钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
桩基工程专项施工方案 钻孔灌注桩、三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
桩基方案专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
工程类型为XX建筑，桩基础形式为钻孔灌注桩。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3. 《建筑桩基施工及验收规范》（JGJ106-2014）4. 工程地质勘察报告5. 设计图纸及施工组织设计三、施工部署1. 施工顺序：按照“先地下，后地上”的原则，先进行桩基施工，再进行主体结构施工。
2. 施工区域划分：将施工现场划分为桩基施工区、材料堆放区、施工道路等。
3. 施工组织机构：成立桩基施工领导小组，负责协调、指挥和监督桩基施工工作。
四、钻孔灌注桩施工方法1. 钻孔施工（1）钻孔设备：选用适合本工程地质条件的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）钻孔工艺：根据地质勘察报告，采用合适的钻孔工艺，如正循环钻孔、反循环钻孔等。
（3）钻孔质量控制：严格控制钻孔深度、孔径、垂直度等指标，确保钻孔质量。
2. 灌注混凝土（1）混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，严格控制混凝土强度、坍落度等指标。
（2）灌注工艺：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土均匀、连续地进入孔内。
（3）灌注质量控制：严格控制混凝土灌注速度、灌注压力、混凝土面标高等指标，确保灌注质量。
3. 桩基检测（1）检测方法：采用低应变反射波法、高应变动力测试法等检测方法。
（2）检测标准：按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）执行。
五、针对本工程特殊性的技术方案1. 地质条件复杂：针对本工程地质条件复杂，采用地质勘察、地质分析等方法，确定合理的桩基设计参数。
2. 施工场地狭窄：针对施工场地狭窄，采用合理布置施工设备、优化施工工艺等方法，确保施工顺利进行。
3. 环境保护要求高：针对环境保护要求高，采取封闭式施工、减少施工噪音、废水处理等措施，确保施工对环境的影响降到最低。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁等工程。
本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。
2. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定施工地点的地质条件，包括土质、岩性、地下水位等因素。
根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的设计参数，如孔径、孔深等。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计方案应满足建筑物的承载能力和稳定性要求。
2.3 场地准备清理施工场地，清除杂草、垃圾等障碍物。
对需要施工的地面进行平整和加固，以确保施工过程的稳定性和安全性。
2.4 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员参与施工工作，并准备所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、管道等。
3. 施工过程根据钻孔灌注桩的设计方案，进行施工。
施工过程一般包括以下步骤：3.1 钻孔使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求一次性钻孔到设定的孔深。
在钻孔过程中，要及时检测土层和岩层的情况，并记录下来。
3.2 清洗孔眼钻孔完成后，使用水泵和泥浆泵进行孔眼清洗，将孔眼中的泥浆和杂质清除干净，以保证灌注过程中的质量。
3.3 灌注混凝土在清洗完孔眼后，开始灌注混凝土。
将混凝土从搅拌车输送至孔眼，通过管道将混凝土注入孔眼，同时进行振捣以排除空隙并提高桩身的密实度。
3.4 填充钢筋在灌注混凝土过程中，同时进行钢筋的填充。
将预先准备好的钢筋根据设计要求插入孔眼中，并与混凝土紧密联系以增加桩的承载能力。
3.5 钻孔灌注桩的施工质量控制在施工过程中，要进行严格的施工质量控制。
包括测量孔深、孔径的尺寸、混凝土强度的检测等，以确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。
4. 施工后的验收和总结施工完成后，进行验收工作。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
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钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案1 桩基概况本工程桩基础采用Ф600和Ф700钻孔灌注桩，桩基持力层为⑩中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000mm。
桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量Ф600桩10根，Ф700桩146根，本工程共布桩156根。
桩单桩承载力特征值Ф600桩为2000KN，Ф700桩为3000KN。
2 地质情况根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分10层，现自上而下分述如下：第（1）层素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。
层厚1.20~1.80米。
第（2）层粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，局部为软可塑状态。
层间见少量铁锰质斑点。
层顶埋深1.20~1.80米，层厚0.85~1.80米。
第（3）层淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。
局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。
层顶埋深2.50~3.50米，层厚3.10~20.80米。
第（4）层砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10%至15%。
余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。
砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。
层顶埋深22.40~24.00米，层厚0.50~2.00米。
第（5）层粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。
局部见铁锰质结核。
层顶埋深15.60~24.70米，层厚1.00~10.30米。
第（6）层淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。
粘粒占30%左右，粉粒占60%，局部见泥质结核及烂木屑等。
层顶埋深24.80~28.20米，层厚1.40~6.20米。
第（7）层粉质粘土混砾砂：黄、黄褐色，可塑至硬可塑状态，砾砂占20%至30%，砾石占10%至15%，碎石占5%至10%，余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。
局部地段可达到中密状态。
局部碎石直径可达8厘米以上。
层顶埋深29.20~33.00米，层厚5.10~14.90米。
第（8）层全风化晶屑熔结凝灰岩：浅黄色、黄褐色，稍密状态，局部达中密状态，局部见强风化碎块，组织结构基本破坏，风化强烈，风化成砾砂状、土状。
层顶埋深34.60~45.10米，层厚0.50~4.80米。
第（9）层强风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐色为主，中密状态，局部为密实状态，组织结构大部分破坏，裂隙发育，风化成碎石状，局部块状。
层顶埋深36.30~46.70米，层厚0.90~4.70米。
第（10）层中风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐、棕褐色，密实状态，组织结构部分破坏，裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为长柱状。
3 施工安排及施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排8台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝土搅拌机1台，电焊机10台，气焊设备二套，3～6立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。
钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。
拟进行桩基施工的机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表3.2劳动力组织本工程施工人员编制80人，各工种人员配备详见劳动力配备劳动力配备4 钻孔灌注桩施工工艺4.1 GPS-10型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图所示。
钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 成孔工艺1.桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
2.埋设护筒(1)以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
(4)复核桩位，插上钢筋。
3.钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。
4. 钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
920钻进技术参数： a 压力：钻具自重；b 泵量:108m3/h。
(3)泥浆循环系统：泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
a 泥浆性能粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b 泥浆性能调整1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2)粉质粘土，比重1.10，粘度18～•20s，胶体率＞90%。
3)淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
4)中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
(4)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
5.不良地质现象的处理方案(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。
5.2.4.3 钻孔桩成桩工艺1.下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
2.下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
3.二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度＜50mm。
4.灌注混凝土(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
(5)拔出护筒，回填桩孔。
5 钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。
5、钻进⑨2砾砂及⑾圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。
6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。
7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。
9、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌量应进行计算，Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。
10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
6 钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1 质量保证技术措施1. 钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
2).采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。
第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，•天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
c 桩径和桩形保证措施。
1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
d 桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。
(2)成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，•大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。
b 钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，•并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，•主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4).钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。
5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。
c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。
2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。
d 桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.3～0.5m。
2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
3).灌砼应紧凑连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。
4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，•以防挂碰钢筋笼。