桩基工程施工方案汇总
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
桩基施工方案
（1）施工完成后，组织内部质量验收，确保工程质量满足设计及规范要求。
（2）对验收过程中发现的问题，及时进行整改，直至合格。
（3）配合监理单位进行工程验收，确保工程顺利移交。
五、文明环保施工与风险应急管理
为保障施工现场的文明环保及有效应对各类风险，特制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
5. 施工周期：预计施工周期为6个月，根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保桩基工程按时完成。
二、施工组织与人员安排
为确保本项目桩基工程的顺利推进，特制定以下施工组织与人员安排：
1. 施工组织：
（1）成立项目管理部，负责整个桩基工程的组织、协调、监督和管理。
（2）设立施工管理小组，负责具体施工过程的管理，包括质量控制、进度控制、成本控制、安全控制等。
（2）确保应急通信畅通，及时向上级报告事故情况，争取外部支援。
（3）对受伤人员及时进行救治，确保人员生命安全。
（4）对事故现场进行隔离，防止事故扩大，开展事故调查，总结教训，防止类似事件再次发生。
（3）加强与各参建单位的沟通协调，确保施工过程中各类问题得到及时解决。
四、质量控制与安全保障
为确保桩基工程的质量与安全，制定以下质量控制与安全保障措施：
1. 质量控制：
（1）建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方相关质量标准和规范。
（2）设立质量检查小组，对施工过程进行全程跟踪检查，确保工程质量。
三、施工材料与进度安排
为确保桩基工程的顺利实施，合理配置施工材料与进度安排至关重要。以下为施工材料与进度安排的相关内容：
1. 施工材料：
（1）钢筋：采用符合国家标准的HRB400钢筋，确保桩基工程的承载力与稳定性。
桩基施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑场地面积为20000平方米，总建筑面积为120000平方米。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉质黏土、砂土和卵石层，地基承载力较低，为满足建筑物的安全使用，需进行桩基施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案内容1. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：桩位放样→桩基钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→桩基检测。
（2）钻孔灌注桩施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，采用水下混凝土浇筑技术进行成桩。
2. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、搅拌机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、桩基检测设备等。
（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等。
3. 施工准备（1）现场布置：根据施工图纸，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工过程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔径、孔深和垂直度。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。
（6）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）严格控制桩基施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（2）加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
（3）加强施工过程控制，确保施工质量。
6. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案一、工程概况桩基工程是建筑施工中非常重要的工程之一，其施工方案的编制对于确保工程施工的质量和安全至关重要。
本文档主要介绍桩基工程的施工方案。
二、施工前准备工作1.完善施工组织设计和施工图纸，明确桩基工程的施工要点和工艺流程。
2.根据桩基工程的设计要求，选取合适的施工设备和机械。
3.准备必要的施工材料，包括桩身材料、钢筋、脱模剂等。
4.制定施工计划，包括施工工期、施工队伍的组织安排等。
5.进行现场勘察和测量，确定桩基的位置和尺寸。
三、施工工艺1.桩机施工工艺a.将桩机移动到桩位，调整好桩机的位置和角度。
b.对桩位进行挖坑，确保桩基的尺寸和位置正确。
c.开始桩机下钻，根据需要调整桩机的速度和转速。
d.在桩机下钻的同时，不断向钻孔中注入泥浆，以稳定钻孔和排除泥土。
e.钻孔深度达到设计要求后，取出钻头，清理钻孔。
f.在钻孔中安装钢筋，根据要求进行预应力加固。
g.翻转桩机，开始灌注桩身材料。
h.撤离桩机，等待桩身材料凝固。
2.手工施工工艺a.根据设计要求，确定桩位和桩径。
b.将桩位进行挖坑，确保桩基的尺寸和位置正确。
c.进行钢筋的编织和预应力加固。
d.准备混凝土，根据需要调整混凝土的配合比。
e.将混凝土填入钢筋加固的钻孔中，用棒杆进行塞实。
f.桩身材料凝固后进行修整和养护。
四、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标识，并在易发生事故的部位安装安全防护设施。
2.对施工人员进行专业培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
3.施工人员应佩戴头盔、安全鞋等个人防护用具，并遵守相关的劳动保护法规。
4.施工过程中要及时清理施工现场，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。
5.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用安全。
五、环境保护1.桩基工程施工过程中，应严格按照环境保护法规的要求进行操作，避免对周边环境的污染和破坏。
2.施工现场应设立固定的废物堆放处，并开展合理的废物处理措施。
3.使用环保材料，减少污染物的排放和使用。
桩基工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案针对桩基工程的现场施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、优质。
二、施工准备1. 技术准备：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 组织施工人员学习桩基施工技术、安全操作规程等相关知识。
2. 材料准备：- 确保水泥、钢筋、模板等原材料符合质量标准。
- 对施工设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
3. 人员准备：- 指定项目经理、技术负责人、安全员等岗位，明确各自职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钻孔施工：- 根据地质情况选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装：- 根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 安装钢筋笼时，注意保护钢筋笼不受损坏，确保其垂直度。
3. 混凝土浇筑：- 准备混凝土拌合物，确保其质量符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 桩顶处理：- 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩顶平整、美观。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、钢筋、模板等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保其质量符合设计要求。
3. 验收与检测：对完成的桩基进行验收和检测，确保其承载力、沉降等指标满足设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
2. 动态调整：根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整，确保工程按期完成。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案一、工程概况这是一项重要的桩基工程，涉及到大型建筑的基础建设。
我想到的是地形地貌，这里地形起伏不大，但地质结构复杂，需要详细勘察。
想到这里，我开始书写：1.工程地点位于我国某城市，地处平原，地形起伏较小。
2.工程地质条件复杂，需进行详细地质勘察。
3.工程规模较大，桩基工程是关键环节。
二、施工方法及工艺我考虑的是施工方法。
我想到的是静压桩施工法，这种施工方法适用于这里的地质条件。
我开始详细描述：1.采用静压桩施工法，利用压桩机将桩身压入土中。
2.施工前需对桩身进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求，确定桩位、桩长和桩径。
4.施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基稳定。
三、施工流程施工流程是保证工程顺利进行的关键。
我想到的是从桩基施工前的准备工作到施工结束的每一个环节。
我开始书写：1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要领。
2.准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
3.按照设计图纸，进行桩位定位，并做好标记。
4.采用静压桩施工法，依次进行桩基施工。
5.施工过程中，及时监测桩基质量，发现问题及时处理。
6.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
四、质量控制质量控制是工程的生命线。
我想到的是从原材料到施工过程再到验收环节的质量控制。
我开始书写：1.严格把控原材料质量，确保桩基施工所需材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基质量的监测，确保施工质量。
3.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
4.对验收不合格的桩基，及时采取措施进行整改。
五、安全防护安全防护是施工过程中不可忽视的一环。
我想到的是施工现场的安全防护措施：1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设置临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
4.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、应急预案应急预案是为了应对突发事件而制定的。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基工程数量约XX根4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 工程建设周期：XX个月二、施工依据1. 国家相关法律法规及标准规范2. 工程设计文件及图纸3. 工程施工合同4. 施工现场实际情况三、施工方案1. 施工组织（1）成立桩基工程施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
2. 施工工艺（1）桩基施工采用旋挖钻机成孔，灌注桩施工。
（2）桩基设计参数：桩径600mm，桩长XX米，桩身砼强度等级C30。
（3）桩顶超灌高度800mm，相邻桩中心间距4倍桩径时，采用跳钻间隔施工。
（4）桩身砼保护层厚度50mm。
3. 施工流程（1）施工准备：场地平整、护筒埋设、测量放线、材料设备进场。
（2）桩基成孔：旋挖钻机进行钻孔，严格控制孔径、孔深、垂直度等指标。
（3）桩身砼浇筑：采用导管法进行砼浇筑，确保桩身砼密实。
（4）桩基检测：对桩基进行静载荷试验，确保桩基承载力满足设计要求。
4. 施工质量控制（1）严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强材料管理，确保材料质量符合要求。
（3）加强施工过程控制，及时发现和解决质量问题。
（4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
5. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（3）对施工机械进行定期检查、保养，确保机械安全运行。
（4）加强施工现场用电安全管理，防止触电事故发生。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 桩基成孔阶段：2个月3. 桩身砼浇筑阶段：1个月4. 桩基检测阶段：1个月5. 总工期：5个月五、施工总结1. 桩基工程施工过程中，严格按照施工方案和规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，及时发现和解决质量问题，确保施工进度。
桩基工程总体施工部署方案
桩基工程总体施工部署方案1.施工流程与进度计划1.1.1.施工流程本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：➢围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿插施工；➢在围护桩施工中，先双轴水泥土搅拌止水帷幕桩，再钻孔灌注排桩施工；再高压旋喷加劲桩；➢周围围护钻孔灌注排桩应优先施工。
➢工程桩施工应先双轴水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷加劲桩（深坑）加固区施工；其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；再施工其余区域工程桩；泥浆池及道路区域工程桩最后施工。
1.1.2.施工进度计划结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注围护排桩、双轴水泥土止水帷幕搅拌桩、高压旋喷加劲桩及钻孔灌注工程桩）工期为90天。
又可将桩基工程分成两个子阶段，即第1子阶段和第2子阶段。
第1子阶段工期30天，主要施工全部双轴水泥土止水帷幕桩搅拌桩、围护钻孔排桩。
第2子阶段工期60天，主要施工临时道路、泥浆池位置剩余工程桩（包括立柱桩），以及剩余高压旋喷加劲桩和土体加固。
详见附表1《地下车库桩基及基坑围护工程桩基施工进度计划表》1.2.施工场地布置➢在东三路及辽河路设置二处大门，作为施工车辆出入口；在场内未施工区域布置钢筋笼加工区，采用特制平板小车推运至施工现场；在南区及北区施工场地内，分别设置两条南西方向临时施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及东三路沥青混凝土道路作为施工材料运输的主道路；其余施工区域均采用100厚C20混凝土硬化；双轴水泥土搅拌桩区域应在搅拌桩完成后实施场地硬化；在施工道路旁设置2只泥浆池；设置2个水泥浆搅拌区，并配备2只散装水泥筒仓。
➢由于本场地地势较平，要根据实际场地情况设排水沟，并流向沉淀池，经沉淀后采用水泵抽排市政污水井。
1.3.人员与设备计划1.3.1.设备进场计划1.3.2.人员计划项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、工程概况本标段起讫桩号为K0-567〜K8+000,全长8.567公里，全线共有特大桥、大桥、分离立交、匝道桥、小桥各一座，涵洞通道共计43座，本合同段共有钻孔灌注桩472根，其中©1.2m桩基196根，6524延米，©1.5m桩基246根，11616延米，M.8m 桩基30根，1320延米，全线桩基共计19460延米，全线地质情况良好，土层深厚，土壤多为沙壤土。
本标段沉积的地层主要为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层。
漳卫新河特大桥桩基共264根，其中©1.2m的24根、©1.5m的210 根、©1.8m的30根。
二、编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG-01标段《两阶段施工图设计》；2、中铁建山东京沪高速公路济乐公司颁发的招标文件、技术规范及施工标准化管理手册；3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50- 2011);4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);5、现场踏勘调查所获得的有关资料；& 我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。
三、工程地质调查本标段沉积的地层主要为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层。
第四系冲积物以亚砂土，沙土夹粉沙为主的多层结构居多，上层多为沙瓤土。
地基土层深厚，土质松软，地基承载力较低。
本桩地质情况良好，土层深厚，土壤多为沙壤土。
四、施工准备1、现场准备⑴施工便道通畅、各种安全生产标志和标识牌醒目，施工现场的“三通一平”和临时设施等满足施工需要。
⑵钻孔桩施工现场附近原有机井一口，可满足桩基施工用水要求，此地段水质经检验符合施工用水要求。
⑶ 现场配备200kw发电机一台，能够满足现场施工及照明用电。
备用发电机一台，置于混凝土拌合站内，以备应急使用。
⑷砼拌和站建设完毕并已标定完成，砂石料、水泥进场时检验合格后方可投入使用。
2、机械设备配备主要机械设备配置表3、测量仪器准备桩基工程所需的测量仪器清单如下：4、人员组织安排⑴管理人员为保证本桩基工程的顺利实施，根据工程的特点，项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目施工控制小组，人员组成见下表。
管理人员组成表⑵施工队伍桩基施工由桥涵施工一队实施，其组成人员见下表。
施工人员组成表五、施工进度计划漳卫新河桩基工程计划2012年5月19日开始施工，2012年7月9日施工结束。
六、施工工艺及步骤1、施工工艺主要施工工序：施工准备-测量放样-埋设钢护筒-钻机就位-钻孔-成孔- 第一次清孔—安装钢筋笼和导管—第二次清孔—浇注砼—成桩—桩基检测。
2、施工步骤 ⑴施工准备根据钻孔桩位置的地质实际情况，选择旋挖钻机进行施工。
这种钻机具有施工机 动灵活、成孔扩孔率低、钻机扭矩大且钻机自重大的特点，在钻进过程中能保持很 好的稳定性，因此选用这种型号的钻机施工。
施工便道通畅、各种安全生产标志和 标识牌醒目，施工现场的“三通一平”和临时设施等满足施工需要。
钻孔前根据现 场实地情况合理布置泥浆循环净化系统，并做好防护及标志警示牌。
⑵施工测量项目部测量班根据设计桩位坐标进行桩位放样，经测量监理工程师复检无误。
向现场技术人员及作业工人详细交底，并对原桩位引出护桩加以保护。
桩顶标高通过 护筒顶标高来控制。
埋设护筒前，应垂直方向引护桩（木桩）四根，并在每个护桩 顶钉钢钉，钢钉外露3mm 以便能恢复出桩中心准确位置。
⑶护筒制作、埋设 ① 护筒制作：护筒采用壁厚3mn 钢板卷制。
在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径 至少200mm 壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。
② 护筒埋设A 护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于 竖直方向的倾斜度不大于1%在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测 定位，且护筒底部和外侧四周应采用粘质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏 失泥浆。
B 护筒顶宜高出地面0.3m 。
C 护筒的埋设深度为2〜4m ⑷钻孔泥浆① 钻孔泥浆的配合比和配置方法通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情 况相适应。
② 选用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量， 再进行 造浆，其数量按下式计算：50mm 护筒在 钻孔桩施工工艺流程图其中:q :需要的粘土量（Kg/m3）1:粘土的密度（Kg/m3）2:要求的泥浆密度（Kg/m3）2 1 （1 V）33:水的密度（Kg/m3）③钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。
使泥浆确实起到护壁作用，严防坍孔事故发生。
④钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。
对重要工程的钻孔桩施工宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。
⑤施工完成后废弃的泥浆采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。
⑸钻孔桩钻进工艺①钻孔施工应符合以下规定：A钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机就位后，孔位必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。
钻机在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
B在钻孔或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
C开始钻进时泥浆比重控制在1.1〜1.4范围内，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重，开钻时泥浆比重应有一个相对稳定的时期，在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最低档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔，涌砂现象。
②钻孔过程中地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况。
如地质情况与图纸不符应及时向监理工程师汇报。
③④⑤钻进过程中经常检查钻机的平整度，以此保证钻杆的竖直度。
钻进过程中钻渣应存放到指定位置，严禁污染环境和水域。
成孔质量检查⑸清孔①钻孔深度达到设计高程后，技术人员应及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，孔径、垂直度以检孔器检测为准。
钻孔前，根据设计桩径制作笼式检孔器，其外径不小于桩的设计直径，长度为设计桩径的6倍，检孔器两端做倒锥体长度为0.5米。
检测时，检孔器吊起时，其中心与孔位中心、起吊钢绳保持一致。
自检合格后及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。
②清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。
清孔应符合下列规定：泥浆比重 1.03〜1.10，含砂率＜2%粘度17〜20Pa.s，沉淀厚度小于100mm清孔完毕经施工队人员、项目部人员自检合格后，报监理工程师检验，合格后进入下一步工序。
③在吊入钢筋骨架，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度；如超过钻孔灌注桩成孔质量标准规定，应进行二次清孔，直至孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度满足上表要求后方可灌注水下混凝土。
④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
⑹灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装①钢筋笼制作及运输A钢筋笼制作时采取在加强筋处设置一字型支撑筋的方法，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。
根据结构配筋形式及长度，将钢筋笼进行合理分节加工制成，分节接头采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，且保证相邻两接头间距外错开不小于1.0m，焊接要求焊缝饱满，焊接完成后敲除焊渣。
B应在骨架外侧设置控制混凝土保护层的与施工混凝土同等级强度的混凝土垫块，垫块的间距竖向不应大于2m在横向四周不少于4处。
C每根桩内等距离设置三根声测管，用于超声波测声法检测桩体质量。
钢筋笼与声测管一起分段连接，连接处应光滑过度。
管口应高于原地面，防止杂物进入。
声测管之间宜采用钳式连接，声测管应固定在桩基钢筋笼内侧，声测管底端和接头部位应设固定点，固定方式可采用绑扎或焊接，采用焊接时，应避免烧穿声测管壁或在管内壁形成焊瘤，影响声测管的通直，具体位置见下图:D钢筋焊工上岗必须是经考核准许的人员，焊条采用E502型号；E将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，免粘上泥土。
每节骨架的各节段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。
F钢筋骨架在运输过程中，应采取加固措施防止其变形，避免碰撞声测管体或接头。
骨架顶端应设置吊环。
②钢筋笼起吊及安装A钢筋骨架利用25T、16T吊车配合起吊，按编号装于自制钢筋笼台车上运至桩位处；B钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，16T吊车在距底部5m位置处，25T吊车吊起钢筋笼的起吊端，顶部及底部起吊时必须辅以型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。
16T吊车先起吊，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后25T吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。
此时解除16T吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
C骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。
骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
D焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和声测管。
焊接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
E为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
F有关要求：a在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于3台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
b钢筋笼连接采用单面搭接焊，保证焊缝的长度不小于10d，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。
c安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支撑在孔底。
d钢筋笼安装完成后，应将声测管内及时注满清水，并将管上部端口完全封闭, 以避免施工过程中落入异物，导致孔道堵塞。
③灌注桩钢筋笼制作和安装质量标准灌注桩钢筋笼制作和安装质量应符合下表规定。
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准⑺导管的安装A安装前的准备工作导管在使用后应及时将每节冲洗干净，使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。