企业6S管理培训PPT课件
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6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环 境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化 和数字化发展，如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境， 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
企业6s管理培训ppt
logo
06
建立良好的企业文化是落 实6S管理的根本保证
4. 从小事做起，从细节抓起
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，提升员工素质，从而提升生产效 率，提高产品质量，降低生产成本， 创造良好的工作环境和员工形象。因 此，从小事做起，从细节抓起，是实 施6S管理的关键。
5. 养成良好习惯，提升素养
企业6S管理推行与实施，首先要养成良好习惯。一个好的工作习惯能让人感觉轻松愉悦， 更有效地完成任务。实施6S管理可以提高员工的工作效率，使工作环境整洁有序，降低生 产事故发生的可能性，从而提高整体素养。它有助于养成严格遵守规定、标准化和自我管
降低事故率等。
2. 制定计划
根据企业实际情况，制 定详细的推行计划，包 括推行时间、推行范围、
推行内容等。
3. 培训宣导
针对员工对6S管理的认 识和实施方法进行培训 宣导，提高员工的认识
和实施效果。
4. 检查考核
制定考核标准并对实施 效果进行检查考核，发 现问题及时整改，确保
推行计划顺利实施。
5. 持续改进
1. 提升员工素质
企业推行6S管理能够提升员工素质。6S管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面，它能够使 员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和安全意识。 通过实施6S管理，员工能够更加注重细节，提高工作质 量，增强责任感和归属感，从而提升整体素质。同时， 6S管理还能够促进员工之间的交流与协作，增强团队合 作精神，提高企业的整体竞争力。
logo
3. 制定合理的推行计划和目标
制定合理的推行计划和目标是企业成功推行6S管理的 重要要件。计划应该明确推行的时间、人员、物资等 资源，以及各个阶段的目标和实施步骤。目标应该明 确具体的6S管理内容、实施标准、考核指标等，并能 够量化和可衡量。同时，目标应该分解为短期、中期 和长期目标，并注重目标的可行性和可达成性。只有 合理的计划和目标，才能为企业成功推行6S管理提供 基础保障。
06
建立良好的企业文化是落 实6S管理的根本保证
4. 从小事做起，从细节抓起
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，提升员工素质，从而提升生产效 率，提高产品质量，降低生产成本， 创造良好的工作环境和员工形象。因 此，从小事做起，从细节抓起，是实 施6S管理的关键。
5. 养成良好习惯，提升素养
企业6S管理推行与实施，首先要养成良好习惯。一个好的工作习惯能让人感觉轻松愉悦， 更有效地完成任务。实施6S管理可以提高员工的工作效率，使工作环境整洁有序，降低生 产事故发生的可能性，从而提高整体素养。它有助于养成严格遵守规定、标准化和自我管
降低事故率等。
2. 制定计划
根据企业实际情况，制 定详细的推行计划，包 括推行时间、推行范围、
推行内容等。
3. 培训宣导
针对员工对6S管理的认 识和实施方法进行培训 宣导，提高员工的认识
和实施效果。
4. 检查考核
制定考核标准并对实施 效果进行检查考核，发 现问题及时整改，确保
推行计划顺利实施。
5. 持续改进
1. 提升员工素质
企业推行6S管理能够提升员工素质。6S管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面，它能够使 员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和安全意识。 通过实施6S管理，员工能够更加注重细节，提高工作质 量，增强责任感和归属感，从而提升整体素质。同时， 6S管理还能够促进员工之间的交流与协作，增强团队合 作精神，提高企业的整体竞争力。
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3. 制定合理的推行计划和目标
制定合理的推行计划和目标是企业成功推行6S管理的 重要要件。计划应该明确推行的时间、人员、物资等 资源，以及各个阶段的目标和实施步骤。目标应该明 确具体的6S管理内容、实施标准、考核指标等，并能 够量化和可衡量。同时，目标应该分解为短期、中期 和长期目标，并注重目标的可行性和可达成性。只有 合理的计划和目标，才能为企业成功推行6S管理提供 基础保障。
精选某公司6S培训教材PPT54页
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
（1）
（2）
（3）
（4）
清 洁 standardization
经常保持高水准的现场整洁和组织良好的工作场所。
按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净好看,但是这样就好了吗?切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想,决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要使现场美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。
课程纲要
一. 6S简介二. 6S基础知识三. 我们公司6S如何运作
培训目的：掌握6个S的涵义、目的 掌握实施6个S的步骤要领
二、6S基础知识
6S 是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，规范员工的行为准则，改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，改善现场管理，创造安全舒适的工作环境，塑造一个优秀的团队和企业。6S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。
物品寻找
寻找后没找到
所需物品没了
好不容易找到了
立即找到寻找时间为零
急忙订货
订货
订单生产完了
不良品不能用
数量不够
立即能用
数量太多
合适
后来又找到了
寻找物品百态图
糟了
怎么办
可惜
合适
整顿的要点：
整顿的三要素：
场所
方法
标识
用线来规范物品的摆放区域
采用合适的方法减少失误的发生
用标识来表明物品的名称和状态
无使用价值
有使用价值
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.电压使用错误;
5.设备防护不善; 6.设备保养不妥; 7.设备带病工作; 8.超负荷使用; 9.乱放重物; 10.表头失灵;
11.环境恶劣;
12.人为破坏。
26
安全
化学品事故原因
6S
7.库房避雷设施失灵; 8.没有分类放置; 9.化学品摆放不牢; 10.表示错误; 11.运输不当; 12.人为破坏。
2
6S
• 整理如何区分“需要”与“不需要”物品。
1 2
• 如何处理 “不需要” 物品。 • 整顿的原则。 • 整顿的有力工具---可视化管理。
• 清扫的内容和步骤。
3
4 目录页
Contents Page
• 清扫的目的和作用。
• 清洁的定义、目的和作用。
• 清洁的推进要点。 • 素养的定义。
5 6
• 素养的推行方法和要点。 • 安全的定义、目的。 • 安全事故分类和事故原因。
WHITE
待审区
BLUE
合格安全区
GREY
固定物
RED
废品/返工
LIMIT
有害警示区
9
整顿
整顿的有力工具-可视管理
6S
可视化管理的三个层次
初级水平：谁都能明白现场状态 中级水平：谁都能判断是否正常
高级水平：异常流程，管理标准
10
整顿
整顿的目的
6S
提高效率减少浪费和非必要的作业
将寻找的时间减为零
出现异常能马上发现
清扫的作用
提高设备性能 提升保养结果 减少设备故障 提升作业质量
“无尘”车间
是设备零故障的基础
工作
15
清扫
灰尘到故障的演变过程
6S
灰尘
疲劳
裂纹
划痕
振动
断裂
锈蚀
松动
故障
16
清洁
清洁的定义
6S
•
清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之 后，认真维护已取得的成果，使其保持 完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫 进行到底，使之制度化标准化。因此清 洁的目的标准化前3S的成果。
17
清洁
清洁的目的和作用
6S
目的
维持前3S的结果，培 养良好的工作习惯。 形成卓越的企业文化， 提高企业形象。
作用
美化工作场所
维持工作环境安全
增加客户的信心
维持已经取得的成果，
以便持续改善。
18
清洁
清洁标准化的实例
6S
19
素养
素养的定义
6S
•
素养是通过各 种手段提高员 工文明礼貌水 平，促使员工 养成良好习惯， 遵守规则，并 且按照规则行 事的活动。
11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
24
安全
人身事故原因
6S
2.未能安全作业:
带电作业 起吊不牢 摆放不牢 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋
1.操作不当:
3.机械碰伤:
通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞
4.化学损伤; 5.电器击伤; 6.事物中毒; 7.劳保不当;
25
安全
设备事故原因
6S
1.违反操作工艺; 2.程序错误; 3.装卡不牢;
2、标准化
• 制定清扫标准
3、污染源处理
• 找准污染源头，制定处理方法
• 清扫值日表
• 确定清扫方法
• （堵 疏 收集）
13
清扫
清扫工具保管
6S
清扫工具也在整 理、整顿的范围
清扫工具必要根
据需要选用专用 的工具 清扫工具的保管 和更新需要专人 负责
14
清扫
清扫的目的和作用
6S
清扫的目的
清扫能够提升作业质量 保持良好的环境，可 以令人心现
6S
信任别人有宽阔
有责任感，
遵守社会公德， 每一位员工遵守 热爱公益事业。 敬老爱幼， 关心家人。
的胸怀。
公司规章制度，
认真严格执行作 业标准。
21
安全
安全的定义、目的
6S
定义
人人有安全意识
人人按安全操作 规程作业。
目的
凸显安全隐患， 减少人身伤害
和经济损失。
22
安全
安全事故分类
五定 ：定置、
易放、 易管。
工作秩序井然
•
定量、 定姿、 定时、 定质。 7
整顿
整顿的有力工具-可视管理
6S
标识线
区域划分：半成品区、 不合格品区、作业区等
标识板
工作区域 库存位置 作业流程 安全警示
通道
危险区
开门方式
等等，，，
等等，，，
8
整顿
整顿的有力工具-可视管理
6S
色标管理
YELLOW
一般区域
把作业现场的地面、设备、 材料、工具等各个角落扫 干净、檫干净、做好环境 的工作。
1
实施6S管理的意义
6S
营造一个舒适的工作环境
营造一个安全的作业场所 塑造一个企业的优良形象
提高员工工作热情和敬业精神 提高员工的素质
稳定产品的质量水平
提高工作效率降低消耗
增加设备的使用寿命减少维修费用 提高企业的整体战斗力、核心竞争力
6S
火灾事故
化学品保管
人身事故 设备事故
产品安全 保密安全
23
安全
火灾事故原因
6S
1. 乱扔烟头; 2. 电焊无安保;
3. 电线老化,乱接临时线;
4. 瓦斯泄露; 5. 电器设备长期通电; 6. 电烙铁等不当使用; 7. 易燃品保管不当; 8. 避雷设施失效; 9. 消防设备无效;
10.产品安全设施不当;
1.现场超量存放; 2.使用不当; 3.化学品库房位置不当; 4.没有消防设施; 5.不懂安全环境恶劣知识; 6.库房通风\避光不良;
创造一目了然的现场 不同的人做结果是一样的 缩短换线换模具的时间 标识清楚，保障安全
11
清扫
清扫内容步骤
6S
从 地 面 有 到 物 天 品 花 板 的 所
彻 底 修 理 机 器 和 工 具
发 现 赃 污 问 题
杜 绝 污 染 源
对 困 难 部 位 进 行 改 善
12
清扫
清扫注意点
6S
1、责任化
• 清扫分工分区图
6S 是什么？
6S
人人有安全意识，人人按 安全操作规程作业。
安全
整理
根据使用频率区分“必要” 和“不必要的物品果断去 除不必要品。
通过教育和培训， 遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有 纪律的现场。
素养
6S
清洁 清扫
整顿
物品放置标准化， 进行目视化的管理。
反复整理、整顿、清扫 维持干净的 管理状态。
5
整理
如何处理“不需要”的物品
6S
红牌表单
部门： 日期：
品名：
型号：
数量：
类别
□设备 □材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □其他 □老化 □定单取消 □失效 □加工不良 □设计变更
原因 处理 判定
审核：
核准：
6
整顿
整顿的原则
6S
每件物品都有一个指定的位置！
每件物品的状态都一目了然！
• 三易 ：易取、
3
整理
整理如何区分“需要”与“不需要”物品
6S
整理流程：
现场检查
分类
归类
制定基准
现场改善
处理不要物
判断要否
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整理
如何区分“需要”与“不需要”物品
6S
使用频率判断标准
使用频率 一年不使用1次 也许会使用 三月使用1次 一周使用1次 经常使用
处理方式 废弃/放仓库 在工作场所附近集中存放 放在作业现场 工作台/随身