定位放线。
②放轴线，以基线引出，在打桩区附近或者围墙上设置，每幢号纵横向各设置一条。
③放桩位桩（以基线或各轴线交点为基准），可采用全站仪或经纬仪进行。
A、使用φ6～φ8长15cm圆钢筋头或铁钉确定桩位，使其钉至自然地面处，周围撒白灰（被雨水淋后应在压桩前再撒一次白灰），桩头用彩条栓牢，以示标志，便于打桩时查找。
B、放桩位线允许偏差为1cm，钢筋头或铁钉即为稳桩时的中心位置。
C、桩位桩不允许外露，以免碾压后倾倒变位，造成桩顶位移过大。
D、放好桩位桩后，多余的木桩、钢筋及时拔出，以免错乱。
E、桩位桩要经常检查，丢失随即补上。
F、轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再报请现场监理工程师认真组织复核、检查，并及时办理验收签证手续后存档备案。
第三章施工总体布置一、施工布置原则1、各临时设施均按照建设方要求，结合现场情况及业主提供的条件，在规定的范围内进行布置。
2、临时设施的规模根据施工总进度和施工强度的需要设计，在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用、安全可靠和经济合理。
3、施工场地在现有的基础上规划，其生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布置。
4、施工布置，应充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。
二、施工道路布置根据总平面布置图，留出进入基坑的坡道，区内部根据施工平面布置图留出施工临时道路，用碎石或废砖块铺填后进行夯实。
在施工过程中进行定期维护，保证设备、材料运输。
三、施工用电、照明及通讯布置1、施工用电施工用电由业主根据乙方要求提供到施工现场，安在配电箱上，并满足施工要求。
2、施工照明在施工现场，采用300～1000W卤钨灯照明，保证夜间施工，生活区照明采用100～200W白炽灯。
3、施工通讯开工前由我公司根据项目组成人员，编制通讯录，并每人持有一份，以保证施工期间的正常联络通讯。
四、施工供水布置生产生活用水：从业主提供的指定用水点接入，采用Ф25胶皮管引接至各施工用水点及生活区用水点。
第四章施工进度计划一、进度计划安排依据及原则1、遵照建筑地基技术规范及施工技术条款，科学合理地划分施工段。
2、以合同规定的开工和完工日期为依据，结合本工程的施工条件和以往我公司的施工经验，合理安排施工工序和进度，确保工程按期完工。
3、在确保工期目标的前提下，力求均衡生产，使施工进度安排留有余地，以便既能保证施工进度又能提高施工质量。
4、采用多工序、多层次分段搭接流水施工，提高资源利用率，以确保工期。
二、工期安排根据合同总工期28天的要求，计划一台桩机在28天内完成施工。
即：按正常施工一天完成12棵，28日历天即可完成设计总桩数。
第五章工程项目人员组织机构及配备计划一、人员组织机构二、人员配备计划三、机具设备计划第六章静压预制管桩施工技术方案主要施工安排：平整场地→测量放样→管桩进场→桩机就位→起吊预制桩→底桩就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→送桩→停机→移至下一根桩。
1、平整场地根据现场情况，将场地内的杂物清理干净，保证施工场地的整洁，以便桩机能顺利的进行施工。
2、测量放线（1）施工前根据设计图纸编制工程桩的测量定位图，并保证轴线控制点不受压桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
（2）施工前放好轴线和每个桩位，在每个桩位中心打一根长约30～40cm细钢筋（或木楔、竹片）并在顶部用红油漆做上醒目标志。
（3）桩机就位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示的工程桩坐标点（X、Y值），保证工程位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰画出桩径大一圆圈，以方便插桩和对中。
（4）工程桩（或试桩）在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察和记录桩入土深度、每米成桩时间及压力值。
3、桩机就位为保证静压桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证静压桩机施工安全，视地基软硬情况，采用桩机碾压方式对软基进行处理。
以保证压桩的稳定性。
将桩机移至待压桩的位置，桩机初步对中。
4、起吊预制桩根据桩身上的尺寸标志，确定桩的吊点位置（桩的吊点（单点吊）在距桩端0.20L 处），以保持桩的平稳、保护桩身质量。
将预制桩吊至静压桩机夹具中，移动静压桩机将管桩移至桩位中心，并调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
5、桩尖就位对中调直启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位中心，在两侧设吊线锤，以观察桩的倾斜情况，并调整桩的垂直度，直至桩中心线与桩位偏差、桩的垂直度偏差（<0.5%）满足设计及规范要求后，方可进行压桩。
6、压桩通过夹持的油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程将压力加到桩上。
在压桩过程中，要认真记录成桩深度、压力变化情况及终压力值。
在压桩过程中若发生异常（即终压力达不到设计要求、送桩深度）应立即向监理工程师、指挥部及设计人员汇报，并作详细记录、说明。
施工顺序的确定主要是考虑：防止沉桩时的挤土效应对周边已有建筑的影响，因此采用从靠近建筑物一侧向另一侧压桩，在周边无建筑物的区域，则采用从中间向两边的顺序展开施工，实际情况可根据现场施工时作相应调整。
7、接桩当上一节桩压到距地面0.5～1.0米左右时接下一节桩，接桩采用焊接法接桩。
接桩时上下接桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
管桩焊接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下节桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
焊接时由二个电焊工在成180度角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。