浅析墨层折皱原因及解决方法
黑膜泛白、起皱、收缩、褶皱、翻翘、离空、与胶条干涉问题的分析与解决
黑膜泛白、起皱、收缩、褶皱、翻翘、离空、与胶条干涉问题的分析与解决作者：黄思娟冯海萍危学兵刘军舰黎培元来源：《时代汽车》2019年第06期摘要：随着汽车行业的快速发展，消费者对汽车品质的要求越来越高，新车型研发周期逐渐缩短，产品更新迭代速度越来越快。
在新车型的开发过程中，造车问题的快速响应，原因分析，问题的解决显得至关重要。
文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司的几款量产车型的黑膜造车问题为例，对查找问题原因的思路，问题解决的措施，进行介绍，为类似问题提供借鉴和参考。
关键词：黑膜;起皱;褶皱;收缩;泛白;干涉;离空1 前言汽车装饰黑膜[1]主要是为了让汽车显得更加美观，主要作用是起一个装饰的效果，根据表面纹理，主要分为三大类：皮纹膜，哑光膜，高光膜;而黑膜相对塑料装饰[2-4]板来说，它的开发周期短，费用低，重量轻，因此轻量化[5]，低成本的大部分中低端车型的A柱，B 柱，C柱，门框上都会采用贴黑膜的方式[6-7]。
装饰黑膜外观要求表面平整，无瑕点，缺损，脏污，无摩擦痕迹。
上汽通用五菱汽车股份有限公司的几款车型OTS造车时出现泛白，起皱，收缩，褶皱，离空，起泡的情况，严重影响车子下线的合格率和生产效率，需要亟待解决此类造车问题。
结合参考其他汽车主机厂的一些类似问题的处理方法，我们归纳总结了查找问题源头的一些方法。
①调查造车情况，找出问题源头;②分析设计是否有错③分析原因，查找所以末端因素④对所有末端因素一一分析，查找关键因素⑤针对关键因素，给出短期解决措施和长期措施。
以下就此类问题的造车情况和解决过程进行阐述。
2 问题描述针对造车现场质量部反馈的问题，迅速到现场查找问题的情况，如下图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，为造车时所存在的问题。
3 问题原因分析[8-9]黑膜的装配方式目前上汽通用五菱汽车股份有限公司都是采取粘贴的方式。
设计时黑膜翻边都做到6±1mm。
根据以往经验，若零件达到设计要求，不会有泛白、起皱、收缩、褶皱、翻翘、离空、与胶条干涉问题，现出现这些造车问题，需要进一步查明原因。
寻找纸盒覆膜起褶的“真凶”
寻找纸盒覆膜起褶的“真凶”作者：徐世垣来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第10期儿童玩具包装大多是由瓦楞纸板制成的折叠纸盒，一般在玩具制造仓库存放时间较长，为了防止纸盒印刷图案发生磨损或污染，通常需要用聚丙烯（OPP）薄膜进行覆膜处理。
但纸盒经过长期存放后，其覆膜表面会出现严重的褶皱现象，从而引起客户的不满甚至遭到投诉。
为了更好地避免此类情况发生，笔者以具体案例为例分析纸盒发生褶皱的原因及影响因素，供业界参考。
纸盒褶皱案例某玩具包装纸盒的制作时间是某年5月，在玩具厂储存8个月后，临近圣诞节时纸盒表面的OPP薄膜出现严重的褶皱现象，引起了客户的投诉。
经鉴定，被投诉的纸盒图案印刷墨层过于浓厚，而且实地印刷区域的覆膜部位褶皱明显。
经分析认为造成纸盒覆膜起皱的原因可能有两个：首先，由于墨层较厚，因此可能是OPP薄膜与油墨中所含溶剂相互反应产生膨胀，从而导致纸盒表面的薄膜褶皱几乎像蜘蛛网一样扩展；其次，由于薄膜褶皱主要是顺着瓦楞纸板楞向伸展，因此也有可能是瓦楞纸板的尺寸产生了变化，从而导致纸盒覆膜出现褶皱。
影响因素分析1.气候对纸张纤维的影响由于纸张纤维可膨胀，所以纸张具有吸湿性，即当其周围气候状况发生改变时，纸张会从空气中吸收水分，并再向空气释放水分。
因此，当纸张的含水量与环境的相对湿度差别较大时，瓦楞纸板就会变得翘曲，而且尺寸也会沿着纤维的方向在纵向和横向上发生不同程度的变化。
环境的相对湿度与当时的天气情况有关，即使是封闭的房间也会出现很大波动，这种波动在没有空调的房间会影响纸盒的储存条件。
2.气候对投诉包装的影响该玩具包装在玩具厂的存储时间为整个夏季，因此一直处于室内环境相对湿度较高的时期。
然而，投诉的时间在圣诞节前后，正处于中欧地区的采暖期，这个时期在封闭的房间内，环境湿度会下降到20%。
为了找到纸盒覆膜起褶的真正原因，对在上述气候变化下的生产条件进行了模拟，即将已经起褶的纸盒暴露在湿度为20%的空调房间内，短短24小时后发现，纸盒覆膜已出现严重的褶皱（如图1所示）。
这样解决胶印纸张打折和起皱问题
这样解决胶印纸张打折和起皱问题胶印印刷时，纸张进入滚筒受到压力作用后，在纸面上形成弯曲或枝状不规矩的凹凸折叠痕迹，称为纸张折皱形变，也叫纸张打拱或打折。
经过滚筒压印后出现的折皱是常见的一种工艺故障，不仅为工艺上带来麻烦，更重要的是严重影响了套印的准确性，破坏了整个局面的完整结构和美观。
上档次的产品，如果在印张上出现折皱纹路，即为不合格产品。
纸张起折皱按状态分布，可分为大折、小折、直折和枝纹折等类型。
主要原因是机械和纸张本身原因造成的，尤其是印刷较薄的纸张时，往往发生纸张的折皱现象。
一、纸张本身原因分析主要来源于纸张出现荷叶边和紧边，它们造成的纸张折皱的部分是不一样的，荷叶边引起的折皱在纸张四周，以拖梢部位为主，紧边引起的折皱在纸张中部，一般不出边。
二、压印滚筒咬牙力不均引起纸张折皱若压印滚筒咬牙咬力不均，会使纸张的压印过程不能均衡进行，导致纸张局部强行拉伸出现折皱，这种折皱与咬牙松紧有关，当压印滚筒咬牙两边紧中间松或两边松中间紧或一边紧一边松时都会出现不同位置的折皱，即折皱出现位置与咬牙松的一边对应。
为防止纸张折皱，压印滚筒咬牙的平整一致是绝对需要的，经校准时滚筒咬牙牙垫轻易不准变动，否则，不但容易出现纸张折皱，还会再现咬不住纸，纸破口等故障，有时还可由此引发其他故障。
以上两种原因也会同时引发折皱出现，应视具体情况分析，下面具体探讨几点。
1．纸张含水量分布不均匀。
四边含水量大于中间，即产生"荷叶边"现象，则会产生拖梢部位的折皱，若四边含水量小于中部，即出现纸张"紧边"现象则会产生中间部位的折皱。
2．输纸台压纸轮压力不均。
压纸轮是控制输送纸张时平整、等速、定位的装置。
由于各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响，导致纸张在输送时中间鼓起，在前规定位时依然保持着中间鼓起的状态，压印后，鼓起无法消除，从而引起拖梢部位的折皱现象。
3．压印滚筒咬纸牙的咬合力不等。
薄膜 褶皱 磁控溅射
磁控溅射制备的薄膜出现褶皱，可能的原因主要包括：
磁控溅射过程中，靶材原子或分子的溅射速度过快，导致薄膜在基底上快速生长，从而产生褶皱。
可以通过降低溅射速率、减小基底温度等方法解决。
基底的温度过高，导致薄膜在生长过程中出现热应力，从而产生褶皱。
可以通过降低基底温度、增加基底冷却等方法解决。
薄膜沉积过程中，气体流量过大或过小，导致气体在薄膜中形成气泡，从而产生褶皱。
可以通过控制气体流量、增加真空度等方法解决。
磁控溅射设备的磁场分布不均匀，导致靶材表面的等离子体分布不均匀，从而影响薄膜的生长质量，产生褶皱。
可以通过调整磁场分布、清洗靶材等方法解决。
基底的表面粗糙度过大，导致薄膜在生长过程中无法完全贴合基底，从而产生褶皱。
可以通过减小基底表面粗糙度、增加基底平整度等方法解决。
综上所述，要解决磁控溅射制备的薄膜出现褶皱的问题，需要从多个方面入手，包括调整工艺参数、优化设备结构、改善基底质量等。
造成墨膜表面缺陷的原因是什么
造成墨膜表面缺陷的原因是什么我们在讨论影响印刷图文墨膜的流挂与流平因果关系中，已就其流挂与流平进行了分析。
现围绕这一主题来讨论一下刮痕、墨膜厚度、粘度与流平的关系，就极易找出印刷方法、时间、墨膜厚度和波长(水纹等)油墨表面张力、粘度的公式，并从中就能揭示出表面张力、粘度以及刮痕的几何形状等因素，与我们要达到防止流挂和指定流平程度所需要时间的关系。
比如我们往往将表面张力视为一个恒定量。
因为表面张力的数值通常具有很窄的范围(大约在0．25—0.55mN／m之间)，也就是说，尽管表面张力是促使流平的驱动力，但在刮痕形状及大小，表面张力及粘度对墨膜流平的影响的公式中它的变化还是很小的。
我们可以将流平达到某种状态所需要的时间、表面张力、’粘度和刮痕等几何形状的因素归纳到t=η?L／r公式中。
当我们将重力、表面张力梯度、流变行为、溶剂溶解力和挥发速度及挥发梯度等因素确定为产生橘皮、缩孔、流挂等墨膜表面状态缺陷的基本原因的话，而这些因素中表面张力梯度确是十分重要的6这是因为墨膜因表面溶剂的挥发往往会造成上下表面张力差，极易形成涡流，进而产生橘皮或发花。
另一方面，油墨体系里的表面活性物质是产生泡沫的主要因素，而上面所说的表面张力梯度又是构成泡沫稳定性的液膜粘弹性的基本原因。
混合溶剂的梯度平衡是预防墨膜白霜无光泽最为有效的方法。
还有缩边(严重时将上一层墨膜咬住往回拉一条整齐的空白线条，过去印刷人员往往误认为是制版所致)，也是因为印刷油墨图文墨膜边缘处的表面张力高，而中间部位的表面张力低，油墨借助表面张力的推动力，促使边缘处的墨膜增厚。
印刷后的承印物受热不均也会产生表面的张力梯度——当墨膜右侧受热，加上溶剂挥发速度快于左侧，就会出现右侧油墨的固体分高于左侧。
再者因树脂的表面张力高于溶剂，所以右侧图文墨膜的表面张力就会比左侧高，这样就构成了梯度差。
这个表面张力差就促使了印刷油墨墨膜中的。
油墨自左向右流动，而导致表面的不平整、承印物不匀等故障现象——即油墨内部表面张力低的物质移至图文的表面，并在其表面构成局部表面张力梯度。
印刷褶皱的概念
印刷褶皱的概念在印刷行业中，褶皱是指印刷品表面出现的不规则皱痕或皱脊。
它们可能是由于材料或工艺问题引起的，对于最终印刷品的质量和外观有着重要影响。
本文将介绍印刷褶皱的概念，分析常见的原因，并提出解决方法。
1. 引言褶皱是印刷过程中常见的问题之一。
它们可以出现在纸张、包装材料、标签等印刷品上，给产品外观带来负面影响，甚至降低了品牌形象。
因此，了解褶皱的概念及其产生的原因对于印刷行业非常重要。
2. 褶皱的概念褶皱是指印刷品表面出现的不规则皱痕或皱脊。
它们可以是纸张或材料本身的性质，也可能是由于印刷过程中的问题产生的。
无论是哪种原因，褶皱都会对印刷品的质量和外观造成影响。
3. 褶皱产生的原因3.1 纸张问题褶皱可能是由于纸张本身的问题引起的。
例如，纸张的湿度不均匀，收缩率不一致，会导致印刷品在印刷过程中产生褶皱。
另外，纸张的密度、光滑度以及纤维方向等因素也会对褶皱的形成起到一定的作用。
3.2 印刷过程问题印刷过程中的一些问题也可能导致褶皱的产生。
例如，如果墨水的黏度过高或者印刷速度过快，就容易在印刷品表面形成不规则的皱痕。
此外，如果印刷压力不均匀或者印刷机器的稳定性不好，也会产生褶皱。
3.3 后道工艺问题褶皱还可能是在后道工艺中产生的。
例如，如果印刷品在烘干、复卷、切割或折叠过程中受到不当的力量或操作，就会导致褶皱。
此外，包装材料在运输和储存过程中也容易受到挤压、摩擦等外力，导致褶皱的产生。
4. 褶皱的解决方法4.1 选择合适的纸张为了减少褶皱的产生，首先应选择合适的纸张。
应该注重纸张的湿度、光滑度以及纤维方向等特性，以确保纸张的质量稳定。
4.2 控制印刷过程参数在印刷过程中，应严格控制印刷速度、墨水黏度以及印刷压力等参数，以避免过高的墨水黏度或印刷速度过快引起的褶皱问题。
此外，定期检查和维护印刷机器，保持其稳定性也是关键。
4.3 避免不当的后道操作为了避免在后道操作中产生褶皱，应注意加强员工的培训，确保在烘干、复卷、切割和折叠等工艺过程中的正确操作。
浅析墨层折皱原因及解决方法
浅析墨层折皱原因及解决方法1．油墨的干燥速度过快。
当机组墨辊上墨层薄时，经过一段时间印刷后，墨辊发热，使油墨的干燥速度过快。
由于油墨在将干时的粘度最强，转移率下降，并会产生倒拉现象，从而产生“堆橡皮”现象。
可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。
2.色序安排不当。
后色组墨粘性大于前色组，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积，严重的还会造成串色。
可通过调整色序，并调整油墨的粘度，使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。
北京印刷厂专业提供北京包装印刷等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！3.橡皮布表面晶化，过于光滑。
经实验对比，表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。
解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。
4.油墨乳化过度。
油墨乳化后，颜料会从浮悬状态下分离出来，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”。
可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。
可通过清洗墨辊，适当减少油墨粘度，重新调节控制好水墨平衡加以解决。
5.纸张表面涂料粘连不牢，纸粉过多。
纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足，在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。
对于此种情况造成的“堆橡皮”故障，除了加入适量添加剂外，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力，并在印刷过程中减慢车速，以减少纸的剥离来加以解决。
有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒，以去除纸表面部分纸毛及纸屑。
若产品允许，先过一遍亮光桨则效果更好。
北京印刷厂专业提供北京包装印刷等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！6.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高，把纸张表面的纤维和纸粉粘落，从而在橡皮布上堆积起来。
解决方法：可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度，添加剂加入量应控制好，以免影响油墨的干燥性能及光泽度。
一、印字头控制墨点是经由喷嘴喷至纸张上，一般而言，喷嘴与印字头是做在一起的，所以印字头本身的技术非常重要，而左右印字头的便是喷墨的技术和打印机悬臂齿轮、传动皮带的精密度。
彩色印刷墨层发花的原因及解决
彩色印刷墨层发花的原因及解决彩色印刷品版面墨层的均匀程度如何，直接反映出产品质量的忧劣。
尤其是多色套印的包装装潢印刷品，多是采用大面积版面作衬底，其印刷受墨量大，如果没有很好地掌握工艺技术关，难以印出平服而又均匀的墨层，也就达不到理想的效果。
一件优质的彩印产品，外观上应给人们视觉上以美的感受。
这个美感首先从印品墨展的光亮度和均匀度感受到。
有的操作者由于工艺实践经验不足，为了克服版面墨层不均、发花现象，往往盲目加大输墨量来满足印品墨层光亮和厚实的视觉效果，以致发生了印品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良后果，这正是工艺操作技术上的失误，必须引起注意。
下面就墨层发花的几种情况作分析： 一、印刷纸张施胶度不均衡，纸面光滑度差引起的版面墨层发花 工艺实践表明，纸质粗糙吸墨量就大。
当印刷表面平滑度差的纸张时。
版面墨层就容易出现发花现象。
这是由于纸张纤维交织产生一定的间隙，没有很好地被涂布层均匀覆盖。
这样，压印时纸面与印版表面的油墨层间存有接触不良状，在这种情况下，若认为是版面供墨量不足而盲目加大输墨量，势必会产生印品粘脏故障，是不可取的。
而应该通过适当增加印刷压力．使平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现均匀、充足的压印接触条件，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。
二、印版底托不够坚实，印刷压力弱造成的版面墨层发花 就凸印图版印刷工艺而言，采用什么样的底托粘版，对印刷墨层的转移关系很大。
试验和工艺实践清楚表明，传统落后的胶合板充作印版底托，不仅存在着诸多弊端（如印版耐印率低、套印不准等），而且也容易产生墨层转移不良现象，引起版面墨层不均、不足情况发生。
这主要是因为木底托本身不够坚固，压缩变形可能性大，造成了印刷压力不稳定，版面上的油墨层不能均匀转移到印张上，这种情况往往容易使人误认为是供墨不足。
另一方面，由于木底托平整度较差，不能满足版面正常受墨和传墨。
如用一块多层胶合板作底托，打出实地样张时，往往整个版面墨层厚薄差异很大，有的版面部位墨色明显发花，有的部位墨色乍看起来稍偏淡，给人以输墨不足布墨不均的假象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析墨层折皱原因及解决方法
1．油墨的干燥速度过快。
当机组墨辊上墨层薄时，经过一段时间印刷后，墨辊发热，使油墨的干燥速度过快。
由于油墨在将干时的粘度最强，转移率下降，并会产生倒拉现象，从而产生“堆橡皮”现象。
可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。
2.色序安排不当。
后色组墨粘性大于前色组，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积，严重的还会造成串色。
可通过调整色序，并调整油墨的粘度，使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。
北京印刷厂专业提供北京包装印刷等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！
3.橡皮布表面晶化，过于光滑。
经实验对比，表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。
解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。
4.油墨乳化过度。
油墨乳化后，颜料会从浮悬状态下分离出来，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”。
可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。
可通过清洗墨辊，适当
减少油墨粘度，重新调节控制好水墨平衡加以解决。
5.纸张表面涂料粘连不牢，纸粉过多。
纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足，在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。
对于此种情况造成的“堆橡皮”故障，除了加入适量添加剂外，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力，并在印刷过程中减慢车速，以减少纸的剥离来加以解决。
有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒，以去除纸表面部分纸毛及纸屑。
若产品允许，先过一遍亮光桨则效果更好。
北京印刷厂专业提供北京包装印刷等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！
6.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高，把纸张表面的纤维和纸粉粘落，从而在橡皮布上堆积起来。
解决方法：可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度，添加剂加入量应控制好，以免影响油墨的干燥性能及光泽度。
一、印字头控制
墨点是经由喷嘴喷至纸张上，一般而言，喷嘴与印字头是做在一起的，所以印字头本身的技术非常重要，而左右印字头的便是喷墨的技术和打印机悬臂齿轮、传动皮带的精密度。
二、分辨率
对黑白激光打印机来说，分辨率可能是打印品质的关键，但对彩色打印机来说，色阶与分辨率却是同等重要。
DPI分辨率是DotPerInch 的编写，就是说在1英寸宽度上能印出多少点的意思。
以黑白激光打印机来说，分辨率愈高印出来的分辨率与色阶点愈细小，列印品质也就愈佳。
但对彩色打印机而言，分辨率却是指在1英寸的宽度上能印出多少个墨点，而不计较墨点是否重叠。
北京印刷厂专业提供北京包装印刷等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！
三、分辨率
对黑白激光打印机来说，分辨率可能是打印品质的关键，但对彩色打印机来说，色阶与分辨率却是同等重要。
DPI分辨率是DotPerInch 的编写，就是说在1英寸宽度上能印出多少点的意思。
以黑白激光打印机来说，分辨率愈高印出来的分辨率与色阶点愈细小，列印品质也就愈佳。
但对彩色打印机而言，分辨率却是指在1英寸的宽度上能印出多少个墨点，而不计较墨点是否重叠。
四、色彩转换
在自然界中，所有的颜色都是由不同波长的光所组合而成。
当光
透过棱镜时，可以看到各种不同波长光所产生的光谱。
“光谱”可称为是一个连续颜色混合的自然现象，但我们却可藉由它来定义颜色的变化，进一步管理所需颜色。
在电视、电影和电脑和屏幕上，我们都是用“加色法”的方式来处理颜色的变化。
它包含了主要3种颜色：红、绿、蓝（Red、Green、Blue），也就是我们所熟知的三原色（R、G、B）。
所有的颜色都可由这3种不同颜色的光重叠即可。
但对印刷品来说，人的眼睛却是藉由反射光来判定颜色的差异，当看到一张红色的纸，因为光原照在纸上，光谱中的红色光反射，所以知道它是红色的。
所以在印刷品上必须使用“减色法”来定义颜色，也就是所谓的C、M、Y（青绿Cyan、洋红Magenta、黄Y ellow）三色模型。
对有色光来说，红、绿、蓝是可以混合出白色光，但在使用水彩或颜料作画时，会发觉颜色却会越加越深，红、绿、蓝相加并不是白色。