班组长培训—6S管理
6S管理培训内容
7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
班组6S管理方法
班组6S管理方法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]“5S”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
要点：1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。
2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。
3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。
4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。
二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
班组长日常管理与6S管理
2020/11/23
班组长日常管理与6S管理
一切道理都是通的，有启迪就有价值！
班组长日常管理与6S管理
做事做的好与坏如何评判？
如何做好员工？
好的管理是什么样的？ 你做到了？
班组长日常管理与6S管理
班组长日常管理与6S管理
人才具备的条件
1 、有良好心态，不断学习，追求进取的人 2 、热爱本职工作，勇于承担责任； 3 、能很好的完成自己本职工作的人； 4 、值得信赖的人---相知多年，值得托付 5、 懂得“游戏规则”的人； 6、德为先，勤为本，善思、笃行。
班组长日常管理与6S管理
“工作管理”
“工作管理”加强自我的时间管理（时效管理） 养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理安排 进行时间规划，以下是各部门主管岗位每日日常目 标与每日日常工作计划：
班组长日常管理与6S管理
“工作管理”上班前、后
上班前：提早10分钟进入岗位，先检视部门内6S状 况，查看当日使用备料状况，当日计划生产再确认。 有异常立即发出警报与对接人联系解决确认。 上班后：每日晨会：确认部门内部有无临时缺勤人 员，临时缺勤人员人力调整，有无新员工入职人员 的工作指导、人员服饰、仪容管理，总结前日发生 问题注意事项，布置今日工作计划目标。（各车间 部门组织以线、班组为单位每日晨会规定时间10分 钟内结束，并做好晨会记录）
财（钱物）
班组长日常管理与6S管理
我们理解的管理是什么？
请谈谈你所认为的管理与你的工作内容是什么？
班组长日常管理与6S管理
生产管理的定义：
生产管理的通俗定义是：合理安排人员、机台与配 件，在规定时间达到质量、数量符合目标所要求的 产品产出。
班组长日常管理与6S管理
班组现场6S管理培训资料
班组安全教育——现场“6S”管理培训资料工厂推进现场“6S”管理制度的作用（好处）：1、改善和提升企业形象；2、提升员工归属感；3、效率效益提高；4、品质有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高员工执行能力；8、确保交货期。
6S现场管理整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保安全，关爱生命，以人为本“6S”:现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感，整齐划一，横平竖直7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.设备操控架、标识牌等应设定状态，使用后恢复11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上13.工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具，作业区内不使用落地风扇等物应及时收置18.工具架上不能放置工具以外的杂物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置20.周转车辆应放在指定区域，液压车应放置在指定区域或托架下整顿21.消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置22.周转车、推车、液压车应在指定标志场所水平直角放置23.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置24.成品箱应在指定标志场所整齐放置25.零件应与编码相对应，编码不能被遮住，编码方向一致26.空周转车、箱不能乱放，须清理干净且要及时回收至指定区域27.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置28.检测样品、检查设备应在指定标志场所水平直角放置29.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注名30.标志、操作规程、生产记录本、单应无破损、污染、起皱呈水平直角状态31.工作区承装油料、酒精等瓶子应明确标明32.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及责任人姓名33.休息区的椅子，休息完后应重新整顿34.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所35.通道上不能放置物品36.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识37.各种柜、架放置处要有明确标识38.半成品的放置处应明确标识39.成品、零部件不能在地面直接放置40.不良品放置区应有明确规定，应设置在明显的地方，用红色颜色予以区分41.箱柜上不得放置物品42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识应完备44.产品、物料、周转车整齐堆放在定制线内，不能超出，避免压线45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.模具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.模具、工具架应导入用不同颜色标识区分51.模具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.模具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按机种型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.模具架应采取容易取出的放置方法58.垃圾回收分类且有明确标识，有毒害垃圾有相关记录59.测量工具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用饮水杯子应按规定放置于杯架上，不得放置在工作现场61.下班前应打扫清洁，收置零配件，桌椅、物料箱摆放整齐关闭电气、门窗清扫62.地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应及时清洗清洁65.工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无灰尘、无油污66.设备、物品箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净69.机械设备本体不能有锈和油漆的剥落，按键应无脱落、缺失70.清洁柜、清洁用具应保持干净素养71.不做与工作无关的事，杜绝分散注意力的行为72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.厂区内行进，行人靠右75.按规定和要求扎头发76.按规定穿工鞋、工作服、佩带厂证、不穿奇装异服77.厂区内严禁吸烟，吸烟应到规定场所，不得占用工作时间78.建立同事间良好得人际关系79.按要求使用劳动保护80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾能主动拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识，指定专人负责，能熟知防范措施85.各安全通道出口不能有物品堆积、堵占86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.消火栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.无物品伸入或占用通道，重叠堆高托架无变形91.大型设施设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现，对未使用的切断电源或封住93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.物料、贵重物品收发应核实、建立相关记录办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容整洁、精神饱满，认真工作。
班组现场6S学习管理学习培训学习资料
班组安全教育——现场“6S”管理培训资料22.工厂推动现场“6S”管理制度的作用（利处）：1、改良和提高公司形象；2、提高职工归属感；3、效率效益提高；4、质量有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高职工履行能力；8、保证交货期。
6S现场管理整理：划分物件的用途，消除不要用的东西整改：必需品分区搁置，明确表记，方便取用打扫：消除垃圾和脏污，并防备污染的发生洁净：保持前3S的成就，制度化，规范化修养：养成优秀习惯，提高整体素质安全：保证安全，关爱生命，以人为本“6S”:现场检查表项目判断要点整理工作台上的耗费品、工具、计测器等无用或暂无用物件须取走生产线上不该搁置剩余物件及无掉落的零件地面不可以直接搁置成品、零件以及掉有零零件不良品应搁置在不良品区内作业区应注明并划分开工区内物件搁置应有整体感，齐整划一，横平竖直不一样种类、用途的物件应分开管理个人物件不该在工区出现电源线应管理好，不该凌乱无章或抛落地上设备控制架、表记牌等应设定状态，使用后恢复纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直搁置没有使用的工具、刃物应搁置在工具架上工具架上长久不使用的模具、工具、刃物和常常使用的物件应划分开丈量工具的搁置处应无其余物件搁置设备上不可以搁置剩余物件作业工具搁置的方法能否易搁置作业岗位不可以搁置不用要的工具，作业区内不使用落地电扇等物应实时收置工具架上不可以搁置工具之外的杂物零件架、工作台、洁净柜、垃圾桶应在指定标记场所按水平直角搁置周转车辆应放在指定地区，液压车应搁置在指定地区或托架下整改耗费品、工具、计测器应在指定标记场所按水平直角搁置周转车、推车、液压车应在指定标记场所水平直角搁置65.零件、零件箱应在指定标记场所水平直角齐整搁置成品箱应在指定标记场所齐整搁置零件应与编码相对应，编码不可以被遮住，编码方向一致空周转车、箱不可以乱放，须清理洁净且要实时回收至指定地区底板类物件应在指定标记场所水平直角搁置检测样品、检查设备应在指定标记场所水平直角搁置文件的寄存应按不一样内容分开寄存并详尽注名标记、操作规程、生产记录本、单应无损坏、污染、起皱呈水平直角状态工作区承装油料、酒精等瓶子应明确注明宣传白板、宣布栏内容应合时改换，应表示责任部门及责任人姓名歇息区的椅子，歇息完后应从头整改洁净器具用完后应放入洁净柜或指定场所通道上不可以搁置物件不一样意搁置物件的地方（通道除外）要有表记各样柜、架搁置处要有明确表记半成品的搁置处应明确表记成品、零零件不可以在地面直接搁置不良品搁置区应有明确规定，应设置在显然的地方，用红色颜色予以划分箱柜上不得搁置物件维修品应搁置在生产线外零件搁置场所的表记应齐备产品、物料、周转车齐整堆放在定制线内，不可以高出，防止压线作业工具的搁置地点不可以走路或哈腰才能搁置应下时间大体在搁置地点松手就能搁置作业工具作业工具搁置处应有余量模具、工具架上应有编码管理及有品目表示在架子前应能清楚辨明上边的编码模具、工具架应导入用不一样颜色表记划分模具能否按使用频次搁置，使用频次越高的搁置越近模具、工具应按成品类型成套搁置成品的搁置应当按机种型号划分开成品的搁置场所的通路和搁置场所应画线表示划分成品上应有编码（番号）、数目的表示包装资料和成品的堆放高度应做出规定模具架应采纳简单拿出的搁置方法垃圾回收分类且有明确表记，有迫害垃圾有有关记录丈量工具应采纳防尘、防锈的搁置方法私用饮水杯子应按规定搁置于杯架上，不得搁置在工作现场下班前应打扫洁净，收置零配件，桌椅、物料箱摆放齐整封闭电气、门窗打扫地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物墙角、底板、设备下应为要点打扫地区地面上浸染的油污应实时冲洗洁净工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无尘埃、无油污设备、物件箱应保持无尘埃、无油污地面应准时冲洗，保持无尘埃、无油污工作鞋、工作服应齐整齐净机械设备本体不可以有锈和油漆的剥落，按键应无零落、缺失洁净柜、洁净器具应保持洁净修养不做与工作没关的事，根绝分别注意力的行为严格恪守和履行公司各项规章制度准时上下班，准时打卡，不早走，不迟到，不旷工厂区内前进，行人靠右按规定和要求扎头发按规定穿工鞋、工作服、佩戴厂证、不穿奇装异服厂区内禁止抽烟，抽烟应到规定场所，不得占用工作时间成立同事间优秀得人际关系按要求使用劳动保护对上级应保持基本礼仪不随处吐痰，不随意乱抛垃圾，看见垃圾能主动拾起放好上班时间禁止进食，如早饭、零食等物应注意优秀的个人卫生安全对危险品应有显然的表记，指定专人负责，能熟知防备举措各安全通道出口不可以有物件聚积、堵占灭火器应在指定地点搁置及处于可使用状态消火栓的前方或下边不可以有物件搁置易燃品的待有量应在同意范围之内全部消防设备设备应处于正常运作状态无物件伸入或占用通道，重叠堆高托架无变形大型设备设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或拟订有关规定电源、线路、开关、插座有否异样现象出现，对未使用的切断电源或封住禁止违章操作对易倾倒物件应采纳防倒举措物料、名贵物件收发应核实、成立有关记录办公室桌面文具文件摆放能否齐整有序物件能否都是必需品垃圾能否实时倾倒办公桌、电脑及其余办公设备能否洁净无尘100.人员仪容整齐、精神饱满，仔细工作。
班组长现场6S管理(PPT 30页)
10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。05:26:1405:26:1405:263/10/2021 5:26:14 AM
MOMODA POWERPOINT 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.1005:26:1405:26Mar-2110-Mar-21
12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。05:26:1405:26:1405:26Wednesday, March 10, 2021 13、不知香积寺，数里入云峰。。21.3.1021.3.1005:26:1405:26:14March 10, 2021
• 关键： 取决于3S（整理、整顿和清扫） • 目的：保障员工的安全、保证生产系统的正常运
行、建立系统的安全管理体制、减少经济损失 • 要领： • 1、建立系统的安全管理体制； • 2、重视员工的教育培训； • 3、实行现场巡视，排除隐患； • 4、创造明快、有序、安全的作业环境。
6S之间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到 • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 • 3S的效果怎保证？清洁出来献一招 • 标准作业有素养，安全生产最重要 • 日积月累勤改善，公司管理水平高
班组如何有效推进6s管理
班组如何有效推进6s管理班组如何有效推进6S管理班组是企业中最基层的单位，6S管理作为一种高效的管理方式，能够提高工作效率、改善工作环境和促进员工积极性。
班组要想有效推进6S管理，需做到以下几点。
首先，班组领导要树立示范作用。
作为班组的领导者，要主动参与6S管理活动，以身作则，树立榜样，让员工看到管理者的重视和付出。
班组领导要时刻保持良好的工作态度，积极参与各项整理、整顿、清扫、清洁、整修和素养活动，为员工树立正确的价值观和工作态度。
其次，班组要进行全员培训。
6S管理需要全员参与，每个员工都要了解6S的意义和操作流程。
班组领导应组织培训班组成员，并向员工传达相关知识和技巧。
通过培训，提高员工对6S管理的认识和接受度，激发其参与积极性。
再次，班组要设立明确的目标和考核机制。
班组需要制定可行的6S管理目标，包括每个环节的具体整理、整顿、清扫、清洁、整修和素养要求，明确责任人，并设立相应的奖励和惩罚措施。
通过设定明确的目标和考核机制，激发员工的动力，推动6S管理工作的开展。
此外，班组要倡导持续改进的理念。
6S管理不仅仅是一次性的整理和清扫工作，而是一个不断改进的过程。
班组要通过定期的检查和评估，发现问题，分析原因，提出改进措施，并及时进行调整。
持续改进的理念要深入每个员工的思想，让每个人都意识到自己是6S管理的参与者和推动者。
最后，班组要加强跨部门合作。
6S管理不仅仅局限于班组的范围，还需要与其他班组和部门进行合作。
班组应建立良好的沟通机制，与其他班组和部门分享经验和问题，互相借鉴和学习。
通过跨部门合作，班组能够形成协同效应，进一步推动6S管理的有效实施。
总之，班组要想有效推进6S管理，班组领导要树立示范作用，全员参与培训，设立明确的目标和考核机制，倡导持续改进的理念，加强跨部门合作。
只有做到这些，班组才能够有效推进6S管理，提高工作效率，创造良好的工作环境。
班组长培训、6S现场管理.pptx
班组长管理
•序 • 第一章 • 第二章 • 第三章 • 第四章 • 第五章 • 第六章 • 第七章 • 第八章 • 第九章 • 第十章 • 第十一章
目
录
班组长管理规范（总论） 班组长群体管理规范 班组长作业管理规范 班组长劳动管理规范 班组长安全管理规范 班组长设备管理规范 班组长质量管理规范 班组长消耗管理规范 班组长运行管理规范 班组长基础管理规范 班组长责任管理规范 班组长核算管理规范
标准化
质量管理工作规范
• 1、 根据上级全面的质量管理工作的要求，负责
•
制订全面的质量管理工作计划。
• 2、 负责班组质量工作管理基础知识的培训工作。
• 3、 负责班组质量信息收集工作，填报报表及质
•
量信息单。
• 4、 参与制订和完善班组岗位责任制，并做好考核
• 工作。
• 5、 监督检查质量管理工作 ，并提出问题及解决
6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）
a：因民族、地区、年龄、性别、教育水平 生活习惯不同。
b：因组织结构不合理，规章制度不完善。 c：因分配不合理，解决有偏心。 d：因内部不同的立场、利益。 e：因班组之间的荣誉和地位。 f：因职能不同、工作性质、文化水平不同。 g：因权利与控制，决策与执行等矛盾。 h：因信息沟通发生阻碍、失真而引起的误解。
二、群体管理行为要求。（群体结构组成）
• 1、 年龄结构：选择优势年龄阶层，发挥最大优势。 • 2、 知识结构：将不同结构的人进行最佳组合。 • 3、 智能结构：依智能结构不同分担不同岗位。 • 4、 专业结构：合理利用有专长的人员。 • 5、素质结构：据人的性格、毅力、兴趣等多方考虑。 • 6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）
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案例：海尔6S大脚印
• 海尔生产车间，在开班前、班后会 的地方，有两个大脚印，被称为 “6S大脚印”。如果有谁违反了6S 中的任意一条，工作有失误的或表 现不佳，下班开会的时候，就要站 到大家面前的这两个脚印上，自我 反省，海尔称这种做法叫“负激励 ”。每日当班表现优秀的员工要站 在脚印上介绍自己的先进经验，把 好的工作方法同大家分享。海尔称 这种做法叫“正激励”。
二、工厂6S推进的误区点
1、6S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做6S 3、6S活动就是检查 4、6S与效率和品质无关 5、6S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做6S活动不计件
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三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态 2、现场心态 3、团队心态
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第三部分 6S推进的重点
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
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综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象 均会造成浪费,这些浪费包括:
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第二部分 6S推进的误区
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误区
一、工厂6S推进现状 二、工厂6S推进的误区点
三、6S成功推进必备的三种心态
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一、工厂6S推进现状
1、一紧、二松、三垮 台、四重来 2、说起来重要、做起 来次要、忙起来不要 3、领导观念、员工素 质、现场情况哪个行LO业GO最 37
素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
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6S的延伸与发展
6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
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6S的速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用
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整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
班组长培训
作业现场“6S”
1
前言
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡， 把每一件平凡的事情做好就是不平凡 。
—— 张瑞敏
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我们有下列“症状”吗？
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a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
企 业
捷径 前提
6S运动（土壤）
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质量
成本 6S 效率
安全
6S管理是一切管理的基础！
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第三节 推进6S的目的
最高目标创建八零工厂
1 亏损为零
5 切换产品时间为零
2 不良为零 3 浪费为零 4 故障为零
6 事故为零 7 投诉为零 8 缺勤为零
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1．减少亏损——5S是最佳的推销员
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第一节 6S的起源、发展与含义
一
6S管理的起源
二
6S的含义
三
6S延伸与发展
四
6S的速记口诀
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6S管理的起源
提起6S，首先要从 5S谈起，5S源于日本， 它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉 为日本经济腾飞的两 大法宝之一。
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6S的含义
整整清清素安 理顿扫洁养全
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的 企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁] 的工作,并彻底的把它做好.
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫
[6S].
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明白“舍得”的道理
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整理举例
1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……
3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、
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千里之行,始于足下。
——老子
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主要内容
第一部分 6S推进的目的及意义 第二部分 6S推进的误区 第三部分 6S推进的重点
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第四部分 各现场管理6S要点 第五部分 案例
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第一部分 6S推进的目的及意义
第一节 6S的起源、发展与含义 第二节 6S管理是基础 第三节 推进6S的目的
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清洁: 形成制度、贯彻到底
修养: 遵守制度、养成习惯
安全: 安全操作、生命第一
Байду номын сангаас
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第二节 6S管理是基础
屋
顶
企业方针、目标
支 柱
QC D S TM 品成 交服技管
地
质本 期务术理
基
6S（基石）
现代企业之屋
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第一步 先决条件
TQM IE
先决条 件
JIT ISO TPM
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整理—1S
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对 不必要的物品进行处理。
目的
▪ ▪ ▪
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
注意点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第
一步
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整理的实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
新
2．降低不良——5S是品质零缺陷的护航者
3．减少浪费——5S是节约能手
一本2块
4．降低设备故障——5S是交货期的保证
5．缩短切换产品时间——5S是高效率的
6．预防事故发生——5S是安全的软件设备
7．降低投诉——5S是标准化的推动者
8．减少缺勤——5S可以创造出快乐的工作岗位
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实施整理过程中