不锈钢焊接施工工艺标准
不锈钢焊接工艺标准
不锈钢焊接工艺标准编制：审核：批准：目录1适用范围---------------------------------------------1 2施工准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业人员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要工机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3 2.6作业条件-----------------------------------------3 3施工工艺---------------------------------------------4 3.1工艺流程-----------------------------------------4 3.2工艺操作规程-------------------------------------5 3.3施工工艺参数-------------------------------------7 3.4施工工艺特点-------------------------------------8 3.5施工环节及重要工序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12不锈钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。
不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺标准。
例如，手工电弧焊的焊接工艺标准包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度〔电压〕和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择〔mm〕工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和消费率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且消费率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由以下经历公式确定：I=〔30～60〕d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流〔A〕，d为焊条直径〔mm〕。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间挪动的间隔，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原那么是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以进步消费率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要根据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其具有优良的耐腐蚀性能和抗高温性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了保证焊接质量，需要制定一套科学的施工技术方案。
以下是一份关于316L不锈钢焊接施工技术方案的详细步骤。
1.准备工作：事先准备好所需的焊接设备、工具和材料。
同时，要对工作区域进行清理和整理，确保操作空间的清洁和安全。
2.材料准备：对316L不锈钢进行检查，确保其质量符合要求，排除有缺陷的材料。
然后将材料切割成所需尺寸和形状，同时进行标记以便后续操作。
3.加热处理：为了消除焊接应力和提高焊接质量，需要对316L不锈钢进行加热处理。
根据材料的厚度和规格，确定加热温度和时间，并采用适当的加热方式。
4.预热：在焊接前，需要对焊接接头进行预热，提高焊接效果。
预热温度应根据具体情况进行调整，通常在100-150摄氏度之间。
5.焊接方法选择：316L不锈钢可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据具体需求和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法。
6.焊接参数设定：确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
根据不同的焊接方法和焊接厚度，进行适当的调整。
7.焊接操作：根据焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。
在焊接过程中，要保持焊接电弧的稳定和熔深的一致性，以避免产生焊接缺陷。
8.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和氧化物。
然后进行焊后热处理，减少焊接应力，并提高焊接接头的力学性能。
9.检验和评定：对焊接接头进行检验和评定，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
根据不同的标准和要求，判断焊接接头的质量是否符合要求。
10.记录和整理：对焊接施工过程进行记录和整理，包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料和设备等。
以备将来的参考和使用。
通过以上步骤的实施，可以保证316L不锈钢焊接的质量和稳定性，提高焊接接头的耐腐蚀性能和力学性能。
然而，需要根据具体的施工环境和要求，进行个性化的调整和优化，以确保焊接质量的达标。
不锈钢焊接工艺
不锈钢焊接工艺一总体要求:1. 从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。
2. 定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。
二焊前准备:1. 储存、吊装、运输1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。
存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
1.2 不锈钢件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。
1.3 不锈钢件运输:运输时,应用运输工具(如小车、拖拉机等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。
严禁拖拉,避免磕碰、划伤。
2. 对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。
三、焊接过程:1. 焊接规范见《焊接工艺》(YTRS643-91-01A),除以下特殊要求外,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》(YTRS643-91-02)执行。
2. 保护金属表面,严禁随处引弧,任意用铁锤敲击金属表面。
3. 与不锈钢焊接的临时性构件(如马板、吊耳等),要使用相同的不锈钢材料,采用相应的焊接工艺。
4.焊接不锈钢钢管时,管内应通惰性气体进行净化,焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。
5.焊接不锈钢钢管时,需用TIG焊打底。
6. 使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
四、焊后处理:1. 焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。
2. 酸洗、钝化步骤如下:2.1 将焊缝表面清理干净。
2.2 再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处,涂膜厚度为1~3mm。
2.3 反应一般为1-10分钟,0℃以下,氧化皮厚处,需适当延长时(反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定)。
2.4待反应完全后,用抹布或丝刷擦除,清水冲净即可。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
不锈钢管道焊接工艺标准规范标准
|不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9)1.2工作介质: 空气去离子水1.3设计压力:0.2MPa，0.4MPa1.4工作压力:2Kg/CM2 4Kg/CM21.5试验压力: 4.6Kg/CM22 本工程编制依据2.1 F43C技术文件.2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG13 焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4 焊接检验4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5 焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。
按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99％。
5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规图1.焊口组对数据5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
不锈钢焊接技术交底
1、焊接施工程序图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC 工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探伤不合格探伤结果合格返修交工QC 工程师确认资料整理2、施工方法及技术要求施工方法焊接材料的选择304L 之间：焊丝承受 H00Cr21Ni10；焊条承受 A002；316L 之间：焊条承受 A022；焊丝承受 H00Cr19Ni12Mo2;焊接方法均承受手工钨极氩弧焊承受手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面对焊工要求焊工必需按国家《锅炉压力容器焊工考试规章》中规定进展考试，从事合格工程范围内的焊接工作。
焊接人员施焊过程中必需执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。
焊接工艺要求（1）不锈钢宜承受机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。
（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外外表，在坡口20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。
（3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
（4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点〔包括三点〕。
Φ＞57mm 的焊口，点焊最少点四点。
（5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前承受t=2mm 的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。
为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不行将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。
（6）壁厚一样的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。
（7）定位焊应与正式焊接工艺一样。
定位焊的焊缝长度宜为 10—15mm，高度不应超过 2/3，焊点数应依据管径和壁厚确定。
（8）焊接层次的要求（9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其外表。
（10）不锈钢焊接时，承受DC+、小电流的快速焊。
焊条尽量不做横向摇摆。
（11）多层焊时，要严格把握层间温度。
必要时可承受强制冷措施，以避开焊缝过热而引起严峻的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要依据构造的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进展。
不锈钢焊接工艺标准
焊接工艺指导书一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，xx不超过30米。
3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm 焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1 1.02 30-50 6 1 6 正接 1 32 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 43 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接1-2.5 54 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接1-2.0 65 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接1-2.5 7-86 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接1-2.0 8-99 2.4 3 100-150 10 3 10 正接1-2 11-1210 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-135. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
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不锈钢焊接施工工艺标准
本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体马氏体铁氏体组织的不锈钢焊接工程其焊接方法有手工电弧焊手工钨极氩弧焊气焊三种方法
第一节设备及材料要求
第4.1.1条所使用的材料设备应有产品质量证明书材料进场后必
须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放
第4.1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀应力腐蚀影响产品使用寿命
第4.1.3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求可焊性选择
第4.1.4条对新牌号未使用过的不锈钢在施焊前应结合现场实际
情况选用合适的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定在得到三公司总工
程师批准后编制作业指导书
第4.1.5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干
第二节主要机具
第4.2.1条机械电焊机烘干箱保温筒
第4.2.3条工具角面磨光机不锈钢钢丝刷锉刀锤子灭火器
等
第4.2.3条其它焊接检验尺放大镜石灰水
第三节作业条件及人员要求第4.3.1条进行焊接的焊工必须具备相应资质并取得政府部门及
本公司认可的合格焊工
第4.3.2条在确认材料可焊性后应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定其试件制作按GB50236-98规定进行
第4.3.3条参加现场焊接的焊工应进行模拟考试合格后方可焊接第4.3.4条焊接作业场地必须通风良好无可燃易爆物品存放所
有杂物必须清理干净
第四节操作工艺
工艺流程
焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检
第 4.4.1 条 板材 管材必须按设计图纸下料 坡口制作按 GB50236-98
附录 C 进行 第 4.4.2 条 坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法
第 4.4.3 条 组对时不得采用强力组装 接头内壁必须齐平 第 4.4.4 条 在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍 第 4.4.5 条 点固焊 不得有气空 夹渣 夹钨 裂纹存在 第 4.4.6 条 采用直流电源时 应采用直流正接 但也可采用交流焊机 进行手工电弧焊 第 4.4.7 条 为防止焊缝产出热裂纹 焊后可采用水冷强制冷却措施 第 4.4.8 条 奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时 其运条方法 角度与底 碳钢焊接基本相同 第 4.4.9 条 不锈钢焊接采用 TIG 焊时 其反面必须通氩气保护 第 4.4.10 条 当采用气焊时 其操作方法一般采用左焊法 焊距与焊 件成 40 50 火焰中心与熔池距离不小于 2MM 为宜 焊炬不作横向摆动 一条焊缝一次焊完不得中断 线能量宜小 第 4.4.11 条 焊接层数及焊道数应根据壁厚选择 第 4.4.12 条 焊接完后应清除飞溅熔渣 并进行自检
第 4.5.1 条 保证项目 第五节 质量标准
1 对接接头表面严禁有气孔 裂纹 夹渣等缺陷
2 施焊前必须进行工艺评定 并编制作业指导书
3 所使用的材料必须符合设计要求 第 4.5.2 条 基本项目 合格 咬边深小于 0.5mm 长度小于全长 10%且小于 100mm 优良 类焊缝无咬边 类焊缝咬边总长不 超过焊缝全长 5%且小于 50mm
检查方法 焊接检验尺 检查数量 应抽查 10%且不小于 3 处 第 4.5.3 条 允许偏差项目必须符合下表规定
焊缝余高 错边 接头平直度的允许偏差
余高 b
外壁错边量
检查内容
允许偏差
检验方法
类钢管 b 1+0.1 3
检验尺
类钢管 b
1+0.2 5
类钢管 15% h 且3
检验尺
类钢管 25%h 且
5
h
10
0.28
接头平直度
10
h
20
2
h 20 3
检验尺
为焊缝宽度 b 为余高 h 为板 管厚
第六节 成品保护
第 4.6.1 条 焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净 并用清水清洗 第 4.6.2 条 焊后成品 半成品应放置合理 位于反修位置 不宜布置 在支架上混凝土及墙壁套管内 第 4.6.3 条 直管段焊口的间距宜大于 200mm 向焊缝不宜在水平中分 面下方及管道最上方 第 4.6.4 条 直径管不得有十字形焊缝 第 4.6.5 条 不锈钢管 不锈板材不得与其它钢材混放在一起。