拨叉课程设计
拨叉课设设计总结500
拨叉课设设计总结500一、背景介绍拨叉课设是机械制造专业的一门重要课程，其主要目的是让学生掌握拨叉的设计原理、制造工艺和检测方法，为日后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
在本次课设中，我与同组成员共同完成了一份拨叉设计方案，并进行了制造和测试。
二、设计思路1.需求分析首先我们对拨叉的使用环境、工作条件和功能需求进行了分析，明确了其需要具备的特点：耐磨性好、精度高、可靠性强等。
2.设计方案根据需求分析结果，我们采用了CAD软件进行三维建模，并通过有限元分析确定了材料和结构参数。
最终确定了一种基于链式传动的拨叉结构方案。
3.制造加工在确定好设计方案后，我们选择了合适的材料，并使用数控机床进行加工。
在加工过程中，我们严格按照图纸要求进行操作，确保每个零件都能完美地嵌入到整体结构中。
4.测试验证最后，在完成加工装配后，我们对拨叉进行了性能测试和负载测试。
通过数据分析和实际测试结果，验证了设计方案的可行性和稳定性。
三、设计方案的优缺点分析1.优点（1）结构简单，制造成本低。
（2）采用链式传动，使得拨叉运动更加平稳。
（3）材料选用合理，耐磨性好、精度高、可靠性强。
2.缺点（1）不适用于大型设备。
（2）对工艺要求较高，需要使用数控机床进行加工。
（3）在高负载情况下可能存在一定的失效风险。
四、总结与展望通过本次拨叉课设的设计与制造过程，我们深入理解了机械设计原理和制造工艺，并掌握了CAD软件的基本应用。
同时，在团队合作中也学会了如何协作完成一项任务，并提高了我们的沟通能力和团队意识。
未来，在相关领域的工作中，我们将继续积极学习并不断提升自己的技术水平。
ca6140拔叉课程设计
ca6140 拔叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握CA6140拔叉的构造原理，了解各部件名称及其功能。
2. 学生能够掌握CA6140拔叉的拆装方法，了解相关的安全操作规程。
3. 学生能够描述CA6140拔叉在机械加工中的应用场景，理解其在整个机械系统中的作用。
技能目标：1. 学生能够独立完成CA6140拔叉的拆装操作，提高动手实践能力。
2. 学生能够运用所学知识解决CA6140拔叉拆装过程中遇到的问题，培养解决问题的能力。
3. 学生能够通过实际操作，熟练掌握CA6140拔叉的维护与保养技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对机械加工专业的兴趣，提高学习的积极性和主动性。
2. 学生能够树立正确的安全意识，遵守操作规程，养成良好的职业习惯。
3. 学生能够体会到团队合作的重要性，培养沟通与协作能力，增强团队精神。
本课程针对中职机械加工专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，提升职业素养和团队协作能力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. CA6140拔叉构造原理及各部件功能：- 引导学生认识CA6140拔叉的构造，理解其工作原理。
- 介绍拔叉的各部件名称及其作用，使学生能够熟练掌握。
2. CA6140拔叉拆装方法及安全操作规程：- 讲解拔叉拆装的具体步骤，指导学生动手实践。
- 强调操作过程中的安全注意事项，让学生养成良好的操作习惯。
3. CA6140拔叉应用场景及维护保养：- 分析CA6140拔叉在机械加工中的应用场景，帮助学生理解其实际用途。
- 传授拔叉的维护保养技巧，提高学生使用和保养设备的能力。
教学内容的安排和进度如下：第1课时：介绍CA6140拔叉构造原理及各部件功能。
第2课时：讲解CA6140拔叉拆装方法及安全操作规程，并进行实际操作演示。
拨叉1夹具设计课程设计
拨叉1夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉1夹具的基本结构、工作原理及设计要点。
2. 学生能够掌握拨叉1夹具设计中涉及的计算方法和公式。
3. 学生能够了解拨叉1夹具的材料选择、加工工艺及其对夹具性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成拨叉1夹具的二维和三维设计。
2. 学生能够根据实际需求，对拨叉1夹具进行优化设计，提高其性能和实用性。
3. 学生能够通过团队协作，完成拨叉1夹具的设计、制作和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械设计专业的热爱，提高职业素养。
2. 学生能够树立正确的工程观念，注重实际应用，培养创新意识和实践能力。
3. 学生能够在团队合作中，学会沟通、协作、尊重他人，培养团队精神。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对CAD软件有一定了解，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，鼓励学生提问、讨论，提高学生的实践能力和创新能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生具备拨叉1夹具设计的基本知识和技能，为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 拨叉1夹具的基本原理：讲解拨叉1夹具的结构组成、工作原理及其在机械加工中的应用。
教材章节：第二章第二节《夹具的分类及结构特点》2. 拨叉1夹具设计方法：学习拨叉1夹具设计中的计算方法、公式及设计要点。
教材章节：第三章第一节《拨叉夹具设计基本方法》3. 拨叉1夹具的材料与加工工艺：分析拨叉1夹具的材料选择、加工工艺及其对性能的影响。
教材章节：第四章第二节《夹具材料及加工工艺》4. CAD软件在拨叉1夹具设计中的应用：运用CAD软件完成拨叉1夹具的二维和三维设计。
教材章节：第五章第三节《CAD软件在夹具设计中的应用》5. 拨叉1夹具的优化设计：针对实际需求，对拨叉1夹具进行优化设计，提高性能和实用性。
拨叉二课程设计
拨叉 二 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解拨叉的基本概念，掌握其构造和功能。
2. 学生能运用物理知识解释拨叉的杠杆原理和振动现象。
3. 学生了解拨叉在乐器演奏中的应用，掌握拨叉与音乐之间的关系。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并制作简单的拨叉模型。
2. 学生能通过实验和观察，探究拨叉的振动频率与音乐音高的关系。
3. 学生能运用团队合作，完成拨叉乐器的制作和演奏，提高动手操作能力和协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对物理学科产生兴趣，认识到物理知识在生活中的应用价值。
2. 学生在学习过程中，培养勇于探究、善于思考的良好习惯。
3. 学生通过拨叉的制作和演奏，体验音乐的美，提高审美情趣和艺术素养。
4. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通与协作，培养集体荣誉感。
课程性质：本课程为物理学科与音乐的跨学科教学，旨在通过拨叉这一具体实例，让学生在实践中掌握物理知识，并感受音乐的魅力。
学生特点：六年级学生具备一定的物理知识和动手能力，对音乐有一定的兴趣和基础。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用实验、观察、合作等教学策略，激发学生学习兴趣，提高学生的实践能力和综合素养。
通过具体的学习成果，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面发展。
二、教学内容1. 拨叉的基本概念与构造- 介绍拨叉的定义、用途和基本构造。
- 分析拨叉的物理原理，如杠杆原理、振动与声音的产生。
2. 拨叉在乐器中的应用- 探讨拨叉在吉他、钢琴等乐器中的应用。
- 分析拨叉与音色、音高的关系。
3. 拨叉的制作与调试- 制定拨叉制作方案，明确材料、工具和制作步骤。
- 学习如何调试拨叉，以达到理想的音色和音高。
4. 拨叉乐器的演奏与欣赏- 介绍拨叉乐器的基本演奏方法。
- 欣赏拨叉乐器演奏的音乐作品，体验音乐的美感。
教学内容安排与进度：第一课时：拨叉的基本概念与构造，物理原理介绍。
第二课时：拨叉在乐器中的应用，分析音色、音高的关系。
机械设计工艺学课程设计拨叉
机械设计工艺学课程设计：拨叉1. 概述拨叉是一种用于机械传动系统的关键部件，它通过改变齿轮的位置来实现不同齿轮之间的啮合和分离。
在机械设计工艺学课程设计中，我们将对拨叉进行详细的设计和分析。
2. 设计要求根据任务要求，我们需要满足以下设计要求： - 拨叉应具有高强度和刚性，以确保其正常工作并承受外部负载。
- 拨叉应具有较好的耐磨性，以减少磨损和摩擦。
- 拨叉的制造成本应尽可能低，并且易于加工和安装。
3. 设计过程3.1 材料选择为了满足高强度和刚性的要求，我们可以选择使用高强度合金钢或铸铁作为拨叉的材料。
这些材料具有较高的强度和硬度，并且易于加工。
3.2 结构设计拨叉通常由一个主体和两个插入物组成。
主体是一个U形结构，插入物则用于与齿轮进行啮合。
我们需要确保插入物的形状和尺寸与齿轮的齿向和模数相匹配，以实现良好的啮合。
在设计过程中，需要考虑到拨叉的强度和刚性。
为了增加拨叉的强度，可以增加主体和插入物的截面积，并且在关键部位增加加强筋。
为了提高拨叉的刚性，可以增加主体和插入物之间的连接点，并且使用较厚的材料。
3.3 表面处理为了提高拨叉的耐磨性，我们可以对其表面进行处理。
常见的处理方法包括镀铬、氮化等。
这些处理方法可以形成一层硬度较高、耐磨性较好的表面层，从而减少磨损和摩擦。
3.4 制造成本控制为了降低制造成本，我们可以采用以下措施： - 合理选择材料：选择价格适中且易于加工的材料。
- 精细设计：通过精确计算和优化设计来减少废料率。
- 合理安排工艺流程：将各个工序合理排布，以减少生产时间和成本。
- 自动化生产：采用自动化设备和机器人来提高生产效率。
4. 结论通过本次机械设计工艺学课程设计，我们对拨叉进行了全面的设计和分析。
我们根据设计要求选择了合适的材料，并进行了结构设计、表面处理和制造成本控制。
这些措施可以确保拨叉具有高强度、刚性和耐磨性，并且能够在机械传动系统中正常工作。
拨叉的设计是机械传动系统中不可忽视的一环，它直接影响到整个系统的性能和可靠性。
拨叉(2)课程设计
拨叉(2)课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题；提高学生的实验操作技能，培养学生的科学思维和创新能力；强化学生的团队合作意识，提升学生的沟通能力和表达能力。
具体分解为以下三个目标：1.知识目标：学生能够掌握XX学科的基本概念、原理和方法，了解学科的发展趋势和应用领域。
2.技能目标：学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的实验操作技能和科学探究能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够树立科学的世界观，培养团队合作意识，具备社会责任感和创新精神。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.XX学科的基本概念、原理和方法的讲解和运用。
2.实验操作技能的培训，包括实验原理、实验步骤、实验数据分析等。
3.学科发展趋势和应用领域的介绍，包括最新的研究成果和实际案例分析。
4.团队合作的训练，包括小组讨论、角色扮演、案例分析等。
三、教学方法为了达到课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和方法。
2.讨论法：用于探讨学科热点问题和实际案例分析。
3.案例分析法：用于分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力。
4.实验法：用于培训学生的实验操作技能和科学探究能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生深入理解学科知识。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，保证每个学生都能得到充分的实验操作机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等表现，评估其学习态度和理解程度。
拨叉工艺设计课程设计
拨叉工艺设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解拨叉工艺的基本概念，掌握其设计原理和流程。
2. 学生能掌握拨叉工艺中涉及的材料特性及其应用。
3. 学生能了解拨叉工艺在现实生活中的应用，并理解其重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的拨叉工艺品，提高动手实践能力。
2. 学生能通过团队协作，完成拨叉工艺品的制作，培养沟通与协作能力。
3. 学生能运用评价标准，对拨叉工艺品进行自评和互评，提高审美鉴赏能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过拨叉工艺设计课程，培养对我国传统工艺的热爱和传承意识。
2. 学生在创作过程中，体验工匠精神，培养耐心、细致、专注的品质。
3. 学生通过合作学习，学会尊重他人意见，形成积极向上的学习态度。
课程性质：本课程为实践性较强的手工制作课程，旨在让学生在动手实践中掌握拨叉工艺的设计与制作技巧，培养学生的创新意识和审美情趣。
学生特点：学生处于好奇心强、动手能力逐步提高的阶段，对新鲜事物充满兴趣，但注意力容易分散，需要引导。
教学要求：教师应以学生为主体，注重启发式教学，引导学生主动探究，关注个体差异，鼓励学生发挥创意，提高实践能力。
同时，注重培养学生的团队协作能力和审美鉴赏能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，结合教材相关章节，组织以下教学内容：1. 拨叉工艺基础知识：- 拨叉的定义、分类及用途。
- 拨叉工艺的起源与发展。
2. 拨叉工艺设计原理：- 设计原则与方法。
- 拨叉工艺品的结构分析。
3. 拨叉工艺材料：- 常用材料的种类及特性。
- 材料选择与应用。
4. 拨叉工艺制作流程：- 设计草图与制作图。
- 制作工具与设备的使用。
- 制作步骤及技巧。
5. 拨叉工艺品的评价与展示：- 评价标准与方法。
- 展示策划与实施。
教学大纲安排如下：第一课时：拨叉工艺基础知识及起源发展。
第二课时：拨叉工艺设计原理与结构分析。
车床拨叉课程设计夹具
车床拨叉课程设计夹具一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床拨叉的基本结构及其在机械加工中的重要作用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理，并运用这些原理分析车床拨叉的夹具设计。
3. 学生能够描述并解释车床拨叉夹具在机械加工中的精度要求和安全性标准。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件或手工绘图方法，设计出符合加工要求的车床拨叉夹具。
2. 学生能够运用基本的测量工具，对设计的夹具进行精度检测，确保其符合技术规范。
3. 学生通过小组合作，能够进行夹具设计的讨论与改进，培养解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其探究精神和创新意识。
2. 通过团队合作，增强学生的沟通能力和集体荣誉感，培养协作精神。
3. 强化学生对安全生产的认识，使其在设计过程中始终注重操作安全和产品可靠性。
课程性质：本课程为实践性强的设计与工艺课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：考虑到学生为高年级中职或高中生，已具备一定的机械基础知识和动手操作能力。
教学要求：课程应注重理论与实践相结合，鼓励学生主动探索，同时提供具体指导，确保学生能够达到预设的学习目标。
通过课程学习，学生应能够独立或协作完成车床拨叉夹具的设计与制作。
二、教学内容1. 夹具设计原理：讲解夹具的作用、分类及其在设计时应考虑的因素，如工件定位、夹紧力、加工精度等，参考教材相关章节。
2. 车床拨叉结构分析：详细介绍车床拨叉的结构特点、工作原理，结合教材实例进行分析，强调关键尺寸和形位公差。
3. 夹具设计步骤与方法：教授从需求分析、方案设计、详细设计到制作与调试的全过程，指导学生按照教材中的流程进行操作。
4. CAD软件应用：结合教材内容，指导学生运用CAD软件进行夹具的二维和三维设计，提高设计效率。
5. 夹具精度检测：讲解测量工具的使用方法，教授如何根据教材中的标准进行夹具精度的检测与评价。
6. 设计实例分析：选取教材中的典型实例，分析其设计思路和解决方案，引导学生从中汲取经验。
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前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！本说明书包括：零件图分析、毛坯分析、加工工艺分析、工艺路线的制定、工序尺寸计算等。
在些次设计中我主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我努力完成了此项设计。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是国老师，在此表示感谢！一．设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析2.1零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，mm的槽尺使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.012寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
2.2零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.28花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.12mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
三、工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。
经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
毛坯零件图如下图：3.2基准的选择1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
3.3制定工艺路线。
方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
2.粗、精铣削B面。
3.铣削8+0.03mm的槽。
mm的槽。
4.铣削18+0.0125.拉花键。
方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2.拉花键。
以A面为基准，3.铣削槽B面。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加4.铣削8+0.03专用夹具。
mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加5.铣削18+0.012专用夹具。
方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。
但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。
此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”3.4机械加工余量=160MPa HBS 生产类型为由 CA6140的拨叉材料为HT200。
毛坯重量为1.0 kgσb大、中批量生产，采用模锻锻模。
根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1.A面的加工余量A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2.矩形花键底孔。
+0.28，见零件图，要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mm3.B面的加工余量。
此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。
精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm3.5确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：车削A面。
1．加工条件。
工件材料：灰口铸铁HT200。
σb=145 MPa。
铸造。
加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R=3.2µma机床C3163-1。
转塔式六角卧式车床。
刀具：刀片材料。
r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=152、计算切削用量。
（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。
实际端面的最大加工余量为3.8mm 。
故分二次加工（粗车和半精车）。
长度加工公差IT １２级取-0.46 mm （入体方向）（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）ƒ=0.6-0.8mm/ｒ.按C３１６３－１车床说明书取ƒ=0.6mm/n。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ按C３１６３－１车床说明书ƒ＝0.53ｍｍ／ｒ（3）计算切削速度。
按《切削简明手册》表 1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28kmv=1.15 kkv =0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/ dw=229.8（r/min）按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200 r／min所以实际切削速度V=40.8m/min（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0 2、精车1)已知粗加工余量为0.5mm。
2)进给量f. 根据《切削用量简明手册》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r 按C３１６３－１车床说明书ｆ＝0.16 mm/r计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=83.85(m/min)3)确定机床主轴转速. nw=1000vc/ πdw =410.8（r/min）按C3163－１车床说明书取nw=400（r/min）实际切削速度V=57.1m/min4)切削工时，查《工艺手册》表6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min）由于下一道工序是钻孔，所以留下Ø20mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=03、钻孔、扩孔、倒角。
1）、钻孔钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：ｄ＝Ф20ｍｍβ=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPaｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。
按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n.ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命表 2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.ｃ、切削速度由《切削用量简明手册》，表2.15得Ｖ=21m/minn=1000V/πD=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min取n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/minｄ、基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)2）、扩孔刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和都不变，所以Tm同上 Tm=0.32倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。
3）、倒角刀具：专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率按《切削用量简明手册》表 1.2４可以查出当σｂ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍｆ≤0.6ｍｍ／ｒＶｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21当ｄｏ＝21 ｍｍｆ＝0.64 ｍｍ查得转矩Ｍ＝61.8 N.M《切削用量简明手册》表由表2.32 得功率公式ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 t=Zb lηk/1000vfzZ式中： Zb单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面长度，80mm；η考虑校准部分的长度系数，取1.2；k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ；v 拉削速度（m/min）；f拉刀单面齿升；zZ 拉刀同时工作齿数，Z=l/p；P 拉刀齿距。