上料破碎自动化系统培训教程
破碎自动化控制系统
破碎自动化控制系统一、引言破碎自动化控制系统是一种用于矿山、建造材料、冶金等行业的自动化设备，用于将原料破碎成所需的颗粒大小。
本文将详细介绍破碎自动化控制系统的标准格式，包括系统概述、系统组成、系统功能、系统特点等方面的内容。
二、系统概述破碎自动化控制系统是一种基于现代自动化技术的设备控制系统，主要用于控制破碎机的工作过程。
系统通过传感器、执行器、控制器等组件实现对破碎机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
三、系统组成破碎自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器：用于感知破碎机的工作状态，包括进料口压力传感器、出料口压力传感器、电流传感器等。
2. 执行器：用于执行系统控制指令，包括机电、气缸、阀门等。
3. 控制器：用于接收传感器信号，判断工作状态，并根据预设的控制策略发出控制指令，包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。
4. 人机界面：用于操作和监视系统工作状态，包括触摸屏、计算机等。
四、系统功能破碎自动化控制系统具有以下主要功能：1. 自动化控制：系统能够根据预设的控制策略，自动调节破碎机的工作参数，实现自动化生产。
2. 报警与保护：系统能够监测破碎机的工作状态，一旦发现异常情况，及时发出报警信号，并采取相应的保护措施，保证设备的安全运行。
3. 数据采集与分析：系统能够采集破碎机的工作数据，并进行实时监测和分析，为生产管理提供参考依据。
4. 远程监控与操作：系统支持远程监控和操作，通过互联网等通信方式，实时获取设备状态，进行远程控制。
五、系统特点破碎自动化控制系统具有以下特点：1. 稳定可靠：系统采用先进的控制算法和可靠的硬件设备，保证系统的稳定性和可靠性。
2. 灵便可调：系统支持多种工作模式和参数设置，能够根据不同的生产需求进行灵便调整。
3. 易于操作：系统采用直观的人机界面，操作简单方便，减少人为操作错误的可能性。
4. 扩展性强：系统具有良好的扩展性，能够根据生产需求进行功能扩展和升级。
破碎机培训资料
破碎机培训资料为了提高员工在破碎机操作和维护方面的能力和技能，本文将为您提供一份全面的破碎机培训资料。
该资料将涵盖破碎机的基本原理、操作规程、维护方法和常见故障处理等内容，旨在帮助员工全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，从而提高工作效率和安全性。
1. 破碎机的基本原理1.1 初级破碎机工作原理1.2 颚式破碎机工作原理1.3 圆锥破碎机工作原理1.4 棒破碎机工作原理1.5 液压破碎机工作原理2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机操作前的准备工作2.2 破碎机的启动和停机操作步骤2.3 破碎机的进料和排料操作要点2.4 破碎机的调整和维护操作方法2.5 破碎机的清洁和保养注意事项3. 破碎机的维护方法3.1 破碎机的日常维护工作3.2 破碎机的定期检查和保养事项3.3 破碎机的故障排除和维修方法3.4 破碎机的备件管理和更换要点3.5 破碎机的润滑和润滑系统维护4. 破碎机的常见故障处理4.1 破碎机无法启动或停机困难的处理方法 4.2 破碎机异响或振动过大的解决方案4.3 破碎机进料不畅或排料不顺的解决办法 4.4 破碎机过载或堵塞的应急处理措施4.5 破碎机电气故障和液压故障的排除方法5. 破碎机操作的安全注意事项5.1 破碎机的安全防护设施和个人防护装备5.2 破碎机事故案例分析和预防措施5.3 破碎机操作安全规范和操作要点5.4 破碎机操作中的紧急情况处理方法5.5 破碎机的安全培训和培训记录管理总结：以上是一份关于破碎机培训资料的全面介绍。
通过学习本资料，员工能够全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作破碎机，并能够进行常见故障的排除和维修。
同时，本资料还将帮助员工养成良好的安全意识和操作习惯，提高工作效率和安全性。
希望通过培训资料的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。
破碎自动化控制系统
破碎自动化控制系统一、引言破碎自动化控制系统是一种用于矿山、建筑材料等行业的关键设备，它能够对原料进行粉碎和破碎，实现生产过程的自动化控制。
本文将详细介绍破碎自动化控制系统的标准格式，包括系统概述、硬件配置、软件功能、安全性要求等方面的内容。
二、系统概述破碎自动化控制系统由控制器、传感器、执行器等组成，主要用于对破碎设备进行控制和监测。
系统能够实时获取破碎设备的工作状态，根据预设的参数进行自动调节，以达到最佳的破碎效果和生产效率。
三、硬件配置1. 控制器：采用高性能的工控机作为控制器，具备强大的数据处理和通信能力。
2. 传感器：包括振动传感器、温度传感器、电流传感器等，用于实时监测破碎设备的工作状态。
3. 执行器：包括电机、气动阀门等，用于控制破碎设备的启停、转速调节等操作。
四、软件功能1. 实时监测：通过传感器获取破碎设备的振动、温度、电流等数据，并实时显示在监控界面上。
2. 自动调节：根据预设的参数和实时监测数据，自动调节破碎设备的工作状态，以达到最佳的破碎效果和生产效率。
3. 报警功能：当破碎设备出现异常情况时，系统能够及时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。
4. 数据记录：系统能够记录破碎设备的工作数据，包括破碎时间、破碎产量等，方便后续的数据分析和生产管理。
五、安全性要求1. 电气安全：系统必须符合相关的电气安全标准，确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 机械安全：系统必须具备相应的机械保护装置，防止破碎设备在异常情况下对人员和设备造成伤害。
3. 数据安全：系统必须具备数据备份和恢复功能，确保破碎设备的工作数据不会因为意外情况而丢失。
六、总结破碎自动化控制系统是一种能够实现破碎设备自动控制和监测的关键设备，通过对破碎设备的实时监测和自动调节，可以提高生产效率和产品质量。
本文详细介绍了破碎自动化控制系统的标准格式，包括系统概述、硬件配置、软件功能、安全性要求等方面的内容。
通过合理的设计和配置，破碎自动化控制系统能够为矿山、建筑材料等行业提供高效、安全的生产环境。
破碎自动化控制系统
破碎自动化控制系统一、引言破碎自动化控制系统是一种用于矿石破碎过程的自动化控制系统，它能够实现对破碎设备的监控、控制和优化，提高生产效率，降低能耗和维护成本。
本文将详细介绍破碎自动化控制系统的标准格式，包括系统架构、功能模块、数据采集与处理、控制策略等方面。
二、系统架构破碎自动化控制系统的架构主要包括硬件和软件两个方面。
硬件方面，系统包括传感器、执行器、控制器等设备；软件方面，系统包括数据采集与处理模块、控制策略模块、人机界面模块等。
1. 传感器：通过安装在破碎设备上的传感器，可以实时采集破碎设备的运行状态数据，如振动、温度、电流等。
2. 执行器：破碎自动化控制系统通过执行器控制破碎设备的启停、转速、进料量等参数，实现对破碎过程的控制。
3. 控制器：控制器是系统的核心部件，负责接收传感器采集的数据，并根据预设的控制策略，输出相应的控制信号给执行器，实现对破碎设备的控制。
4. 数据采集与处理模块：该模块负责对传感器采集的数据进行处理和存储，以供后续的控制策略分析和优化。
5. 控制策略模块：控制策略模块根据破碎设备的工作状态和要求，制定相应的控制策略，如自动调节转速、进料量等，以实现最佳的破碎效果和能耗控制。
6. 人机界面模块：人机界面模块提供了一个直观、友好的界面，供操作人员实时监控破碎设备的运行状态、调整参数等。
三、功能模块破碎自动化控制系统具备以下功能模块，以实现对破碎设备的全面控制和优化。
1. 实时监测与报警：系统能够实时监测破碎设备的振动、温度、电流等参数，一旦发现异常，及时发出报警信号，以避免设备故障和安全事故的发生。
2. 进料控制：系统根据破碎设备的工作状态和要求，自动调节进料量，以实现最佳的破碎效果和能耗控制。
3. 转速控制：系统能够根据破碎设备的工作状态和要求，自动调节转速，以适应不同的破碎物料和破碎要求。
4. 破碎过程优化：系统可以根据破碎设备的实时运行数据，通过分析和优化算法，实现破碎过程的自动优化，提高生产效率和产品质量。
破碎自动化控制系统
破碎自动化控制系统破碎自动化控制系统是一种应用于工业生产中的重要设备，它能够实现对物料的粉碎和破碎过程的自动化控制。
本文将详细介绍破碎自动化控制系统的标准格式，包括系统概述、硬件配置、软件功能以及系统性能等方面。
一、系统概述破碎自动化控制系统是为了提高生产效率和产品质量而设计的一种自动化控制系统。
该系统主要由硬件设备和软件程序组成，通过对物料的粉碎和破碎过程进行自动化控制，实现生产过程的高效、稳定和可靠运行。
二、硬件配置破碎自动化控制系统的硬件配置主要包括以下几个方面：1. 控制器：采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器，具有高性能、可靠性和灵便性的特点；2. 传感器：通过安装在破碎设备上的传感器，实时监测物料的流量、温度、压力等参数，并将数据传输给控制器；3. 执行器：包括电动机、气缸等执行器，用于控制破碎设备的启停、转速、进料等操作；4. 人机界面：采用触摸屏作为人机界面，方便操作人员实时监控和控制系统的运行状态。
三、软件功能破碎自动化控制系统的软件功能主要包括以下几个方面：1. 自动控制：通过对传感器数据的实时监测和分析，控制器可以根据预设的参数自动调整破碎设备的运行状态，实现自动化控制；2. 报警管理：当系统发生异常情况时，控制器能够及时发出报警信号，并显示具体的故障信息，方便操作人员进行处理；3. 数据记录与分析：系统能够记录和存储破碎过程中的关键参数数据，通过数据分析和统计，为生产过程的优化提供参考依据；4. 远程监控：通过网络连接，操作人员可以远程监控和控制破碎自动化控制系统，实现远程管理和维护。
四、系统性能破碎自动化控制系统的性能指标主要包括以下几个方面：1. 精度：系统能够实现对破碎过程中的关键参数进行高精度的监测和控制，确保产品质量的稳定性；2. 稳定性：系统具有高稳定性，能够在长期运行中保持稳定的工作状态，减少故障率和停机时间；3. 可靠性：系统具有良好的抗干扰能力和自动恢复功能，能够在异常情况下及时采取措施，保证生产的连续性；4. 扩展性：系统具有较强的扩展性，可以根据生产需求进行灵便的配置和升级，满足不同规模和工艺要求的生产线；5. 安全性：系统采用安全可靠的控制策略和措施，确保破碎设备的安全运行，防止事故和人身伤害的发生。
自动上料系统技术操作规程
自动上料系统技术操作规程自动上料系统是一种应用于工业生产中的设备，它能够自动将原材料转运至生产设备中，提高了生产效率和质量。
为了保证系统的正常运行，以及员工的安全，需要制定一些技术操作规程。
下面是一份自动上料系统技术操作规程的范例：一、操作前准备工作1.确保自动上料系统的电源和传输线路正常运作。
2.检查上料设备的部件和连接件是否松动或损坏，必要时进行维修或更换。
3.查看上料物料的储存情况，确保物料的库存充足。
二、操作步骤1.启动自动上料系统前，应向员工进行相关的培训，让其了解系统的工作原理和操作方法，并掌握相关安全事项。
2.在系统启动之前，确认上料设备的安全防护装置和紧急停机按钮的功能正常。
3.预先储存好所需上料物料的信息，包括物料的种类、数量和位置。
4.根据所需要的物料信息，通过人机界面输入相应的指令，启动自动上料系统。
5.监控自动上料系统的运行情况，注意观察物料的运输过程是否正常，及时发现并解决可能出现的异常情况。
6.在上料过程中，严禁员工将手部或其他身体部位放入物料运输通道中，以免发生意外。
7.如果需要更换或调整上料物料的品种或数量，应在系统停止运行后进行，并确保物料的储存位置准确无误。
8.在上料完成后，通过人机界面停止自动上料系统，并对系统进行清洁和维护。
三、安全注意事项1.禁止未经培训的员工擅自操作自动上料系统。
2.在系统运行过程中，严禁将手部或其他身体部位放入物料运输通道中，以免发生意外。
3.发现异常情况时，应立即停止自动上料系统，并通知相关维修人员进行检修。
4.严格遵守操作规程和生产安全操作规范，切勿违规操作。
5.对自动上料系统进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
6.在操作过程中，要保持清醒和注意力集中，严禁酒后操作。
四、紧急情况处理1.在发生系统故障、物料堵塞或其他紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.对于发生意外事故，应立即采取急救措施，并及时报警寻求医疗援助。
破碎自动化控制系统
破碎自动化控制系统一、引言破碎自动化控制系统是一种用于控制和监测破碎设备运行的技术系统。
它通过自动化技术和控制策略，实现对破碎设备的运行状态、参数和效率进行监测和控制，提高生产效率和设备的可靠性。
本文将详细介绍破碎自动化控制系统的标准格式，包括系统架构、功能模块、技术要求和性能指标等方面的内容。
二、系统架构破碎自动化控制系统的架构主要包括硬件和软件两个方面。
1. 硬件架构破碎自动化控制系统的硬件架构由以下几个部分组成：（1）传感器：用于采集破碎设备的运行状态和参数，如振动、温度、电流等。
（2）执行器：用于控制破碎设备的启停、转速调节等操作。
（3）控制器：负责接收传感器采集的数据，根据预设的控制策略进行逻辑运算，并控制执行器的动作。
（4）人机界面：提供给操作人员进行系统监控和操作的界面，包括显示屏、按键、报警灯等。
2. 软件架构破碎自动化控制系统的软件架构包括以下几个模块：（1）数据采集模块：负责从传感器中采集数据，并进行处理和存储。
（2）控制策略模块：根据采集的数据和预设的控制策略，进行逻辑运算，并生成相应的控制信号。
（3）人机交互模块：提供给操作人员进行系统监控和操作的界面，包括图形界面、报警信息显示等。
（4）通信模块：用于与其他设备或系统进行数据交换和通信。
三、功能模块破碎自动化控制系统具备以下功能模块：1. 运行监测与诊断功能破碎自动化控制系统能够实时监测破碎设备的运行状态和参数，并进行故障诊断。
通过传感器采集的数据，系统可以判断设备是否正常运行，如振动是否超过阈值、温度是否过高等，并及时报警。
同时，系统还能进行故障诊断，根据采集的数据和预设的故障模型，判断设备是否存在故障，并给出相应的诊断结果。
2. 运行参数调节功能破碎自动化控制系统可以根据设定的工艺要求，自动调节破碎设备的运行参数，以达到最佳的破碎效果和能耗控制。
系统可以根据采集的数据和预设的控制策略，自动调节设备的转速、进料量等参数，以实现最佳的破碎效果和能耗控制。
破碎机培训资料
手套等。
保持安全距离
操作时需要保持安全距离，避免 因破碎机故障而受伤。
定期维护保养
定期对破碎机进行维护保养，确保 其正常运行。
应急处理流程
遇到紧急情况时， 应立即停机并切断 电源。
如果设备故障，应 立即联系维修人员 并协助维修。
如果有人受伤，应 立即拨打急救电话 并协助救护人员。
06
破碎机行业发展趋势与市场前景
破碎机行业发展趋势
技术创新推动
随着科技的不断进步，破碎机行业正朝着高效、节能、环保等方向发展。新型破碎机在材 料、结构设计、控制系统等方面都有了很大的突破。
市场需求驱动
随着基础设施建设和矿产资源开发的发展，破碎机需求量逐年增加。同时，客户对破碎机 的性能、可靠性、环保等方面的要求也越来越高。
清理与维护
清理破碎机内部和周围环境，检查机器是否有损坏或异 常。
破碎机日常维护
定期润滑
按照制造商的指示定期对破碎机的轴承、 齿轮等部件进行润滑。
清理机器
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、杂质 等，保持机器清洁。
检查紧固件
定期检查破碎机的紧固件是否松动，如螺 栓、螺母等。
检查磨损
定期检查破碎机的磨损情况，如磨损严重 的部件应及时更换。
适用于细碎，利用两个辊子之间的压力将物 料破碎，具有产品粒度细、形状好、产量高 等优点。
破碎机应用领域
矿山
01
用于矿石的破碎、筛分和选矿等过程，提高矿石的利用率和价
值。
建筑
02
用于建筑废料的破碎、处理和回收等过程，实现建筑废料的资
Байду номын сангаас
源化利用。
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承德建龙265烧结
上料破碎系统自动化系统培训教程
建龙钢铁控股有限公司烧结自动化项目组
2009年2月
承德建龙265烧结自动化主要设计人员
教材编写：
教材审核：
系统设计：
项目负责人：
（建龙钢铁控股有限公司信息化部自控处）
小组成员：
控股公司：吴镝马莲黄健李晓辉
承德建龙：刘欣晔于洋胡浩
抚顺新钢铁：张鹏冀三康
目录
绪论 (1)
一上料破碎系统工艺简介 (1)
1．燃料破碎仓上系统 (1)
2．燃料破碎仓下系统 (1)
3．汽车受矿系统 (1)
二控制系统硬件配置 (1)
三系统的控制 (4)
1．控制说明 (4)
1．1、画面设备颜色对应设备状态 (5)
1．2、单体设备操作方式 (5)
2、控制与操作方式 (5)
2．1、就地操作方式 (5)
2．2、远程手动操作方式（半自动方式） (6)
2．3、远程自动操作方式（全自动方式） (6)
3．控制流程 (6)
4．报警 (12)
绪论
本次设计是承德建龙钢铁有限公司三电系统的一部分，由建龙钢铁控股有限公司组织，各子公司参与，共同完成本次设计。
一上料破碎系统工艺简介
1．燃料破碎仓上系统
燃料上料流程：汽车受矿槽的燃料经过RZ11-RZ12振动电机和RZ21-RZ22振动电机，RP-1胶带机、RP-2胶带机、至燃料破碎矿槽。
2．燃料破碎仓下系统
燃料破碎流程：从燃料破碎矿槽经过RZ31-RZ32振动电机、
RZ41-RZ42振动电机、RP-3胶带机、RP-4胶带机、RCT3除铁器、RCT4除铁器、DP1对辊破碎机、DP2对辊破碎机、RP-5胶带机、RP-6胶带机、SP1四辊破碎机、SP2四辊破碎机、Z-11胶带机、Z-12胶带机，Z-12是双向皮带，如果反转运行P-6胶带机至配料矿槽，或者Z-12皮带正转经过Z-31胶带机、ZL-5胶带机、ZL-6胶带机、至外滚燃料矿槽。
3．汽车受矿系统
汽车受矿流程：来自汽车受矿槽铁料经H2胶带机、P1、P2及可逆胶带机P3运往配料系统铁料仓，系统分两个流程：P3胶带机正向运行时，铁料运向4#、6#铁料仓或白云石仓，由P4可逆移动小车进行装料；P3胶带机反向运行时，铁料云向1#~3#铁料仓或杂料仓，由P5可逆移动小车进行装料。
二控制系统硬件配置
本次承德建龙265烧结自动化系统，PLC编程软件采用西门子
Step7- 5.4 ，监控软件采用WIN CC6.2。
考虑了两层通讯网络，环形工业以太网作为连接操作员站、工程师站和自动化控制站的中心网络，保证了系统的灵活性、开放性、可扩展性和安全性；PLC内部各站由PROFIBUS-DP网络连接。
燃料破碎系统与上料系统共用一套PLC，设有一台工控机，配置示意图如下图：
承德建龙265烧结自动化网络系统图
燃料/上料制粒及外滚燃料烧结/冷却筛分工程师站
服务器北京总部自控
三 系统的控制
1．控制说明
本次设计采用二次确认制，在整个主画面中，点击各个设备，会弹出相对应的操作窗口，有手/自动、启动、停止等。
当现场将控制信号打到PLC 时，中控室才可以对设备进行接下来的自动或画面手动操作。
当自动时，程序会按照固定的流程进行工作。
当投入手动时，系统工作则应该手动的操作，例如震动机或除铁器的启动停止等。
在手动的情况下，可以进行加锁和解锁操作，加锁时按照工艺连锁条件来进行一步步的操作，在解锁状态下，则解除工艺连锁可以任意操作设备运行（除特殊的及其危险的操作，请慎用）。
汽车受
矿流程
燃料破碎仓上流程
燃料破碎仓下
流程
1．1、画面设备颜色对应设备状态
现场设备没有选PLC时，设备旁边的小方块为蓝色；
现场设备选择PLC时，设备旁边的小方块为绿色；
在设备运行时，该设备变成绿色；
在设备停止时，该设备变成红色；
1．2、单体设备操作方式
鼠标点击‘震动机’、‘RP1’、‘蝶阀’等设备本体，弹出相对应的操作画面：
手/自动、启动、停止等按钮；
先点击手/自动按钮使设备进入到手动状态才可以操作启动、停止等。
2、控制与操作方式
本控制系统的设备的基本操作都有三种方式，即就地方式、远程手动方式（半自动方式）、PLC自动方式。
2．1、就地操作方式
这种方式仅用于单个设备的维修及试运行。
这种方式适用于所有设
备，不管设备的种类与安装位置如何。
在这种操作方式下PLC操作无效。
所有操作是在每个设备的就地控制箱上，将工作制开关选择为手动并起动运行后完成的。
2．2、远程手动操作方式（半自动方式）
这种方式不是正常生产中常用的方式，主要用于试运行或生产条件不稳定的时候。
在这种操作方式下，系统的联锁设备可以根据生产过程的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车，并加上必要的安全及过程联锁。
2．3、远程自动操作方式（全自动方式）
在这种操作方式下，PLC 正常工作，系统运行由PLC自动控制。
根据用户应用程序，由PLC监控站发出指令来完成控制功能，并且为了更好地操作，生成不同级别的报警。
这种方式在正常生产中使用。
与远程手动操作方式（半自动方式）一样，在这种方式中，所有联锁设备的就地控制箱上的方式选择开关都自动。
设备操作完全在PLC的监控站上进行。
在这种操作方式下，所有系统联锁设备可以根据系统运行的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车，并加上必要的安全及过程联锁。
3．控制流程
以燃料破碎仓下系统为例，系统启动之前首先保证该系统所有的设备均具备自动启动条件：
1．设备主回路及控制回路已上电；
2．操作箱工作制开关处于远程控制方式；
3． 设备没有故障报警；
4． 设备预警系统可以正常工作；
5． 对辊、四辊油压正常；
6． 流程终点仓料位没有高限报警；
7． 启动流程已经选择；
8． 远程控制方式选择全自动方式。
当以上条件全部满足后，启动流程。
启动前首先预警响铃1分钟，开始发启动脉冲。
系统开始逆料流启动。
流程停止：流程停止分顺停、急停、故障停车三种情况。
顺停流程：顺停为正常停车，按顺料流方向自动延时停车,保证物料排空。
流程全部停车后，某一设备不停，下游设备不停。
急停：在紧急情况下，设备带料立即全线停机。
部分急停：系统在运行过程中某一设备发生故障，可以手动停止该设备，此时上游设备急停，下游设备不停。
启动失败：系统启动过程中，某一设备启动信号发出后经过10秒该设备仍未启动，则系统启动失败，复位启动命令，停止启动其他设备，启动的设备继续运行。
故障恢复，再给启动命令，将从已运行设备向上启动。
仓满保护：当终点料仓到达高料位时，系统会进行报警，这时需要操作人员进行及时的处理（切换流程或停止流程），当终点料仓到达高高料位也就是停车位的时候，系统会自动发出顺车以防止事故的发生。
燃料破碎仓上流程
燃料破碎至配料系统上料流程：
燃料破碎至外滚燃料上料流程：
汽车授矿流程：
4．报警
本次设计提供了丰富的报警及显示功能。
如果设备出现故障，主画相应设备出现报警提示您查看。
处理完毕后，按主画面上的故障复位来清除故障。
在屏幕的上方有实时的报警条，可以观察最新的故障信息以便能够进行快速的查找故障，处理问题。