产品项目工程焊接焊工考试大纲
电焊工比武大纲
电焊工理论知识考试大纲一、焊工基础知识1.常用焊接方法、焊接接头符号、尺寸及所表示的具体意义。
2.视图的基本常识。
3.常用金属材料的种类、化学符号、热处理知识及焊接后处理常识。
4.电工基础知识；掌握焊接用电的安全要领。
二、焊接电弧及焊接冶金知识1.焊接电弧产生的原理及特性。
2.焊接电弧工艺参数对焊接接头质量的影响因素。
3.焊接热过程的特点、焊接温度场、焊接循环、焊接热过程对焊接接头的影响。
4.焊接冶金过程的特点及气体对焊缝金属的影响。
5.焊缝金属的二次结晶组织、焊缝金属结晶过程的缺陷。
三、焊接材料知识1.焊条的组成与分类及其作用。
2.焊条的选择原则与使用型号及表示方法。
四、常用设备的种类、名称、使用和维护1.焊条电弧焊设备的种类及型号。
2.焊条电弧焊机的选择与使用。
3.氩弧焊设备的应用范围及工艺参数。
五、奥氏体不锈钢的焊接1.奥氏体不锈钢的焊接工艺。
2.怎样防止焊接接头及热影响区的焊接应力。
六、异种金属的焊接1.异种金属材料焊接接头的特点及焊接要点。
2.异种钢焊缝金属的化学成分和金相组织的控制、不同焊接方法焊接异种金属时的特点。
3.熔合区的特点及异种钢焊接时焊接方法的选择原则。
4.低碳钢与低合金钢的焊接性、焊前准备、焊接工艺。
5.珠光体钢与奥氏体钢的焊接性、珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺。
七、铸铁的焊接1.焊接接头中的白口和淬硬组织、焊接接头中的裂纹。
2.灰铸铁焊接方法选择、铸铁的焊条电弧焊、铸铁的焊条电弧冷焊的特点。
3铸铁的焊接工艺。
八、焊接应力变形1.焊接应力变形的种类。
2.焊接应力变形的危害。
3.大型储罐罐底焊接防变形措施。
九、焊接接头缺陷和检验方法1.常见缺陷的种类及产生原因以及防止措施。
2.熟悉常用焊接结构的无损探伤方法。
十、焊接接头的计算1.钢材可焊性能碳当量的计算。
2.焊接线能量的计算。
操作技能比赛大纲一、实际操作竞赛纲要1.本次比赛项目为：板状仰焊（焊条电弧焊）、管板水平固定（氩电联焊），实际操作时间规格见附图。
焊工基础知识理论培训大纲
焊工基础知识培训考核大纲一.培训、考试的内容及课时安排二.培训考核大纲按照上表所列的培训内容, 分别叙述其培训的目的、内容、教学要点、复习内容。
1．焊接安全技术（1）目的与要求：通过这一部分的培训，使焊工熟悉有关焊接安全防护知识，自觉地遵守焊接安全操作规程，保证安全操作，不发生事故。
（2）培训内容：手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气焊的安全技术。
（3）授课要点：重点是焊接作业时，应注意的安全事项，尤其是容器内焊接和使用乙炔发生器时的安全事项。
（4）复习题：①面罩的作用是什么？②手工电弧焊接时，产生焊接烟尘的主要成份是什么？③乙炔发生器的阻头、防爆泄压、指示等安全装置有哪几种？④简述在容器内焊接作业时，应注意的安全事项。
⑤简述高空焊接作业时应注意的安全事项。
⑥简述使用乙炔发生器时，应注意的安全事项。
⑦焊工在焊接时，应注意或防止哪些不安全因素？⑧焊工在现场中毒时，应如果急救？⑨气焊和电焊“十不焊”的内容是哪些？2．锅炉和压力容器的特殊性及分类（1）目的与要求：阐述锅炉、压力容器的工作特点以及分类，着重讲解锅炉和压力容器的主要工艺参数以及基本结构，要求能够掌握焊接在锅炉和压力容器制造、安装及修理方面的重要性及意义。
（2）培训内容：锅炉、压力容器的基本知识；锅炉、压力容器的定义以及是如何分类的；焊接缺陷、材料选用、装配技术、探伤技术等对锅炉压力容器制造质量的影响。
（3）授课要点：锅炉的结构、锅炉的分类、型号的举例；压力容器的结构、压力容器的分类。
（4）复习题：①按介质不同，压力容器如何分类？②按压力不同，压力容器如何分类？③按出口介质、用途、压力不同，锅炉如何分类？3．钢材的钢号、分类、化学成分、机械性能和焊接特点（1）目的与要求：阐述金属材料物理和化学性能，从钢材的组织结构说明影响金属材料性能的因素，从而达到掌握锅炉及压力容器用钢的各种性能。
要求焊工掌握锅炉及压力容器常用钢的钢号、种类和性能。
（2）培训内容：钢的组织及性能特点；铁素体（Fe）、渗碳体（Fe3C）、珠光体（P）、奥氏体（A）、马氏体（M）、贝氏体（B）、魏氏组织（W）。
焊工培训考核大纲
焊工培训考核大纲报名条件：1、年满18周岁，初中及以上文化程度；2、身体健康，无色盲、弱视，裸视力在5.0以上，及其他无妨碍本工种作业的疾病或生理缺陷，经市级以上医院体检合格。
培训考核依据：国质检锅〔2002〕109号文《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》DL/T679-1999《焊工技术考核规程》理论知识部分培训课时：理论知识培训不得少于100课时。
复审培训时间应适当缩短。
培训内容：一、金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能和焊接特点1、钢的分类：①按化学成分分类②按品质分类③按冶炼方法分类④按金相组织分类⑤按用途分类2、常用碳素结构钢的牌号及表示方法：①普通碳素结构钢②优质碳素结构钢③其它专业用途的钢种3、合金钢的牌号及表示方法：①合金钢分类②合金钢的牌号及表示方法4、钢的力学性能：①强度②塑性③韧性④硬度二、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）类型、型号、牌号、使用与保管1、焊条、焊丝的组成与分类；2、焊条的选择与使用型号及表示方法；3、焊剂的分类、牌号及使用；4、保护气体的性质、纯度、贮运。
三、常用设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护1、焊条电弧焊设备的种类及型号；2、焊条电弧焊机的选择与使用；3、焊钳与电缆的使用与要求；4、气焊与气割设备的应用范围及工艺参数；5、电弧气刨设备设备、工具及材料；气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机的使用与维护；6、CO27、常用工装工具及量具的使用。
四、常用焊接方法、特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响1、常用的焊接方法、特点；2、焊接工艺参数的选择原则；3、不同焊接位置的操作要点（单面焊双面成形）；4、典型压力容器及压力管道的焊接质量分析及检验方法。
五、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊接符号及图样识别1、焊接装配图的特点；2、焊缝符号的表示方法（基本符号、辅助符号、补充符号、符号在图上的位置、焊缝尺寸符号）。
六、焊接安全技术和规定1、安全用电知识（防触电参数）；2、焊接环保知识（防污染、防火灾、防爆炸、防中毒等）；3、焊接劳动保护措施（防电类、尘肺、有害气体、噪声等）。
特种设备(承压类)焊接作业人员考试大纲
(一)年龄在18周岁以上、男性60周岁(女55周岁)以下。
(二)具备初中以上文化程度。
(三)身体健康，符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视。
(四)经过相应焊接方面的安全教育和培训。
第四条 承压类焊工考试内容，分为理论知识考试和操作技能考试两个科目。理论知识考试 采取闭卷笔试的形式进行考试，成绩实行百 分制，60 分（含）以上为合格。操作技能考试 通过按项目进行试件焊接，依照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行评定， 当规定的各项检验均合格 时，该考试项目为合格。
6.热影响区的组织性能； 7.控制和改善焊接接头性能的方法： ①材料匹配 ②焊接工艺方法 ③熔合比 ④焊接线能量 ⑤工艺参数 ⑥操作方法 十、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法及返修 1.焊接缺陷的种类； 2.焊接缺陷的产生原因及危害； 3.按焊接返修工艺对焊接缺陷的清理与修补； 4.返修操作要点； 5.防止焊接缺陷的具体措施。 十一、焊缝质量外观检验方法和要求、无损检测方法特点、使用范围、级别、标志和缺陷的 识别 1.检验方法的分类； 2.检验方法的应用范围； 3.破坏性的检验方法（力学性能检验）； 4.非破坏性的检验方法及检验标准： ①射线探伤 ②超声波探伤 ③磁粉探伤 ④评定标准 ⑤质量等级标准 十二、焊接应力变形的产生原因和防止措施 1.焊接应力变形的种类；
2.焊接应力变形的危害； 3.焊接应力变形的措施： ①设计措施
②工艺措施
4.矫正焊接变形的方法。 十三、承压类焊工法规基本知识
1. 锅炉、压力容器、压力管道基础知识 2. 特种设备作业人员监督管理办法 3. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 十四、考试
1．基本知识考试全部为客观选择答案试题，闭卷考试，每份试卷共50道题，100分为满 分，60分为及格，考试时间60分钟。
《焊接方法及设备》课程考试大纲
《焊接方法及设备》课程考试大纲一、考试对象修完该课程所规定内容的本科学生。
二、考试目的考核学生对《焊接方法及设备》基本理论、方法、措施的掌握程度以及综合分析问题的能力，属水平测试。
三、考试内容、要求第一章 焊接电弧基础考试内容电弧中的带电粒子 电弧导电机构 电弧产热及温度分布 电弧压力与等离子气流 直流电弧与交流电弧 焊接电弧静特性 焊接电弧动特性 阴极斑点和阳极斑点 电弧的阴极清理作用 最小电压原理 电弧的挺直性与磁偏吹 保护气的选择及作用 电弧的引燃 交流电弧稳弧措施考试要求1.掌握焊接电弧的机理、电子发射和电弧导电机构；2.理解焊接电弧的产热机构、热效率、温度分布，掌握电弧力的产生、分类及影响因素；3.掌握直流电弧与交流电弧的特点，掌握交流电弧的稳弧措施；4.掌握焊接电弧静特性曲线特征及其影响因素，掌握阴极斑点和阳极斑点的含义；5.理解电弧的阴极清理作用和最小电压原理的物理意义；6.理解各种磁场对电弧的作用，掌握电弧挺直性的含义，掌握磁偏吹的概念、产生原因及改善方法；7.了解保护气体的选择及作用。
第二章 电弧焊熔化现象考试内容母材熔化特征和焊缝形状尺寸 熔池金属的对流和对流驱动力 焊接参数与工艺的影响 熔滴上的作用力与熔滴过渡分类 焊缝成形缺陷及形成原因 焊丝的熔化与熔化速度考试要求1.了解母材熔化特征和焊缝形状尺寸；2.掌握熔池金属的对流和对流驱动力；3.掌握焊接参数对工艺的影响、焊缝成形缺陷及形成原因；4.了解焊丝的熔化与熔化速度，掌握熔滴上的作用力与熔滴过渡分类。
第三章 钨极氩弧焊考试内容钨极氩弧焊焊接规范条件、工艺条件 A-TIG焊接技术 钨极氩弧焊原理与特点、应用对象、设备 各种钨电极的基本特性、钨极直径和前端形状 钨极氩弧焊直流焊接与交流焊接 低频、高频脉冲焊 摆动电弧焊接 自动焊弧长调节考试要求1.掌握钨极氩弧焊的原理与特点，了解钨极氩弧焊的应用对象、设备；2.了解TIG焊中的钨电极材料的基本特性，了解钨极直径和前端形状对工艺的影响作用；3.掌握钨极氩弧焊直流焊接、交流焊接、低频、高频脉冲焊的特点；4.掌握钨极氩弧焊焊接条件的选择；5.了解钨极氩弧焊中的常见焊接技术。
66-2焊接技术应用专业技能操作考试大纲
2024年黑龙江省职业教育春季高考焊接技术应用专业技能操作考试大纲一、考试依据1.参照中华人民共和国教育部颁布的《中等职业学校焊接技术应用专业实训教学条件建设标准》，2018 年 8 月 6 日发布。
2.参照中华人民共和国教育部颁布的《职业教育专业目录（2021年修订）》；职业教育专业简介（2022年修订）。
3.参照《国家职业技能标准(2019 年修订）》（职业编码：6-18-02-04）的《焊工》初、中级职业技能标准。
4.焊接技术应用专业对口涵盖专业范围，如表1所示。
2024年黑龙江省职业教育春季高考焊接技术应用专业技能考试为实际操作考试方式，考试总分为200分，实操项目随机抽取，考试时间为80分钟。
三、考试范围和要求以中等职业教育毕业生从业能力为立足点，实现技能考试内容与中职毕业生从业技能的需要相互兼容，在识记、理解、应用、综合运用各个层面，充分融合专业知识和技能操作的职业技能要素，将专业知识融入技能操作考试内容。
技能模块1 手工电弧焊板对接平焊单面焊双面成形1.知识与技能（1）掌握正确穿戴工作服、焊工手套、电焊帽、绝缘鞋。
（2）能够掌握电焊工如何防止触电的措施。
（3）能够掌握焊接中如何预防火灾及爆炸的常识。
（4）能正确调整焊条电弧焊焊接工艺参数。
（5）能正确识别焊条的牌号型号。
（6）能根据考试要求，规范填写相关内容。
2.设备与材料（1）电焊机ZX7-400。
（2）焊条E5015，规格Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm自选；试件Q235钢板，δ=10～12mm。
（3）考生应自备下列物品：面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。
3.操作规范要求（1）考生应严格按照考规要求，使用发放的材料，按照图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。
（2）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由考生自定。
（3）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
（4）试件在装配过程中出现问题，由考生自己修复，不得调换。
焊工培训大纲和考试说明
3月12日
培训大纲、现场纪律、工艺纪律、考勤、 高明松、任东 说明、安全、焊接基本操作及评判标准等 霍树亮、张勇
3月13日
3月14日 3月15 日 3月15日
3月16日
3月17日 3月18日 3月19日
3月20日
3月21日 3月22日 3月23日
3月24日
3月25日
熔化极气保焊+氩弧焊 手法讲解练习
焊工培训考试评定标准
总则：评分由以下三部分组成： 一、试件评分标准 二、实际产品评定 三、笔试试卷评分
学员同时满足三项： 1试件评分合格， 2焊接实际产品符合图纸和客户要求， 3理论考试及格 则判定该学员符合该等级考试；若1和2有一项不合格则判为不合 格；若只有第3项不合格，则降级处理。
一、焊工考试试件评分标准
三、安全制度
在培训期间必须穿戴工作服、防砸鞋、耳塞、 护目镜、手套、口罩等相关防护用品，如有不 穿戴者扣10分。 （不穿戴者出现问题后果自负！！！）
四、工艺纪律
在培训时必须按照老师要求去焊接，如焊前清理、 焊接电流、焊接电压、气流量、焊前调试、现场 环境等，如有违反工艺者每项0.5分。 （情节严重者取消培训资格）
不正确焊趾/咬边
15
15
K.O
裂纹、气孔、夹杂
10
5
K.O
焊穿
10
10
K.O
焊缝根部间隙
10
5
K.O
2、内部金相评定
评定标准：立板和底板融合良好，根部熔合良好， 无气孔、裂纹、夹杂和成型不良则判定为合格。
评定原则：金相件合格则该试件合格；金相件不合 格则该试件不合格。
二、实际产品焊接考试评定标准
评定标准：检验员检验该产品是否符合图纸和客户要求； 符合则判定合格，不符合则判定为不合格。
焊工培训考试大纲
安全
安全及其他
1.正确执行安全技术操作规程
2.按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐
4
合计
240
12
5.焊接检验知识
1.焊接接头破坏性检验的方法
2.焊接接头非破坏性检验的方法
4
相关知识
1.机械加工常识
1.车削、铣削、磨削、刨削常识；2.切削刀具的名称及几何参数；3.机械加工余量的选择知识；4.机械加工精度的一般概念；5.切削用量(进给量、切削速度、切削深度)的一般知识。
4
2.相关工种工艺知识
1.气焊知识；2.冷作知识
8
2.焊工电工基础知识
1.直充电路电动势及全电路欧姆定律；2.电位计算及电流的热效应；3.电阻联接的分压和分流；4.基尔堆夫定律；5.复杂直流电路的计算方法；6.磁通势、磁场强度和磁阻；7.电磁铁、变压器和电焊机；8.交流电路功率因数的概念及提高功率因数的方法。
8
专业知识
1.焊接电弧及焊接治金知识焊丝金属的溶化及溶滴过渡；3.焊接区内气体(氮、氢、氧)的来源及其影响；4.焊接金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化；5.焊接溶池的一次结晶、二次结晶、焊接热循环的含义及焊接接头组织和性能的变化。
12
2.焊接工艺知识
1.气体保护焊(C02、Ar)的工艺及设备；2.等离子弧焊和切割的工艺及设备；3.电渣焊的工艺及设备。
12
3.常用金属材料焊接知识
1.材料的焊接性及估算公式；2.低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法；3.奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法；4.铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢及不锈钢复合钢板的焊接工艺特点；5.灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点
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一、考试目的
为了保证产品\项目\工程的焊接质量，通过对本产品\工程的结构特点及接头形式进行分析，拟出产品焊接的重点和难点，并组织焊工进行培训、考试，使焊工的技能水平进一步提高，选出较优秀的焊工，确保本工程的焊接质量。
二、考试对象
持有中国船级社、AWS、ASME或国家权威部门颁发的资格证书，且经监理工程师批准、备案后的焊工。
持有中国船级社资格证书的焊工，二氧化碳气体保护焊平焊必须具备CCS CO2焊Ⅰ类资格，立焊必须具备CCS CO2焊Ⅱ类资格，仰焊必须具备CCS CO2焊Ⅲ类资格，埋弧自动焊必须具备CCS埋弧焊资格。
持有AWS、ASME或国家权威部门颁发的资格证书的焊工，从事相应焊接方法和焊接相应位置时亦需要相应证书资质。
生产管理人员结合本工程进度计划，安排从事本工程焊接的焊工进行上岗前培训，并分别组织一定数量的焊工进行如下项目的考试。
三、考试人员范围
根据本工程的结构特点，考试范围为：参与产品\项目\工程施工中的对接焊缝和重要角焊缝焊接的焊工。
通过选拔考试，合格后颁发合格证，该类焊工持证上岗从事焊接工作。
四、考前设备的调试
焊工考试前必须检查实际电流、电压与焊接设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，焊接设备应具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。
五、焊接前准备
1、根据相应焊工数量及焊工考试科目准备足够的焊接试板。
2、焊接前应认真清理焊缝坡口及两侧20mm～30mm范围，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物。
3、切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
4、试板时，若环境湿度高于80%，焊前必须使用烘枪除湿。
5、焊接需用接头的端部应设置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、厚度和坡口形式须与母材的相同。
埋弧自动焊的引弧板、引出板长度应大于80mm，二氧化碳气体保护焊引熄弧、引出板长度应大于25mm。
6、衬垫材质为陶质和钢，设置陶质衬垫时需将衬垫与试板紧贴，衬垫中部凹槽对齐焊缝根部中部；设置钢衬垫时需将钢衬垫与试板紧贴，间隙不应大于1.5mm，钢衬垫应在整个试板焊缝长度范围内连续，埋弧焊时钢衬垫厚度不应小于6mm，二氧化碳气体保护焊时钢衬垫厚度不小于4mm。
六、焊前理论指导
1、焊接电流：CO2气体保护焊时，如果电流小，则熔滴粗大，熔深浅，电弧稳定性差；若电流过大，则焊接过程不稳定，熔滴来不及过渡，致使焊丝插入熔池，并形成大颗粒的飞溅。
2、电弧电压：电弧电压低，电弧燃烧不稳定，出现小颗粒飞溅，焊缝细窄，熔深降低；电弧电压太高，电弧拉长，焊丝大段地向熔池过渡，出现大颗粒飞溅，熔宽会明显地增加。
3、焊接速度：焊接速度增加时，焊缝的熔宽和厚度减少，如果焊接速度过低，不仅降低了生产效率，而且也使焊接变形增加。
焊接速度过快，会导致在焊缝中产生气孔、咬边和未焊透等缺陷。
4、焊丝伸出长度：焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴出口到焊丝末端的长度。
伸出长度越长，焊接电流越小，越容易形成未焊透，并且电弧不稳，飞溅加大，难以操作。
通常焊丝伸出长度为焊丝直径的10～15倍。
5、气体流量：气体流量小，电弧不稳，焊缝表面成深褐色，并有密集网状小孔；气体流量过大，容易产生涡流，焊缝表面呈浅褐色，局部出现气孔。
CO2气体流量与焊接电流有关，电流在200A以下时，气体流量为10～15L/min，电流在200A以上时，气体流量为15～25L/min。
6、喷嘴与焊件间的距离：距离过大时保护不良，容易在焊缝中产生气孔；距离过小时，喷嘴
易粘附飞溅物并且妨碍焊工视线，使焊工操作时难以观察焊缝。
7、左焊法和右焊法：左焊法操作时焊工易观察焊接方向，熔池在电弧力的作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧力不能直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦变宽，飞溅较大，但保护效果好。
右焊法操作时，熔池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小。
七、焊接操作要点
1、平焊时焊枪沿坡口应进行月牙式摆动，在两侧稍许停留、中间较快移动，也可采用直线焊缝填充坡口，但要注意焊缝的排列顺序和宽度，防止出现尖角。
焊接盖面焊缝之前，应使焊缝表面平坦，并使焊缝表面应低于焊件表面1.5～2.5mm，为保证盖面焊道质量创造良好条件。
2、立焊时焊枪应大致垂直于焊件，向上立焊且摆动焊枪。
焊枪作小幅摆动时热量集中，焊道易凸起，所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动。
如果要求有较大的熔宽时，焊枪应采用月牙形摆动。
摆动时在焊道中心部位应快速移动，而在两侧则少许停留，以防止咬边，但这时不应使用向下弯曲的月牙形摆动，因为这种摆动容易引起液态金属流淌和产生咬边。
3、仰焊操作时，熔池液态金属受重力作用容易下垂，下垂的液态金属形成凸形焊道，严重时会引起液态金属流淌。
操作时，焊丝应对准间隙中心，焊枪相对于焊件的倾角为80°～90°，焊枪作直线式或小幅摆动，靠电弧力和气流吹力的作用承托熔池。
焊接速度不能过慢，否则熔池金属会下垂，使焊道表面成形凸凹不平，严重时导致熔池金属流失。
焊工在操作时应时刻留心熔池的状态，及时调整焊接速度和摆动方式，并严格掌握焊枪倾角，因为过大的倾角会形成凸形焊道和产生咬边。
各层焊道应以均匀摆动焊枪的方式进行焊接，但在前一层焊缝与坡口面的交界处应做短时停留，以保证该处充分熔透并防止咬边。
为了保证焊道质量，每一层焊缝可分多层焊道进行焊接。
八、焊工考试项目
九、外观检查及无损检测
焊缝冷却至环境温度进行外观检测，焊缝外观质量检验标准见下表。
外观检测合格后且焊后24小时后，进行无损检验，执行标准为JTG/T F50-2011、GB11345-2013与GB3323-2005。
焊缝外观质量检验标准
无损探伤检验标准
注：使用UT和RT两种方法检验的焊缝，需达到各自质量要求，方视为合格。
十、注意事项
1、本次焊工考试所用试板材质为Q345D。
2、参加考试的焊工每人焊试板一组，考试用试板在焊前、焊后均不得进行包括热处理、锤击、预热、后热在内的任何处理。
试板坡口要求光洁平整并清除其表面的水、油污、锈蚀等。
且试板两端需按要求装配引熄弧板，需贴衬垫的试板需按要求加贴衬垫。
3、考试所用焊接材料应与产品对应相同；焊工应根据已经评定合格的焊接工艺参数进行焊接。
4、考试焊工应独立进行各项操作；焊接开始后不得随意更换试板，不得改变焊接方向和焊接位置；
5、考试过程中，不得对道间和表面焊缝进行打磨或修补，但焊后应将焊渣、飞溅等清除干净。
6、多层多道焊时，每层每道焊完后应及时清渣。
7、距试板两端50mm区域可不作为考试评判范围。
8、焊接考试项目说明
9、根据生产计划，由项目管理部组织焊工进行相应项目的考试。
10、企业管理部和质量管理部负责建立焊工考试制度及焊工评判制度，质量管理部应将考试合格的焊工记录在案以便备查。
11、焊工考试须请监理单位代表旁站。
12、经考试合格后，焊工才能从事本产品\项目\工程焊接工作，否则，重新进行培训或转岗。