外观面(咬花)
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
咬花工艺
NO:NH4044 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 09.81 Um Rz = 56.24 Um Rm = 64.32 Um Nr = 00032/cm
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咬花的种类
梨地花纹 指的是一般塑胶上常见如 毛玻璃般的均匀粗糙面， 由于其质感有如梨子皮般 具有细小颗粒，因而得名。
皮革纹 试图模拟皮革表面的肌理， 常搭配PU等软质塑料，应用 于汽车方向盘与内装饰板
几何图案 利用简单形状的重复 排列，以产生视觉上 的韵律。
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咬花的种类
附表是使用德国 HOMMEL TESTER T1000型表面粗度测 定器所测出表面粗 度,深度及图形,籍此 可明白区分喷砂,梨 地,皮纹及写真等类 花纹之不同,主要符 号说明如下: Ra:算术平均粗度值 Rz:山谷平均值 Rm:最大山谷深度值
纹
写真柄
NO:26 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 23.79 Um Rz = 91/.16Um Rm = 92.64 Um Nr = 00012/cm
#600 #600 #400 #400 #400
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咬花的规格
NIHON ETCHING（昵红)咬花制作参考资料
TEXTURE # HN3000 HN3001 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 DRAFT 1.5 1.5 1.5 2.5 3 3 3.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 2.5 3 S---半抛光(u) 4-5u 5- 6 7–9 8 – 11 10 – 15 16 – 18 17 – 20 7–9 9 – 11 12 – 14 15 – 18 18 – 22 24 – 28 27 - 31 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 10 – 11 G---半光泽 #800 #800 #800 #800 #600 #600 #600 #600 TEXTURE # NO.11 NO.12 HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 犁地NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 DRAFT 3-4 4-5 2.5 3 3-4 4-5 4 4 4 5 5-6 5-6 6 6 2 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6 6 S---半抛光(u) 12 – 15 16 - 18 12 - 14 15 - 17 23 - 25 33 - 37 19 - 21 23 - 25 26 - 30 37 - 40 41 - 43 45 - 50 58 - 63 65 - 73 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 G---半光泽
咬花面拔模标准
咬花面拔模標准一﹐產品外觀面若需咬花﹐我們在拆模時需嚴格按照下面的標准對產品沿脫模方向進行拔模﹐以避免黏模拉傷成品。
(以下為常見兩種版本咬花規格表)咬花MT版常用規格表每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°Mold-Tech A Mold-Tech BPtn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046°MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254°MT-111100.00254°MT-112550.0023°MT-111200.0023°MT-112600.0046°MT-111300.00254°MT-112650.0057°MT-111400.00254°MT-112700.0046°MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558°Mold-Tech C Mold-Tech DPtn.#Depth Angle Ptn.#Depth AngleMT-11300 0.0025 3.5° MT-11400 0.002 3° MT-11305 0.005 7.5° MT-11405 0.0025 4° MT-11310 0.005 7.5° MT-11410 0.0035 5.5° MT-11315 0.001 1.5° MT-11415 0.002 3° MT-11320 0.0025 4° MT-11420 0.0025 4° MT-11325 0.003 4.5° MT-11425 0.0035 5.5° MT-11330 0.002 3° MT-11430 0.007 10° MT-11335 0.002 3° MT-11435 0.010 15° MT-11340 0.003 4.5° MT-11440 0.0005 1.5° MT-11345 0.003 4.5° MT-11445 0.0015 2.5° MT-11350 0.0035 5.5° MT-11450 0.0025 4° MT-11355 0.0025 4° MT-11455 0.003 4.5° MT-11360 0.0035 5.5° MT-11460 0.0035 5.5° MT-11365 0.0045 7° MT-11465 0.005 7.5° MT-11370 0.004 6° MT-11470 0.002 3° MT-11375 0.004 6° MT-11475 0.002 3° MT-113800.0046°MT-114800.0034.5°Plaque #6 Plaque #7 Plaque #8 Plaque #10 Ptn.# Depth Ptn.#Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth MT229 0.003 MT3250.003 MT588MT980 0.004 MT392 0.004 MT964 0.003 MT888 0.013 MT901 0.003 MT585 0.0035 MT1038 0.002 MT1028 0.0035 MT945 0.0065MT889 0.004 MT1043 0.002 MT1067 0.013 MT970 0.002 MT1013 0.003 MT1170 0.0025 MT1149 0.013 MT972 0.0025MT1015 0.0055 MT1192 0.0015 MT1153 0.0075 MT973 0.0035MT1039 0.003 MT1239 0.003 MT1211 0.0095 MT974 0.0025MT1055 0.0055 MT1240 0.003 MT1226 0.0035 MT978 0.003 MT1068 0.0055 MT1241 0.002 MT1227 0.0035 MT985 0.0025MT1070 0.007 MT1242 0.002 MT1228 0.0095 MT1055-1 0.0001MT1074 0.0055 MT1243 0.002 MT1230 0.013 MT1055-2 0.0045MT1129 0.003 MT1244 0.0025 MT1232 0.003 MT1055-3 0.0005MT1159 0.008 MT1250 0.003 MT1233 0.0035 MT1055-4 0.0075MT11220.0015MT20190.0025MT12340.0035MT1055-50.001MT1127 0.0025 23053 0.002 MT1238 0.0045 MT1055-7 0.0225MT1526 0.0135 23064 0.0015 23031 0.0085 MT1055-8 0.0325MT11260.0065MT20280.0025MT12360.0035MT1055-60.0017 MT11270.0025230530.002MT12380.0045MT1055-70.0225 MT15260.0135230640.0015230310.0085MT1055-80.0325昵宏咬花規格表咬花番號拔模斜度平均值 μ打光程度加工種類HN-DS111° 5 ~ 7800HN-DS12 1.5°10 ~ 13600 ~ 800HN-DS132°12 ~ 15600 ~ 800HN-DS142°13 ~ 19600 ~ 800HN-DS013°25 ~ 30320HN-DS024°35 ~ 40320HN-DS034°36 ~ 42320HN-DS04 4.5°38 ~ 43320HN-DS05 1.5°9 ~ 13800HN-DS062°14 ~ 19800HN-DS07 2.5°19 ~ 24600HN-DS083°25 ~ 30400梨地NO. 12°8~9 #400梨地NO. 2 2.5°15~16#400梨地NO. 33°15~17#400梨地NO. 4 3.5°16~18#400梨地NO. 54°20~23#400梨地NO. 6 4.5°25~30#400梨地NO. 76°40~42#320梨地NO. 86°57~60#320梨地NO. 96°60~66#320S ---半光澤 G ---半光澤NO. 11° 1.7鏡面NO. 31° 1.4鏡面NO. 41° 1.81000 NO. 51° 2.91000 NO. 6 1.5°41000 NO. 7 1.5° 6.5#800 NO. 82°7#800 NO. 9 2.5°7.7#800 NO. 103°10~11#600 NO. 113~4°12~15#600 NO. 124~5°16~18#600S ---半光澤 G ---半光澤 HN20 2.5°12~14#400 HN213°15~17#400 HN223~4°23~25#400 HN234~5°33~37#320 HN244°19~21#320 HN254°23~25#320 HN264°26~30#320 HN275°37~40#320 HN285~6°41~43#320 HN295~6°45~50#320 HN306°58~63#320 HN316°65~73#320S ---半光澤 G ---半光澤HN10001°4~5#800 HN10011°5~6#800 HN1002 1.5°8~#800 HN10031°3~4#800 HN10041°4~5#800 HN10051° 5~6#800 HN10062°10~11#600 HN1007 2.5°12~13#600 HN10083°17~19#600 HN1009 1.5°6~7#600 HN10102°7~8#600HN10113°13~14#600 HN1012 3.5°25~27#400 HN10134°33~37#400 HN10145°43~50#400 HN10153°19~21#400 HN10164°32~~33#320 HN10175°36~~38#320S ---半光澤 G ---半光澤 HN2000 1.5°8~9#600 HN20012°13~15#600 HN2002 2.5°22~34#400 HN2003 3.5°40~44#400 HN20044°44~47#400 HN2005 5.5°61~65#400 HN2006 5.5°60~63#400 HN20075°61~64#400 HN20085°63~66#400 HN20093°33~35 #400 HN2010 3.5°43~46#400 HN20112°20~21#400 HN20123°28~32#400 HN2013 3.5°30~35#400 HN2014 2.5°19~22#400 HN2015 2.5°25~29#400 HN20163°33~38#400 HN20174°38~41#400 HN20184°50~58#400 HN20195°70~75#400 HN20202°16~23#400 HN2021 2.5°23~26#400 HN20223°25~27#400 HN20234°30~34#400 HN2024 4.5°42~50#400 HN20255°52~56#400 HN20265°62~70 #400S ---半光澤 G ---半光澤HN3000 1.5°4~5#800HN3001 1.5°5~6#800HN3002 1.5°7~9#800HN3003 2.5°8~11#800HN30043°10~15#600HN30053°16~18#600HN3006 3.5°17~20#600HN3007 1.5°7~9#600HN30082°9~11#600HN3009 2.5°12~14#600HN3010 2.5°15~18#600HN30113°18~22#600HN3012 3.5°24~28#600HN3013 3.5°27~31#600每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°二﹐具體實例說明(以電池蓋為例)1. 咬花面拆在母模﹐則沿脫模方向之母模面要按上述標准做拔模角。
塑胶产品模具的拔模角度确定
角度没有太大的规定!一般做整数方便加工就可!不过落差一定要0.02以上!大的高度落差就做大一点!角度一般做2-3度之间!大的产品做到5度!讨论拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6~8度。
至于有什么理论公式，还请版主赐教这个话题刚好我在别的论坛上发表过先转贴过来了：「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题 .什麼情况要画拔模斜度？什麼情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因為在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软体运算的速度.其实一个负责任的机构人员 .应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来 .如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候 .他怎麼知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基準面应该是以「底部」，还是「顶部」為準呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了 .还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常為了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。
咬花介绍
蚀花(咬花) 工艺蚀花（咬花）工艺操作工艺流程简示图↓花纹类别：1、多层次套版皮纹----采用2次以上用上下对版的方法制成，有平面立体皮纹和凹击版立体皮纹。
我厂已有5个层次立体精细皮纹品种，主要用于中高档汽车内饰和皮革制品。
2、多层次叠版花纹----用2次以上的花纹叠加制得。
此类花纹比普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要用于家庭轿车和高级货车的内部装饰和鞋类及居室木纹类装饰。
3、普通花纹----最简单的装饰纹，历史长，品种极多。
但在汽车饰件上尽量使用细岩目纹或粗梨地纹替代，更会显现经济性（模具耐用，吸光吸音性好，花纹维修方便）。
4、细粒纹----在金属面用气体喷散的方法制作耐蚀掩膜，经修版干燥、多次蚀刻制得。
这类花纹应用最广，如家电、电脑、电子产品、汽车内部件表面（吸音）、仪表罩（吸光）、控制面板和排风口等。
5、喷砂纹----在金属面用多棱硬砂加高压气流压出粒状纹，主要用于不重要的塑料件表面。
6、文字图案----可制得凹击文字、图案和商标等。
深度可达1mm（视字型笔划）。
7、花纹修补----我厂具有精湛的花纹修补技术，无论国内国外的模具花纹（包括多层次立体皮纹）一般都可以修复，大部分的电焊疤也能修复。
咬花MT版常用規格表( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°)模具的表面光潔度在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面加工后的光潔度也隨之改變。
而注塑時塑料所接觸到的模具表面,客戶一般都會有指定要求。
尤以注塑透明塑料的產品,表面光澤是會對產品的賣相和價值有著正面的影響。
( i ) 美國標准SPI 將模具光潔度分為12級不同標准。
每種光潔度所使用的處理材料都不同SPI標准是使用厚3/8 in,直徑1 in的H-13鋼料。
再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。
表面光潔度標准及加工所使用的處理材料(SPI AR-106) 單位:inch(ii) 日本標准JIS標准是將模具光潔度分為6級。
晒纹(咬花)整理资料
15 mm
15 mm
15 mm
15 mm
MOLD-TECH
TEXTURE # MT-11000 MT-11010 MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 MT-11060 MT-11070 MT-11080 MT-11090 MT-11100 MT-11110 DRAFT 1° ? MIN 1.5 2.5 3 4.5 6.5 4.5 4.5 3 5.5 9 4 DEEP. .0004 .001 .0015 .002 .003 .0045 .003 .003 .002 .0035 .006 .0025
六. 咬 花 粗 度 比 較 / 精 密測 試
以下是使用德國 HOMMEL TESTER T1000 型表面粗度測定器所測出 表面粗度, 深度及圖形, 藉此可 明白區分噴砂, 梨地,皮紋及寫真等類花 紋之不同. 主要符號說明如下: Ra: 算 術平 均 粗 度 值 Rz: 山 谷 平 均 值 Rm: 最 大 山 谷 深 度 值 噴 砂
NO:12
Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:----------------
梨 地
NO:9
Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 12.18 Um Rz = 58.84 Um Rm = 64.88 Um Nr = 00023/cm
咬花製作參考資料
DRAFT 4° 5° 半光澤 全光澤 DEEP. 32 - 33 36 - 38
三.各類花紋之比較
噴砂 (HN20-23,1000-1017, No.1-12 HN 3000-3013) 加工:一日-三日 特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣 注意點:耐久性短,細砂
模具咬花简介
(海量营销管理培训资料下载)
三.各类花纹之比较
喷砂 (HN20-23,1000-1017, 加工:一日-三日
No.1-12 HN 3000-3013)
特征:1.交货期短 2.维修简单 3.价格较便宜 4.可取得细致均匀图样 注意点:耐久性短,细砂 中砂
5000--10000 射次 20000--50000 射次
www5ixuecom海量营销管理培训资料下载窒化处理窒化处理为在钢材表面上形成化含增加其耐磨析质硬化系的nak80hpm50为容易窒化处理之钢材所以在窒化处理的条件调整至最低的情形下还是会有3um通常10um的硬化层形成
DOC NO.: E-TEC001-1
TEXTURE TECHNICAL DATA
粗砂 50000--100000 射次 * 树脂过硬及模具硬度低则寿命会短
维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理 喷砂
1 . 5 .
模具的脱脂 清洗2 . 6 .封贴来自防锈3 .喷砂加工
4 .
除去贴纸
梨地
( 24-31 ,418-422 ,
梨地 No. 1-9 , HN 2000-2060
)
加工:一日-四日 特征:1.交货期短 2.可取得中程度且均匀的图样. 3.比喷砂可多一倍的 耐性, 100000--200000 射次 . 4 .粗纹可隐藏睆接线和凹陷 注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均 维修 :与喷砂同
流程图: 梨地
1.模具脱脂 2 .封贴 3 . 6.干燥 7 .喷砂 8
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六. 咬 花 粗 度 比 较 / 精 密测 试
以下是使用德国 HOMMEL TESTER T1000 型表面粗度测定器所测出 表面粗度, 深度及图形, 藉此可 明白区分喷砂, 梨地,皮纹及写真等类花 纹之不同. 主要符号说明如下: Ra: 算 术平 均 粗 度 值 Rz: 山 谷 平 均 值 Rm: 最 大 山 谷 深 度 值 喷 砂
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
蚀纹制作过程
A. 关于 EDM 电子放电加工
EDM Scale--电火花加工（即使是少量的）会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果 EDM Scale 出现
影响模具光泽度的因素： 1. 模具材质 2. 模具硬度 3. 砂粒选择 4. 抛光 5. 蚀刻面 6. 烧焊区域 7. 砂孔 8. 火花 9. 材质线 10. 经过热处理或者氮化的模具
虽然只有很少的部分影响光泽度的因素在我们的控制范围内，我们需要得到您对光泽度要求的详尽的信息；OEM 通常限定一个光泽值（采用 60°光度计）如果我们知道模具的注塑成型的塑胶型号，我们通常能够调整模具表面值以 达到产品的光泽度要求。 注塑后，如果您发现光泽度未达到要求，首先可以通过调节注塑参数来改善的，其次可以通过蚀纹改善。
C. 表面精度要求 某些表纹可遮掩成成型件：表面刮痕，丝痕，流纹等。但很多幼纹如：MT 11000, MT 11010, MT 1055-2 等都
很精细，纹形较浅，不能掩盖上述成型件上的缺陷。 纹精度通常要求不低于 340 糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。 如果是幼纹，如以上所述或类似的深度或更浅纹，我们建议模具表面精度应达到 400 砂纸或 SPI B2。尽管 240 糙
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
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Rawal Texture specification
Pattern Depth Range(in)Deak Count/inch MT11000 0.0004~0.0007in /0.010~0.017mm 100~110 MT11010 0.00075~0.0001 in/0.019~0.025mm 85~100 MT11020 0.0014~ 0.0016in/0.035~0.040mm 75~90 MT11030 0.0018~0.0021in/0.045~0.053mm 65~80 MT11040 0.0023~0.0027in/0.058~0.068mm 48~65
咬花測試報告范例
Mold Sample
TVR需Support事項
1.往往TVR圖面不能及時拿到最新版本
2.設計變更時﹐TVR圖面不能及時變更
3.修模時﹐改變圖面公差的TVR圖面不能及時得到
R圖面2D與3D不相符
R圖面線條拉法在成品的輪廓上﹐一旦成品有長寬尺寸不符圖面時﹐會影響整個測量尺寸超差
TVR Report 檢討
TVR RD 檢討
{1.修模
2.公差調整
3.是否變更成型條件
4.是否變更縮水率
}
下修模書/修模試模
(是否出最新版本成品圖)
電極外觀品質規范
生管排配
制程加工
資料提供
品管檢測
放電加工
客戶審查
NO
YES
NO
YES
目的﹕為保証產品外觀品質及客戶要求特制定此規范
范圍﹕適用于所有客戶的專案
•生管•制造單位•品管
•客戶/PM/業務•EDM
•品管
SPI(塑膠工業協會)拋光標准拋光NO RMS值拋光NO RMS值
A-1 0~1.0 C-1 10~12.0
A-2 1~2.0 C-2 25~28.0
A-3 2~3.0 C-3 38~42.0
B-1 2~3.0 D-1 10~12.0
B-2 4~5.0 D-2 26~32.0 B-3 9~10.0 D-3 190~230.0。